薄壁空心墩作业指导书
墩身(实心、空心)作业指导书
墩身施工作业指导书l.适用范围适用于xxxxx墩身施工作业。
2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
队施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备承台混凝土达到一定强度后，进行墩身位置的第二次测量放样，并检修预埋的墩身钢筋，对墩身所在位置下的承台混凝土进行凿毛处理。
汽车吊、混凝土运输汽车、汽车泵、地泵、塔吊等施工机械满足现场施工要求。
高处作业防护围栏，安全网、施工平台等防护用品已到位。
施工所用钢筋、混凝土原材料、模板已到，满足施工所需。
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
分析仪器；泥浆比重仪，泥浆稠度测试仪，混凝土含气量测试1仪、测绳、混凝土塌落度筒等仪器，配套齐全以便提供准确数据。
3.技术要求3.1混凝土配合比通过实验选定，满足设计强度和工艺要求。
3.2工程测量、放线工作已经完成，且经复核符合要求。
3.3墩台身模板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性。
模板采用大块钢模板。
模板接缝应严密，不得漏浆。
3.4墩台身模板采用分节整体吊装，一次安装模板成型，低于10米墩身一次浇筑成型，高于10米墩身分节段进行浇筑。
3.5墩台身钢筋的加工安装、混凝土的施工、养护和拆模等应符合相关施工技术标准和铁道部颁布的有关客运专线铁路高性能混凝土技术条件的相关规定。
接地钢筋的安装应符合设计要求。
3.6浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
3.7墩台身混凝土宜一次连续浇筑。
当分段浇筑时，施工接缝应符合相关施工技术标准的相关规定。
3.8墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。
空心墩作业指导书
空心墩墩身施工作业指导书1适用范围适用于改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线YAZTS-2标神滩河大桥T构连续梁空心墩施工。
2作业条件及施工准备2.1内业准备组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，使其真正体会到交底的内涵、清楚工艺流程、掌握作业要领和相关施工要点，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备施工过程中所涉及的各种外部技术数据收集。
各项材料检验，如石子、砂子、水泥、添加剂、钢筋等施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。
大面积施工前，工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。
3引用施工技术标准（1）神滩河大桥设计图第一册；（2）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）；（3）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003 J286-2004）；（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010 J1155-2011）；4施工顺序与工艺流程4.1施工顺序（1）空心墩爬模施工作业的主要流程：施工准备→爬模拼装、调试→校正模板→钢筋焊接绑扎→浇筑砼→拆除底层模板并爬模→混凝土养生→重复爬模浇筑砼施工直至设计标高。
（2）翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。
翻升模板采用3层布置，每层高2.25m，以墩身作为支承主体。
上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。
工作平台采用5cm厚模板搭设作业平台，护栏采用小型槽钢作为护栏，每根护栏立柱采用8#槽钢与墩柱模板连接，四周悬挂安全网，四周做不小于30cm的模板挡护，为墩身施工人员提供作业平台，稳定性能良好。
（3）墩柱模板及钢筋采用塔吊吊装，作业人员及检查人员通过“之字形”通道上下班。
4.2工艺流程翻模施工工艺流程图见图1。
5施工方法及要求5.1翻模施工方法由于变坡桥墩的墩身模板在不同墩高位置处的截面尺寸不尽相同,为确保施工质减少投入,根据现场实际及施工经验决定采用分节翻模施工方案，本次施工采用大块成套钢模，分段支立、浇灌，在不同墩位间倒用。
空心墩施工作业指导书
空心墩施工作业指导书1适用范围适用于客运专线公路桥梁已完成基础的空心墩墩身施工。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1 测量放样。
对已完工的墩台基础，重新校核中线水平，曲线桥或不等跨桥梁要核准预偏心的偏心值，桥台放样时还需注意分清胸墙线与支座中心线关系。
2.1.2 模板制作。
