品质月报范例
品质月报范例
给工程修模
邓细华
5月20日 无明显改善
5月份品检质量分析改善
品检课2012年一次性合格率推移表
1
2012年4月品检课不良统计表
300
100.0%
0.8 0.6 0.4 0.2 0
87.0%
86.0%
目标：95%
200
100
75.1%
87.9%
0 印刷 缺料
100% 80% 60% 无数据的部 40% 分无需放入 20% 0% 表格中。
3
包风
增加排气，延长加硫时间。
成志
5月31日
5/31验证OK
4月份成型质量分析改善
成型课2012年制程不良率推移表
4% 4% 3% 3% 2% 2%
目标：3.0%
3% 2%
3% 3%
3%
48000 40000 32000 24000 16000 8000 0
96.6% 98.1% 2012年5月成型课不良统计表 94.7% 87.5% 72.5%
工程
5月7日
5/7验证OK
5月份原料进料质量分析改善
2012年原料进料合格率推移图
目标 实际
2012年5月供应商来料不统计 10 8 累计不 6 良率 4 2 0 100% 71%
不良批次 累计不良率
100%
98.0%
100.0%
100% 80% 60% 40% 20% 0%
95% 合 格90% 率 85% 80%
1月 2月 3月
目标 96%
91.8%
89.9%
88.8%
29% 色差 尺寸小
不良项
硬度
4月
5月
6月
品质部月报
品质部⽉报汇报⼈：XXX2024-09-02•⼯作总结与成果展⽰•质量管理体系建设与完善•供应商管理与原材料控制•产品检测与数据分析•培训与⼈员能⼒提升•下⽉⼯作计划与展望⽬ 录CATALOGUE01⼯作总结与成果展⽰对⽣产线上的半成品、成品以及仓储物资进⾏了全⾯的品质检查。
检查范围依据公司内部品质管理标准和客户要求，对产品的尺⼨、外观、性能等⽅⾯进⾏了严格的检验。
检查标准整体品质稳定，部分产品存在轻微瑕疵，已及时进⾏处理。
检查结果本⽉品质检查概览关键问题在检查过程中发现部分产品存在表⾯划痕、颜⾊不均等问题。
整改措施针对上述问题，我们及时调整了⽣产⼯艺，并对操作员⼯进⾏了再培训，以确保类似问题不再发⽣。
整改效果经过整改，后续产品的品质得到了显著提升，客户反馈良好。
关键问题发现及整改情况品质提升举措与效果评估举措⼀引入先进的检测设备，提⾼检测精度和效率。
举措⼆加强员⼯品质意识培训，提升全员品质管理⽔平。
举措三建立品质激励机制，⿎励员⼯积极参与品质改善活动。
效果评估通过上述举措的实施，产品品质得到了全⾯提升，客户满意度也随之提⾼。
本⽉接收到的客户反馈中，⼤部分客户对产品质量表⽰满意，部分客户提出了改进意⻅和建议。
客户反馈根据客户满意度调查结果，本⽉客户满意度得分为90分，较上⽉提⾼了5分，说明我们的品质管理⼯作取得了⼀定的成效。
同时，我们也将针对客户提出的改进意⻅进⾏持续改进，以进⼀步提升客户满意度。
满意度分析客户反馈及满意度分析02质量管理体系建设与完善质量管理体系框架对现有的质量管理体系进⾏全⾯梳理，明确各个层级的管理职责和⼯作流程。
现有质量管理体系梳理01法规与标准要求对照国家和⾏业标准，确保质量管理体系的合规性和有效性。
02质量⽬标设定根据公司战略和市场需求，制定合理的质量⽬标，并进⾏层层分解。
03监测与评估机制建立定期的质量监测和评估机制，及时发现并改进体系运⾏中的问题。
04流程诊断与分析运⽤流程图和数据分析⼯具，对现有质量管理流程进⾏诊断和分析。
品质部月度工作总结报告（实用15篇）最新
品质部月度工作总结报告（实用15篇）对一段时间的工作进行总结是为了肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作。
下面就让小编带你去看看品质部月度工作总结报告范文15篇，希望能帮助到大家!品质部月度总结报告篇1一、质量目标全面完成，工程质量基本受控。
1、通过《产品的监视和测量程序》、《过程的绩效监测和测量程序》等程序的运行，今年1—11月份竣工单位工程21项，均保证了一次交验合格，达到了年初制定的一次交验合格率100%的目标。
2、公司今年在《顾客满意的监测与控制程序》基础上，出台了一个《顾客满意度评比奖励办法》，在运行《顾客满意的监测与控制程序》的同时，充分利用激励机制，奖优罚劣，促使各项目向业主提供优质的产品和服务，使顾客满意度不断提高，今年1—11月份顾客满意度平均为91.8，其中质量为91.65，进度为90.16，服务为92.98，安全环保为91.83，达到年初制定的不小于85分的目标。
