氧化风机等调试方案
调试风机方案
调试风机方案摘要：调试风机是确保设备正常运行的重要步骤。
本文介绍了一个基本的调试风机方案，涵盖了调试前的准备工作、调试过程中的注意事项和常见的问题解决方法。
通过正确的调试，可以确保风机的有效运行，提高设备的安全性和性能。
引言：风机作为工业设备中常见的一种，其功能主要是通过输送气体来实现对空气流动的控制。
调试风机是确保设备正常运行和发挥其最佳性能的关键步骤。
本文将介绍一个基本的调试风机方案，以帮助工程师和技术人员正确地进行风机调试工作。
一、调试前的准备工作在开始调试风机之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要对风机和其相关设备进行彻底的检查，确保其完好无损。
检查风机的外观是否有明显的损坏或松动，检查电气连接是否牢固可靠。
其次，需要确认风机的电源和电气设备已经接通并工作正常。
最后，对风机的控制系统进行检查，确保控制信号传输无误。
二、调试过程中的注意事项1. 安全第一在进行风机调试时，安全应始终是第一要务。
在操作风机和其相关设备时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备并严守安全操作规程。
2. 确定调试参数在调试风机时，需要根据具体的要求和需求确定相关的调试参数。
这些参数可能包括风机的转速、风量、压力等。
根据工程设计和要求，确定合适的参数，以确保风机的正常运行。
3. 渐进调试在进行风机调试时，应采取渐进调试的方法。
即先将风机运行在较低的转速和负荷下，观察其运行状态和性能表现，逐步调整到设计要求的工况。
这样可以在保证安全的前提下进行调试，并及时发现和解决问题。
4. 监测和记录在调试风机过程中，需要进行实时监测和记录关键参数和运行状态。
通过实时监测，可以及时发现风机的异常情况，并采取相应的措施。
同时，记录调试过程和结果可以为后续的维护和故障排除提供有价值的参考。
三、常见问题解决方法在进行风机调试时，可能会遇到一些常见的问题，如风机启动困难、振动过大、噪音异常等。
下面介绍一些常见的问题解决方法：1. 风机启动困难可能的原因：电源故障、电机故障、风机轴承阻力过大等。
氧化风机故障查找与治理
氧化风机1.机组使用与维护1.1经常检查各部位定位销、联接螺栓，及时将松脱的螺栓拧紧；应每年检查对中和校正（在北方气候地带每两年进行一次）。
1.2经常检查轴封装置有无漏气、漏油；系统中的阀门有无卡住或断裂；检查管道支承等。
发现问题，及时维修调整。
1.3应经常注意和定期检测机体和轴承振动情况，机体内有无碰撞磨刮等，如发现不正常的震动或响声，应立即采取措施或停机检查，找出故障原因并排除之。
1.4经常检测轴承温度和振动，温度不应超过95℃，振动不应超过4mm/s，如果异常请及时检查排除。
1.5正确维护和润滑对保证鼓风机的长期可靠运行极其重要。
过度润滑、润滑不足、润滑剂失效、使用错误型号的润滑剂，使用有污染的润滑剂和不同牌号的润滑脂或润滑油混用都是轴承过热、噪声和提早损坏的最普遍原因1.5.1脂润滑风机，投产后每运行500h或更短时间更换一次润滑脂，润滑脂用量一般填充轴承内外圈之间的空隙的1/3—1/21.5.2稀油润滑风机在试车前先加注润滑油，且润滑油要预先过滤。
在风机运行时，应保证油位在如图9所示的油位线位置（约刻度7位置）。
油量过少，会导致轴承润滑不好；油量过高，会引起油温偏高、漏油。
在本说明书指定润滑油时，鼓风机在运转一个月后应第一次换油；以后每三个月更换一次新油，或者根据使用情况缩短换油周期。
1.5.3稀油润滑风机配有油标式油杯，具有油标和油视镜的作用，又有更先进更安全的自动加油功能。
在补充油位时，无需拆卸直接翻开油杯顶盖即加油，加至如图10所示油杯刻度4的位置。
结束时，再将油杯顶盖拧紧即可，润滑油更没有外滴漏现象，保证了设备的干净整洁美观。
1.6风机严禁在喘振区内运行，如发现喘振现象，应立即快速打开放空阀，使风机尽快脱离喘振区。
1.7两台以上离心鼓风机并联运行，每台鼓风机出口除配置弹性接头、消声器、单向阀、压力表、泄压阀外，还必须配有放空阀和主管路阀门。