模板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板，并根据墩台结构尺寸进行设计，由具备资质的专业厂家加工。
加工时，派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪，保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。
内模采用组合钢模。
2.1.3要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
模板设计应经过受力检算，加劲肋采用型钢。
2.1.4墩身施工，模板框架采用14＃槽钢，加劲肋采用50mm等边角钢加固，模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，首次使用宜进行试拼。
2.1.5按照设计要求，选取和确定各种标号混凝土的配合比。
2.2 场地准备2.2.1清除基础施工时遗留地上的各种管线及相关障碍物，平整场地和蔬通道路。
2.2.2 做好周边防排水设施，接通电源和泵送混凝土管路，危险地域做好好警示标志。
2.3 人员配备(见表1)表1 空心墩作业每班劳动力组织工种人数主要工作内容木工 4 钢模拆除安装加固。
架子工 6 安装搭设脚手架，配合安装模板。
测量工 2 平面中心水平、墩台高程控制。
混凝土工 6 混凝土浇筑振捣。
吊车司机 2 配合安装模板，其中指挥1人。
运输车司机 3 混凝土运输车泵车司机 1 泵送混凝土管路维护。
试验工 1 控制混凝土配合比及试件制作。
电工 1 现场电源保障。
技术人员 1 现场技术指导。
工班长 1 现场组织指挥。
合计282.4 机械配备16吨起重吊车1台，6立方混凝土搅拌运输车根据运距配2—3台，每小时60立方排量的输送泵或长臂泵车1台，插入式振动捣固器4—6台，钢筋弯折及焊搂设备各一套。
空心墩墩身施工作业指导书
空心墩墩身施工作业指导书目录1适用范围22作业二的准备2.1技术准备............................................................................ .......................................................22.2测量放样............................................................................ .......................................................22.3其他准备工作............................................................................ ...............................................23技术要求............................................................................ ..................................................................34施工程序与施工流程............................................................................ . (3)4.1施工程序34.2工艺流程35施工要求及施工工艺45.1墩身与承台接触面处理............................................................................ ...............................45.2测量放线............................................................................ .......................................................45.3搭设脚手架工作平台............................................................................ ...................................45.4钢筋加工绑扎............................................................................ ...............................................45.5模板制作与安装............................................................................ ...........................................55.6混凝土浇筑及养护............................................................................ .......................................66劳动组织............................................................................ (8)6.1作业组织86.2生产效率和材料消耗87材料要求87.1钢筋...........................................................................................................................................87.2混凝土............................................................................ ...........................................................87.3脚手架、模板............................................................................ ...............................................88设备机具配置............................................................................ ..........................................................89质量控制及检验标准............................................................................ . (8)9.1质量控制要点89.2质量检验910安全环保要求1010.1安全要求............................................................................ ...................................................1010.2文明施工和环水保要求............................................................................ (10)一1适用范围本作业指导书适用于千丈常州火车站第三标一分部桥梁（石门坎桥、庙八槽）大桥、梨树坨特大桥、生基坪大桥、刺竹垭大桥、庙坝槽大桥、石板村大桥、蓝田湾中桥）桩基施工。
XX空心薄壁墩作业指导书
空心薄壁墩作业指导书编制：复核：XX项目经理部二00九年三月XX特大桥空心薄壁墩施工作业指导书一、工程概况本桥位于XX，为路线跨越xX的一座特大桥。
桥梁起点桩号为K202+545.5，终点桩号为K203+488.00。
桥梁全长942.5米,最大桥高98米，主桥最大墩高82米。
主桥上部结构为（105+200+105）米预应力混凝土连续刚构，下部主墩6、7号桥墩为双薄壁空心墩，横桥向宽7米，顺桥向厚3.5米。
分隔墩为单薄壁空心墩。
二、作业指导书范围XX特大桥引桥3、4、5、6、7、8号桥墩左右幅墩柱。
二、编制依据1、《XX施工图设计》第三册第4分册；2、《公路桥涵施工技术规范》；3、《公路工程水泥混凝土试验规程》；4、《公路工程施工安全技术规程》；5、《公路工程质量检验评定标准》；6、《公路桥涵设计通用规范》；7、《JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程》。
三、墩柱参数参数表四、施工方案及施工作业顺序1、施工方案：采用翻模施工，每节段6米（第一节段8米），外模为定制的大面积钢模，模高2米，内模为自加工大面积组合钢模。
内外模用拉杆固定，拉杆用Φ18Ⅰ级钢筋加工而成。
砼采用拌和楼集中拌制，砼输送泵输送串筒辅助入模，插入式振动棒捣实。
模具及钢材垂直提升采用塔吊提升。
利用墩柱预留的通风孔搭设脚手架供作业人员上下作业面。
2、施工作业顺序施工放样→凿毛墩身部位承台砼、并清洗干净→安装劲性骨架→安装墩身钢筋→安装墩身模板（顶埋盖梁托架）→灌注墩身混凝土→养护→墩身质量检查、评定，详见墩身翻模施工工艺框图。
空心薄壁墩翻模施工工艺框图循环1、测量放样：承台施工结束后墩柱四个角点的定位采用全站仪座标定位，水准仪测量高程，高程和平面点测量必须闭合或附合，确保测量精度。
用墨线放出墩底截面轮廓线，并放出超宽15cm、40cm辅助线以备检校核。
同时放出劲性骨架、墩柱主筋位置，确保钢筋位置准确。
2、劲性骨架、钢筋加工及安装：劲性骨架及钢筋安装严格按图施工，要求牢固、准确，注意检查保护层厚度，从下至上检查，垫块设置适当，绑扎牢固，防止浇筑过程中掉落。
空心薄壁墩施工工序及施工质量控制手册
有预埋件的部位，在 内模板上确定预埋件 位置后预留孔洞，以 方便预埋件的安装和 位置的准确。
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序号
1 2
3 4 5 6
7
