船舶放样

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船体放样方法

船体放样方法

船体放样方法船体放样方法是造船过程中的重要环节,它是根据设计图纸,将船体的形状投影到船体表面上的一种技术。

船体放样方法的主要目的是为了确定船体的形状和尺寸,以及各个部位的连接方式,为后续的制造工作提供准确的依据。

船体放样方法主要包括以下几个步骤:1. 船体放样的前期准备工作。

在进行船体放样之前,需要准备好设计图纸和相关的计算数据。

设计图纸包括船体的主体结构、船体的各个部分和布置图等。

计算数据包括船体的长度、宽度、高度等尺寸数据,以及船体的重量和重心位置等。

2. 船体放样的基本原理。

船体放样是通过将设计图纸上的各个点、线、面的坐标投影到船体表面上,确定船体的形状和尺寸。

具体的放样方法包括直角放样法、等角放样法、等距放样法等。

不同的放样方法适用于不同的船体形状和尺寸。

3. 船体放样的具体步骤。

首先,根据设计图纸确定船体的坐标系,并在船体表面上标出相应的坐标点。

然后,根据放样方法的要求,通过测量和计算,确定各个点、线、面的位置和尺寸。

最后,将各个点、线、面的坐标投影到船体表面上,得到船体的形状和尺寸。

4. 船体放样的注意事项。

在进行船体放样时,需要注意以下几个方面。

首先,要准确测量和计算,确保放样结果的准确性。

其次,要注意船体各个部位的连接方式,确保船体的结构牢固。

此外,还要考虑到船体的航行性能和稳定性,确保船体能够满足设计要求。

船体放样方法在造船工艺中起着重要的作用。

通过船体放样,可以确定船体的形状和尺寸,为后续的制造工作提供准确的依据。

同时,船体放样还可以帮助设计师和工程师更好地理解和掌握船体的结构和功能,为船体设计和改进提供参考。

船体放样方法的正确应用,可以提高造船过程的效率和质量,为船舶制造业的发展做出贡献。

船体放样方法是造船工艺中的重要环节。

它通过将设计图纸上的各个点、线、面的坐标投影到船体表面上,确定船体的形状和尺寸。

船体放样方法的正确应用,可以为船体的制造和改进提供准确的依据,提高造船过程的效率和质量。

船体结构线放样

船体结构线放样

3
在使用电动工具时,要注意防触电和机械伤害。
遵守相关法规和标准
了解并遵守相关法规和标准,如船舶建造规范和 质量标准等。
在放样过程中,要确保符合图纸和技术要求,不 得随意更改。
对于涉及到船舶航行安全的部位,要特别注意遵 守相关法规和标准。
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船体结构的缺陷检测
使用检测工具对船体的各个结构线条进行检测,发现存在的缺陷或误 差。
船体结构线的修正
根据检测结果,对实际线放样的结果进行修正,消除存在的缺陷或误 差。
船体结构线的质量评估
对修正后的船体结构线条进行质量评估,确保满足设计要求和规范标 准。
04 船体结构线放样的应用
在船舶设计中的应用
船体结构线条的绘制
船体结构线的校核
根据船体设计图纸,绘制出船体的各个结 构线条,如船壳板、甲板边线、舷墙等。
对绘制出的船体结构线条进行校核,确保 线条的准确性。
船体结构的实际线放样
实际线放样概述
实际线放样是根据理论线放样的结果, 将船体的各个结构线条在实际的船体 上进行放样的过程。
船体结构的实际测量
准确性
确保放样结果与理论设计一致 ,无误差。
完整性
涵盖船体所有结构部分的放样 ,不遗漏任何细节。
高效性
采用先进的放样技术和方法, 提高工作效率。
可追溯性
记录放样数据和过程,便于后 期质量追溯和问题排查。
02 船体结构线放样的方法
手工放样
优点
简单易行,不需要特殊设备和技术,适用于小型船只或简单结构的船体。
提高建造效率
通过船体结构线放样,可以精确地确 定各个结构部件的位置和角度,减少 建造过程中的误差和调整工作量,提 高建造效率。

船舶建造流程

船舶建造流程

船舶建造流程一、船体放样1.线形放样:分手工放样和机器(计算机)放样,手工放样一般为1:1比例,样台需占用极大面积,需要较大旳人力物力,目前较少采用;机器放样又称数学放样,依托先进技术软件对船体进行放样,数学放样精确性较高,且不占用场地和人力,目前较为广泛旳采用机器放样。

