明挖基础施工方案
明挖基础工程基坑开挖与基坑排降水施工方案
明挖基础工程基坑开挖与基坑排降水施工方案一、前言在基础工程建设中，基坑开挖和排降水是至关重要的环节。
正确的施工方案能够有效保障工程的顺利进行，保证基坑开挖和施工过程的安全稳定。
本文将对明挖基础工程基坑开挖与基坑排降水施工方案进行详细介绍。
二、基坑开挖工程2.1 开挖前准备工作•初步准备：确定开挖工程的范围和设计要求，明确开挖的深度和形状。
•地质勘察：对工程地质情况进行详细勘察，了解地质环境和地下水情况，为后续工作提供依据。
•安全审查：对开挖过程中可能存在的安全隐患进行评估，制定安全预案。
2.2 开挖施工流程1.清理场地：清理开挖范围内的杂物和障碍物，确保施工区域畅通。
2.标高测量：根据设计要求进行基坑标高的测量和标定。
3.基坑支护：根据基坑深度和土质特点选择合适的支护方式，如钢支撑或深基槽。
4.开挖施工：根据设计要求和工程进度进行逐步开挖，注意排水和土方平整，精确控制开挖深度和形状。
2.3 开挖注意事项•开挖过程中要保持基坑周边地面的稳定，防止地面塌陷和坍塌。
•开挖深度超过一定限度时，要考虑地下水的影响，需要采取相应的降水措施。
•严格控制开挖进度，确保施工质量和安全。
三、基坑排降水施工方案3.1 降水原理在开挖基坑的过程中，地下水会受到影响而进入基坑，导致基坑内地下水位上升。
为了保证工程的施工和安全，需要采取降水措施将基坑内的地下水位控制在可控范围内。
3.2 降水工程措施1.钻孔排水：通过钻孔向基坑内抽水，降低基坑内地下水位。
2.地下水泵站：设置地下水泵站，利用地下水泵将基坑内的地下水泵出至外部水体。
3.降水井：设置降水井，通过井中水泵将基坑内的地下水抽出。
4.施工过程监测：对降水工程进行实时监测，及时调整降水措施，保证基坑内地下水位稳定控制。
四、总结明挖基础工程基坑开挖与基坑排降水施工方案是基础工程中的重要环节，合理科学的开挖和降水措施能够保证工程的顺利进行。
施工过程中要严格按照设计要求和安全规范进行操作，保证工程质量和安全。
明挖扩大基础施工方案
明挖扩大基础施工方案一、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，土质基坑挖掘机开挖至距设计标高30cm时，由人工清理至设计标高。
遇坚硬岩石时采用小炮爆破开挖，基坑开挖坡度根据地质情况确定坑壁放坡坡率，并依据不同的地质情况采取相应的坑壁支护措施。
二、石质基坑开挖至设计标高后，清理表面浮碴，凿出新鲜岩面，并将基底冲洗干净，并准确定出基础中线及边线，认真检查基底平面尺寸及位置，精确测定基底标高，确认无误后，经质检工程师和监理工程师检查合格，签证认可后方可进行基础混凝土的灌筑。
三、基础模板采用P3015组合钢模板现场拼装，支撑牢固、稳定，混凝土浇筑前，首先请监理工程师进基础模板安装的检验，并在现场进行隐蔽工程的签证认可。
在砼拌合站进行集中拌合，混凝土输送车送至工点。
拌合混凝土的原材料要符合有关技术规范的规定，并经检验合格，严格按试验工程师批准的混凝土施工配合比进行拌制，并按照本次浇筑混凝土的数量由试验员做好混凝土试件。
四、基础混凝土拆模完成，报请监理工程师检查验收合格后，按设计要求进行基坑回填。
五、现场质量监控措施1、认真贯彻执行工ISO9001质量体系标准，严把各个施工环节的质量关，加强对特殊和关键部位的质量监控，项目经理部和质检工程师自始至终进行跟踪检查，做好质量管理的预控工作。
2、严格实行三级质量检测体系，作到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。
3、严格按照施工工序的具体要求监督工程质量，并设立工序旁站监督，发现施工中的质量问题或质量隐患，立即进行严肃处理。
4、技术和质检人员始终盯住现场、盯在质量上，优劣有记录，奖罚有依据。
5、认真贯彻执行工ISO9001质量体系标准，严把各个施工环节的质量关，加强对特殊和关键部位的质量监控，项目经理部和质检工程师自始至终进行跟踪检查，做好质量管理的预控工作。
6、严格实行三级质量检测体系，作到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。
明挖法施工方案
明挖法施工方案1. 引言明挖法是土木工程领域中常用的一种施工方法，适用于需要开挖地面或地下的工程项目。
本文将介绍明挖法施工方案的设计和实施过程，以及注意事项和安全措施。
2. 方案设计2.1 施工范围明挖法施工范围涵盖了需要开挖的地面或地下部分，包括但不限于建筑基础、道路或隧道挖掘等。
2.2 地质勘察在施工前，需要进行地质勘察，了解地下的土壤、岩石结构和地下水情况。
地质勘察结果将有助于确定挖掘过程中可能遇到的问题，以及采取相应的施工措施。
2.3 挖掘工艺明挖法的挖掘工艺可以分为以下几个步骤：2.3.1 确定挖掘顺序根据具体工程的要求，确定挖掘的顺序，以保证施工过程的顺利进行。
2.3.2 挖掘方式明挖法可以采用机械挖掘和人工挖掘两种方式。
机械挖掘通常适用于大规模工程，可以利用挖掘机、推土机等设备进行开挖；人工挖掘适用于狭小空间或需要精确控制的区域。
