焊接工程学第三篇轻合金的焊接

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低合金钢

低合金钢的焊接工艺分析参考文献：焊接冶金学-材料焊接性机械工业出版社李亚江金属焊接性基础化学工业出版社孟庆森金属学与惹出了机械工业出版社崔忠圻覃耀春金属工艺学哈尔滨工业大学出版社邢忠文张学仁金属材料焊接工艺机械工业出版社李荣雪金属材料焊接工艺化学工业出版社雷玉成结构钢的焊接冶金工业出版社荆洪阳（译）1．低合金钢的发展和应用随着科学的发展和技术的进步，焊接结构设计日趋向高参数、轻量化及大型化发展，对钢材的性能提出可越来越高的要求。

低合金钢由于性能优异和经济效益显著，在焊接结构中得到了越来越广泛的应用。

低合金钢的发展大体经历了三个阶段。

20世纪20年代以前，工程上钢结构的制造主要采用铆接，设计参数主要是抗拉强度。

钢的强化主要是靠碳以及单一合金元素，如Mn、Si、Cr等，总质量分数达到2%~3%,甚至更高一些。

20世纪20~60年代，钢结构制造中逐步采取了焊接技术，设计参数要考虑材料的屈服强度、韧性、和焊接性要求。

为了防止焊接裂纹，刚的化学成分低碳多合金化发展方向，碳的质量分数一般在0.2%一下，含2~4个有利于焊接性的合金元素并铺以热处理强化等工艺措施。

20世纪70年代以后，低合金高强度钢得到快速发展，钢中碳的质量分数降低到0.1%一下，有的钢向超低碳含量方向发展。

Ti、V、Nb等合金微量元素逐步引起关注，而且像多元复合合金化方向发展。

现代低合金钢的重大进展，自20世纪70年代以来，世界范围内低合金高强度钢的发展进入了一个全新时期，以控制轧制技术和微合金化的冶金学为基础，形成了现代低合金高强度钢即微合金化钢的新概念。

进入80年代，一个涉及广泛工业领域和专用材料门类的品种开发，借助于冶金工艺技术方面的成就达到了顶峰。

在钢的化学成分—工艺—组织—性能的四位一体的关系中，第一次突出了钢的组织和微观精细结构的主导地位，也表明低合金钢的基础研究已趋于成熟，以前所未有的新的概念进行合金设计。

低合金钢的应用，低合金钢在建筑、桥梁。

铝合金钎焊工艺

铝合金钎焊工艺一、引言铝合金是一种常见的轻质材料，具有优良的导热性、导电性和可塑性，因此在航空航天、交通运输、建筑等领域得到广泛应用。

而铝合金的钎焊工艺是将两个或多个铝合金件通过钎焊技术连接在一起，以满足特定的工程需求。

本文将详细介绍铝合金钎焊的工艺过程、工艺参数和常见问题及解决方法。

二、铝合金钎焊的工艺过程1.准备工作在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行清洁处理，以去除表面的氧化物和污染物。