每台风机的开机运转操作应遵循上述（6、机组运转）的规定，将已满负荷运转的鼓风机通过打开主管路阀门和关闭放空阀这一同步动作，完成入系统切换，在切换阀门过程中不要超电流，最好保证电机的输入电流比较稳定。
氧化风机系统控制逻辑及操作注意事项
氧化风机系统控制逻辑及操作注意事项3.1、氧化风机启动条件：1）无电气报警信号；2）首先启动风机供油系统，电机、风机回油正常后，才能开启风机。
3）油站至少有一台油泵运行，供油压力>0.3MPa；4）进口调节阀开度在5%~20%之间；放空阀门必须打开。
5）开启氧化风机出口阀门，特别注意氧化风机进1-A塔和1-B塔分别有一个手动阀门，根据情况哪个脱硫塔投运，开启对应的阀门。
4）振动测点显示正常。
3.2、氧化风机启动：1）检查3.1条件，具备开车条件，开启风机，可以通过现场和DCS开启。
2）电机电流稳定后，在逐步开风机进口阀门，在阀门开关度25%-50%是风机喘振区，从25%要快速开到50%以上，一般进口阀门开50%，能保证风机满负荷需要。
3）风机正常后在逐步关放空阀。
3.3、氧化风机报警信号（调试人员必须按设备的随机资料及热控专业设计对一下数值进行修改、增减、核实）：1）电机定子A相温度1高（>120℃）；2）电机定子A相温度2高（>120℃）；3）电机定子B相温度1高（>120℃）；4）电机定子B相温度2高（>120℃）；5）电机定子C相温度1高（>120℃）；6）电机定子C相温度2高（>120℃）；7）风机轴承温度1高（>75℃）；8）风机轴承温度2高（>75℃）；9）风机止推轴承温度高（>75℃）；10）风机电机轴承温度1高（>75℃）；11）风机电机轴承温度2高（>75℃）；12）风机轴承箱振动大（>6.3mm/S）；13）供油压力低（<0.08MPa）；14）油站过滤器差压高（>0.15MPa）；15）油站油箱温度高（>55℃）。
16）油站液位低（＜0.45m）3.4风机连锁保护（调试人员必须按设备的随机资料及热控专业设计对一下数值进行修改、增减、核实）：1）电机定子A相温度1高（>125℃）；电机定子B相温度1高（>125℃）；电机定子C相温度1高（>125℃）；三测点取二保护；2）电机定子A相温度2高（>125℃）；电机定子B相温度2高（>125℃）；电机定子C相温度2高（>125℃）；三测点取二保护；3）风机轴承温度1高（>80℃）；4）风机轴承温度2高（>80℃）；5）风机止推轴承温度高（>80℃）；6）风机电机轴承温度1高（>80℃）；7）风机电机轴承温度2高（>80℃）；8）风机轴承箱振动大（>7.1mm/S）；9）供油压力低低（<0.06MPa）。
风机调试方案
风机调试方案1. 简介本文档旨在为风机的调试提供一个可行的方案。
风机调试是在风机安装完毕之后的重要环节，通过调试可以确保风机的正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
2. 调试前准备工作在进行风机调试前，需要进行以下准备工作：2.1 确认调试人员首先需要确认参与调试的人员，包括调试工程师、设备操作员以及相关技术人员。
2.2 确认调试工具和设备准备好调试所需要的工具和设备，如调试仪表、测量仪器、电脑等。
2.3 确认调试环境保证调试环境的安全和稳定，确保调试期间不会对周围环境和人员造成危险。
2.4 确认调试步骤和时间安排编写风机调试的步骤和时间安排，并确保每一个步骤都得到了充分的考虑。
2.5 确认调试记录和报告的形式确定调试记录和报告的形式，如使用Excel表格、文字记录等，以便后续分析和总结。
3. 风机调试步骤3.1 检查安装和连接首先，检查风机的安装是否符合要求，包括底座安装、轴线垂直度等。
然后，检查风机与电源、控制系统等的连接是否正确。
3.2 检查电气系统检查风机的电气系统，包括主控板、电机、传感器等的连接和供电是否正常。
3.3 启动风机按照操作手册或指导书的要求，启动风机，观察启动过程是否正常，并注意观察电流、电压等参数是否符合要求。
3.4 运行风机在风机正常启动后，进行风机的运行测试，观察其转速、振动、噪音等方面是否正常。
