普通车床加工方法_普通车床加工过程详解
利用普通车床加工圆锥面的常用方法
利用普通车床加工圆锥面的常用方法摘要介绍了在普通机床上加工圆锥面的方法及应用特点和利用百分表加工圆锥面以保证圆锥角精度的方法。
关键词圆锥面；百分表；转动小滑板在普通车床上车圆锥时，需要保证尺寸精度和圆锥角度。
一般先保证圆锥角度，然后精车控制线性尺寸。
圆锥面的车削方法主要有转动小滑板法、偏移尾座法、宽刃刀车削法、铰内圆锥法等。
1 转动小滑板法车圆锥特点是操作简单，圆锥角一般只精确到半度，可加工锥角较大的内外锥面，但因小滑板行程的限制，不能加工太长的锥面。
实际生产中工人采用的方法是试切零件的圆锥面，在尺寸未达到要求前，反复用圆锥塞规或环规及其他量具对圆锥面进行检验，即费时又难于达到精度要求。
2 偏移尾座法车圆锥特点是能够自动进给，适用于加工长的圆锥面，但是工件受到顶尖支撑的限制，不能加工圆锥角较大的工件，由于两顶尖之间距离近似地看作工件的全长，因而加工精度不高。
3 宽刀法车圆锥这种方法实际上属于成形法，它的特点是方便、迅速，能加工任意角度的圆锥面，但圆锥角精度不高，圆锥不能太长，同时要求机床与工件具有良好的刚性。
4 铰内圆锥法特点是加工精度比车削精度高，适于铰削直径较小和精度要求较高的内圆锥面。
5 对转动小滑板法车圆锥的改进在小型机床厂只有普通机床的情况下，由于车床小滑板转盘的刻度值一般只能精确到半度，如果所加工圆锥的圆锥角的值通常不是整数，故其小数部分则只能用目测估计，大致对准后进行车削。
车圆锥时经一次调整车削后的锥度很难达到精度要求，一般要通过试车削—锥度测量—调整小滑板转角—再车削—再测量，经过多次反复后才能逐步使锥度准确。
圆锥粗车调整时一般用万能角度尺检验其圆锥角度，万能角度尺的测量精度一般有2’和5’两种，对于一些锥角精度要求较高的圆锥工件（如莫氏4号锥圆锥角1°26’16”）单纯用万能角度尺调整小滑板的转动角度,很难保证其锥角精度要求。
下面介绍两种利用百分表调整小滑板以精加工圆锥体的方法。
《普通车床加工技术(第2版)》教学讲义 项目二 车削简单轴类工件 11、车削外圆的方法
教师活动内容学生活动内容设计意图使用中、小滑板刻度盘时应注意的内容：
根据加工的需要把刻度盘转到所需的位置，如果不慎多
转了几格，不能直接退回多转的格数，必须向相反的方
向退回全部空行程，再将刻度盘转到正确的位置
四、讨论题：
1、请同学分析加工光轴的车削步骤？
五、提问并作记录
六、布置作业
（一）课后作业
（二）预习作业：轴类工件如何测量？分组讨论
回答问题
预习下节课内
容
培养学生
团队合作
意思
培养学生
预习书本
的好习惯。
普通车床如何加工深孔
范淑果
所谓深孔是指长径比 ! " #" $% 的小 直径大 深 度 的 内 孔。深 孔 加 工 一 般 采 用专用深孔加工机床来完成， 也可在普 通车床 上 加 工。下 面 介 绍 一 下 在 普 通 车床上加工深孔的方法。 一、 深孔加工切削用量的选择 深孔加工与一般孔加工相比有许 多特 点。其 一， 刀具必须选择深孔钻 头， 对 于 孔 径 在 &’ ( &)%** 的 深 孔 来 说， 可采 用 单 刃 外 排 屑 深 孔 钻 （或 称 枪 钻） 。其 次 是 切 削 用 量 的 选 择， 一般深 进刀 量 / , %0 %1 ( %0 %)** " 2， 切削液用 乳化油， 以 34%5 " 6*) 的 压 力 及 )%7 " *-. 左右的流量注入钻杆。 二、 机床的调整 10 若机 床 的 最 小 纵 向 进 给 量 不 能 满足深孔加工对进给量的要求， 可采用 变换车床挂轮的办法， 将进给量降到满 足深孔加工的进给量。 )0 若普 通 车 床 的 冷 却 油 泵 压 力 达 不到深孔加工所需切削液的压力， 可采
・ 专 业 学 习 ・
根据 上 例，总 结 出 通 俗 易 懂、简 便 可 行、 并有趣味性的八字口诀：“标 注 符 号，顺 藤 摸 瓜” 。 学生可用这个方法做下面的习题。 例 )：电流— — —电压两用表的电路如图 ) 所 示。问：双刀双掷开关接到哪边做电流表使用， 接到哪边做电压表使用？ （作者单位：平凉地区技工学校）
・ 责 编 姚 树 伟 ・
怎 样 画 等 效 电 路 图
用欧姆定律解一般电路的关键是 正确地 画 出 能 直 观 反 映 电 路 中 电 阻 联 结关 系 的 等 效 电 路 图。在《电 工 学 》 中，同 学 们 对 串 联、并 联 电 路 的 特 点 基本上 都 能 掌 握，但 解 题 时 却 感 到 很 困难，不 知 从 何 着 手。如 果 画 出 等 效 电路 图，就 可 以 顺 利 地 解 题 了。现 以 路图的一种方法。 例 1：如图 1（ :）所示，已知： ;1 , ;) , ;$ , 1)!，求 <= 间的 等 效 电 阻 ;<=等于多少？ 该电 路 初 看 很 简 单，同 学 们 或 许 以为是串联电路，立刻得出结果如下： ;<= , ;1 > ;) > ;$ , $3!。实际这个结果 是错误 的。按 照 课 本 介 绍 画 等 效 电 路 图的方法，相当一部分同学感到困难。 在习题 课 上 可 以 给 学 生 介 绍 一 种 简 单 可 行 的 方 法： 先 在 电 路 中 同 一 导 线