一般采用机械抛光、化学清洗或电解清洗等方法。

同时，还需要准备好所需的钎焊材料，如钎焊丝、钎剂等。

2.装配焊件将需要钎焊的铝合金件按照设计要求进行装配，确保各个部件的位置和间隙满足要求。

在装配过程中，可以使用夹具或者临时固定装置来保持焊件的位置稳定。

3.热处理在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行热处理。

热处理可以提高铝合金的可塑性和焊接性能，同时还可以减少焊接过程中的应力和变形。

常用的热处理方法包括时效处理、固溶处理等。

4.钎焊操作将已装配好的焊件放置在焊接设备中，然后根据设计要求和钎焊工艺规程，选择合适的焊接工艺参数。

一般包括钎焊温度、加热速度、保温时间和冷却速度等。

在进行钎焊操作时，要注意保持焊件的稳定，控制焊接温度，确保钎焊材料充分熔化和扩散。

5.冷却处理钎焊完成后，需要对焊接部位进行冷却处理。

冷却处理可以消除焊接过程中产生的应力和变形，提高焊缝的强度和密封性。

常用的冷却方法包括自然冷却、水淬等。

三、铝合金钎焊的工艺参数1.钎焊温度钎焊温度是指钎焊接头达到熔化温度的温度范围。

一般情况下，铝合金的钎焊温度为450℃-600℃，具体温度取决于铝合金的成分和焊接要求。

2.加热速度加热速度是指焊件在钎焊过程中的升温速度。

加热速度过快会导致焊接不均匀和焊缝质量下降，加热速度过慢则会延长焊接时间和增加能量消耗。

一般情况下，加热速度为50℃/min-200℃/min。

3.保温时间保温时间是指焊件在钎焊温度下保持稳定的时间。

焊接工程学知识总结

焊接工程学知识总结焊接工程学知识总结作为现代制造业中不可或缺的一部分，焊接技术因其高效、精准等特点得到广泛应用。

然而，要做好焊接工作并非易事，除了掌握基本的操作技巧和安全常识外，也需要了解一定的焊接工程学知识。

以下是本文对焊接工程学知识的总结与梳理。

一、焊接原理焊接的原理是通过加热后将焊接材料融合成一体，并在冷却后形成牢固的链接。

其中，加热的方式包括火焰加热、电弧加热、激光加热等，选择何种方式需要根据实际情况来决定。

另外，焊接材料的选择和保护气体的使用也对焊接效果有着重要的影响。

二、焊接质量控制焊接质量的控制需要从多个方面入手，以下是需要注意的几个方面：1.焊接前的预处理。

焊接工件必须清洁干燥，并且与周围环境隔绝，杜绝气氛中的水分、灰尘和杂质等对焊接过程的干扰。

2.焊接参数的选择。

包括焊接电流、焊接时间、焊接速度、焊接温度等，需要根据焊接材料的特点和焊接部位的要求来进行调整。

3.焊接材料的质量。

焊接材料的质量对焊接的成败至关重要，需选择符合标准规定的优质焊材，并在使用过程中注意材料的储存等工作。

4.人工操作。

焊接过程中工人的技术水平和耐心也是成功与否的重要因素之一。

需根据不同焊接类型和焊接难度来进行技术评定和培训。

三、焊接缺陷及检测处理焊接缺陷是形成在焊接接头中会造成安全事故或减弱接头力学性能的欠缺，如裂缝、气孔、夹杂、熔合不良等。

因此，必须进行缺陷检测处理。

1.非破坏性检测。

包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。

此类检测方法不会对焊接件造成破坏，可以在生产过程中得到有效控制。

2.破坏性检测。

包括切割试验、拉伸试验、冲击试验等。

一般在焊接过程中需要进行破坏性实验，以判断焊接缺陷的类型和程度。

四、焊接安全措施焊接过程中，由于焊接材料的高温和电弧或火焰的瞬间强光，使得安全事故发生的风险较高，必须严格执行以下安全措施：1.选用符合标准的个人防护用品，包括隔热手套、防辐射面罩、高温服等。

2.严禁使用有爆炸隐患的溶剂和危险物品，要根据材料特性选用合适的溶剂和化学品。

金属焊接课程设计

金属焊接课程设计一、教学目标本节课的学习目标包括：1.知识目标：学生需要掌握金属焊接的基本原理、方法和应用领域；了解焊接过程中的物理和化学变化。

2.技能目标：学生能够正确操作焊接设备，进行焊接实验，并评估焊接质量。

3.情感态度价值观目标：培养学生对金属焊接技术的兴趣和热情，提高学生对工程技术的重要性和创新精神的认识。

通过对课程性质、学生特点和教学要求的分析，明确课程目标，并将其分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括：1.金属焊接的基本原理：介绍金属焊接的定义、分类和基本原理，如熔化焊接、压力焊接和电阻焊接等。

2.焊接方法：介绍常见的焊接方法，如氩弧焊接、电弧焊接、气体保护焊接等，并讲解其特点和应用领域。

3.焊接过程：讲解焊接过程中的物理和化学变化，包括熔化、熔池形成、熔池控制等。

4.焊接设备：介绍焊接设备的基本组成和使用方法，如焊接电源、焊接机器人等。

5.焊接质量评估：讲解焊接质量的评估方法和标准，如视觉检测、无损检测等。

教学内容的安排和进度将根据学生的学习情况和教学目标进行调整。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：教师将讲解金属焊接的基本原理、方法和应用领域，为学生提供系统的知识框架。

2.讨论法：学生将分组讨论焊接过程中的问题，培养学生的思考和合作能力。

3.案例分析法：教师将提供实际的焊接案例，学生通过分析案例，巩固所学知识，并培养解决问题的能力。

4.实验法：学生将亲自动手进行焊接实验，实践所学知识，提高操作技能。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威的金属焊接教材，为学生提供系统的理论知识。

