商品混凝土质量办法
商品混凝土供应及质量保证措施
商品混凝土供应及质量保证措施一、商品混凝土供应的关键步骤1.原材料选择：首先，供应商需要仔细选择原材料，包括水泥、骨料、砂、水等。
这些原材料的质量直接影响着混凝土的强度和耐久性。
2.混合比设计：供应商根据建筑工程的要求和指标进行混合比设计，确定每种原材料的配比。
混合比设计应考虑到混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
3.生产过程控制：供应商应严格控制混凝土的生产过程，确保原材料按照混合比设计进行配比，并确保搅拌过程充分。
4.运输和存储：混凝土在运输过程中需要避免过度振动和分离。
供应商应选择适当的运输工具，并妥善安排运输过程。
在运输过程中，混凝土应迅速投入施工现场。
5.施工现场管理：供应商应提供专业的施工现场管理服务，确保混凝土在施工现场的正常使用。
包括检查施工工艺、施工现场环境等。
1.原材料质量检验：在混凝土供应过程中，供应商应对原材料进行全面的质量检验。
例如，检查水泥的品种、骨料的颗粒大小和含水率等。
2.混合比试验：供应商可以进行混合比试验，验证混合比设计的合理性。
通过试验，可以调整混合比设计，以达到要求的强度和耐久性指标。
3.强度测试：供应商应进行混凝土强度测试，以确保混凝土达到设计要求的强度。
可以采用压力试验、坍落度试验等测试方法。
4.施工现场监测：供应商可以派专人对施工现场进行监测和检查，确保混凝土的正常使用和施工质量。
监测内容包括混凝土强度、施工工艺、施工过程等。
5.质量追溯体系：供应商应建立混凝土质量追溯体系，记录混凝土的原材料及生产过程。
如有质量问题，可以通过追溯体系查找原因，及时解决问题。
三、结论商品混凝土的供应和质量保证是建筑工程中重要的一环。
供应商需要从原材料选择、混合比设计、生产过程控制等方面全面把握，确保混凝土的质量。
同时，建立质量保证措施，如原材料质量检验、混合比试验、强度测试、施工现场监测和质量追溯体系等，以确保商品混凝土的质量，并避免潜在的施工质量问题。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、原材料选择与检测1.水泥：选择合格的水泥，应满足国家相关标准要求，并进行定期检测以确保质量。
2.砂石：砂石要求符合规范，主要检测指标包括颗粒形态、级配、含泥量等。
3.骨料：骨料要求符合规范，主要检测指标包括颗粒形态、含泥量、石粉含量等。
5.水：选用洁净、无异味的饮用自来水或其他符合规范的水源。
二、生产过程控制1.搅拌设备：保证搅拌设备的工作状态良好，定期检修保养设备，确保设备不出现漏料、渗水等问题。
2.混凝土配合比：根据设计要求，选择合适的配合比，确保混凝土强度、流动性等性能达到标准要求。
3.搅拌时间与速度：搅拌时间和速度要根据不同型号的搅拌设备和混凝土配合比进行合理设置，以确保混凝土均匀搅拌。
4.运输：运输过程中要注意混凝土的保温、防止凝结，按时保证浇注工地的混凝土质量。
三、混凝土试验与评定1.试验项目：对每批混凝土进行抗压强度、抗折强度、流动性等试验，确保混凝土的力学性能符合规范要求。
2.试验频率：根据标准要求和工程的重要程度，确定试验的频率，对于大型工程要每批进行试验，对于小型工程可以每天一次或每周一次进行试验。
3.试验机构：选择正规的试验机构进行试验，确保试验结果的准确性和可靠性。
4.试验报告：对于试验合格的混凝土，要及时生成试验报告，并进行归档保存，以备日后核查使用。
以上是商品混凝土质量控制的一些措施，通过严格执行这些控制措施，可以确保商品混凝土的质量稳定可靠，满足工程需求。
同时，在实际生产过程中，还应根据具体的工程要求和情况，灵活调整控制措施，如增加试验频率、加强搅拌设备维护等，以确保混凝土质量的持续控制和提高。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保商品砼的质量，制定一套科学的质量控制细则是必要的。