可使用测量仪器进行数据的记录和分析。
3.5 调整风机参数根据风机的实际情况，调整相应的参数，如转速、风量等，以达到最优化运行状态。
3.6 进行安全检查检查风机的安全装置是否正常，如保护罩、断电装置等，确保风机的安全性。
3.7 记录调试过程和结果在调试过程中，进行详细的记录，包括调试步骤、参数调整情况以及风机的运行状态等。
记录完毕后，整理成报告形式。
4. 风机调试注意事项•调试过程中应遵循相关的安全操作规程，确保人员和环境安全；•风机调试前，应仔细阅读操作手册或指导书，了解其调试要求和注意事项；•若遇到问题，及时停机，查找原因并解决，勿强行操作；•调试过程中要注意记录详细的数据，以备后续分析和总结；5. 总结通过风机的调试，可以确保其正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
电厂氧化风机操作方法
电厂氧化风机操作方法电厂氧化风机操作方法1. 氧化风机的概述氧化风机是电厂中的重要设备之一，主要用于供应燃烧所需的氧气。
合理的氧化风机操作方法可以确保电厂的燃烧工艺顺利进行，提高燃烧效率和运行稳定性。
2. 氧化风机的启动在启动氧化风机之前，首先需要检查风机的设备和管路是否处于良好的工作状态。
确保风机的控制电源和调速装置正常运行。
同时，检查氧化风机的进气口、出气口和滤网是否清洁，以避免灰尘和杂质进入风机内部。
在启动过程中，需要逐步增加氧化风机的转速。
在每个转速增加阶段，需要注意监测风机的振动和噪音，确保风机的运行平稳。
3. 氧化风机的运行在氧化风机正常运行过程中，需要定期检查风机的工作状态，如振动、噪音、温度等。
如果发现异常情况，应及时采取相应的措施进行处理。
此外，需要定期检查并更换风机的滤网，保持进气口干净。
还需要注意定期润滑风机轴承和齿轮齿面，确保风机的运行平稳。
同时，如果发现风机出现漏油现象，需要及时检修。
4. 氧化风机的停机在停机之前，需要先减速至较低的转速，确保氧化风机在停机过程中能够平稳停下。
同时，需要切断风机的电源。
停机后，应将风机的内外部进行清洁，并检查设备和管路是否存在故障。
如果发现任何问题，需要及时修复或更换部件。
5. 安全注意事项在操作氧化风机时，需要遵循以下安全事项：- 注意佩戴个人防护装备，如安全帽、眼镜和耳塞等。
- 严禁将手指和其他物体伸入运行中的风机内部。
- 在操作中切勿将石头、硬物或其他异物丢入风机。
- 当风机发生故障或异常时，应立即切断电源，并采取相应的安全措施。
总结：氧化风机在电厂中起到了重要的作用，保证了燃烧工艺的正常运行。
了解氧化风机的操作方法能够帮助操作员正确使用和维护风机，确保其正常运行和使用寿命。
同时，遵循安全操作规程，可以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
脱硫工程调试方案
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
风机调试方案
风机调试方案一、引言风机是工业领域中常用的设备之一，其调试工作对于确保设备安全运行，提高生产效率至关重要。
本文将针对风机的调试方案进行详细介绍，旨在帮助工程师们快速、有效地完成风机调试工作。
二、调试前的准备工作1. 确定调试的目标：在开始调试风机之前，需要明确调试的目标，例如检查风机是否正常运行、调整风机的风量、压力等。
明确目标有助于规划调试步骤和检测方法。
2. 准备调试工具：调试风机需要一些基本的工具，例如压力表、温度计、电流表等。
确保这些工具正常工作并准备充足。
3. 确保安全措施：风机调试可能涉及到高温、高压等危险因素，因此在开始调试之前，要确保工作区域的安全，佩戴好防护装备，并了解应急预案。
三、调试步骤1. 风机基本参数检查：首先，要对风机的基本参数进行检查，包括电源电压、电流、风机转速等。
通过检查这些参数，可以判断风机是否正常供电，并且了解风机运行状态。
2. 风机启动测试：将风机启动，观察其运行情况。
检查风机是否正常启动，转速是否稳定，有无异常噪音等。
如发现问题，应及时进行排查并解决。