模板安装允许偏差和检验方法
项目
表面平整度 前后左右距中心线的
距离 相邻模板错台
允许偏差 （mm）
3
±10
检验方法
1m靠尺检查不少于5处 测量检查每边不少于2处
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9、拆除模板、预留最上面一层进入翻模施工
（1）待每层混凝土达到设 计强度的80％时，拆除模 板。因空心墩采用翻模施 工，拆模时自下而上拆除 模板。拆除时先拆左右连 接螺栓后拆上面的连接螺 栓，单块模板完全拆除连 接方可起吊。 （2）拆模时，根据锚固情 况，分批拆除锚固连接件， 防止大片模板坠落。拆模 使用专门工具，以减少混 凝土及模板的损伤。 （3）拆下的模板、支架及 配件及时清理、维修，并 分类堆存，妥善保管。
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6、混凝土浇筑
（1）混凝土拌制物自 高处倾斜时，当超过2m时， 必须采用串筒、溜筒等设 施，倾落高度超过6m时， 除设串筒、溜筒等设施外， 还应设减速装置；串筒、 溜筒出料口距混凝土浇筑 面的高度不得超过1m。
（2）墩台混凝土的浇 筑应在整个截面内按一定 的厚度、顺序和方向分层 浇筑，应在下层混凝土初 凝前浇筑完上层混凝土， 分层应保持水平，分层厚 度按50cm控制。
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（3）采用插入式振捣器 振捣混凝土时，插入式振捣 器的移动间距不宜大于振捣 器作用半径的1.5部，且插 入下层混凝土内的深度宜为 50~100mm，与侧模应保持 50~100mm的距离。
（4）混凝土振捣完成后 ，应及时修整、抹平混凝土 裸露面，待定浆后在抹第二 遍并压光或拉毛，抹面时严 禁洒水，并应防止过度操作 影响表层混凝土质量。
空心墩施工作业指导书(改)
空心墩施工作业指导书(改)一、施工前准备空心墩施工前需要对现场进行勘察，了解周边环境和工程要求，并预先准备施工所需的材料和设备，同时组织工人进行安全教育和技术培训。
二、材料准备1、砼材料：按照设计要求，选用强度达到或超过C20的混凝土。
2、钢筋：根据设计要求和工程要求，选用规格、型号符合要求的钢筋。
3、模板：选用具有良好成型性和耐用性的模板。
4、混凝土搅拌机：选用质量可靠、生产效率高的搅拌机。
5、吊装设备：选用符合安全要求、工作稳定的吊装设备。
6、测量设备：选用精度可靠的测量设备。
7、其他设备：施工现场根据需要，选用相应的辅助设备。
三、施工程序1、安全措施施工前应根据现场情况进行安全评估，制定安全施工方案，并组织工人进行安全教育和技术培训。
施工现场应设立安全警示标志，严格遵守安全操作规程。
2、施工准备根据设计要求和现场情况，确定施工工艺和施工方法，并组织工人进行材料和设备的准备工作。
确保各项准备工作的顺利进行。
3、测量定位根据设计要求和现场情况，进行墩身的测量定位。
定位时，应确保墩身的垂直度和位置精度。
4、模板安装根据设计要求，安装模板。
模板安装前，应对模板检查、修整和防水处理。
5、钢筋加工和安装根据设计要求和现场情况，进行钢筋的加工和安装。
钢筋加工前，应对钢筋进行清洗和防锈处理。
安装钢筋时，应按照钢筋布置示意图进行布置，并按要求进行连接和固定。
6、混凝土浇注混凝土浇注前，应对模板进行检查和处理。
浇注前，应先进行底板混凝土浇注，然后按要求进行墩身的浇注。
7、养护混凝土浇注完毕后，应立即进行养护，防止混凝土出现龟裂和脱落。
养护时间视混凝土强度、现场环境和设计要求而定。
四、质量验收1、混凝土质量检验混凝土强度应符合设计要求，未出现开裂、起砂等现象。
2、钢筋加工和安装质量检查钢筋加工和安装应符合设计要求，钢筋的弯曲、连接和固定应牢固可靠。
钢筋应清洁无锈蚀。
3、模板和支撑检查模板和支撑应铺设平整，尤其是支撑应坚固牢靠。
空心墩墩身施工作业指导书概论
兵建集团兰新铁路第二双线项目部二工区空心墩墩身施工作业指导书空心墩墩身施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于铁路桥梁空心墩墩身施工。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1 根据图纸设计墩身混凝土等级，进行配合比选定和配制，并完成上报审批。
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对包括领工员和现场技术员在内的施工人员进行技术交底。
对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.2 参考以往模板设计资料，拟定空心墩模板结构草图，确定模板施工设计荷载，进行模板结构强度、刚度和稳定性检算；绘制出模板结构设计图，按照图纸制作空心墩钢模板，钢模板进场后进行试拼；2.1.3 制定出模板拼装和混凝土浇筑施工工艺；平整施工场地，测量模板控制点高程，做好模板施工放样工作。
2.2 测量放样在已完成的基础顶面精确放样、标定墩身十字中心线、墩身轮廓线，将轴线控制线延长至适当位置加以固定并妥善保护。