本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，且应检测其强度等指标。
1.2 骨料的选择：骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料，且应检测其粒径、含泥量等指标。
1.3 混凝土外加剂的选择：应选择符合国家标准的外加剂，如减水剂、增稠剂等，并检测其性能指标。
二、配合比的确定：2.1 水灰比的确定：根据商品砼的强度等要求，确定合适的水灰比，以保证砼的强度和耐久性。
2.2 骨料配合比的确定：根据商品砼的用途和要求，确定合适的骨料配合比，以保证砼的均匀性和流动性。
2.3 外加剂的掺量确定：根据商品砼的特殊要求，确定合适的外加剂掺量，以改善砼的工作性能和耐久性。
三、施工工艺的控制：3.1 搅拌工艺的控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑工艺的控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护工艺的控制：控制养护时间、养护温度和养护湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测：4.1 强度检测：通过压力试验或弯曲试验等方法，检测商品砼的强度是否符合设计要求。
4.2 坍落度检测：通过坍落度试验，检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。
4.3 密度检测：通过密度试验，检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。
五、质量记录：5.1 原材料检测记录：记录水泥、骨料和外加剂的检测结果，以备查证。
5.2 配合比记录：记录商品砼的配合比，以备施工过程中的参考。
5.3 施工工艺记录：记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数，以备质量问题的追溯。
结论：通过严格遵循商品砼的质量控制细则，可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。
提高商品混凝土质量的若干措施
提高商品混凝土质量的若干措施要提高商品混凝土的质量，可以采取以下几个措施：1.原材料的选择：选用优质的水泥、骨料和混凝土掺合料。
水泥应该符合国家标准，骨料应具有合适的粒径和强度，掺合料应具有矿物掺和料或化合物掺和料，可以提高混凝土的耐久性和强度。
2.配合比的设计：根据工程的要求和使用环境的特点，合理设计配合比。
要确保水灰比适中，确保混凝土的流动性和坍落度，以提高浇筑性和减少孔隙率。
3.搅拌工艺的控制：在搅拌过程中要注意运转时间和速度的控制，确保混凝土充分搅拌均匀。
同时要注意搅拌设备的运转状态和质量保证，避免混凝土搅拌不均匀、结块或发生分层现象。
4.浇筑和振捣的操作：在浇筑混凝土时，要避免过早、过晚或过快的振捣。
振捣过早会导致水泥浆液分离，振捣过晚或过快会使混凝土中的气泡无法及时排除，影响混凝土的密实性和强度。
5.养护措施的执行：在混凝土浇筑后，要对其进行养护，确保混凝土的适度湿润和保温。
养护时间要足够长，以保证混凝土的早期强度和后期耐久性。
养护期间要做好防止渗漏、防止浸泡和防止外界物理和化学侵蚀等工作。
6.检测和验收工作：在施工中要严格按照规范进行质量检测和验收工作，确保混凝土的质量符合标准。
可以通过取样检测、强度试验、波速测试、渗透试验等手段进行质量检测，对于不合格的混凝土要及时处理或重新浇筑。
7.施工管理的加强：在施工过程中，要加强对施工质量的监督和管理，严格控制施工工艺和技术要求，确保施工操作规范，减少人为失误和疏忽。
8.强化质量意识的培养：要加强对施工人员的质量培训和教育，强化质量意识，使他们明确混凝土质量对工程的重要性，并且能够正确理解和执行相关的质量管理制度和要求。