2.参考书：提供相关的参考书籍，为学生提供更多的学习资料。

3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，通过动画、图片等形式，生动展示焊接过程和设备。

电焊工工艺学-低合金结构钢的焊接(“焊接”相关文档)共5张

15MnVN、 15MnVNCu
H08Mn2SiMoA E4316、E4315 钢材牌号低钢成分不同，性能不同，焊接差异较大。化学成分碳当量越高淬硬倾向越大。 15MnVCuRe 、 15MnTi 300~400MP级的焊接性能接近低碳钢，不必采取特殊工艺，500MPa以上焊接时必须采取工艺措施。
第三节低合金结构钢的焊接
一、低合金结构钢的焊接性
低合金钢是在碳素钢基础上加入一定量合金元素（合金总量＜3%）的合金钢。加入元素有Mn、Mo、Si、Ti、 Cu、B、Cr、Zn等。这些元素可满足钢材对强度、韧性、耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐低温等性能的要求。
我国的普低钢可分为四类：强度钢、耐热钢、耐蚀钢、低温钢。其强度按屈服点大小分级： 300、350、400、 500…MPa等。低合金强度钢主要特点是：强度高、塑性和韧性良好、焊接及其它性能较好。
H08Mn2SiMoA
预热至150℃ 以上施焊
550 14MnMoVB
E7015-D2
H08Mn2SiMoA
预热至250℃ 以上施焊
1．焊接方法的选择热轧正火钢主要有焊条电弧焊、埋弧焊、气电焊、电渣焊、压焊等；低碳调质钢
对于15MV 主(15要Mn有Ti)，焊当条板电厚小弧于焊32．、n熔m时化，极一般气不体需要保预护热；焊、埋弧焊、药芯焊丝电弧焊及钨极氩弧焊等； 16MnRe、中12碳MnV调质钢主、埋弧焊、焊条电弧焊、点焊等。热影响区有2较．大焊的淬条硬、倾向焊，丝影响及因焊数剂有二的：选择强度用钢应按照“等强原则”选择焊条，见表6-4。如 1E65M51n6、、1E45常M51n见5Nb的热轧正火钢的屈服点为3 MPa的16Mn，如碱性焊条选E5016、E5015，酸性焊第三节低合条金结选构E钢5的00焊3接、E5001、E5503、E5501，对强度等级要求不太高的焊件，也可选用加15入Mn元V素、有1E5M4Mn3n、V1MC6ou、、SEi、43Ti1、5C。u、B、Cr、Zn等。

第三章_低合金钢的焊接

2．专用钢专用钢是指专门用于在特定条件下工作的机械零件和工程结构的钢。按用途不同分为珠光体耐热钢、低温钢和低合金耐蚀钢。（1）珠光体耐热钢具有较好的高温强度和高温抗氧化性，其最高工作温度为500～600℃，可用于在这一温度下工作的动力设备和化工设备等。它是以Cr、Mo为基础的低中合金钢。随着使用温度的提高，钢中往往还加入W、V、Nb、B等合金元素。
于热轧钢，
另外也可以看出，热轧及正火钢基于其强化机理，强度直接取决于合金元素的含量，强度要求越高，所需加入的合金元素元素越多，但合金元素增加所带来的塑性、韧性损失越大。热轧及正火钢价格便宜，综合力学性能较好,广
泛应用于常温下工作的一些受力结构，如压力容器、
动力设备、工程机械、桥梁、建筑结构和管线等。
（3）低合金耐蚀钢除具有一般的力学性能外，还必须满足耐腐蚀性能的特殊要求，主要用于在大气、海水、石油化工等腐蚀性介质中工作的各种零件和结构。由于所处介质不同，耐蚀钢的成分和类型也不同，应用最多的是耐大气和海水腐蚀用钢。
第二节热轧及正火钢的焊接
热处理
屈服强度/ MPa
合金系
热轧钢
钢锭加热1300℃，热轧，空冷
四、对回火转变的影响
1．提高了钢的回火稳定性
回火稳定性是表示钢对于回火时发生软化过程的抵抗能力。提高回火稳定性表现为许多合金元素可以使回火过程中各个转变速度减慢，或完成或达到同样的回火效果需要更高的温度。这是由于它们减缓碳的扩散，推迟马氏体分解，在高温下碳化物的长大速度也被减缓。同样温度下回火的硬度就较高。
低合金耐蚀钢 -
12MnCuCr、09MnCuPTi、09CuPCrNi、12AlMoV、 12AlMo、15Al3MoWTi