2.构造放样、展开:对各构造进行放样、展开,绘制对应旳加工样板、样棒。

3.下料草图:绘制对应旳下料草图。

二、船体钢材预处理:对钢材表面进行预处理,消除应力。

1.钢材矫正:一般为机械措施,即采用多辊矫夹机、液压机、型钢矫直机等。

2.表面清理:a.机械除锈法,如抛丸除锈法喷丸除锈法等,目前较为广泛采用;b.酸洗除锈法,也叫化学除锈,运用化学反应;c.手工除锈法,用鎯头等工具敲击除锈三、构件加工1.边缘加工:剪切、切割等;2.冷热加工:消除应力、变形等;3.成型加工:油压床、肋骨冷弯机等。

四、船体装配:船体(部件)装配,把多种构件组合拼接成为多种我们所需旳空间形状。

五、船体焊接:把装配后旳空间形状通过焊接使之成为永久不可分割旳一种整体。

六、密性试验:各类密性试验,如着色试验、超声波、X光等。

七、船舶下水:基本成形后下水,设计流水线如下旳所有体积均为浸水体积。

1.重力下水:一般方式为船台下水,靠船舶自重及滑动速度下水;2.浮力下水:一般形式为船坞;3.机器下水:合用于中小型船舶,通过机器设备拖拉或吊下水。

八、船舶舾装:全面开展舾装系统、系泊系统、机装、电装、管装等方面旳工作。

九、船舶试验:系泊试验、倾斜试验,试航(全面测试船舶各项性能)。

十、交船验收。

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~船舶建造工艺流程简要简介本讲座从管理者旳角度,按照“壳舾涂一体化总装造船”现代造船管理模式旳规定,结合我国船厂旳探索实践,简介船舶建造在各工艺阶段旳组织方式、应注意旳问题,同步提供对施工状态旳评价原则。

船舶放样实训报告

船舶放样实训报告

船舶放样实训报告
本次实训是关于船舶放样的,也是我们课程中很重要的一环,通过本次实训可以熟练
掌握船舶放样技术,为将来从事造船工作打好基础。

在本次实训中,我们首先学习了船舶放样基础知识,包括放样前的设计、放样工具的
选用、放样的方法与步骤等。

接着进入到实践环节,我们先从平行体的放样开始,平行体
的放样过程主要包括测量、绘图和切割。

在实践中,我们通过拟定测量方案、边角定位、
直线测距、曲线测距、转角测量等方法,将平行体的放样完成,并通过手持角度计、高度
计等工具检验了放样的精度与准确度。

随后,我们进行了船舶舱室的放样实践,船舶舱室的放样是船舶放样技术的关键环节,舱室空间大小、舱盖厚度、配重块厚度等因素都要在放样中考虑到,操作难度特别大。


实践中,我们始终保持谨慎严谨的态度,认真落实放样前的测量与校验,确保放样精度与
准确度。

最后,我们进行了船舶甲板的放样实践,船舶甲板的放样也属于船舶放样技术中比较
难的一个环节,操作性质甚至要高于船舶舱室的放样。

在实践中,我们通过测量和绘图,
一步步将复杂的甲板形状放样于铝板上,并通过模板的对比,反复校验放样精度与准确
度。

通过本次实训,我们已经全面掌握了船舶放样技术的操作流程与技巧,能够更加熟练、稳定地完成复杂船舶结构的放样工作。

同时,我们也发现,放样工作对于操作人员的专业
素养、质量意识,以及对船舶结构设计理论的理解与掌握水平有很高的要求,因此我们要
不断地学习与实践,提高自己的技能水平。