通过以上措施的综合应用，可以提高商品混凝土的质量，确保工程的安全性、稳定性和耐久性。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准要求、测试方法和质量控制措施。
二、标准要求1. 混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，制定合理的混凝土配合比。
配合比应包括水灰比、水胶比、砂浆含量等指标，并符合相关国家标准。
2. 原材料质量：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
应选择符合国家标准的优质原材料，并进行严格抽样检测，确保其质量符合要求。
3. 施工工艺：施工过程中应按照设计要求和标准操作，包括搅拌、浇筑、振捣等环节。
搅拌时间、振捣频率等参数应符合相关标准。
三、测试方法1. 水泥测试：包括水泥标号、凝结时间、比表面积等指标的测试。
可采用国家标准方法进行测试，如GB/T 176-2022《水泥标准振实度试验方法》等。
2. 骨料测试：包括骨料颗粒大小、含泥量、吸水率等指标的测试。
可采用GB/T 14684-2022《骨料粒径分析方法》等国家标准方法进行测试。
3. 混凝土强度测试：包括抗压强度、抗折强度等指标的测试。
可采用GB/T 50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》等国家标准方法进行测试。
四、质量控制措施1. 原材料抽样检测：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
检测结果应记录并保存。
2. 搅拌过程控制：控制搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土均匀搅拌。
检测混凝土的坍落度和含气量，确保其符合设计要求。
3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度、浇筑高度等参数，避免混凝土分层和产生空洞。
及时修补浇筑缺陷，确保混凝土质量。
4. 强度测试：进行混凝土强度测试，及时发现强度不达标的情况。
如发现问题，应调整施工工艺或者更换原材料，确保工程质量。
五、质量记录和报告1. 混凝土配合比记录：记录混凝土配合比的具体参数和计算过程，以备工程验收和后期维护使用。
2. 原材料检测报告：记录原材料抽样检测的结果和分析报告，以备工程验收和后期质量追溯。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量控制对于保证工程质量和安全具有重要意义。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制要点等内容。
二、质量控制目标1. 确保商品混凝土的强度符合设计要求，以满足工程承载力的要求。
2. 确保商品混凝土的耐久性能符合要求，以保证工程的使用寿命。
3. 控制商品混凝土的配合比和材料比例，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 控制商品混凝土的施工工艺，以保证施工质量和工期的要求。
三、质量控制流程1. 原材料检验1.1 水泥：对水泥进行标准试验，包括外观、比表面积、初凝时间、抗压强度等指标的检测。
1.2 骨料：对骨料进行筛分、含泥量、含水量等指标的检测。
1.3 水：对水进行外观、PH值、溶解氧、悬浮物等指标的检测。
1.4 外加剂：对外加剂进行外观、密度、含固量等指标的检测。
2. 配合比设计2.1 根据工程设计要求和原材料试验结果，确定商品混凝土的配合比。
2.2 配合比应包括水灰比、骨料用量、水胶比、外加剂用量等关键参数。
3. 施工工艺控制3.1 搅拌设备的选择和调试：确保搅拌设备的性能稳定，并进行必要的调试。
3.2 搅拌时间和搅拌顺序的控制：根据商品混凝土的配合比和施工要求，控制搅拌时间和搅拌顺序。
3.3 浇筑和振捣操作：确保商品混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。