轻合金超声焊接工艺研究

轻合金超声焊接工艺研究
轻合金超声焊接工艺是一种用超声波作为能量源，将两个轻合金材料进行焊接的过程。

它
主要适用于铝合金、镁合金等轻合金材料的焊接。

轻合金超声焊接工艺的研究主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：研究不同轻合金材料的焊接性能，选择适合超声焊接的材料。

对于不同的轻合金
材料，其焊接工艺参数和工艺方式可能有所差异。

2. 超声焊接参数的研究：超声焊接过程中的参数选择对焊接质量具有重要影响。

研究超声频率、振幅、压力和时间等参数对焊缝强度、焊接界面形貌等性能的影响，找到最佳的焊接参数。

3. 焊接过程的研究：研究焊接过程中的物理效应和化学反应，分析焊接区域的热传导、塑性流
动等现象，探索影响焊接质量的因素，提高焊接质量和效率。

4. 焊接接头设计：研究不同焊接接头的设计和形式，优化焊接接头的形状和结构，提高焊接强
度和密封性。

5. 焊接质量检测和评估：研究焊接接头的缺陷检测方法，如超声波检测、X射线检测等，评估
焊接接头的质量和可靠性。

通过对轻合金超声焊接工艺的研究，可以实现高效、高强度和高质量的轻合金材料焊接，推动
轻合金材料在工程领域的应用。

铝及铝合金焊接要点解析

铝及铝合金焊接要点解析铝（Aluminium）是一种金属元素，元素符号为Al，原子序数为13。

其单质是一种银白色轻金属，有延展性。

商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。

在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。

铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。

易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。

相对密度2.70。

熔点660℃。

沸点2327℃。

铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。

航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。

应用极为广泛。

工业纯铝具有铝的一般特点，密度小，导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等，可进行气焊、氩弧焊、点焊。

工业纯铝不能热处理强化，可通过冷变形提高强度，惟一的热处理形式是退火，再结晶开始温度与杂质含量和变形度有关，一般在200℃左右。

退火板材的σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，ζ=35%～40%，HB=25～30。

经60%～80%冷变形，虽然能提高到150～180MPa，但ζ值却下降到1%～1.5%。

增加铁、硅杂质含量能提高强度，但降低塑性、导电性和抗蚀性。

铝合金焊接是指铝合金材料的焊接过程。

铝合金强度高和质量轻。

主要焊接工艺为手工TIG焊（非熔化极惰性气体保护焊）、自动TIG焊和MIG焊（熔化极惰性气体保护焊），其母材、焊丝、保护气体、焊接设备。

铝及铝合金在现代工程技术所用的各种材料中占有举足轻重的地位，它在世界年产量仅次于钢铁而居第二位，在有色金属中则居第一位。

如果说铝合金最初是在航空工业中崭露头角的话，那么近几十年来，除航空工业外，在航天、汽车、船舶、桥梁、机械制造、电纯铝的熔点低（660℃），熔化时颜色不变，难以观察到熔池，焊接时容易塌陷和烧穿；热导率是低碳钢的三倍，散热快，焊接时不易熔化；线膨胀系数是低碳钢的二倍，焊接时易变形；在空气中易氧化成致密的高熔点氧化膜Al2O3（熔点2050℃），难熔且不导电，焊接时易造成未熔合、夹渣并使焊接过程不稳定。