《船体放样与号料》课件

《船体放样与号料》课件

应用场景
船舶设计
船舶制造
船舶维修与维护
总结
船体放样和号料制作对船舶设计和制造过程至关重要,未来随着船舶技术的 发展,这些工艺也将不断演进和改进。
参考文献
• 文献1 • 文献2 • 文献3
1
分块放样2根据船体来自计图纸,将船体按照一定比例分为多个块,并进行放样。
3
比例调整
4
根据实际需求进行船体放样的比例调整,
确保尺寸准确。
5
准备工作
收集设计图纸和相关数据,准备放样所 需工具和材料。
拼合放样
将各个分块的放样纸板按照设计要求进 行拼合,形成船体的整体放样。
润色
对船体放样进行检查和修正,确保其外 观和结构符合设计要求。
2
号料的制作步骤
按照计算结果,使用相应的材料和工具制作号料。
号料的种类
1 钢结构船号料 3 气囊艇号料
2 橡胶艇号料 4 FRP 船号料
注意事项与常见错误
1 注意事项
仔细核对设计图纸,遵守相应的安全规范, 确保放样和号料的准确性。
2 常见的错误
忽视放样尺寸偏差、材料误用等错误导致生 产和船舶质量问题。
船体放样的工具和材料
工具
放样刀、量角器、量尺、曲线尺等
材料
放样纸、橡皮、铅笔、锡纸、薄木板等
参照与修改
船体放样的参照标准
根据船舶设计要求和相关行业标准进行放样。
如何进行放样的修正和修改
根据实际制造情况和设计要求进行放样的修正和修 改。
号料的制作
1
号料的计算方法
根据船体设计图纸和构造要求计算所需号料的尺寸和数量。
《船体放样与号料》PPT 课件
船体放样与号料是船舶设计与制造过程中的重要环节,本课程将深入介绍船 体放样的步骤、工具和材料,以及号料的制作和应用场景。

船舶工程技术专业《船体放样概述》

船舶工程技术专业《船体放样概述》
第六页,共六页。
第二页,共六页。
3、船体放样方法
手工放样〔manual lofting〕 用手工作图方法进行放样。 实尺放样〔full scale lofting〕 按1:1的比例进行的放样。
数学放样〔mathematical lofting〕
运用数学函数定义船体型线或船体曲面,并将其编制成计算机程序,采用计算机技 术进行放样。
船体放样概述
第一页,共六页。
船体放样的根本概念
1、定义
船体放样lofting:对船体型线进行三向光顺、求取光顺的结构线和板缝线, 进行船体构件展开,制作样板、样箱或草图等放样资料,为后续工序提供可用数 据的工艺过程。
2、主要工艺流程 船体型线三向光顺→生成光顺的肋骨型线→绘制结构线和板缝线→船体构件展开→ 制作样板、样箱、草图等放样资料。
第三页,共六页。
4、船体放样的主要作用
〔1〕 修改设计型线的误差; 〔2〕 进行结构细节设计; 〔3〕为船体建造施工提供数据和信息。
第四页,共六页。
部门:船舶与机电工程系
第五页,共六页。
内容总结
船体放样概述。船体型线三向光顺→生成光顺的肋骨型线→绘制结构线和板缝线→船体构件展开→制作样板、样箱、草图等放样资料。 实尺放样〔full scale lofting〕。按1:1的比例进行的放样。运用数学函数定义船体型线或船体曲面,并将其编制成计算机程序,采用计算机 技术进行放样。部门:船舶与机电工程系

《船体放样》课程标准

《船体放样》课程标准

《船体放样》课程标准课程名称:船体放样适用专业:船舶工程技术1.课程的性质《船体放样》课程是船舶工程技术专业核心课程,是学生学习船舶制造与维修的专业课程。

其功能与教学目的是使学生对船体手工放样和船体数学放样有深的认识与理解,使学生具备从事船体放样与号料的专业技能,它要以船体识图与制图课程的学习为基础,也是进一步学习船体生产设计、船体构件加工与装配等课程的基础。

2.课程的设计思路本课程是以“船舶工程技术专业工作任务与职业能力分析表”中的船体构件加工装配工作项目设置的。

其总体设计思路是,以船体建造的实际工作过程为导向,以船体构件加工装配的专业知识学习领域工作任务为课程主线,以船体放样与号料的工作过程所需要的岗位职业能力为依据,根据学生知识与技能的特点,采用船体放样相关理论知识与典型案例相结合的方式来展现教学内容,通过学习领域、知识点、技能点典型案例分析与讲解等工作项目来组织教学。

本课程设计打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式,转变为按船体建造放样过程中各工艺阶段的工艺项目任务来设置课程内容,实施项目导向、任务驱动、教学做一体化教学。