2.3.3 挖掘深度和坡度根据工程要求和地质勘察结果，确定挖掘的深度和坡度。
挖掘深度需要考虑地下水位和土壤稳定等因素，坡度则影响着挖掘的稳定性和施工效率。
在挖掘完成后，需要对地面进行处理，填充、夯实土壤，以及恢复或修建道路、建筑等设施。
2.4 安全措施明挖法施工过程中需要采取一系列安全措施，以确保工人和施工设备的安全。
2.4.1 施工防护在施工现场设置围挡，并设置明显的警示牌，以保护周边人员和设施的安全。
2.4.2 施工设备施工设备必须经过检修和维护，确保安全可靠。
操作人员应接受相关培训，并佩戴符合标准的个人防护设备。
在施工过程中，需要采取措施处理地下水的流动，以保持挖掘现场的干燥。
可以采用抽水或隔离等方法，避免土壤失稳或荷载增加。
3. 方案实施3.1 施工准备在正式施工前，需要进行施工准备工作，包括但不限于确定施工队伍和装备，准备必要的施工材料和设备，并与相关部门沟通协调。
3.2 施工过程根据方案设计，按照施工顺序、方式和深度进行挖掘工作。
同时，根据需要进行地下水的处理，确保施工安全和质量。
明挖扩大基础施工方案
明挖扩大基础施工方案1.编制依据及原那么 01.1编制依据 01.2编制原那么 02.编制范畴 (1)3.工程概况 (1)3.1工程简介 (1)3.2要紧技术标准 (2)3.3地质资料 (2)4.总体施工组织布置 (7)4.1施工总目标 (7)4.2施工组织机构及职责分工 (8)4.3要紧人员打算 (12)4.4 施工材料组织 (13)4.5机械设备的组织 (14)5.施工预备、征地拆迁和建设和谐方案 (15)5.1技术预备 (15)5.2施工现场预备 (15)5.3征地拆迁 (17)5.4建设和谐 (17)6、施工工艺及技术要求 (20)6.1明挖扩大基础施工工艺流程框图 (20)6.2定位放样 (21)6.3明挖基础开挖 (21)6.4坑壁支撑和排水 (23)6.5地基检验 (23)6.6基础钢筋绑扎和支模 (24)7、砼拌和、运输、浇筑、养护及其它本卷须知 (27)7.1混凝土的拌和 (27)7.2混凝土的运输 (27)7.3混凝土的浇筑 (28)7.5养生 (30)7.6混凝土拆模 (32)7.7混凝土缺陷处理 (33)7.8施工接缝处理 (33)7.9裂纹操纵 (34)7.10砼质量操纵措施 (34)8.质量、安全、文明施工及环境爱护措施 (36)8.1工程质量保证措施 (36)8.2安全保证措施 (39)8.3工期保证措施 (42)8.4季节性施工安排及措施 (45)8.5文明施工措施 (48)8.6环境爱护措施 (49)9.预警机制和应急预案 (53)9.1施工风险预警预报 (53)9.3重大事故处理流程 (54)9.4施工风险文档编写 (54)9.5工程施工应急预案 (55)9.6应急救援治理工作组织 (55)9.7应急预案运行机制 (57)10.信息化治理 (59)三和特大桥明挖基础施工方案1.编制依据及原那么1.1编制依据1、新建鲁南高速铁路临沂至曲阜段招标文件及施工图；2、«高速铁路桥涵工程施工技术规程»〔Q/CR9603-2021〕；3、«高速铁路桥涵工程施工质量验收标准»〔TB10752-2020〕；4、«铁路桥涵工程施工安全技术规程»〔TB10303-2020〕；5、«铁路混凝土工程施工质量验收标准»〔TB10424-2020〕；6、«铁路混凝土工程施工技术指南»〔铁建设〔2020〕241号〕及局部修订条文；7、«铁路桥涵设计差不多规范»〔TB10002.1-2005〕；1.2编制原那么(1)按打算工期比招标文件规定工期略有提早的原那么编制施工打算，并据此配备劳动力、机械设备和材料。
明挖基坑施工方案
明挖基坑施工方案明挖基坑是建筑施工中的常见工程，一般用于建设地下建筑或地下综合管线。
下面是一个700字的明挖基坑施工方案，供参考。
一、工程概况明挖基坑位于某市某区某街道，用于建设某地下商场，基坑长度为30米，宽度为20米，深度为10米，土方取土总量为6000立方米。
本工程的主要施工内容包括勘察、挖土、支护、排水、土方运输等。
二、施工方案1. 勘察：在施工前，需要进行详细的地质勘察和土壤力学试验，以确定地下情况和土壤的承载能力，为后续的施工提供基础数据。
2. 挖土：在勘察完成后，根据设计要求和深度，采用机械设备进行挖土作业。
挖土时应遵循逐层挖掘和逐节下垂的原则，及时清理挖掘杂物。
3. 支护：挖土后，需要对基坑进行支护，以保证周围建筑的稳定和施工人员的安全。
常用的支护方法包括桩墙支护、钢板支护等。
本工程选择桩墙支护，桩间距为1米，桩深为10米。
同时，根据实际情况，可以设置水平和垂直支撑来增强支护效果。
4. 排水：为了保持基坑内干燥，防止积水和松软土层引起的坍塌，需要进行排水处理。
本工程采用个别水泵和管道排水的方法，将基坑内的水泵出。
5. 土方运输：在挖土过程中，采取合理的土方运输措施，将挖出的土方运输出基坑，同时保证施工现场的整洁和安全。
三、施工流程1. 确定施工队伍和施工机械，并对施工人员进行安全教育和培训。
2. 在施工现场设置围挡和标志牌，确保施工区域的安全。
3. 开始进行地质勘察和土壤力学试验，确定基坑的支护和排水方案。
4. 根据设计要求，采用机械设备进行挖土作业，逐层挖掘和逐节下垂。