金属焊接技术基础

金属焊接技术基础金属焊接是一种常见的加工方法，用于将金属材料连接在一起。

它在制造业中有着广泛的应用，能够满足各种结构和构件的需要。

了解金属焊接技术的基础知识对于想要从事相关工作或是对该领域感兴趣的人来说是非常重要的。

一、焊接原理金属焊接的基本原理是通过加热和熔化金属材料，使其相互结合形成一个整体。

焊接过程中需要借助热源，热源可以是火焰、弧光、激光等。

在金属熔融的状态下，通过施加力量或者添加填充材料，将两个或多个金属结合在一起。

二、常见的焊接方法1. 电弧焊电弧焊是最常见和广泛使用的焊接方法之一。

它通过电弧的高温来熔化金属材料，形成焊缝。

电弧焊又可分为手工电弧焊和自动化电弧焊。

手工电弧焊是操作简便，适用于一般焊接任务，而自动化电弧焊适用于批量焊接。

2. 气焊气焊是使用氧气和燃气（例如乙炔）混合后点燃，形成火焰来熔化金属材料的焊接方法。

气焊在某些情况下比电弧焊更具优势，例如对金属溶解温度较低的情况。

3. TIG焊TIG焊（氩弧焊）是使用非消耗性钨电极，在保护性气氛中熔化金属材料形成焊缝的一种焊接方法。

TIG焊广泛用于高质量焊接领域，特别是对焊接温度和热变形要求较高的情况。

4. MIG/MAG焊MIG（金属惰性气体保护焊）和MAG（金属活性气体保护焊）是利用惰性气体或活性气体保护电弧稳定进行的焊接方法，常用于大规模和高效率的焊接任务。

它们适用于多种金属材料的焊接，包括钢、铝等。

三、焊接缺陷在金属焊接过程中，可能会产生一些焊接缺陷，这些缺陷会对焊接接头的质量和性能产生负面影响。

常见的焊接缺陷包括气孔、夹渣、未熔透、焊缝闭合不良等。

为了确保焊接接头的质量，需要在焊接前进行充分的准备工作，以及在焊接过程中采取正确的操作和控制措施。

四、焊接材料和设备焊接材料是实现金属焊接的重要组成部分。

填充材料、焊剂、焊接盖板等都会对焊接接头的质量和性能产生重要影响。

此外，选择适合的焊接设备和工具也非常关键，不同的焊接方法和工作需要不同的设备和工具。

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拉伸拘束裂纹试验
❖原理：
模拟焊接接头承受的平均约束应力，在一定的坡口形状和一定尺寸的试板间施焊后，冷却规定温度时在焊缝横向施加一个恒定的载荷，直到发生启裂或断裂，调整载荷，可以求得不发生开裂的临界应力，根据此值，即可评定冷裂纹敏感性。
刚性拘束裂纹试验
❖原理：
模拟焊接接头承受外部拘束，由于接头冷却时金属收缩错产生的应力而引起裂纹。
第三篇轻合金的焊接技术
❖第一章金属焊接性及其试验方法
❖第二章铝及其合金的焊接
❖第三章铜及其合金的焊接
第一章金属焊接性及其试验方法
第一节金属焊接性概念第二节焊接性的试验第三节常用焊接性试验方法
第一节金属焊接性概念
金属焊接性
❖ 金属焊接性是指金属是否能适应焊接加工而形成完整的、具备一定使用性能的焊接接头的特性。
底板材料应与被测材料相同或热物理常数基本一致，其形状和尺寸见图1-
9.
压板对接（FISCO）焊接裂纹试验法
❖主要用于评定热裂纹敏感性，也可以做钢材与焊条匹配性的试验。
❖试验装置如图1-10所示。
❖ 在C形夹具中，试板牢牢固定在试验装置内。试板尺寸如图1-11所示。坡口为I 型，厚板时可用Y型。
从焊接工艺条件分析焊接性
❖ 热源特点 ❖ 保护方法 ❖ 热循环控制 ❖ 其他工艺因素：1彻底清理坡口及其附近
2严格按规定处理焊接材料 3合理安排焊接顺序 4正确制定焊接规范。
第二节焊接性的试验
焊接性试验内容：
❖ 焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力； ❖ 焊缝及热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力； ❖ 焊接接头抗脆性转变能力； ❖ 焊接接头的使用性能。
包括：碳当量法、焊接裂纹敏感指数法、连续冷却组织转变曲线法、焊接热-应力模拟法、焊接热影响区最高硬度法、焊接区断口金相分析等。
❖使用性能试验类