3. 风机气流检测：使用风量计或其他合适的工具，检测风机所产生的气流量，并与预期目标进行比较。
若风量不符合要求，可以通过调整风机叶片角度、风门开度等方式进行调节。
4. 风机压力检测：使用压力表等工具，检测风机排风口和进风口的压力。
根据不同工况，可以调整风机的压力输出，确保风机在不同运行条件下保持稳定的压力。
5. 故障诊断与排除：如果在调试过程中发现风机异常，如转速不稳定、噪音过大等，需要进行故障诊断与排除。
可以检查风机各部件的连接是否紧固、传动装置是否正常等，通过逐步排除故障，恢复风机正常运行。
四、调试记录与分析在风机调试过程中，及时记录所得数据，并进行分析。
可以通过记录与分析，了解风机在不同条件下的运行情况，判断是否符合设计要求，并为调整与优化提供依据。
五、安全事项在风机调试过程中，要注意以下安全事项：1. 穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。
脱硫氧化风机调试运行注意事项和故障分析
脱硫氧化风机调试运行注意事项和故障分析火电厂烟气脱硫装置为了使亚硫酸钙浆液充分氧化成硫酸钙，特设置脱硫氧化风机将空气导入吸收塔，由于压力较高的要求，氧化风机一般采用罗茨风机。
根据吸收塔液位的高低，即风机压头的需要，又分为一级氧化风机、二级氧风化。
1）安装阶段，注意管口清洁，严禁焊渣和杂物进入风机，否则可能损坏叶片。
一般厂家说明书中有一句话“介质微粒尺寸不得超过风机做小工作间隙的一半”，其工作间隙很小，杂物是远远大于这个尺寸的，特别是钢筋头进入内部将发生严重设备故障。
2）调试时，一般空负荷先短时间运行，一般30分钟即可。
空负荷就是打开排空门（泄压阀），机械没问题后即可关闭泄压阀带负荷运行。
3）对于二级氧化风机，设置了中冷器，也就是空气从一级风机出来，进入二级氧化风机之前先经过中冷器，来降低二级风机入口空气温度，如果该中冷器冷却效果不好，将导致二级氧化风机温度偏高，因此在调试和运行过程中要保证中冷器的冷却水畅通和足够流量。
中冷器一般控制在40度以下。
有的项目在冷却水管路加装压力表，实际上关心的是流量，用水表或流向指示仪即可。
4）噪音。
氧化风机噪音问题是国内绝大多数电厂的通病，为了减小噪音常在风机外面设置一个隔音罩。
但入口、出口在隔音罩外面，还不能根本上解决噪音问题。
入口设消音器，消音器的尺寸大小对噪音大小有直接影响。
对于大容量的氧化风机，其中冷器处噪音也比较明显，且置于隔音罩外，某电厂对中冷器进行了保温处理，对隔音有一定作用，但效果不理想。
5）氧化风机压力，每台氧化风机名牌上都有额定压力，其升压取决于排气口连接的系统得背压，在实际运行中其压力一般取决于吸收塔的液位和浆液浓度，如液位距氧化喷枪口的距离为１０米，浆液密度为1150kg/m3，则氧化风机要克服浆液115kPa 的阻力。
严禁调节出口门的开度来调整压力和流量。
正常运行其压力是不会超过额定压力的，为了克服压力异常的出现，运行中要注意下列事项。
（a）压力取决于吸收塔的液位和密度，由于吸收塔设有溢流管，因此液位可不作1为控制重点，浆液密度很关键，一般浆液浓度运行在20%左右（少数几个电厂浆液浓度30%），当浓度大大偏离设计值时并且在高液位运行，就造成氧化风机出口压力高，甚至有可能超过额定压力。
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1、氧化风机单机试车方案 1.1运转前准备
1.1.1彻底清除主机内、外的粉尘等杂物。
1.1.2将进、出口管道中的闸阀全部打开。
1.1.3检查中间冷却器及油箱冷却水是否接通。
1.1.4将符合规定的润滑油加注到油标两线中间（稍高）。
润滑油推荐采用N68防锈汽轮机油（SY1230-83）。
油量为：主油箱6L/个，副油箱为
2.8L/个。
1.1.5检查地脚螺栓和各联接部位有无未紧固的地方，配管的支承是否完备。
1.1.6检查皮带的张力及带轮的安装偏差（见“拆卸与组装”,风机出厂前已调整完好）。
1.1.7用手或辅助工具沿旋转方向转动主动转子部，检查有无异常现象。
1.2．开车
1.2.1打开中间冷却器及油箱冷却水。