普通车床车螺纹教程
普通车床车螺纹教程
车螺纹是车床加工中常见的操作之一，下面将详细介绍普通车床车螺纹的操作步骤。
1. 准备工作：选择合适的车刀、切削液和螺纹规格。
根据需要，选择合适的螺距和螺纹类型。
2. 将工件固定在车床的夹持装置上。
确保工件稳固，并根据需要进行适当的夹紧和支撑。
3. 调整车床的转速和进给速度。
根据工件材料和螺纹规格，选择合适的车削参数。
4. 使用车刀将工件端面削平，确保车削开始时刀具与工件的接触面积充分。
5. 将车刀切削边缘与工件端面垂直对齐。
开始车削前，注意刀具的朝向和位置。
6. 缓慢向工件表面进给车刀，保持适当的切削深度。
同时，使用适量的切削液进行冷却和润滑。
7. 轻轻地转动手轮，同时保持车刀沿着工件轮廓移动，形成螺纹的切削。
8. 控制进给速度，使车床给进床移动的距离等于螺纹螺距。
一圈结束后，及时调整车床床的位置，开始下一圈的车削。
9. 继续进行车削，直到螺纹的长度满足要求。
10. 完成车削后，停止车床的运转。
使用刷子清除工件表面的切削屑，并进行必要的修整和磨光。
11. 检查车削的螺纹是否符合规格要求，可以使用螺纹量规进行测量。
12. 若需要进行下一步工序，及时清洁工件和车床。
若不需要继续加工，可以拆卸工件，并妥善保管。
以上是普通车床车螺纹的简要步骤，希望对您有所帮助。
普通车床加工工艺步骤
普通车床加工工艺步骤
普通车床加工工艺是将金属材料的表面加工成精确的尺寸和形状，使其成为完整的零件。
车床加工工艺包括铣削、车削、刨削、钻削、切削、拉削等多种加工方法。
下面我们将详细介绍普通车床加工工艺的步骤。
第一步，安装工件。
在安装工件时，需要注意保持工件的稳定性，防止工件因颤抖而受损。
第二步，安装刀具。
刀具安装需要精确，以便于车削时精准定位。
第三步，调整工件轴距。
调整轴距时，要考虑到加工的精度和工件的尺寸。
第四步，调整刀具位置。
安装刀具后，要根据加工要求进行精确定位。
第五步，调整切削参数。
在调整参数时，要根据加工的材料和尺寸调整，以保证加工的质量。
第六步，进行加工。
在加工过程中，要注意安全，并及时调整加工参数，以确保加工质量。
第七步，检查加工精度。
在检查加工精度时，要根据设计要求进行检查，以确保加工质量。
以上就是普通车床加工工艺的步骤。
车床加工工艺是一种精密加工工艺，需要有一定的技术要求，且操作过程也比较复杂，因此在实施过程中应注意安全，同时根据加工要求调整车床参数，以确保加工质量。
9第四讲普通车床加工简单实例3
外圆 一夹一顶 一夹一顶
一夹一顶 顶尖
思考题7 编制图示轴套的机械加工工艺过程。 思考题7：编制图示轴套的机械加工工艺过程。 零件材料：45钢 小批生产。技术要求： 零件材料：45钢，小批生产。技术要求：淬 HRC40～45，未注倒角1 45° 火HRC40～45，未注倒角1×45°。
思考题7 思考题7解答：轴套机械加工工艺过程
其余
°
热处理：方头处淬火40～45HRC，正火、调质ห้องสมุดไป่ตู้热处理：方头处淬火40～45HRC，正火、
工序 10 20 工 序 内 容 定位基准 棒料Φ50mm× 棒料Φ50mm×150mm Φ50mm 车端面、外圆、内孔、倒角、 车端面、外圆、内孔、倒角、 外圆 切断等 切断等（内外圆留余量 0.3mm） 0.3mm） 淬火40～ 淬火 ～45HRC 磨内孔至要求 磨内孔至要求 外圆 磨外圆、端面、倒角至要求 磨外圆、端面、倒角至要求 内孔 检验
方头小轴制造工艺路线 下料：20Cr钢棒φ22mm×470mm若干段 下料： 钢棒 × 若干段 1 粗 加 3 工 5 7 9 半 精 11 加 13 工 15 17 车右端面及右端外圆，留磨余量每面0.2mm(φ7mm 车 夹左端柱段，车右端面及右端外圆，留磨余量每面 不车)，按长度切断，每段切留余量(2~3)mm。 不车 ，按长度切断，每段切留余量 。 左端面，留余量2mm；车左端外圆至φ20mm。 车 夹右端柱段，车左端面，留余量 ； 左端外圆至φ 。 检验 渗碳 右端面，留余量1mm，打中心孔；车 φ7mm 夹左端 φ 车 夹左端φ20mm段，车右端面，留余量 段 ， 中心孔； 圆柱段。 、 φ12mm圆柱段。 圆柱段 左端面至尺寸 打中心孔。 至尺寸， 车 夹φ12部分，车左端面至尺寸，打中心孔。 铣削17mm×17mm方头。 × 方头。 铣 铣削 方头 检验 淬火 HRC50~55 。
普通车床加工轴类零件的方法
普通车床加工轴类零件的方法最近几年我们国家的经济发展速度不断提升，此时很多的行业和领域也都取得了显著的成就，比如机械加工行业就是一个显著的例子。
通过不断地实践我们发现，在开展零件加工工作的时候，我们发现那些较长的轴类零件在处理的时候难度较大，作者具体地阐述了与之相关的原因，分析了对应的加工措施以及刀具等内容。
标签：细长轴；加工方法；刀具；切削用量通过不断地实践，我们发现，在开展机床加工工作的时候，那些细长的零件在处理的时候其难度要较之于其他的零件大一些。
通过深入地分析可知，这种问题的主要成因有如下的几点，比如其零件太长，没有良好的刚度或是零件变形等。
要想确保零件的品质良好，就应该从辅具以及刀具和工艺措施等等几个层面分析。