3、通过实施《某某公司计量器具补充管理办法》，促使各项目和管理计量器具的设备公司严格按照《监视和测量装置的控制程序》运行计量器具管理体系，克服了以前计量器具归属单位，使用单位送检责任不清，管理混乱弊病，使计量器具送检合格率达到年初制定的100%的要求。
4、公司通过运行《改进及纠正和预防措施控制程序》，利用群众性qc小组活动消除质量通病，改进工艺流程，通过镜面砼、回转窑筒体焊接技术攻关活动，钢筋直螺纹连接、预应力猫索方格梁边坡支护现场管理等一系列qc活动，实施《改进及纠正和预防措施控制程序》，使工程实体质量稳步提高，降低质量故障，今年公司上报质量故障损失不到5000元，达到年初制定质量故障损失不超过2/万的质量目标。
5、积极推广新技术，公司上下有计划地开展创优工作，在去年取得7项市级2项省级优质工程的基础上，今年又取得某某铝厂220kv 配电装置及硅整流所工程、电解烟气净化回收系统工程两项部级优质工程和某某车场、某某电厂三项市级优质工程，超额完成年初制定的一部优，二市优的创优计划。
制造企业品质部门月报模板(经典)
品质管理中心
2023-05-24
月度品质会议
一、市场品质二、研发品质三、制造品质四、质量一百天五、重点规划
品质管理中心
CONTENTS
2023年4月客诉明细
1
SEB
PD3A/PD4A
法国市场
水箱漏水（壳体破损)
4pcs
已有方案，待法国确认——进行中
2
（普联/Arcelik/Seb/飞利浦等）
PD/GD系列
23142
2733
11.81%
417
1.80%
12个月
X5(PD51-11)
2022年9月
2153
244
11.33%
13
0.60%
7个月
X5EVO(PD51-21)
2023年2月
1958
225
11.49%
11
0.56%
2个月
Z3Pro标准版
2022年11月
21421
2722
12.70%
556
2.6%
改善措施
责任人
导入时间
备注/现有进度
横展说明
状态灯
Z3Pro
清水箱漏水不良率0.63%
箱体极片处开裂，清水箱螺丝内应力/密封圈与电解水模块尺寸不匹配导致
1、螺丝由PA3*12改为PA3*102、螺丝柱骨位加胶3、改善密封圈外径/线径/硬度
魏国
2023/3月
方案意导入，持续关注市场数据
对清水箱设计标准，规避清水箱电解水模块发生裂开风险。更新研发设计Check list，在手持项目Z2/Z5规避。
杨军廖剑
2023/3月
长期措施需要研发持续分析，平行展开导入
月品质工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言本月，我国某企业在质量管理体系方面取得了显著成果。
在此，我将对本月质量工作进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施，以期为下一阶段的工作提供参考。
二、本月质量工作概况1. 质量目标完成情况本月，企业质量目标完成情况良好，产品质量合格率达到98.5%，较上月提高1.5个百分点；客户满意度达到95%，较上月提高2个百分点。
2. 质量管理体系运行情况本月，企业质量管理体系运行顺畅，各部门严格按照质量管理体系要求，加强过程控制，确保产品质量。
3. 质量改进项目实施情况本月，企业共实施5个质量改进项目，涉及生产、工艺、设备等方面。
通过项目实施，有效提高了产品质量和生产效率。
三、本月质量工作亮点1. 质量培训效果显著本月，企业组织开展了质量管理体系、质量管理工具等培训，提高了员工的质量意识和技能水平。
2. 质量检查力度加大本月，企业加大了质量检查力度，对生产过程中的关键环节进行严格把关，确保产品质量。
3. 质量改进成果丰硕本月，企业通过质量改进项目，有效解决了生产过程中的质量问题，提高了产品质量和生产效率。
四、本月质量工作中存在的问题1. 部分员工质量意识不足尽管企业开展了质量培训，但仍有部分员工对质量工作重视程度不够，存在侥幸心理。
2. 质量管理体系运行过程中存在漏洞部分部门在执行质量管理体系过程中，存在执行不到位、记录不完整等问题。
3. 质量改进项目实施效果有待提高部分质量改进项目实施过程中，存在进度滞后、效果不明显等问题。
五、改进措施1. 加强质量意识教育企业将持续开展质量意识教育，提高员工对质量工作的重视程度，培养良好的质量习惯。
2. 完善质量管理体系针对质量管理体系运行过程中存在的问题，企业将进一步完善体系，确保体系有效运行。
