船体放样资料与号料

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船体放样资料与号料

船体放样资料与号料

木质样板是按照展开的构件实际形状用木板条 (或夹板)钉制而成,如图所示:
扁铁样板
用扁铁弯制而成,主要作为肋骨成形加 工的检验样板。薄铁皮、油毡和纸板等样板 则是经剪裁而成,主要用来替代部分木质样 板,以节省木材。
3、三角样板的制作
(1)由三角样板组合而成的曲面样板
• 单个三角样板的曲线板边形状与外板上某一肋骨 的型线吻合;
• (3)将a'b'按外板的肋骨间距个数等分,得各等分点就是 各三角样板的高度基准点;
• (4)按每根肋骨型线制作木样板,并均钉上一直板条, 使它们的同一边与准线00'对齐,再钉上两根斜撑板条, 即制作成各三角样板;
• (5)在钉制好的样板上标注船名、构件名、肋骨号、准 线、高度基准点、上下纵缝线等标记。
(四Байду номын сангаас数控套料
船体零件套料 是合理使用原材料,减少原材 料消耗,降低造船成本的重要手段。利用电子计算 机生成船体构件的图形,再将这些图形置于钢板边 框内进行合理排列的过程,称为数控套料。
通常,在钢板边框内配置、排列船体构件时, 必须满足下列条件:
➢ 构件的组合与船厂的工程进度相适应; ➢ 钢板利用率高; ➢ 切割精度好,效率高。
号料方法
一般有样板号料、草图号料、投影号料 和自动号料等方法。各种号料方法都要有相 应的放样资料作为图样信息载体。
一、 放样资料及其制作
(一)样板 1、样板的分类
➢ 按用途:号料样板、加工样板、装配划线样板和 装配角度样板等;
➢ 按空间形状:平面样板、立体样板(样箱)。
2、制作样板的材料 ➢ 有木材、扁铁、薄铁皮、油毡和纸板等。
船体放样资料
• 船体构件展开后,还必须按照各构件展开图 形,提供具有一定精度的各种资料,供号料、 加工、装配和检验时使用。

《船体放样与号料》课件

《船体放样与号料》课件

应用场景
船舶设计
船舶制造
船舶维修与维护
总结
船体放样和号料制作对船舶设计和制造过程至关重要,未来随着船舶技术的 发展,这些工艺也将不断演进和改进。
参考文献
• 文献1 • 文献2 • 文献3
1
分块放样2根据船体来自计图纸,将船体按照一定比例分为多个块,并进行放样。
3
比例调整
4
根据实际需求进行船体放样的比例调整,
确保尺寸准确。
5
准备工作
收集设计图纸和相关数据,准备放样所 需工具和材料。
拼合放样
将各个分块的放样纸板按照设计要求进 行拼合,形成船体的整体放样。
润色
对船体放样进行检查和修正,确保其外 观和结构符合设计要求。
2
号料的制作步骤
按照计算结果,使用相应的材料和工具制作号料。
号料的种类
1 钢结构船号料 3 气囊艇号料
2 橡胶艇号料 4 FRP 船号料
注意事项与常见错误
1 注意事项
仔细核对设计图纸,遵守相应的安全规范, 确保放样和号料的准确性。
2 常见的错误
忽视放样尺寸偏差、材料误用等错误导致生 产和船舶质量问题。
船体放样的工具和材料
工具
放样刀、量角器、量尺、曲线尺等
材料
放样纸、橡皮、铅笔、锡纸、薄木板等
参照与修改
船体放样的参照标准
根据船舶设计要求和相关行业标准进行放样。
如何进行放样的修正和修改
根据实际制造情况和设计要求进行放样的修正和修 改。
号料的制作
1
号料的计算方法
根据船体设计图纸和构造要求计算所需号料的尺寸和数量。
《船体放样与号料》PPT 课件
船体放样与号料是船舶设计与制造过程中的重要环节,本课程将深入介绍船 体放样的步骤、工具和材料,以及号料的制作和应用场景。