构建基于现代船舶制造与维修工艺过程的“模块教学,阶段培养,循环实训,螺旋上升”的模块化课程体系”之目标。

工作任务模块主要包括船体手工放样和船体数学放样2个能力训练模块。

让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务,并构建相关理论知识,发展职业能力。

课程内容突出对学生职业能力的训练,理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行,同时又充分考虑了对理论知识学习的需要,并融合了相关职业资格证书如中级放样工对知识、技能和态度的要求。

模块一:船体手工放样;根据《船体结构与制图》书中的提供的150吨冷藏船的主尺度、型值表以及其它有关尺寸,教师先进行讲解,然后学生在一体化教室的图板上完成150吨冷藏船基线、格子线和轮廓线以及型线等手工放样的训练内容。

教师在学生进行手工放样的时候可以进行演示和辅导。

第四章 船体放样与号料 船体结构线放样

第四章 船体放样与号料 船体结构线放样

外板排列要综合上述各种因素, 经过反复斟酌和调整,才能确定符 合要求的板缝排列。
船体型线放样与结构投放样结束 后,应将所有的构件线、板缝线的 名称标注在肋骨型线图上。此外, 还应编制完工型值表,并写好肋骨 编号、结构名称。这样就完成了船 体型线放样的全部工作。
第四节 船体构件展开
展开是指将那些在投影图上不能表示 出实际形状的空间曲面的实形求出,并 摊开在平面图上的过程。
证强度和施工工艺性的前提下,使这些纵缝 线与甲板边线(或折角线)近似平行,并沿 船体全长光顾贯通。
6.横向接缝线的排列 横向接缝线的排列取决于分段划分情况,所有
的分段横向大接缝都是外饭 的横缝线。此外,在每 一分段中还应按照提高钢板利用率,便于加工和装 配等要求,作适当的横向划分。各列板横缝线应在 同一横剖面处,且平行于肋骨剖面,并要求布置在 1/4肋位附近。
➢同理,可得1、 2… 7和1’、 2’… 7’各点,用样条曲线连接各点即 得外板展开图。
3.确定展开用的准线
船体纵向构件及外板的展开,一般由多个被肋 骨剖面剖切的四边形小块的展开图依次拼接而成。 只求出四边条各边的长度,不能唯一地确定四边 形的形状,必须加一条能确定各边相对位置的基 准线,才能唯一确定一四边形。
船体展开中使用的准线种类很多。 使用不同的准线,展开的方法也不同。
二、船体外板展开
板缝线排列时必须注意以下几点:
1.板缝线的排列应能 充分利用原材料。 充分利用钢板的规格尽 可能减少钢板的剪裁; 在排列纵缝时应尽可能 使纵缝与肋骨线正交, 这样展开后的外板形状 接近于矩形。 钢板边缘不是完全平直 的,必须将钢板的长和 宽留出必要的余量。
2.板缝线的排列应使外板便于加工 如图所示的折角型平板龙骨,如果
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5、格子线的检验
一般用对角线验证其精确性: 一般用对角线验证其精确性: 对角线验证其精确性 1)对角线是否全部通过格子线的交点,偏差值不大于±1mm ; 对角线是否全部通过格子线的交点,偏差值不大于± 2)测量对角线的长度,并和理论长度比较,其最大误差应满足下式。 测量对角线的长度,并和理论长度比较,其最大误差应满足下式。 另外: 线宽为0.3 0.5mm; 0.3~ 另外: 1)线宽为0.3~0.5mm; 2)格子线的直线度偏差值不大于±1mm; 格子线的直线度偏差值不大于±1mm; 3)整体垂直度偏差值不大于±2mm,等等。 整体垂直度偏差值不大于±2mm,等等。