3. 加大质量改进项目推进力度企业将加强对质量改进项目的跟踪管理，确保项目按计划推进，取得实效。
4. 强化过程控制企业将加强对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量。
品质月工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言品质月作为我国企业质量提升的重要活动，旨在通过一系列的质量提升措施，提高企业产品质量、服务水平和品牌形象。
本月，我司积极响应国家号召，全面开展品质月活动，现将本月工作总结如下：二、活动背景1.国家政策支持：近年来，国家高度重视产品质量提升工作，出台了一系列政策措施，推动企业加强质量管理，提升产品质量。
2.行业竞争加剧：随着市场竞争的日益激烈，企业要想在市场中立于不败之地，必须重视产品质量，提升品牌形象。
3.企业自身发展需求：我司作为一家具有竞争力的企业，为了实现可持续发展，提升企业核心竞争力，必须加强质量管理，提高产品质量。
三、活动目标1.提高员工质量意识：通过开展品质月活动，使全体员工充分认识到产品质量对企业发展的重要性，增强质量意识。
2.提升产品质量：通过质量提升措施，降低不良品率，提高产品合格率，确保产品质量稳定可靠。
3.优化生产流程：通过梳理生产流程，消除生产过程中的质量隐患，提高生产效率。
4.加强质量文化建设：营造良好的质量文化氛围，使全体员工形成“人人重视质量、人人参与质量”的良好局面。
四、活动内容1.质量知识培训：组织员工参加质量知识培训，提高员工的质量意识和技能。
2.质量检查与整改：开展全面的质量检查，对发现的问题进行整改，确保产品质量。
3.质量竞赛：举办质量竞赛活动，激发员工参与质量提升的热情，提高产品质量。
4.质量案例分享：邀请优秀员工分享质量提升案例，推广成功经验。
5.质量文化宣传：通过宣传栏、内部刊物等形式，宣传质量文化，营造良好的质量氛围。
五、活动成果1.员工质量意识明显提高：通过培训、竞赛等活动，员工的质量意识得到显著提升，对质量工作的重视程度不断提高。
2.产品质量稳步提升：通过整改措施，产品质量得到明显改善，不良品率降低，合格率提高。
3.生产流程优化：经过梳理和整改，生产流程更加顺畅，生产效率得到提高。
4.质量文化建设取得成效：通过宣传、培训等活动，质量文化深入人心，全体员工形成了“人人重视质量、人人参与质量”的良好局面。
01-品质月报-QC06
备注
报废7pcs 报废2pcs 报废80pcs
报废4pcs
报废2pcs 报废3pcs
6月份制程检验异常统计表
不良现象
次数
比例
断针/少孔
2
12.50%
尺寸不良
5
31.25%
堵孔
1
6.25%
变形
2
12.50%
缺料
0
0.00%
披锋
1
6.25%
压伤
0
0.00%
牙紧
2
12.50%
其它
3
18.75%
合计
16
核准：刘春林
3月 1699906
305 0.018%
80
4月 1176223
373 0.032%
80
5月 1306825
200 0.015%
80
6月 729284
83 0.011%
80
7月
#DIV/0! 80
出货检验PPM管控图
373
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
80
10061848 10061848
83 200 252 300 1100 1300 5500 600 70 340 69 28 104 250 144 40
3
9.4% 少孔
8 25.0% 披锋
20 62.5% 变形
1
3% 牙底孔大
9
7% 牙底孔大
12
10% 尺寸不良
10
5% 牙紧
5
4.0% 牙紧
70 100% 尺寸不良
质量月报模板
进料上线PPM--电镀类
800
800
800
800
800
800
800
800
800
653
4月
5月 实际P6P月M
目7月标PPM 8月
9月
10月
11月
12月
3月 2493
1 401 500
4月 24244
11 454 500
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
97.00%
97.00%
97.00%
97.00% 97.00%
80.0%
70.0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合格率
目标值
二、各制程品质状况--冲压
2.2冲压入库合格率
2020年冲压入库合格率（批）