船舶建造流程(3)船体放样号料与钢材预处理

船舶建造流程(3)船体放样号料与钢材预处理

船舶建造流程(3)船体放样号料与钢材预处理船舶建造流程(3)船体放样号料与钢材预处理首先说明船体建造流程1船体放样与号料,就是将设计部门设计的型线图、结构图按比例进行放样展开,以得到船体构件的真实形状和实际尺寸,然后再将这些已经展开的零件,通过样板、图纸()、数控等不同的号料方法,实尺画(割)在钢板或型材(球扁钢、角钢)上。

船体放样和号料目前已全部由手工转为计算机(样板制作依然需手工完成,不过依据的图纸也是由计算机完成的)制作,主要是利用相关生产设计或专门放样得软件进行展开,给出零件套料图(一般以分段为单位,方便后续零件的堆放和转运)、数控切割程序(切割机下料使用)、以及零件加工数据。

一般分为结构线生成、零件生成和套料。

2钢材预处理。

供船体结构使用的板材和型材,由于轧制和运输堆放过程中的各种影响,会产生变形和锈蚀,为保证质量,在切割前需要进行除锈,喷涂车间底漆,矫正,这个过程叫做钢材预处理。

常用的除锈方法有抛丸除锈(使用离心式抛丸机的旋转叶轮将铁丸或其他的磨料高速喷射到钢板的表面使氧化皮和锈斑剥离)、化学除锈(使用某些酸液将氧化皮和锈斑反应掉,应用范围广,可以对铝板等除锈)。

目前常用的除锈和涂漆是由钢材预处理流水线完成的。

钢材预处理流水线是由钢材的除锈、喷漆、烘干等工序形成的自动作业流水线。

钢材预处理流水线的工艺流程:(1)先用电磁吊将钢材吊放到输送辊道上。

(2)辊道以3-4m/min的速度送入加热炉,使钢材温度达40~60℃,目的是去除钢板表面的水份,并使氧化皮、锈斑疏松,便于除去,同时可增加漆膜的附着性。

(3)钢板进入抛丸除锈机,抛丸装置自动地向钢板两面抛射丸粒(丸粒可回收再使用),并用热风除去钢板表面的灰尘。

一般要求除锈等级要达到Sa2.5级,及钢板表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(不包括疵点),但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。

放样资料、号料和套料的概念.

放样资料、号料和套料的概念.

项目六放样资料的制作项目6-1 放样资料、号料和套料的概念一、知识目标1、掌握放样资料、号料和套料的概念2、了解样板和草图的分类及其作用3、掌握手工号料方法的选用原则二、能力目标能根据构件形状和批量选用合适的手工号料方法一、船体放样资料的种类和作用一)放样资料的概念船体型线放样和构件展开工作结束后,还必须把放样和展开的结果制作成具有一定精度的资料,供号料、加工、装配和检验时使用。

这些记载放样和展开所产生的数据并用于后续工序的资料称为放样资料。

放样资料包括样板、草图、投影底图、仿形图及数控加工信息等。

思考:某同学认为:所谓放样资料是指为了指导放样过程、顺利进行放样工作、保证放样质量,放样前所应准备的有关资料,如待放样船的型线图、肋骨型线图及其它有关图样和资料等。