5
船 体 放 样
项目二 船体理论型线放样
项目2.1 项目2.1 船体型线图的基本概念 项目2.2 理论型线放样的方法和步骤( 项目2.2 理论型线放样的方法和步骤(1)
一、知识目标 1、掌握船体型线图的基本概念 、 2、掌握格子线的绘制和检验方法 、 二、能力目标 1、能进行船体格子线的绘制和检验 、 2、会用激光经纬仪作直线和垂线 、 三、作业
1
将其编制成计算机程序,采用计算机技术进行放样。 将其编制成计算机程序,采用计算机技术进行放样。
船体放样的基本概念
3、船体放样的原因 、 1)设计部门提供的型线图、结构图等图纸一般是 )设计部门提供的型线图、 小比例绘制( : 或 : 小比例绘制(1:50或1:100) ) 2)船体的某些局部结构及众多内部构件不能在型 ) 线图上一一表示(如首柱、肋板)。 线图上一一表示(如首柱、肋板)。 3)型线光顺性及误差、型值吻合度等可能存在的 )型线光顺性及误差、 缺陷不易发现。 缺陷不易发现。
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船 体 放 样 1、作基线(base line) 作基线( line)
基线是型线图最重要的基准线,其作法主要有三种: 基线是型线图最重要的基准线,其作法主要有三种: (1)铅垂线法 (2)角尺法 (3)激光经纬仪法
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船 体 放 样
(1)铅垂线法
用直径0.5~1mm钢丝,二端分别固定在拉线架的花篮螺丝上, 用直径0.5~1mm钢丝,二端分别固定在拉线架的花篮螺丝上,并调 0.5 钢丝 节拉紧。 节拉紧。 用线锤每隔1.5~2m划一点,每过3 (1、 用线锤每隔1.5~2m划一点,每过3点(1、2、3)、(2、3、4)连一直 1.5 划一点 3)、(2、 4)连一直 线,并检查各点使其全部通过,然后用色漆笔划出直线。 并检查各点使其全部通过,然后用色漆笔划出直线。
上节课回顾:
船体放样的基本概念
1、定义 、 船体放样( 船体放样(lofting):是船体建造的第一道工序。所谓放样, :是船体建造的第一道工序。所谓放样, 其直接的含义是将按一定缩尺比例绘制的设计图,放大成 : 其直接的含义是将按一定缩尺比例绘制的设计图,放大成1: 1的实尺图样(或1:10、1:15的比例图样),作为船体构 的实尺图样( 的比例图样), 的实尺图样 : 、 : 的比例图样),作为船体构 件下料、加工的依据。 件下料、加工的依据。 2、船体放样方法 、 (1)手工放样:用手工作图方法进行放样。 )手工放样:用手工作图方法进行放样。 实尺放样: 实尺放样:按1:1的比例进行放样。 的比例进行放样。 比例放样: 比例放样:按1:5或1:10的比例进行的放样 10的比例进行的放样。 的比例进行的放样 (2)数学放样:运用数学函数定义船型或船体曲面,并 )数学放样:运用数学函数定义船型或船体曲面,
主要绘制依据:按设计型线图中的垂线间长、型宽、 主要绘制依据:按设计型线图中的垂线间长、型宽、型 水线和纵剖线间距等绘制。 深、水线和纵剖线间距等绘制。 重要性:格子线的精度直接影响船体型线的精确性, 重要性:格子线的精度直接影响船体型线的精确性,绘 制时,线条的粗细、 制时,线条的粗细、平行度和垂直度必须满足有关标准 的要求。 的要求。