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
总检验批数
检验合格批数
不良现象
不良数 （个）
高温变色
氧化
发黄
尺寸NG
混料
划伤
多料
缺料
不良批百分比 累计百分比
92.4%
92.4%
5.9%
98.3%
0.5%
98.7%
0.4%
99.1%
0.3%
99.4%
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系列2
100% 80%
系列1
不 良 数 量
无数据的部分无需放入
40% 20%
0%
累 计 不 良 率
冲缺
不良类别
毛边
主要不良改善对策
序号 1 不良项目 冲缺 原因分析
产品尺寸偏大
对策
将产品二次加硫
責任人
邓细华
完成 日期 5月31日
确认结果需有改善 追踪确认 前后的数据对比。 无明显改善
2
毛边
冲模不锋利
主要不良改善对策
序号 不良项目 原因分析 对策
2、 3、
責任人
完成 日期
追踪确认
1
黑粒不良
主要为KBK382: 1、确认模治具原因后维修模治具； 1、模治具老化； 检测黑粒和黑粒孔大小； 2、黑粒大小不均匀； 用风枪吹出黑粒孔里生料。 3、黑粒孔有生料、导致透胶。
范希峰 5月25日 效果不明显 确认结果需有改善 前后的数据对比。
5月
主要不良改善对策
序号 不良项目 原因分析 对策 責任人 完成 日期 追踪确认
无不良
5月份冲型质量分析改善
2012年冲型课不良率推移表 25% 20% 不 15% 良 率 10% 5% 0% 1月 3月 5月 7月 月份 9月 11月 目标：0.10% 21.5% 19.1%
目标 实际
5月冲型不良统计表 60 54 48 42 36 30 24 18 12 6 0 100.0% 61.3%
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 月份
毛边 不良类别
序号
不良项目
原因分析
1.上制程品质不良偏高，品检人 员未能彻底检查出不良品，导致 不良品流出下一制程 2.在自拆、品检过程中，由于人 员视力未能达到标准的视力范 围，导致不良品流出下一制程
对策
1.在会议上有讨论过是属哪 个制程制造的 品质超标的部门，我部将把产品退还给品 质未能达标的部门 2.在后续招聘过程中申请人事在入职前给 予新招聘的人员测试视力，视力在要求以 内的人员才能入本部门的试用
追踪确认
1
1.包风不良原因：成型品检 包风、毛边、破 未按标准作业； 2.毛边、破裂不良原因：自 裂 拆品检未按标准作业。
伟博
5月29日
5/29验证OK
确认结果需有改善 前后的数据对比。 家和 5月29日
5/29验证OK
2
掉黑粒
黑粒穴未及时清理、黑粒受 潮 新模导柱紧，造成排气不 良，加硫时间偏低等因素造 成包风不良
2
、此处分类可用 80% 更详细的不良内 60% 容描述。 40%
20% 0% 不良项 外观不良
0%
0.0% 1月 2月
3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
主要不良改善对策
序号 不良项目 原因分析 对策 責任人 完成 日期 追踪确认
已达标
5月份配料质量分析改善
配料制程不良率统计
5月份客户抱怨质量分析改善
客户抱怨率推移图 3% 2% 2%
1.0%
2012年5月客户抱怨统计
90.9% 10 8 6 4 2 0 63.6% 36.4%
100.0%
目标 0.8%
1.3% 0.8%
1% 1%
0.7% 0.7%
100% 80% 60% 40% 20% 0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
2
性能不良
KBS580:硬度偏硬。原因是：产 品在前制程出现一部分产品发白 现象，通过烘烤后，产品的硬度 偏硬。
3
尺寸不良
1、成型生产时严格按照胶料重量标准作业 KAR621与KAR663：尺寸超规。 。 原因是：1）成型SOP没有备注背 2、重新制定SOP标准，更换SIP检验的厚度 胶前与成型后的厚度。2)注意胶 标准,红色字体注明背胶前与背胶后的尺寸 料的重要。 标准。
1月 2月 3月
目标 96%
91.8%
89.9%
88.8%
29% 色差 尺寸小
不良项
硬度
4月
5月
6月
月份
7月
8月
9月 10月 11月 12月
改成饼更合适
主要不良改善对策
序号 1 2 不良项目 硬度偏低 黑粒尺寸小 原因分析