5. 挖土完毕后，及时清理挖掘杂物，准备进行支护工作。
6. 根据支护方案，进行桩墙支护的施工，同时设置水平和垂直支撑。
7. 完成支护后，进行基坑内的排水工作，确保基坑内干燥。
8. 充分考虑土方运输路线和土方堆放区域，进行土方运输工作。
9. 完成挖土、支护、排水和土方运输等各项工作后，进行施工现场整理和清理。
四、安全措施1. 施工人员必须按照相关规定进行安全防护，佩戴好安全帽、手套和防滑鞋。
明挖扩大基础施工方案
明挖扩大基础施工方案基础施工是建筑工程不可或缺的环节，它直接影响到整个建筑的稳定性和安全性。
因此，明挖扩大基础施工方案需要经过详细的计划和论证，以确保施工过程中的质量和效果。
第一步：调研和勘察在明挖扩大基础施工之前，需要进行详细的调研和勘察工作，确定基础的类型、条件和周围环境的情况，以及扩大范围和深度的要求。
这包括通过研究原始建筑的施工图纸、结构计算和验收报告来了解已有的基础结构。
第二步：设计和规划基于勘察结果和扩大的要求，需要进行基础施工方案的设计和规划。
这包括计算和确定扩大后的基础结构的尺寸、形状和深度，以及确定扩大过程中可能遇到的问题和解决方案。
同时还需判断扩大后的基础是否与原始建筑的结构和承载能力相适应。
第三步：施工准备在明挖扩大基础施工之前，需要进行一系列的施工准备工作。
这包括准备挖掘设备和机械，清理施工现场，确保施工安全等。
同时还需制定施工方案和施工计划，明确每个施工阶段的任务和工期。
第四步：明挖扩大基础施工1.挖掘原始基础：使用挖掘机和其他工具挖掘原始基础，将其清除并保持施工现场的整洁。
2.扩大基础：根据设计和规划方案，在原始基础的周围挖掘新的基础区域，确保新的基础与原始基础连接。
3.加固基础：在新挖掘的基础区域中进行加固工作，可以采用混凝土浇筑、钢筋加固等方法，以提高基础的稳定性和承载能力。
4.清理和检查：完成基础扩大后，需要进行清理和检查工作，确保基础的质量和完整性。
第五步：竣工验收施工完成后，需要进行竣工验收工作。
这包括对新扩大的基础进行检查和测试，以确保其符合设计和规划要求，并且满足相关的建筑法规和标准。
在明挖扩大基础施工方案中，需要考虑以下因素：1.基础原有的结构类型和承载能力。
2.基础扩大的尺寸、形状和深度。
3.基础扩大过程中可能遇到的问题和解决方案。
4.施工现场的条件和限制。
5.施工期间的安全措施和控制措施。
总结而言，明挖扩大基础施工需要进行细致的计划和论证，保证施工的质量和效果。
明挖基础施工方案
明挖基础施工方案一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用公路桥梁明挖基础施工三、交底内容1、施工准备(1)内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，编制应急预案。
对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(2)外业技术准备①利用控制测量网通过全站仪或经纬仪定出基础的中心位置 ,以桥梁的线路中心线为基准,放出桥梁墩台的纵横向中线。
并设置控制桩与护桩。
最后按测量结果划定基坑开挖边线,确定基坑开挖范围。
②收集施工地点外部地理环境，按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度、支护方案和防、排水措施。
对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具。
2、工艺流程明挖基础施工工艺如图3-1所示3、施工工艺(1)基坑开挖①基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。
基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。
设计无要求时，应结合实际情况选择适宜的支护方案。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
②不支护加固基坑开挖：A 、基坑尺寸应满足施工要求。
当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m 。
当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。
图3-1 明挖基础施工工艺流程框图B 、无支挡基坑坑壁开挖形式的选择:有垂直坑壁、斜坡和阶梯形坑壁、变坡度坑壁几种。
基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定，可参照表3-1进行施工。
表3-1：基坑坑壁坡度坑壁土类 坑壁坡度坡顶无荷载 坑顶缘有静载坡顶无荷载 砂类土1∶1砂类土1∶1测设基坑平面位置、标高基坑开挖 基底处理地质确认 绑扎钢筋模板安装 混凝土浇注 与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件排 水混凝土拌制、输送混凝土养护基坑回填注：1、坑壁土类按照现行《公路土工试验规程》划分。
明挖基础施工方案
