电动梁式起重机吊装方案
电动单梁悬挂起重机安装施工方案
电动单梁悬挂起重机安装施工方案目录1、基本情况 (1)2、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (2)3、单梁起重机安装施工工艺顺序 (3)4、起重机主体结构安装技术要求 (4)5、起重机安装工艺 (4)6、电气安装 (6)6.1.1、电气设备的安装 (6)6.1.2、电气设备的调整 (7)7、起重机安装合格试验 (8)8、起重机安装竣工交验 (9)9、起重机安装质量保证措施 (9)10、安全技术保证措施 (10)11、施工进度保证措施 (11)电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁悬挂起重机,需安装在车间吊车轨道上。
2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：悬挂起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图.3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。
主要吊装设备及检验仪器见下表。
2、吊装方法①在地面把主梁端梁组装连接；②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时,以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为（1/1000—1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内.3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。
4、装配精度4。
1、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±4mm，10＜S≤16m时,△S±5mm。
4。
电动单梁悬挂起重机安装施工方案
电动单梁悬挂起重机安装施工方案目录1、基本情况 (1)2、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (2)3、单梁起重机安装施工工艺顺序 (3)4、起重机主体结构安装技术要求 (4)5、起重机安装工艺 (4)6、电气安装 (6)6.1.1、电气设备的安装 (6)6.1.2、电气设备的调整 (7)7、起重机安装合格试验 (8)8、起重机安装竣工交验 (9)9、起重机安装质量保证措施 (9)10、安全技术保证措施 (10)11、施工进度保证措施 (11)电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁悬挂起重机，需安装在车间吊车轨道上。
2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：悬挂起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。
3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。
主要吊装设备及检验仪器见下表。
2、吊装方法①在地面把主梁端梁组装连接；②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。
3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。
4、装配精度4.1、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±4mm，10＜S≤16m时，△S±5mm。
4.2、主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时（铰接连接不考核），车轮着力点高度差△h应符合以下要求：S≤10m时，△h为±3mm；10＜S ≤16m时，△h为±4mm；4.3、起重机车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间的平均间隙，应保证在4-5mm之间。
电动单梁桥式起重机安装施工方案
本工程为电动单梁桥式起重机的安装，适用于各种工业厂房、仓库等场所。
本次安装的起重机型号为LDA10-23.12A3，起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
二、安装施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括起重机安装工程师、起重机操作工、电工、焊工等。
（2）施工材料：准备足够的起重机安装配件、工具、安全防护用品等。
（3）施工设备：汽车起重机、叉车、水准仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、盘尺、游标卡尺等。
2. 安装步骤（1）开箱检验：由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，确保设备齐全、完好。
（2）基础检查：检查起重机基础，确保符合设计要求，如有问题及时整改。
（3）安装大车轨道：根据基础标高，安装大车轨道，确保轨道水平度、平行度和垂直度符合要求。
（4）安装桥架：将主梁、端梁等桥架部件组装，用汽车起重机将桥架吊装至轨道上，进行固定。