冷却水进口温度不高于30℃，水压196～294kPa,中冷器水量160L/min.油箱水量10-13 L /min. 1.2.2在无负荷状态下点动风机，核实旋转方向。
1.2.3无负荷运行半小时。
无异常现象时，逐渐加载至额定压力进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常磨擦、振动、声响及发热等现象。
如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，再重新启动。
2.4停车前应先卸压减载后再切断电源。
最后关闭冷却水. 1.3.注意事项
1.3.1
鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。
超载运行将使风机、电机
受损，甚至可能造成较严重的质量事故。
1.3.2罗茨鼓风机是一种容积式动力机械,其升压完全取决于与其排气口连接的工作系统的背压.不允许通过关小阀门开度来调节系统流量.罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现.
1.3.3启动后如有摩擦撞击、振动和过热等异常现象应立即停车检查。
1.3.4运转中必须注意风机运行状况，如出现异常（异常声音、振动、发热），应立即停车检查，并注意电源表的读数。
同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位、电流表的指示数及冷却水情况等，并做好记录。
1.3.5运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可再试车。
1.3.6注意中间冷却器冷却水有无堵塞现象。
1.3.7运转中不要注油。
1.3.8双级罗茨鼓风机注意检查第二级风机进口处气体温度，其最高限值为40℃。
1.4 故障及排除
对一般可能出现的故障及排除方法见下表。
因为使用条件及情况复杂多变，故应根据实际情况予以正确分析，及时排除。
1.4.1与主机有关的故障、原因及采取措施
1.4.2与中间冷却器有关的故障、原因及采取措施：
搅拌器
9.1试车前准备
9.1.1清理现场，清除转动部位附近妨碍转动的杂物。
9.1.2按油位表加足符合要求的润滑油，检查各润滑点是否畅通。
9.1.3按工艺要求的旋转方向，用手盘动高速级联轴器数圈，发现异常现象先处理好，再开机。
9.2试车
9.2.1带水试车，重点是检查减速器温升和电机电流，若减速器运转平稳，温升正常，电机电流稳定，即可逐步加料试车。
9.2.2带料试车，一般先开启搅拌器，后进料，以免物料沉淀，造成启动失败。
投料应按25%、50%、75%、100%g分段进行，每个投料运转时间不得少于1小时，并详细观察、记录减速器平稳温升、电机电流及震动和噪音等情况，并最后归入设备档案。
9.2.3带料试车合格后，生产和设备管理部门对设备运转情况作出评估，确认无问题或需要改善的地方作出改善后，该设备即可投入正常使用。
9.3维护
9.3.1减速器在运行中要注意观察油位、温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现问题，应立即采取措施顶级检查，排除事故，不得带病运转。
9.3.2经常检查紧固件是否有松动，密封件是否有渗漏，发现问题后，要及时处理。
9.3.3每年定时解体检查各易损件的磨损情况，轴承间隙及润滑油情况，消除各部隐患，作好记录。
9.3.4搅拌器每年检查一次，检查桨叶磨损情况，叶端允许磨损量小于10mm，叶片中磨损沟槽深小于3mm，过损者及时更换。
9.3.5如有传动，当V形皮带磨损后，几根应一起更换，要求装配公差达到GB/T3575.2-92标准
9.3.6建立设备维护档案，及时详尽地记录每次检修情况，更换零部件情况及突发事故处理情况和时间，掌握设备的运转规律和易损件的磨损规律，对设备长期处于良好状态下正常运转，将起到不可替代的作用。
9.4故障分析与处理
当搅拌器的减速器发生某些异常时，应尽早采取措施，下表重点列出常见故障、原因及处理方法：
常见故障及处理方法。