明挖基础施工方案一、适用范围明挖基础适用于武广客运专线地层浅水或无水、基坑深度较浅的桥梁基础工程。
二、施工方法明挖基础施工时土质地基采挖掘机开挖，人工修整，自卸车运输的方法施工；对于岩土地基采用松动爆破法开挖，控制装药量，以保证基岩的完整性不被破坏，挖掘机清碴，自卸车运输。
对于墩位地表水充足的基础开挖时配置排水设备，并及时浇筑基础混凝土；山坡上的墩台基础按照先下后上的顺序明挖施工，不可随意弃碴，以免对下坡方向的桥墩造成偏压；浅水区地表水墩位明挖基础采用排水后筑岛围堰再进行明挖施工，施工中注意制定基坑的防排水措施。
基坑开挖至基底设计标高后，核对基底地质情况、地基承载力及基坑几何尺寸标高是否满足设计要求，并报请监理工程师检查，基底检验时，监理单位、施工单位和勘察设计单位共同对地质情况进行现场确认，并形成检验记录。
符合要求及时浇筑基础混凝土，如不符合设计则及时办理变更设计。
混凝土浇筑采用集中拌制，混凝土运输车运送，泵送入模，插入式振岛器振岛的方法施工。
三、施工工艺流程明挖扩大基础的施工工艺流程图：扩大基础施工工艺流程图四、施工工艺1.基础的施工定位放样：基坑开挖施工前，先进行基础的定位放样工作，将设计图纸上的基础位置准确的设置到桥址上。
根据桥梁中心线与墩台的横纵轴线，推算出基础边线定位点，再放线画出基坑开挖轮廓线。
2.基坑开挖及加固根据设计文件及地质水文资料，结合现场实际情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防排水措施。
基坑大小要满足基础施工要求，基坑根据地质条件、基坑深度、施工期限与经验，以及有无地表水或地下水等因素确定基坑开挖方法。
（1）无支护加固坑壁的基坑对于在干涸无水的河滩、河沟中，或虽有水但经改河或筑堤能排除地表水的河沟中；地下水位低于基底，或渗透量小，不影响坑壁的稳定；基础埋置不深，施工期较短，挖基坑时不影响邻近建筑物的安全的施工地段，采用无支护加固坑壁的基坑。
基坑底平面尺寸：雨季施工，有基坑排水设计或基础模板设计的，依据设计所需基坑大小而定；基础地基需要进行加固的，按设计加固范围和作业需要确定；一般情况按基础平面尺寸四周各边增宽0.5～1.0m，以便在基础底面外安置基础模板，设置排水沟、集水坑。
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明挖基础施工方案1 编制范围适用于湘桂铁路柳州至南宁段扩能改造工程I 标合同段第一项目部明挖基础施工。
2 编制依据及编制目的2.1 编制依据(1) 根据湘桂线柳州至南宁段扩能改造工程柳州至黎塘段站前及部分站后工程施工总价承包招标文件、指导性施工组织。
(2) 我单位现场踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料。
(3) 我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，机械设备、技术能力，以及在以往铁路桥梁施工中所积累的施工经验。
(4) 国家、铁道部颁发的施工及验收规范。
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ 210 —2005)《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ 213〜2005) 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设[2005]160 号)2.2 编制目的指导施工队伍规范作业，采用新技术、新工艺旋工节约工期，使我标段施工的明挖基础质量全部达到设计及规范要求。
3 技术要求铁路等级I级；路段旅客列车设计行车速度：250km /h,预留提速条件。
明挖基础嵌入完整基岩W2内不小于1.0m。
在明挖基础基坑开挖后，若发现设计与实际地质情况不符时，应及时通知相关单位研究处理。
明挖基础基坑开挖岩石施工时，应米用小药量爆破开挖，保证不破坏基岩完整性。
施工时严格按照已制订的专项技术方案施工，施工过程中严格进行质量控制和检测。
4工艺流程5施工要求5.1基坑开挖5.1.1基坑开挖前应做好下列工作：(1) 测定基坑中心线、方向、高程。
(2) 按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
5.1.2基坑采用放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
5.1.3在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照表5. 1选定。
基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。
如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度：表5. 1基坑坑壁坡度注：开挖时通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台。