4. 强度检测4.1 采取标准试块进行抗压强度检测，包括28天强度和早期强度。
4.2 按照设计要求，对商品混凝土的强度进行监测和记录。
四、质量控制要点1. 严格按照像关标准进行原材料的检验和验收，确保原材料的质量符合要求。
2. 配合比设计要合理，考虑到商品混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
3. 施工工艺操作要规范，确保搅拌均匀、浇筑均匀、振捣密实。
4. 强度检测要及时进行，对不符合要求的商品混凝土及时采取措施进行调整或者更换。
五、总结商品混凝土质量控制是确保建造工程质量和安全的重要环节。
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Q昆明绕城公路西北段二总监办商品混凝土质量管理办法（讨论稿）为适应交通基础设施的建设步伐，实现交通基础设施快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，2009年4月13日，交通运输部正式启动了以提高公路水运工程混凝土施工质量通病治理活动。
根据云南省交通运输厅《关于印发云南省公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》（云交基建[2009]948号）和指挥部的有关要求，我办认真制定了商品混凝土质量管理办法。
作为混凝土质量通病治理的重要措施，指挥部对昆明绕城公路西北段路用混凝土采用公开招标形式，引进了商品混凝土公司，专门建站、集中拌合，专为项目提供商品混凝土，这对提高混凝土工作性能、治理混凝土质量通病，将起到重要作用。
商品混凝土质量管理，是混凝土质量通病治理的首要环节，在指挥部领导下，各单位要明确职责，通力协作，着力控制好商品混凝土质量。
一、各方职责1、指挥部职责2、监理单位职责1）总监办对商品混凝土站场地进行检查验收。
2）总监办对进场拌合设备按合同要求进行检查验收。
3）总监办对商品混凝土站试验室建设（设备及标定，试验室人员）进行检查，指导商混站试验室现场考核资料编制，并报请指挥部、质监局验收。
4）总监办中心试验室负责按规定频率对原材料进行抽检试验。
5）总监办中心试验室旁站施工单位、商品混凝土站配合比试配，对施工单位、商品混凝土站配合比进行验证试验，批复配合比分发各施工单位，抄送商品混凝土拌合站。
6）驻地办派驻驻厂监理，负责场内材料、配合比及新拌混凝土质量监理，发现异常立即报告驻地办、总监办中心试验室。
7）驻厂监理旁站并签认商品混凝土站材料及混凝土强度试验。
8）驻厂监理按照规定频率对原材料取样，中心试验室及时收样试验。
9）驻地办试验监理工程师在浇筑现场旁站施工单位、商混站混凝土和易性试验及强度试件取样，并按规定频率抽取试件。
现场发现混凝土异常应立即报告驻地办，并通知驻厂监理。
10）总监办、驻地办对商混站存在的问题需及时处理，不能处理的问题及时报告指挥部。
可对商混站发指令要求整改，并可直接对商混站开具违约处罚单。
同时要求相关施工单位加强监管。
3、施工单位职责1）作为管理主体，对商品混凝土站和商品混凝土质量进行全面管理。
对商混站存在的问题要及时要求整改。
2）对混凝土浇筑、养护负责。
3）维修好进场道路，为商品混凝土进场提供必要条件。
4）在浇筑现场按规定频率抽取试件，收集整理试验资料。
5）每月初做好商品混凝土需求月计划提供给商混站。
实际需求至少提前2天告知商混站。
6）及时确认商混用量。
4、商品混凝土站职责1）按合同要求建站，拌合设备规格型号符合要求并经检定合格，场地硬化、料仓分隔并设置雨棚。
场地需报经指挥部验收。
2）按合同要求建立拌合站试验室，试验场地、试验设备、试验人员满足要求，并经质监局现场考核合格。
3）服从指挥部、监理单位、施工单位的管理。
4）严格控制进场材料，按规定频率对商品混凝土原材料进行抽检，负责原材料试验资料的编制，并按商混流向向各施工单位分发。