碳粒超标，材料配比不合理，导 致硬度偏低。
对策
特采
責任人
完成 日期
追踪确认
5/21验证OK
2
外溢
点满产生的边溢结果，偏位。
加湿，减慢速度。
3
重影
KBK425夹治具变形。
调整夹治具的平整度。
5月份OQC质量分析改善
2012年OQC抽检不合格率统计
目标 实际
2
2012年5月OQC抽检不良率统计
100% 100%
2%
目标：1.0%
1.5%
2% 1% 1%
0.5%
1.5 1.1% 0.7% 1 0.5 0
2
料脏
主要为KBR707: 1、产品小而且还要自拆； 1、普胶原料打薄，温度降低； 2、产品必须做薄，料轻容易缺 2、原料流动性增加，不容易缺料。 料。
范希峰
5月30日
效果不明显
3
包风
KBR321W： 喷脱模水停机一段时间后，前几模要延长 喷脱模水后，没有延长加硫时 时间做。 间，导致前几模包风现象过多。
3
包风
增加排气，延长加硫时间。
成志
5月31日
5/31验证OK
4月份成型质量分析改善
成型课2012年制程不良率推移表
4% 4% 3% 3% 2% 2%
目标：3.0%
3% 2%
3% 3%
3%
48000 40000 32000 24000 16000 8000 0
96.6% 98.1% 2012年5月成型课不良统计表 94.7% 87.5% 72.5%
确认结果需有改善 伟创 5月20日
前后的数据对比。
5月15日
冲模规格不标准
维修冲模
盛都
5/20验证OK
5月份成品进料质量分析改善
100%
100.0% 98.0%
2012年进料合格率推移图
目标 实际
30 25
2012年5月供应商来料不良率统计
86% 79% 69%
93%
100%
89.9% 80.2% 83.5%
目标
2012年5月配料抽检不良率统计
不合格批次 累计不良率
3%
不 2% 良 2% 率
1.9%
实际
1
0.8
100%
80%
不良批次
0.6
0.4
60%
40%
累计不良率
1%
目标：2.0%
0.0%
0.2 0
6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
20% 0 其它 不良项 0 0 0 0%
1% 0%
1月 2月 3月 4月
責任人
完成 日期
追踪确认
1
外观不良
工程 采购
6月20日 6-25验证OK
确认结果需有改善 前后的数据对比。
1、对供应商宣导：发白产品不要烘烤，直 接挑出报废.2、此产品为上次客户有接收 过一些，剩下的库存产品3000PCS退回我 司，由我司供应商拉回去重工。 工程 采购 6月21日 6/21验证OK
不 2% 良 率 1%
4000
1%
0%
20% 0%
重影 碰坏 未点满
1月
3月
5月
7月
10月
12月
雜質
不良类别
断线
印缺 漏印
发亮
主要不良改善对策
序号 1 不良项目 杂质 原因分析
表面印刷，油墨长时间没过滤， 产品处理不干净。
对策 过滤油墨，印前处理。
責任人
完成 日期
追踪确认
殷文安 5月22日 效果不明显 确认结果需有改善 前后的数据对比。 殷文安 5月30日 效果不明显 殷文安 5月30日 效果不明显
52.2%
没黑粒之后的数据 全部分类为其它更 合适
99.3% 99.9% 100.0% 100% 99.6% 100.0% 100.0% 92.4% 95.9% 97.4% 98.7%
80.2%
80%
60%
63.6%
38.0% 20.2%
40% 20%
0%
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月12月
20
59%
0
包风 毛边 掉黑粒 尺寸小 发白
主要不良改善对策
序号
不良项目
原因分析
对策
1、包风改善对策：出货全检，生产时 不可打太多脱模剂，打脱模剂产品需全 检； 2、毛边、破裂改善对策为：QC全检， 自拆人员加强培训，增加抽检次数。 对黑粒穴进行清理，温度严管，对潮湿 的黑粒勿用。
責任人
完成 日期
范希峰
5月30日
效果不明显
5月份印刷质量分析改善
3% 2%
1.8%
2012年印刷课不良率推移表
2.1% 1.6% 1.1% 1.1%
5月印刷不良统计表
99%
100% 100%
6000
目标：2.0%
80% 73% 65%
86%
91% 94% 97%
99%
100%
100% 80% 60%
40%
5000
52% 印糊之后的数据 3000 38% 全部分类为其它 2000 更合适，发亮之 1000 后没有数据就无 需选择该系列 0