你认为此同学的观点对吗?为什么?二)样板1、样板的分类1)按用途不同分类号料样板、加工样板、装配画线样板和装配角度样板等等。

2)按形状不同分类平面样板和立体样板(立体样板即样箱)两大类。

2、制作样板的材料有木材、扁铁、薄铁皮、油毡和纸板等。

1)木质样板是按照展开的构件实际形状用木板条(或夹板)钉制而成。

2)扁铁样板是用扁铁弯制而成,主要作为肋骨等成形加工的检验样板。

3)薄铁皮、油毡和纸板等样板则是经剪裁而成,主要用来替代部分木质样板,以节省木材。

3、几种常见的样板及其作用1)号料样板(或称为下料样板)用于在船体零件加工前,在钢板上画出所需切割的零件的外形。

当零件的形状较复杂,或绘成草图后图示尺寸复杂,或在批量生产及标准零件号料时,为了加快速度,均需钉制样板供零件号料时使用。

下图所示的肋板样板和外板样板主要作为号料样板使用。

2)加工样板下料后得到的构件一般是平直的。

对于曲形构件,还必须根据构件的曲型要求进行弯曲加工。

为了保证构件的弯曲度符合设计要求,在放样间必须钉制出加工样板,作为构件加工度量曲型的工具。

下图所示的甲板梁拱样板,既可作画线样板,又可作横梁加工的检验样板,还可作甲板分段的安装样板。

第二章:船体型线放样

第二章:船体型线放样

内部结构线放样 外板接缝线放样
首尾柱放样 主船体以上 结构放样
胎架放样
结构 放样
准备型值表型值
样杆等 拉基线,作格子线
连出理论型线
光顺三个投影面
绘制肋骨型线
后续 工序
制作草图、样杆、样 棒、样箱
编制零件配套表和号 料卡
号料 型线 放样
第一节:船体型线放样概述
船体构件号料,就是依据放样提供的构 件样板、草图、样杆和数据,在平直的钢 板和型材上划出构件的切割线及加工线等。 同时,还要在材料上合理的排列各构件图 样,以求省料省工,这一工作称为套料。

7. 手工放样的操作 程序
8. 放样准备工作 9. 船体构件号料
6. 船体放样内容
第一节:船体型线放样概述
将图纸上按一定缩尺比例绘制的船舶型线图按照1:1(实尺放样)或1:5、1:10(比 例放样)的比例放样,得到船体构件的真是形状和实际尺寸,然后将这些已经展开的 零件在钢板或型材上进行实尺号料。
不能满足 生产的要求
(1)设计部门提供的型线图、结构图等图纸一般都是小比例绘 制的(1:50或1:100) (2)船体的某些局部结构及众多内部构件不能在型线图上一一 表示(如艏柱、肋板等) (3)设计意图的体现和完善
第一节:船体型线放样概述
(1)修改误差、获得精确光顺的船体型线:由于比例
较小,又受人的视觉、绘图工具和图纸纸张质量等条件 的限制,图中存在大量误差,不能作为施工的依据。 (2)结构放样:许多的细节也无法准确表示,必须通 过放样,消除图中误差,使船体型线光顺合理,补充型 线图中无法表示的构件。 (3)求取构件展开的真实形状和尺寸, (4)为船体建造过程中的后续工序提供依据——样板、 草图、零件切割程序等。

第四章 船体放样与号料 船体结构线放样

第四章 船体放样与号料 船体结构线放样

外板排列要综合上述各种因素, 经过反复斟酌和调整,才能确定符 合要求的板缝排列。
船体型线放样与结构投放样结束 后,应将所有的构件线、板缝线的 名称标注在肋骨型线图上。此外, 还应编制完工型值表,并写好肋骨 编号、结构名称。这样就完成了船 体型线放样的全部工作。
第四节 船体构件展开
展开是指将那些在投影图上不能表示 出实际形状的空间曲面的实形求出,并 摊开在平面图上的过程。
证强度和施工工艺性的前提下,使这些纵缝 线与甲板边线(或折角线)近似平行,并沿 船体全长光顾贯通。
6.横向接缝线的排列 横向接缝线的排列取决于分段划分情况,所有
的分段横向大接缝都是外饭 的横缝线。此外,在每 一分段中还应按照提高钢板利用率,便于加工和装 配等要求,作适当的横向划分。各列板横缝线应在 同一横剖面处,且平行于肋骨剖面,并要求布置在 1/4肋位附近。
➢同理,可得1、 2… 7和1’、 2’… 7’各点,用样条曲线连接各点即 得外板展开图。
3.确定展开用的准线
船体纵向构件及外板的展开,一般由多个被肋 骨剖面剖切的四边形小块的展开图依次拼接而成。 只求出四边条各边的长度,不能唯一地确定四边 形的形状,必须加一条能确定各边相对位置的基 准线,才能唯一确定一四边形。
船体展开中使用的准线种类很多。 使用不同的准线,展开的方法也不同。
二、船体外板展开
板缝线排列时必须注意以下几点:
1.板缝线的排列应能 充分利用原材料。 充分利用钢板的规格尽 可能减少钢板的剪裁; 在排列纵缝时应尽可能 使纵缝与肋骨线正交, 这样展开后的外板形状 接近于矩形。 钢板边缘不是完全平直 的,必须将钢板的长和 宽留出必要的余量。
2.板缝线的排列应使外板便于加工 如图所示的折角型平板龙骨,如果