1焊缝及接头的拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验 2高温蠕变及持久强度试验 3断裂韧性试验 4低温脆性试验 5耐腐蚀及耐磨试验 6疲劳试验等
选择或制定焊接性试验方法的原则
❖ 焊接性包括结合性能和结合后的使用性能。 ❖ 焊接性主要是金属本身所固有的性能，但
工艺条件也起着重要的影响。此外，焊件的使用要求，如载荷的性质、温度的高低、
如何分析金属的焊接性
从金属的特性分析焊接性
❖ 利用化学成分分析： 1、碳当量法； 2、焊接冷裂纹敏感指数；
❖ 利用物理性能分析； ❖ 利用化学性能分析； ❖ 利用合金相图分析； ❖ 利用CCT图或SHCCT图分析；如图1-2所示
裂纹率 ∑lf、∑lr、∑Hs——表面、根部、断面裂纹长
度之和 L——试验焊缝长度
直Y形坡口焊接裂纹试验法
❖ 主要用于考核焊缝金属的裂纹敏感性。 ❖ 试验程序与斜Y形坡口相同。 ❖ 试验焊缝处的坡口形式如图1-6所示：
插销试验
❖ 用于测定钢材焊接热影响区冷裂纹敏感性，还可测定再热裂纹敏感性和层状撕裂敏感性。
❖ FISCO试验的焊缝位置如图1-12所示。
❖ 裂纹率计算公式： Cr=∑lr/∑Lr*100%
其中：Cr——FISCO试验的裂纹率 ∑lr——4条试验焊缝上裂纹长度之和 ∑Lr——4条焊缝长度之和
可调拘束裂纹试验法
❖ 主要用于评定热裂纹敏感性。
❖ 试验可分为纵向和横向。横向主要用于测试焊缝中央的结晶裂纹和高温失塑裂纹；纵向主要用于测试结晶裂纹和液化裂纹。如图1-13所示：
❖ 超硬铝
铝及其合金特性
❖ 物理特性：
与低碳钢相比，具有密度小、电阻率小、线膨胀系数打、导热系数大的特点。
❖用于测试层状撕裂敏感性。 ❖试件如图1-18所示。
第二章铝及其合金的焊接
第一节铝及其合金的类型和特性第二节铝及其合金的焊接性分析第三节铝及其合金的焊接工艺
第一节铝及其合金的类型和特性
铝及其合金类型
❖ 工业高纯铝 ❖ 工业纯铝 ❖ 防锈铝 ❖ 硬铝
非热处理强化合金热处理强化铝合金
❖ 插销试验是将被焊钢材加工成圆柱形的插销试棒，将其插入底板上的孔中，上端于底板表面齐平，试棒上有环形或螺形缺口。实验时在底板上以规定的线能量熔敷一条焊道，起中心线通过试棒的中心，其熔深应使缺口尖端位于热影响区的粗晶区内。
❖ 插销试验的示意图如图1-7所示。
插销试棒的形状如图1-8所示。
其中：图a为窗口及试板；图b为焊后解剖试板检查裂纹的方
式。
Z向拉伸试验
❖ 用于测定层状撕裂敏感性。
❖ 示意图如图1-17。其中：图a是当板厚大于25mm的材料所采用的沿板厚方向截取小型拉伸试棒的方法。图b是当板厚小于25mm或者需制备常规拉伸试棒时采用的加工试棒的方法。
Z向窗口试验
❖ 试验焊缝采用手弧焊或采用自动送进焊条电弧焊时分别按照图1-4中的a和b图所示进行。
❖ 试样上裂纹长度计算的示意图如图1-5所示% ❖ 根部裂纹率：Cr=∑lr/L*100% ❖ 断面裂纹率：Cs=∑Hs/∑H*100% 其中：Cf、Cr、Cs——表面、根部、断面
❖ 焊接性试验的条件要尽量与实际焊接时的条件相一致；
❖ 焊接性试验的结果要稳定可靠，具有较好的再现性；
❖ 注意试验方法的经济性。
第三节常用焊接性试验方法
斜Y形坡口焊接裂纹试验法
❖ 主要用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。
❖ 如图1-3所示斜Y形坡口焊接裂纹试验用试件形状及尺寸：
焊接性试验方法分类
❖直接模拟试验类：
1焊接冷裂纹试验 2焊接热裂纹试验 3再热裂纹试验 4层状撕裂试验 5应力腐蚀裂纹试验 6脆性断裂试验
❖间接推算类
概述：不需要焊出焊缝，只是根据材料的化学成分、金相组织、力学性能之间的关系，联系焊接热循环过程进行推测或评估，从而确定焊接性优劣以及所需要的焊接条件。
❖简化原理图如图1-14所示。
其中:图a为设想的情况；图b为实际试验机上安装试件的情况。
刚性固定对接裂纹试验
❖ 主要用于测定焊缝的冷裂纹和热裂纹倾向，也可以测定热影响区的冷裂纹倾向。
❖ 其试件形状、尺寸见图1-15.
窗形拘束裂纹试验
❖ 主要用于测试多层焊时焊缝横向冷裂及热裂的敏感性。
❖ 示意图如图1-16。