七年级语文表哥驾到

TPM咨询公司概述：在企业革新过程中，TPM与6Sigma都是重要的体系、方法和工具，有的企业引入TPM，有的企业引入6Sigma，有的企业两者都引用，那么两者都引入的企业就会面临一个二者的结合的问题了，怎样结合效率最高，效果最好。 TPM与6Sigma架构规划上，由于TPM重设备、重基层运营单元，虽然其指标设备综合效率（OEE）能反映到企业KPI指标层面上来，可以达到企业战略的高度，但总的运营体制上，主要属于基层运营体制：比如TPM小组，通过TPM小组的不同阶段的改善活动，来达到设备综合效率的提升。 TPM小组人员构成上，工序主管来当小组长或者各班班长来担任TPM小组长较多，成员多为基层运营班组的成员。 整个运营态势是一个自下而上的运营态势。 而6SIGMA的运营完全是一个非常明确的自上而下的运营体制，战略层面的Championplan，各种指标系统而全面，战术层面的课题布局主要为自上而下的Champion课题，MBB课题，BB课题，GB课题，QF课题。 课题组实施的项目支持各种指标的实现，课题组成员的构成根据项目的不同层级，介入人员的层级也是不同的，也常是根据需要层级混合的。 那这两套体制的结合处在哪呢?第一，TPM的OEE可以纳入Championplan之中，作为一个重要指标，还可以分解成二级指标；第二，TPM小组以组长为项目Leader可承担GB或BB课题，TPM小组根据改善需要可实施业务需要的QF的课题。 第三，方法论和工具上二种活动可以相互借用，如统计分析工具、5Why、PM分析、故障树、循环分析法、目视化管理、快速改善等，还有TPM推进的细步推进法，对难度较大的6Sigma推进也有一定的借鉴作用。 这两个体系，一个从上到下，一个从下到上，构筑成了企业坚实的而又富有战略动力、富有实战成效的革新体制。 公司领导的参与方面，在TPM，一是领导在体制、制度上的支持，二是TPM活动日时，领导会亲自参加TPM，清理清扫专属区域设备，三是TPM各小组活动的验收，公司级领导要亲自参与验收颁证颁奖。 而6Sigma方面，公司领导参与的一是Championplan制订，二是项目实施过程中的点检与协调，三是W/O会议的主持与宏观情况的把握与推动。 由于发力点和发力机制不一样，业务上领导参与TPM/6Sigma活动没有太多重叠部分，公司高层参与的深度与系统度方面，6Sigma方面要比TPM方面强得多。 这样的参与机制，让公司领导从上到下对公司的整体革新活动都能有一个系统的把握。 在理论框架的研究上，TPM也在试图拓展其版图，比如五阶六维系统地规定了设备管理的评价指标和要求，为TPM系统性地提供了很好的理论基础，所以，叫做新TPM（TnPM）。 即使是这样的体系化，TPM也无法取代6Sigma，倒可以进一步丰富6Sigma在设备管理范畴的系统与方法。 从具体实施的内容看，指标方面，OEE当中的合格品率、时间开动率、性能开动率等，这在6Sigma当中都是可以拿来做项目的；推进模式上，都是培训、实施、验收的实操性质的推进模式。 但TPM在知识的复杂程度上相对比6Sigma要简单得多，但更关注于现场，而6Sigma更关注于数据、指标的改善与控制。 推进步骤上，TPM推进整体按12步进行，而份量最重的自主保全体制按7个阶段实施改善与诊断，6Sigma导入推进的整体步骤虽然没有明确为多少步，但流程和顺序是相当明确的，而具体的项目实施过程又按15步进行，方式上二者有较大的默契。 这也为二者的有机结合提供了重要的活动方式上的共同基础。 TPM/6Sigma这两种方法，对于企业知识的价值最大化，都有着实质性的作用，从系统的角度，构筑成了一个基础坚实的上下交错的革新体系；从解决问题的角度，项目推进思路、专业知识与思路、革新方法的结合、项目创意方面都能起到员工知识重熔与拔高与系统化的作用，如果项目创意方面从 TPM初期清扫的注意事项TPM培训公司概述：TPM自主保养分七个步骤展开，第一阶段展开步骤的活动主题是初期清扫，主要针对清扫、给油、锁紧螺丝三要素作完整的维护，为自主保养活动打下良好基础。 