船体理论型线放样(与“船体”有关文档共19张)

船体理论型线放样(与“船体”有关文档共19张)
第1页,共19页。
课题二 船体放样与号料
第一节 船体放样的基本概念;
第二节 船体理论型线放样(1);
附:第1次作业评讲。
第2页,共19页。
第一节 船体放样的基本概念
一、船体放样的定义
对船体型线进行三向光顺、求取光顺的结构线和板缝线,
进行船体构件展开,制作样板、样箱或草图等放样资料,为后续工
序提供可用数据的工艺过程。
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第二节 船体理论型线放样(1)
一、船体型线图
1、船体型线图的投影关系 船体型线图:在三个相互垂直的投影面上,以船体型表面
的截交线和外形轮廓线的投影线表示船体型表面外形的全船性 图样。
船体型表面:对于钢质船舶,是船体骨架外缘所形成
的曲面(外板的内表面和甲板下表面所形成的曲面)。
第6页,共19页。
第二讲 课题二 船体放样与号料
一 船体理论型线放样(一)
一、主要内容
1、船体放样的基本概念;
2、船体放样的方法; 3、基线及格子线的绘制方法;
4、格子线的检验方法。 5、第1次作业评讲。
二、重点 1、船体放样的基本概念; 2、基线的绘制方法; 3、格子线的检验方法。
三、下讲主要内容
船体理论型线放样(2)
我院放样间进行手工放样实训,只能算是一种模拟的实尺放样。
2、数学放样:运用数学函数定义船体型线(剖面线法)或船体曲面(曲面
法),并将其编制成计算机程序,采用计算机技术进行放样。
第4页,共19页。
四、船体放样的主要作用
在近地板面处,用同上方法拉紧一根直径0.
1、暴露和修改型线设计的误差; 2、船体放样的方法;
D、再将仪器的水平 度盘右转90°复测10号、 20号站线点是否重合;

第四章_船体放样与号料.