5）拌合站需进行试拌，满足工艺要求，经总监办同意方可正式投产。
6）严格按照批复的配合比拌制混凝土，严格商品混凝土出厂检验。
对商品混凝土质量负责。
7）配备足够的混凝土运输车辆，确保混凝土供应满足施工。
8）在混凝土浇筑现场与监理、施工单位同时抽取混凝土强度试件。
二、原材料检验内容和要求（商混站自检、监理抽检）1、水泥本项目水泥由业主统供，具体为：云南昆钢嘉华水泥建材有限公司生产的P.S.A32.5、P.O 42.5、P.O 52.5级普通硅酸盐水泥；云南国资水泥富民有限公司生产的P.S.A32.5、P.O 42.5、P.O 52.5级普通硅酸盐水泥。
2、进厂水泥的检测、验收、储存和和使用应符合下列规定：1）进厂（场）水泥应有生产厂提供有生产许可证的产品质量合格证或试验报告单，并应有水泥品种、强度等级、生产日期、生产厂名和生产许可证编号等标识。
2）进厂（场）水泥应按下列要求检查验收：（A）逐批查验质量合格证或质量检验报告单，并应对其品种、强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性等进行验收。
（B）对质量免检企业的水泥也应定期查检质量合格证或质量检验报告单，并每月抽检标号、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性一次。
（C）对储存期超过两个月或对质量有怀疑的水泥，应复验其强度等级，标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。
3）水泥的储存（A）水泥应先到先用，储存期不应超过两个月。
（B）散装水泥应按品种、强度等级分仓储存。
（C）包装水泥应按品种、强度等级、生产厂和生产日期分别储存于室内，地面应有防潮湿措施，堆放层数不应超过10层。
3、砂、石1）砂桥梁工程梁板砼应尽量采用河砂：（1）河砂应洁净、坚硬、级配良好。
细度模数为Mx为2.3～3.0的中砂,其技术要求应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定.（2）河砂必须在产地过筛,筛孔≯20×20mm.（3）河沙含泥量要求：混凝土强度等级≥C30，其含泥量≯3%，混凝土强度等级＜C30，其含泥量≯5%。
泥块含量≤1%。
（4）不同产地的砂应分别堆放,分别配料和使用。
若采用机轧砂，应用母岩为石灰岩类20～40mm的碎石轧制，必须进行水洗。
控制泥块含量为0%，砂当量≥75%。
2）碎石本项目采用机轧碎石。
（1）碎石的技术要求应符合JGJ53—1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
（2）碎石强度：混凝土强度等级≤C35，压碎值≤16%，混凝土强度等级C40～C55，压碎值≤12% 。
（3）含泥量：混凝土强度等级≥C30，其含泥量≯1%，混凝土强度等级＜C30，其含泥量≯1.5%。
（4）针片状：混凝土强度等级≥C30，针片状颗粒含量应≤15%。
混凝土强度等级＜C30，针片状颗粒含量应≤25%。
碎石的颗粒级配应符合要求。
3、水：凡能饮用的水均可作为商品混凝土拌和用水。
4、粉煤灰：掺用的粉煤应符合GGJ146-90《粉煤灰在混凝土中应用技术规范》的规定。
粉煤灰应具有质量保证书，其掺量经过试验后确定。
5、外加剂（1）要求选用经过省级以上检测机构检验并附有检验合格证明的外加剂，外加剂技术要求应符合GB8076—2008《混凝土外加剂》的规定。
（2）外加剂的掺量及水泥的适应性符合GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》。
（3）商砼采用“缓凝高效减水剂（萘系）”，减水率≥18%，初凝缓凝时间＞90min；或采用聚羟酸缓凝高效减水剂，减水率≥28%，初凝缓凝时间＞120min。
必须采用水剂拌合。
（4）使用的外加剂需报经指挥部同意。
6、所有原材料需报经总监办中心试验室抽检合格同意后方可进场。
7、进厂的所有原材料必须按品种、规格分别存放，并标识检验状态。