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船 体 放 样
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船体外板型表面形状的表达
投影线
V面的转 向轮廓线
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中后 梁拱高 甲板型表面形状的表达 中前
左右对称,仅画出左舷部分
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船体放置的位置图
对称平面
设计水线
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纵剖线投影图
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1、习题集第3题 (2010年9月7日) 、习题集第 题 年 月 日
明天交第一页作业
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船 体 放 样
项目2.1 项目2.1 船体型线图的基本概念
钢船型表面 船体型线图( plan) 船体型线图(lines plan) 船体型线图的投影关系 船体型线图的精确性
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船 体 放 样 一、钢船船体型表面
外板型表面——钢板的内表面。 外板型表面——钢板的内表面。 ——钢板的 甲板型表面——钢板的下表面。 甲板型表面——钢板的下表面。 ——钢板的 即船体骨架外缘所形成的曲面(壳板内缘)。 骨架外缘所形成的曲面 即船体骨架外缘所形成的曲面(壳板内缘)。
二、船体型线图
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船 体 放 样 4、作横剖面图上的格子线
注意:必须单独1 注意:必须单独1:1作出,分为左右两部分,左为 作出,分为左右两部分, 尾半段,右为首段,两图间距1米左右, 尾半段,右为首段,两图间距1米左右,供工作人员走动 和钉制样板用,以便保持整洁。 和钉制样板用,以便保持整洁。
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船 体 放 样
ordinates) 2、作站线(station ordinates) 作站线(
No); (1)在基线上量出各站号等分点,标出站号(station No); 在基线上量出各站号等分点,标出站号( (2)作首、尾垂线和中站线 作首、 几何作图法:中垂线法或勾股定理法。 ① 几何作图法:中垂线法或勾股定理法。 ② 激光经纬仪法 (3)作其余站线 在三条垂线上各量取大于船体最高点的一个定值作一条水平直线,检 在三条垂线上各量取大于船体最高点的一个定值作一条水平直线, 查0~10、10~20和0~20站之间的值; 10、10~20和 20站之间的值; 站之间的值 在最高水平线上在0 20站线之间作20等分点; 在最高水平线上在0~20站线之间作20等分点; 站线之间作20等分点 将基线和最高水平线上对应的站号点连成直线并划出色漆线即得站线。 将基线和最高水平线上对应的站号点连成直线并划出色漆线即得站线。
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船 体 放 样
(3)激光经纬仪法
采用高精度激光经纬仪,先调平仪器中心,对准0点。光束发射到 采用高精度激光经纬仪,先调平仪器中心,对准0 An点 将仪器激光管反方向旋转360° 再复查光点,若无偏移, An点,将仪器激光管反方向旋转360°,再复查光点,若无偏移, 360 再每隔1.5~2m划出各点; 再每隔1.5~2m划出各点; 1.5 划出各点 每过3 (1、 每过3点(1、2、3)、(2、3、4)连一直线,并检查各点使其全部通 3)、(2、 4)连一直线, 连一直线 过,然后用色漆笔划出直线。 然后用色漆笔划出直线。
前进
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船 体 放 样
① 几何作图法
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船 体 放 样
② 激光经纬仪法 A、将仪器中心对准0号站 、将仪器中心对准 号站 点; B、将光束发射到20号、 、将光束发射到 号 10号站线点; 号站线点; 号站线点 C、将仪器的水平度盘左 、 转90°划出若干点; °划出若干点; D、再将仪器的水平度盘 、 右转90°复测10号 右转 °复测 号、20号站 号站 线点是否重合; 线点是否重合; E、 过各点用色漆划出一 、 直线即0号站线 号站线; 直线即 号站线; F、按同样方法划出10、 、按同样方法划出 、 20号站线。 号站线。 号站线
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横剖线投影图
投影成直线
投影成直线
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水线的投影图
左右对称,仅画出左舷部分
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2、型线图的三视图及其配置形式 三视图比较
转向轮 廓线 纵剖线图 外廓线 外板顶 舷墙 顶线 线 空间曲 线投影 空间 曲线 投影 空间 曲线 投影 空间 曲线 投影 纵剖 线 真形 横剖 线 直线 水线 甲板中 甲板边 线 心线 平面曲 空间曲 线 线投影
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船 体 放 样
(2)角尺法
在近地板面处,用同上方法拉紧一根直径0.5~1mm钢丝, 在近地板面处,用同上方法拉紧一根直径0.5~1mm钢丝, 0.5 钢丝 两侧各放一把角尺,在地板上划出两点,再取其中点。 两侧各放一把角尺,在地板上划出两点,再取其中点。 依次每隔1.5~2m划出诸中点, 依次每隔1.5~2m划出诸中点,按上述方法过各中点划出 1.5 划出诸中点 基线。 基线。
2
船体放样的基本概念
4、船体放样的主要作用 、 (1)根据船体曲表面的光顺要求得到光顺的放 样图样 (2)暴露和修正初步设计时的型线缺陷; )暴露和修正初步设计时的型线缺陷; (2)补充和完善详细设计时的结构细节; 补充和完善详细设计时的结构细节; (3)检验和纠正生产设计时的施工缺陷 。
3
船体放样的基本概念
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船 体 放 样 3、作水线或纵剖线
选择几根站线分别量取各水线的高度值, 选择几根站线分别量取各水线的高度值,每过三点弹一 直线即得水线; 直线即得水线; 选择几根站线分别量取各纵剖线的宽度值, 选择几根站线分别量取各纵剖线的宽度值,每过三点弹 一直线即得纵剖线。 一直线即得纵剖线。
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