第四章_船体放样与号料.
第四章 船体放样与号料
教学要求:
掌握:
理论型线放样
首、尾柱放样 纵横结构线放样
构件展开
第一节 船体放样概述
船体放样是船体制造工艺中第一 道施工工序。 船体放样是将图纸上以一定缩尺比 例绘制的设计图,放大成1:1的实尺图 样(或l:10、1:5的比例图样),作为 船体构件下料、加工的依据。
一、船体放样工艺方法
2)水线和纵剖线画法
在选定几条站线上(其数量以便弹 准直线为原则),将各水线、纵剖线的 间距用标准钢尺找出,并注明号数。通 过站线上号数相同的各点,弹出粉线, 画上色漆,即得水线和纵剖线。
在放样时为了方便和节省场地起见, 可将纵剖面图和水线图重叠在一起。
3)作横剖面的格子线 取一样棒,以船中心线为基准,录下 舷宽和各纵剖线与中心线的距离,依样 棒上舷宽的距离在横剖面图上作船半宽 的垂直线。 将样棒基准对正中心线放在横剖面图 上,作与基线平行的最高水平格子线, 划出各子点,弹出直线。再以基线为准 点,作出各水线。
(1)作基线
•角尺线法:在离样台墙壁约1米处, 固定两只拉线架,其间距大于船舶总 长,在拉线架的装线轧头上系根Φ0. 3~Φ1毫米的钢丝,用拉线架将其 拉紧,并将钢丝低至地面最高不大于 100毫米,然后用一准确的小角尺, 将角尺一边紧靠钢丝,划下各点,其 间距不大于二米,用直线尺和粉线过 各点连出此线,就是所要作的基线。
1.型线图基本型线的投影特征
2.船体型线图
表征船舶主体(包括舷墙和首楼,尾楼)的型表面的 形状和尺寸,是设计和建造船舶的主要图纸之一。 船体型表面,对于钢质船舶来说,是指船体骨架 外缘所形成的曲面,不包括船体外板及计部门的船体理论型线图上给出 的理论型值为依据,进行型线图的绘制。 绘制的原理和方法同船体制图。
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吻合外,还要有相互组合的定位准线,以 保证使用时能准确地表现出外板的曲面形 状。
9
• 上图表示#15~#19肋骨的一块外板的三角样板制作情况, 其方法为:
• (1)在肋骨型线图上,过外板两端肋骨线的中点a和b作直 线00';
• (2)在直线00'上量取aa'及bb'线段(长度取500-800mm),得 线段a'b';
12
样箱是由基面板框,肋骨剖面样板和侧面板框等组
成。样箱基面的切取方法有与肋骨剖面垂直(正切 样箱)和不垂直(斜切样箱)两种。
13
(三)草图
号料草图 (即图样草图)可替代样板来记载、传 递图样信息,具有节省样板制作材料、易保存的优 点,它适用于小批量、形状简单的船体构件。
草图的绘制,应先在图纸上定出直角坐标系(一 般取展开后的直准线作为横轴)。构件图形不必严格 按比例绘制,而是在表示出基本形状的基础上,用 标注尺寸的方式确定其准确的图形。草图上还应标 出必需的标记、符号及说明。
• (3)将a'b'按外板的肋骨间距个数等分,得各等分点就是 各三角样板的高度基准点;
• (4)按每根肋骨型线制作木样板,并均钉上一直板条,使 它们的同一边与准线00'对齐,再钉上两根斜撑板条,即制 作成各三角样板;
• (5)在钉制好的样板上标注船名、构件名、肋骨号、准线、 高度基准点、上下纵缝线等标记。
14
下图所示为一外板的号料草图。
15
(二) 船体构件号料
(一) 手工号料 1、手工号料的概念
手工号料:包括样板号料和草图号料两种。
➢ 样板号料:用样板直接在钢板或型材上描出船体构件 的实际轮廓线、构件安装线、加工检验线、余量线并 作出各种标记、符号等。
➢ 草图号料:用草图上记载的基本形状和精确尺寸,在 钢板上通过作图的方式将其真实图形再现出来。
19
20
必须指出,按上述方法制作的三角样板,在使用时,各样板的高度基
准点的连线(高度基准线)是不垂直于肋骨剖面的。它一般用于纵向倾
斜度较大的外板,目的是为了减少两端样板的高度差,一是节约木材,
二是便于对样操作。当船体外板的纵向倾斜度较小时,可采用样板高