严禁混放混用，监理定期进行抽查。
8、上述未提及的其他材料或指标，按现行施工技术标准、规范执行。
三、商品混凝土的拌合及出厂检验（商混站、驻厂监理）1、检查拌合设备（外场设备、控制室）运转是否正常，计量是否准确。
2、检查配合比使用是否正确；3、检查混凝土颜色、和易性、坍落度是否异常。
4、混凝土运输罐车情况检查。
5、出厂检验试件取样和试验工作由商品混凝土站承担，测试报告及时送交驻厂监理（宜在现场与施工、监理单位同时取样）。
四、商品混凝土的到达检验（施工单位、现场监理或试验监理）1、商品混凝土到达工地交货检验的取样，试验工作，由施工单位承担。
2、混凝土搅拌车到达浇筑地点30分钟内从出料口由现场监理人员见证，按规定频率取样，制作试件应在30分钟内完成。
监理同时按频率抽检。
3、在交货地点测量的混凝土坍落值与合同规定的坍落度值之差，应符合要求。
五、商品混凝土的质量的技术要求1、商品混凝土的配合比1）商品混凝土配合比设计，应保证水泥混凝土的可靠性、耐久性、安全性。
2）商品混凝土的水灰比、单位水泥用量、砂率应符合下列规定：（1）水灰比无筋砼最大水灰比0.60，钢筋砼最大水灰比0.55。
（2）水泥用量：在满足强度、和易性和水灰比的情况下，应尽量减少单位水泥用量，混凝土最大水泥用量不得超过500kg/m3 。
但无筋砼水泥用量不应小于275kg/m3，钢筋砼水泥用量不应小于300kg/m3。
（3）砂率根据粗集料及水灰比确定砂率。
3）商品混凝土配合比设计应按JGJ/T10—95《商品混凝土配合比设计技术规定》进行。
特殊商品混凝土的配合比设计，可由供需以方会同设计部门协商确定，但仍需按规定进行试验后，由监理工程师认可。
2、混凝土的和易性：可采用坍落度方法来测定。
坍落度的测试方法按JGJ/55—2000《普通混凝土配合比设计规程》和GBT50080 —2002《普通混凝土拌和物性能试验方法》标准的规定进行。
3、商品混凝土的配料及制备1）混凝土各组成材料的允许误差（1）水泥、粉煤灰、水和外加剂与设计要求比较应小于±1%。
（2）砂、石应小于±2%。
2）每班搅拌第一盘混凝土时，搅拌筒应浇水湿润，并按配合比增加水泥用量10%。
3）混凝土各组成材料必须按批准的试验室提供的配合比称量配制。
计量设备必须能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，其计量精度应符合GB10172-88《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的规定，使用的称量衡器应定期校验，并应具有计量部签发的有效期限合格证。
4）每班生产前应调整计量器具的零点。
5）试验室应预先对所有原材料进行检验，并结合用户提出的要求做好级配试拌，将合格的级配输入电脑贮存。
6）商品混凝土搅拌的投料顺序；砂-水泥-粉煤灰-石子-水-外加剂溶液。
7）商品混凝土的净拌时间（自全部材料装入至混凝土开始卸料止）不应少于90S。
8）商品混凝土应在搅拌车到位后，才能进行称量，投料搅拌。
六、商品混凝土运输过程中的有关规定1）商品混凝土必须由混凝土搅拌车直接运到施工现场。
2）混凝土搅拌车应保持混合料在运送过程中的均匀性，不应产生分层离析现象。
3）混凝土搅拌车应保持筒内无积水，方能装料。
4）严禁在运送混凝土前，中途和卸料时向搅拌筒内任意加水，一经发现应严禁使用。
5）混凝土的运送时间不应超过1.5h(运送时间指搅拌车从进料开始至卸料结束的时间),特殊情况另行规定。
6）混凝土搅拌车在每次工作完毕后必须对筒内、外进行清洗，严禁将余料随地乱倒乱排。
7）混凝土强度的检验评定应符合GB/T50107—2010《混凝土强度检验评定标准》的规定。
七、资料整理、报批及归档1、原材料试验资料由商混站编制，驻厂监理签认。
资料一式二份，商混站自存一份备查，按商品混凝土流向分发施工单位一份。
由施工单位作为竣工资料组成部分归档。
检验频率需满足要求。
2、配合比试验：由商品混凝土站初配，各相关施工单位做平行试验。