2.3 其他准备工作2.3.1 在基础混凝土强度达到2.5 MPa后，对墩身与基础接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。
2.3.2 模板工裉据纵横十字轴线用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。
2.3.3 沿墩身周边搭设钢管脚手架，脚手架离墩身模板周边0.5 m，脚手架顶面宽Im以上，并铺设脚手板、栏杆，设置上人梯。
3 技术要求3.1 施工前按照设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，确保满足铁路高性能混凝土的技术标准。
3.2 必须保证进场的混凝土各种原材料的合格，按照高性能混凝土的施工要求，满足搅拌时间不小于120 s。
3.3 新模板进场后要先进行试拼，对模板缝等进行调整，满足规范要求并经技术人员验收后才能投入使用。
4 施工程序与施工流程4.1 施工程序空心墩施工程序为：墩身与承台接触面处理→测量放线→搭设脚手架工作平台→钢筋加工绑扎→模板制作安装→混凝土浇筑及养护。
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空心薄壁及方墩施工工艺
本标段共有薄壁空心墩14座，方墩30座，最高墩高为56m，属于高墩施工，且均处在深沟峡谷中，施工难度大。
根据墩身特点，我部计划采用翻模工艺施工，每次施工高度为4.5m。
墩身的模板安装采用塔吊进行，施工人员利用电梯或人行步梯上下。
混凝土的浇注采用卧泵输送。
1.前期工作
严格按照塔吊、电梯安装说明进行塔吊及电梯安装工作。
塔吊、电梯基础为钢筋混凝土基础，基础的设计要以能够承受塔吊、电梯自重荷载和起吊重物荷载及倾覆力矩为准。
墩身模板采用专业模板厂制作的大块钢模板进行施工，强大的桁架结构作为背肋，每个施工节段高 4.5m，为满足施工要求，我部计划在每座有薄壁墩及方墩的桥梁中同一墩号左右幅同时进行施工。
对直径≥25mm的钢筋采用滚轧直螺纹接头接长，其它钢筋采用绑扎或搭接焊接。
焊接时，要求单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d。
在凿毛后的承台顶面准确进行放样，检查校正承台预埋钢筋---搭设支架并绑扎墩身钢筋---支立一节模板---一次浇筑底部实心部分及倒角部分砼，之后开始循环翻模施工。
2. 施工放样
在进行某节段墩身混凝土施工前，首先要进行桥墩平面位置放样，目的是检查上一节段墩身施工的平面位置是否有偏差（或承台中预埋墩身钢筋位置的准确性），同时作为支立本节段模板的参考点。
另外，需要对翻模的主要受力构件和易疲劳破坏的部位进行检查，如钢丝绳、卷扬机、拉模钢筋螺丝等。
3. 墩身钢筋的安装和绑扎
测量定位和安全检查符合施工要求后，开始墩身钢筋的安装和绑扎。
墩身钢筋的提升通过塔吊来完成。
主钢筋采用滚轧直螺纹连接或搭接焊接，主筋的垂直度采用定位架来控制。
在主筋上画线来对箍筋定位，确保其箍筋间距与设计一致。
防裂钢筋网片绑扎在横向水平箍筋上，注意保护层厚度的控制。
焊接或绑扎接头错开布置。
1）钢筋工程
墩身钢筋在安装过程中，对直径≥25mm的钢筋采用滚轧直螺纹接头接长，其它钢筋采用绑扎或搭接焊，并在钢筋安装施工中严格按照规范(JTJ041-2000)执行处理。
防裂钢筋网的安装严格按照施工图纸要求施工。
⑴钢筋接头工艺
根据设计要求，我部在施工时，对直径≥25mm的钢筋采用滚轧直螺纹接头接长，主筋接头数在同一断面不超过全断面的50%，墩身集束钢筋束筋的一个接
头处只允许一根钢筋有接头。
未经监理工程师许可不能任意截断主筋，其它钢筋接头采用绑扎或搭接。
⑵钢筋加工
墩身主筋采用滚轧直螺纹接头接长，则在钢筋加工场对钢筋接头处进行套丝，并在一端丝头上拧上套筒，为保护钢筋丝口及套筒内螺纹，在加工好的主筋丝头上及套筒端头分别套上塑料保护帽及塑料密封盖，其它钢筋加工成半成品，编号分类堆放。
接头加工工艺如下图。
①钢筋下料
钢筋下料用砂轮切割机或切割机下料，按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，然后进行切割。
必须保证将要套丝的端面平头。
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，断面偏角满足规范要求。
端头弯曲，马蹄严重的应予以切除。
②钢筋接头滚轧套丝
接头加工采用专用的滚轧套丝机械上进行，采用标准型丝头。
③半成品保护
套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。
对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋滚压直螺纹连接成功的关键。
我部主要采用专用的钢丝头保护帽对钢筋丝头进行带帽保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
④钢筋定位、绑扎
钢筋现场连接时，φ25及其以上钢筋可采用滚轧直螺纹接头，其余钢筋采用绑扎接头或焊接接头，搭接长度不小于35d，所有接头均按规范要求接长。
绑扎时，每个交叉点都必须绑扎牢靠。
安装精度应满足规范要求。
⑤钢筋连接