度基准线与肋骨剖面相垂直的方式,其特征是各三角样板上的高度基
准点在肋骨型线图上重合于一点。
10
么么么么方面
• Sds绝对是假的
(二)样箱
• 样箱:制作成的固定立体框架形式的曲面样板, 样箱曲表面表示了船体理论表面。
• 对于那种用几何作图难以展开的复杂曲度外板, 制作样箱不仅能为外板成形加工和检验提供更方 便的依据,还能为用油毡(或纸板)覆蒙出近似的 外板形状提供方便。
号料方法
一般有样板号料、草图号料、投影号料和 自动号料等方法。各种号料方法都要有相应 的放样资料作为图样信息载体。
3
一、 放样资料及其制作
(一)样板 1、样板的分类
➢ 按用途:号料样板、加工样板、装配划线样板和 装配角度样板等;
➢ 按空间形状:平面样板、立体样板(样箱)。
2、制作样板的材料 ➢ 有木材、扁铁、薄铁皮、油毡和纸板等。
性和方便性; ➢ 应根据有关要求,对气割加工和刨边加工件留出加工余量; ➢ 对需经复杂冷弯或热弯的构件,号料时仅作初步划线(下毛料),
待弯制成形后,再按样板作最后划线(二次号料); ➢ 左右对称的两个船体构件,通常只制作一块样板,利用样板的正
反面对称号料;
➢ 号料结束后,必须认真检验号料的正确性,注意构件尺寸、开孔位置及 数量、余量加放位置、加工线、装配线等是否正确。
• 按照需要加工的外板之各肋骨型线制作一组这样 的三角样板;
• 将它们按肋骨型线图表示的相互位置关系在空间 准确定位,这组
• 三角样板的曲线边在空间共同表示了该外板的曲 面形状。
7
• 外板成形加工 中,常用这样 一种可以随时 组合而成的曲 面样板,作为 外板成形加工 和检验的依据。
8
(2)三角样板的制作 每块三角样板除应与相应肋骨型线准确
4
木质样是板按照展开的构件实际形状用木板条 (或夹板)钉制而成,如图所示:
5
扁铁样板 用扁铁弯制而成,主要作为肋骨成形加
工的检验样板。薄铁皮、油毡和纸板等样板 则是经剪裁而成,主要用来替代部分木质样 板,以节由三角样板组合而成的曲面样板
• 单个三角样板的曲线板边形状与外板上某一肋骨 的型线吻合;
两种方式的优缺点:
➢ 草图号料节省材料和制作工时、易保存,但当构件批 量大且形状复杂时,号料操作麻烦;样板号料操作简 单。
16
2、号料注意事项
➢ 验明钢板的牌号、规格是否符合图纸要求; ➢ 检查钢板表面有无缺陷,边缘有无裂纹、分层以及钢材的平整度; ➢ 应将厚度和材质相同的构件在钢板上套料,同时考虑加工的可能
17
(二)光学投影号料
光学投影是号在料比例放样的基础上,将展开的各构 件图形经过套料,绘制成精确的投影底图,或通 过摄影制成更小比例的投影底片,然后在光学投 影放大装置上放大,在钢板上投射出1:1的构件 图样,最后对投影的构件各线条进行手工复描号 料。
(三)电印号料
电印号是料在光学投影号料的基础上,将放大成1: 1的构件图形影像投射到复盖有一层带负电的光导 电粉末的号料钢板上,使其曝光,再经显影和定 影处理,在钢板上留下号料的线条痕迹,实现自 动号料。
第六节 船体放样资料和船体构件号料
1
船体放样资料
• 船体构件展开后,还必须按照各构件展开图 形,提供具有一定精度的各种资料,供号料、 加工、装配和检验时使用。
• 放样资料:包括样板、草图、投影底图、仿 形图及数控加工信息等。
2
船体构件号料
船体构件号料
对于没有实现数控加工的情况,加工前应根据 放样的资料,将船体构件精确地划(或影印)在平直的 钢板和型钢上,并标上船名、构件名称及加工符号 等的工艺过程。
18
(四)数控套料 船体零件套料是合理使用原材料,减少原材料消 耗,降低造船成本的重要手段。利用电子计算机生 成船体构件的图形,再将这些图形置于钢板边框内 进行合理排列的过程,称为数控套料。
通常,在钢板边框内配置、排列船体构件时, 必须满足下列条件:
➢ 构件的组合与船厂的工程进度相适应; ➢ 钢板利用率高; ➢ 切割精度好,效率高。
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