5.1.4基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于Im的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
5.1.5弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。
5.1.6无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放直小于80cm。
5.1.7基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。
5.1.8基坑宜在枯水或少雨季节开挖。
基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基础。
如基底暴露过久，则应重新检验。
5.2基坑护壁5.2.1下列基坑开挖后要采用护壁加固：(1) 基坑较深，土方数量较大。
(2) 基坑坡度受场地限制。
(3) 基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。
5.2.2挡板支撑，可采用横、竖向挡板与钢(木)框架支撑坑壁。
基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过1.5 米，边挖边支。
5.2.3 对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。
支撑拆除顺序，应自下而上。
待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。
5.3 基坑围堰5.3.1 围堰工程应符合下列规定：(1) 围堰顶面宜高出施工期间可能出现的最高水位0.5m;(2) 对河流断面被围堰压缩而引起的冲刷，应有防护措施;(3) 围堰应尽量做到防水严密，减少渗漏;(4) 堰内面积应满足基础施工的需要;(5) 围堰应满足强度、稳定性的要求。
5.3.2 本桥采用土袋围堰，土袋围堰适用于水深不大于3m ，流速不大于1.5m /s，河床为渗水性较小。
堰顶宽度可为l~2m，外侧边坡为1:0.5 ~1:1，内侧为1:0.2〜1:0.5。
土袋围堰应用黏土填•袋内装入松散黏性土后，袋口应缝合，装填量约为袋容量的60％。
在流速较大处，外侧土袋内可装粗砂或小卵石。
堆码时土袋应平放，其上下层和左右层应互相错缝。
5.3.2 土袋围堰填筑前，应清理堰底的树根、草皮、石块等杂物。
当有冰块时，必须彻底清除。
填筑时，均应自上游开始至下游合龙。
堰底内侧坡脚距基坑顶缘距离不应小于1m 。
5.4 基坑排水5.4.1 明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。
5.4.2 粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。
当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。
543水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5〜2倍。
5.4.4 基坑排出的水应以水管或水槽远引。
5.5 模板施工5.5.1 基础模板采用组合钢模，用钢管支架进行加固。
必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工中可能存在的各项荷载。
5.5.2 模板接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。
模板与混凝土接触面必须光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可采用端部可拆卸的钢丝杆。
5.5.3 模板施工注意事项：(1) 垫层施工一定要找平。
(2) 为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板(3) 模板使用前必须进行抛光，抛光后清理干净，用手摸无黑迹。
(4) 在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内尘土。
(5) 支立模板的精度要严格控制和检查，确保基础的外形尺寸。
5.6 混凝土浇筑5.6.1 混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
( 1 )明确结构分层分块的浇筑顺序(2)根据基础尺寸大小确定降温防裂措施。
(3) 仔细检查模板、支架、预埋件的紧固程度等，并由专业工程师会同监理进行检查。
(4) 确保接地钢筋准确预埋，并有效焊接。
5.6.2 浇筑混凝土应符合以下规定(1) 冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5 C,夏期施工时，混凝土入模温度不宜高于30 C而且每次灌注必须按规范留足强度试件。
(2) 混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。