钢筋连接前先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致。
a 连接钢筋时，钢筋和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。
b用普通牙钳将钢筋旋入套筒至不能转动为止，使两根钢筋头顶紧，拧好后做好标记以便检查，避免漏拧。
c 普通接头外露的完整螺纹牙数不多于3个。
d可调接头的长螺纹一端的外露完整螺纹牙数根据可调的长度确定，应尽量减少外露牙的长度
⑥检验标准
滚轧直螺纹钢筋丝头检验标准表
钢筋安装实测项目
常规绑扎或焊接墩身的钢筋，严格按设计图纸和公路桥梁施工技术规范进行施工。
⑶施工过程中注意以下几点：
①钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，而且应设立识别标志。
钢筋应具有出厂质量保证书和试验报验单，对不同型号的钢筋均应抽取试样做力学性能试验。
②钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。
③主筋上注意设置垫块，以保证钢筋骨架的砼保护层厚度。
④注意其他预埋件的安装工作。
4. 提升模板
钢筋安装完成后，进行模板的拆除、支立和提升，先吊外模，再吊内模。
模板提升到位后对内、外模板进行整体校正。
制作和安装模板时注意事项如下：
(1) 自制钢模板提前加工，预先组拼，确保模板平整度和整体尺寸符合规范及设计要求。
(2) 模板及配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
模板板面之间应平整，接缝严密，不露浆。
(3) 因为采用翻模施工，在调整首节段模板时，必须保证其顶面水平，保证墩身的垂直度，同时方便以后各节段模板的调整。
(4) 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
(5) 模板用拉杆固定，强大的桁架作为背肋。
每片模板拉杆数量按照截面尺寸不同分为4*4或者4*3布置。
在墩身内预埋PVC管可使拉杆循环利用。
(6) 模板的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
5. 浇注墩身混凝土
根据此处墩身特点，墩身混凝土采用分段浇筑施工。
每次施工高度为4.5m。
每段砼一次连续浇筑完成。
墩身的模板安装采用塔吊吊装，施工人员利用塔吊及人行步梯上下。
混凝土的浇注采用卧泵施工。
混凝土采用拌合楼集中拌制，罐车运输。
混凝土拌合严格按照试验室提供的配合比进行拌合。
混凝土的浇注方式为泵送，墩顶通过软管分流进行浇注。
输送管用U型卡固定在墩身或塔吊上。
输送管随墩身上升而逐渐安装上升。
振捣采用插入式振捣器，层厚一致，不大于30cm。
砼在入泵前应检查其坍落度、和易性，防止堵管。
严格遵循“少进料、勤振捣、跟浆走”的原则，保证砼结构物“内实外美”。
6. 重复2~5作为一个循环。
7、墩顶实心部分
在浇筑墩顶倒三角部分时在顶部预留槽口，以便铺设实心段底模。
外模仍利用前一节上翻的模板。
并注意盖梁施工预埋件的预留。
8空心墩墩顶盖梁：
墩帽侧模采用大块钢模，高度不够时要拼小块钢模，有台阶的要拼高侧模。
端头模采用竹胶板加工，下撑支架。
（1）对端头模应有托架，可在墩身内预留钢板，焊接三角形支撑架。
（2）托架施工前，在加工场放大样加工斜腿支撑与承重主梁，然后整体用塔吊安装、焊接。
（3）托架加工时要注意因为横坡的影响，型钢端头的角度变化，斜腿与墩身预留孔洞焊接时的端头尺寸；
（4）型钢上每50cm沿桥纵向铺设7道双肢14槽钢，槽钢间隔焊接以增强整体性。
（5）槽钢上铺设底模。
（6）为拆模方便及消除施工误差，在工钢与槽钢间留10cm楔体空间，通过打入楔子对底模标高进行精确调整。
（7）应在墩身最后部分施工时预留盖梁模板下口对拉杆预留孔，并应根据实际情况计算好间距。
9. 模板拆除
模板拆除可利用塔吊系统进行，再配合以简易脚手架、倒链等共同完成拆除工作。
10、养护方法
施工时采用洒水养护。
侧面模板拆除后，立即用塑料薄膜覆盖养生；且在模板提升后从上往下喷水，使水进入下节塑料薄膜中，保持薄膜内墩身湿润。
墩身浇筑完成后在顶部设水袋开小孔使水均匀流下，以保持墩身湿润为准。
养生时间
一般不小于7天。
四、安全文明施工
在高墩施工过程中，安全施工应引起高度重视。
1、成立工地安全小组，设专职安全员，对工地可能存在的各种安全隐患经常进行检查，并定期检修各种设备，防止安全事故的发生。
2、对全体施工人员进行安全技术交底，从思想上提高全体人员的安全意识。
3、严格按照塔吊操作规程使用塔吊；起吊重物时应有专人指挥；吊臂下不得有人逗留，并应经常检查钢丝绳、滑轮、固定螺栓等的牢固性，防止安全事故的发生。
3、在作业平台外侧焊接安全栏杆，栏杆上挂好安全网；工人上岗时带好安全帽，高空作业时系好安全带，防止人员意外坠落。
4、工地修建的临时房、架设的照明线路、库房，都必须符合防火，防电的要求，配置足够的消防设施。
5、从事特殊作业的人员必须具备有国家相关部门颁发的有效专业上岗证或操作证等；从事塔吊操作、高空作业的工人，上岗前要进行身体检查及技术考核，合格后方可操作。
6、严格按照图纸施工，对支架等进行安全计算，防止质量安全事故发生。
附：1、墩、台身实测项目
2。