1 细长轴类零件的加工步骤1.1 校直通过校直，我们可以确保车削量一致，此时不需要过多的车削用时，能够防止振动。
对于毛料来讲，在处理以后能够保证表层的残余力均衡，防止零件有太过明显的形变。
图1所示为常用的锤敲措施，我们在处理的时候最好不用使用压弯措施。
因为该措施虽然能够使得毛料在短时间内变直，但在不久之后它就会因为应力未整个消除而变弯，无法完成校直活动。
在使用锤敲措施的时候，我们要先将毛料的凹面放到平板之上，然后用锤敲击此面，确保此处的金属扩展，这样就能够实现伸直毛料的目的了。
在特殊状态之下，我们还可以使用圆弧形的锤子敲击，确保锤面和材料完全接触，防止毛料面受损。
假如毛料的弯折过大的话，我们可以使用热校直措施。
如果校直之后，所有的弯折度都不超过0.8mm的话，就算达标了。
图1敲打法图2工件与支承块接触图1.2 平端面，打中心孔将毛坯料穿入机床主轴孔卡紧平端面，打中心孔。
此时要注意的是，中间的孔要保证是圆形的，而且不能歪斜，其洁净度以及形态等都要合乎规定。
同时还要保证端面平稳，确保毛料的卡爪长度一致，因为一旦伸长不一样的话，就会使得其中心线偏移，最终导致零件的形态改变。
1.3 研磨跟刀架的支承块面在处理细长轴的时候，我们可以使用刀架和两爪，不过此时要确保支承体和零件的连接顺畅。
《普通车床加工技术(第3版)》教学讲义 项目一 认识普通车床 1、认识普通车床
（播放视频）
（3）进给箱的作用是把交换齿轮箱传来的运动，经过变速后传递给光杠、丝杠，以满足车螺纹与机动进给的需要。（播放视频）
（4）溜板箱的作用是把光杠或丝杠传来的运动传递给床鞍及中滑板，以形成车刀纵向或横向进给运动。（播放视频）
更新、补
充、删节
无
参考资料
车工工艺与技能训练、车工生产实习等
课后体会
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容
设计意图
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、课前复习
1、请同学简述车床的加工范围？
三、讲授新课
（一）车床结构及各部分作用（展示车床部件图片）
（1）床头箱，其内部装有主轴和变速、传动机构。它的主要作用是支承主轴，并将动力经变速、传动机构传给主轴，使主轴获得不同的转速。（播放视频）
预习下节课内容
学会尾座的操作
学会使用冷却液
详细了解车床的安全操作
通过预习，使学生能够主动的学习，为下节课做好基础
（播放视频）
（8）冷却装置冷却装置主要通过冷却泵将箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具的使用寿命和工件表面的加工质量。（播放视频）
（二）车床安全操作规程
内容略
对每一条都详细解读
八、布置作业：
预习：车床的保养、车床的代号分类。
观看演示视频
观看演示视频
认真听，并仔细领会
章节
课题
认识普通车床1
课型
新授
课时
2
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普通车床加工方法_普通车床加工过程详解
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普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
普通车床是车床中应用广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
结构功能
CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。
主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
主轴箱中等主轴是车床的关键零件。
主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜
活顶尖
板箱获得纵向直线运动。
丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。
尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。
床身：在床身上安装着车床各个主要部件，使他们在工作时保持准确的相对位置。
附件
1.三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件）
2.活顶尖（用于固定加工件）
3.中心架（稳定加工件）
4.跟刀架
主要特点
1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗干扰能力强
操作规程
1 .开车前的检查
1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。
1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。
1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。
1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
2 .操作程序
2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。
浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。
2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。
2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。
换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
2.1.0 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
2.1.1. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
2.1.2对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
2.1.3 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。
表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。
2.1.4 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。
禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
2.1.5 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
2.1.6 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
3 .停车操作
3.1 切断电源、卸下工件。
3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。
3.3 检查各部保护装置的情况。
4 .运行中的注意事项
4.1 严禁非工作人员操作机床。
4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。
4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刀削内孔。
4.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。
中心架或跟刀架支扶。
在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
4.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
使用条件
普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对湿度小于80%。
1、机床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。
如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。
否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
2、电源要求
一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。
因此，安装普通车床的位置，需要电源电压有严格控制。
电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。
否则会影响数控系统的正常工作。
3、温度条件
普通车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。
一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。
过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。
温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
4、按说明书的规定使用机床
用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。
这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。
只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。
制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。
盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。
使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。