本文主要讲解TPM初期清扫的注意事项。 TPM初期清扫一、TPM初期清扫的基本概念1、自主保养的初期清扫主要是去除长年累积在设备本体及周遭的垃圾、油污及切削屑物等，及对设备有潜在弊害的异物。 2、在对设备基本条件整备过程中，若发现比较难进行的各项原因、问题点，应加以记录并整理。 二、TPM初期清扫的主要工作1、拟订清扫顺序。 先从设备故障率高或由设备引发产品质量不良率高、人员伤害发生率高的场所着手进行清扫工作。 2、初期清扫是极为辛苦且耗时的工作，因此必须不断给予鼓舞，以增加其信心。 3、初期清扫过程一定要把握任何异常点，并依场所考量，标上不同色别的记号，例如白色的由操作者自行改善，黄色由专责部门改善，红色由外包厂协力完成，或者依安全、质量关系来区分亦可。 4、初期清扫过程中对于下列事项一定要特别留意，即：灰尘、油污、飞屑、纸屑、漏水、漏气、松脱的螺帽、管线的配置、需给油的处所、磨耗、偏心变形、异音、发热、应点检的场所。 5、将上述各问题场所绘制图片，加以标记。 三、TPM初期清扫的注意事项自主保养初期清扫在实施时，应注意事项有：1、管理者一定要与全员共同讨论清扫计划，并亲自参与清扫工作。 2、实施前应对每个员工所负责的区域作完整分配。 3、实施前应将所需的工具准备妥当。 4、无论设备或事务柜等均应彻底扫除干净。 5、扫除过程须将特别脏及难以清扫的地方作记录。 6、对于不正常振动、松动、磨耗、偏心变形、异音、发热、漏油等现象均应记录下来，并在操作者能力范围内加以修护。 7、基于员工安全的考量，哪些处所由员工负责，哪些地方由专责单位或外包厂商负责，应有明确规划。 一般高度在二公尺以上者应委托专责单位或委托厂外专门机构处理。 8、实施后必须由高级主管巡视确认，对实施完善者奖励，而对不尽完善者，应给予指导并限期改善。 9、各项问题点及对策方法均应照相，以比较改善前后的差异并作成教育资料。
TPM设备管理培训 /
TPM自主点检的目标TPM培训公司概述：TPM自主保养的七个步骤分别是初期清扫、两源对策、编写基准、总点检、自主点检、保证工程质量和自主管理。 TPM自主点检是在前4步的基础上进一步提高设备的信赖性，保养性，设备质量，并检讨所制作的清扫基准、给油基准、检查基准，以及整理点检的效率化和点检的疏忽，以完成自主保养基准的目标。 TPM自主点检一、零故障、零不良调查以往对于故障、不良品，点检失误所做之防止再发生内容，并检讨在自主保养基准中有无遗漏应点检项目。 二、点检效率化在实施清扫基准、给油基准、总点检基准时有无重复？考虑是否可以在清扫时做点检、给油时做点检等，将作业与点检项目做组合，检讨能否减少点检项目。 三、点检作业负荷平衡化常有点检工作集中于每周一开工时的情形，因此，对于点检周期，点检时间，点检路线等现状须检讨点检作业负荷是否平衡。 四、目视管理1、目视管理的目标（1）能否立即知道点检项目的部位呢？（2）点检是否容易进行？（3）是否能立即查出异常呢？2、目视管理的具体做法（1）润滑方面：1）给油口以颜色别来表示；2）油种类标示与周期的标示；3）油位上、下限之标示；4）每单位时间内油的使用量；5）油罐 （2）机械要素方面：1）检查完毕的记号与对合之记号；2）保养查检之螺栓以颜色别表示（记号）；3）螺栓不用部份（未使用）以颜色别表示（记号）；4）检查路线的标示；5）机器的动作的标示。 （3）空压方面：1）设定压力的标示；2）加油器的滴下量标示；3）加油器的上限、下限标示；4）电磁阀的用途标示牌；5）配管的连接表示（IN，OUT）。 （4）油压方面：1）设定压力的标示；2）油位计标示；3）油种类的标示；4）油压泵的温度标签；5）电磁阀的用途标示牌；6）安全阀的锁紧螺帽之对合记号。 （5）传动方面：1）三角皮带、链条型式的标示；2）三角皮带、链条回转方式的标示；3）为进行点检，所设置之透明窗口。