(3) 浇筑过程应连续进行，当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录。
(4) 浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。
5.6.3 混凝土浇筑(1) 混凝土的浇筑立模验收合格后，进行混凝土浇筑。
控制混凝土的拌合质量，在浇筑过程中，每30cm 一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑。
混凝土采和混凝土灌车输送，吊斗直接入模的浇筑方式，陆地承台混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间的浇筑顺序。
在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。
振动棒应避免碰撞模板。
为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完成后，及时收浆，立即进行养护。
(2) 混凝土的振捣混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径1。
5 倍且插入下层混凝土内的深度宜为50〜100mm，与侧模应保持50〜100mm的距离, 每一振点的振捣时间宜为20〜30s，以混凝土不再脱落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。
混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。
浇筑完成后，应及时休整、抹平混凝土裸露面。
5.7 混凝土的养护5.7.1 混凝土浇筑完成后，l2h 内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。
操作时不得使混凝土受到污染和损伤。
5.7.2当工地昼夜平均气温3d低于+5 C或最低气温低于-3 C时，应采取冬期施工措施。
当工地昼夜平均气温高于30 C,应采取夏期施工措施。
5.7.3 混凝土养护用水要求应和拌合水一致。
5.7.4混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65 C,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15 C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15 C。
5.7.5 新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，知道混凝土达到50％以上的设计强度为止，并不得小于7d。
5.7.6 自然养护时：(1)在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于相关规定(2) 当环境低于5 C时禁止洒水。
(3) 新浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面搭设上层结构用的支撑和模板等设施。
5.8拆模及基坑回填5.8.1侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。
5.8.2拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损承台棱角。
5.8.3相邻基础旋工完毕，必须及时用钢尺丈量跨度并做好记录；将墩十字线用墨汁定与基础顶面上，并在据基础边缘0.3m处用红油漆固定四个方向点。
5.8.4拆模后及时回填基坑，并将余土推平，做好现场文明施工。
6劳动组织(1) 劳动组织方式：米用架子队组织模式。
(2) 施工人员应结合制定的施工方案、机械、人员组合工期要求进行合珲配詈。
每个架子队人员配备表主要施工机械设备配置表7安全及环保要求7.1安全要求7.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入，基坑周围设置荧光警示条。
7.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
7.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名安全员负责现场的安全工作，坚持施工前安全教育制度。
7.1.4施工中保证机械作业的施作空间，确保协调安全施工。
7.1.5基坑尺寸应能满足基础安全施工和排水要求，基坑顶面有良好的运输通道。
7.1.6 施工中遇有危险物、不明物和文物应立即停止作业、保护现场，报告上级和主管单位，经处理后方可恢复作业；严禁敲击和擅自处理。
7.1.7 开挖中，出现基坑顶部地面裂缝、坑壁坍塌或涌水时，必须立即停止施工，人员撤离危险区，待采取措施确认安全后，方可恢复施工。
7.1.8 基坑临近有各类管线、建筑物时，开挖前应按施工组织设计的规定实施拆移、加固或保护措施，经检查符合规定后方可恢复施工。