（5）安装起升机构：将起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上，调整起升机构位置，确保其垂直度。
（6）安装司机室：将司机室吊装至桥架上，固定到位。
（7）安装电气设备：安装电气控制系统、电机、电缆等设备，并进行接线。
（8）调试与试运行：对起重机进行调试，确保各项性能指标符合要求。
进行试运行，检查各部件运行是否正常。
3. 质量保证措施（1）严格按照国家相关标准和规范进行安装施工。
（2）选用合格的施工材料和设备。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保各项指标符合要求。
（4）对施工人员进行技术交底，提高施工质量。
4. 安全保证措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工安全。
（3）严格执行操作规程，确保吊装作业安全。
（4）定期对起重机进行检查、维护，确保设备安全运行。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、验收标准按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010等相关标准进行验收，确保起重机安装质量符合要求。
电动单梁行车安装施工方案
电动单梁行车安装施工方案
1. 前言
本文档旨在提供关于电动单梁行车的安装施工方案，确保施工
过程高效、安全。
2. 施工准备
在进行电动单梁行车的安装施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装场地，并进行安全评估。
- 调查安装场地的地基情况，确保能够承载电动单梁行车的重量。
- 确定电动单梁行车的安装位置和高度。
- 准备所需的施工设备和工具。
3. 施工步骤
3.1 地基处理
在安装位置进行地基处理，确保地基平整和坚固，能够承受电
动单梁行车的重量。
3.2 安装支架
按照设计要求，安装支架，确保支架稳固可靠。
3.3 安装电动单梁行车
将电动单梁行车吊装至支架上，确保吊装过程安全稳定。
3.4 连接电力和控制系统
将电动单梁行车与电力系统和控制系统连接，确保电动单梁行车正常运行。
3.5 测试和调试
对安装好的电动单梁行车进行测试和调试，确保其各项功能正常。
4. 安全措施
在进行电动单梁行车安装施工的过程中，需要严格遵守以下安全措施：
- 工作人员必须佩戴符合要求的安全装备。
- 施工现场必须设立明显的安全警示标志。
- 施工过程中应注意周围人员和设备的安全。
- 施工现场应保持整洁，防止出现隐患。
5. 结束语
本文档提供了电动单梁行车安装施工方案的基本步骤和安全措施，但在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进，以确保安装过程顺利完成。
起重机吊装施工方案
起重机吊装施工方案1. 引言起重机吊装施工是一种广泛应用于建筑工地、工业生产等领域的重要施工方式。
本文将介绍起重机吊装施工的目的、施工原理、安全注意事项等方面的内容，以帮助读者更好地理解起重机吊装的工作流程。
2. 目的起重机吊装施工的主要目的是通过起重机搭配吊具，将重物从一个地方移动到另一个地方。
这种施工方式具有高效、快速、安全的特点，被广泛应用于建筑工地、工业生产等领域。
3. 施工原理起重机吊装施工的工作原理是利用起重机的力量将吊具连接到要搬运的物体上，然后通过操作起重机的控制杆或者遥控器，实现对物体的上下、左右、前后移动。
具体的施工原理包括以下几个方面：3.1 起重机选择在进行起重机吊装施工前，需要根据实际工作需求选择合适的起重机。
常见的起重机类型包括塔式起重机、履带式起重机、汽车吊等。
选择起重机时需要考虑物体的体积、重量、施工环境等因素。
3.2 吊具选择吊具是起重机吊装施工中不可缺少的配件，常见的吊具类型包括钢丝绳吊具、链条吊具、吊钩等。
根据搬运物体的特点选择合适的吊具，以确保施工过程的安全性和效率性。
3.3 施工方案设计在正式进行起重机吊装施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工计划、施工流程、吊装点的确定、风险评估等内容，以确保施工过程的安全顺利进行。
3.4 施工现场准备在进行起重机吊装施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工区域、固定起重机的基础、确保起重机的稳定等。
3.5 施工操作步骤具体的施工操作步骤包括以下几个方面：1.将起重机移动到合适的位置，并将其稳定固定。
2.根据施工方案确定好吊装点，并与吊具连接。
3.在施工过程中，需要保持良好的沟通，操作员应与信号员保持密切联系。
4.吊装完成后，需要进行设备的拆卸和维护工作，确保工地的安全和整洁。
4. 安全注意事项起重机吊装施工是一项较为危险的工作，为了确保施工过程的安全，需要注意以下几个方面：1.操作人员应经过专业的培训，熟练掌握起重机操作技巧。
LX电动单梁悬挂起重机安装
上海电力安装第一工程公司发布目录1.编制依据 (2)2.工程概况及主要工作量 (2)3.对参加作业人员的资格和要求 (3)4.施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备 (3)5.作业前的准备工作和必须具备的条件 (4)6.作业程序、方法和内容 (4)7.施工安全管理措施 (8)8.环境保护管理措施 (12)9.危险源控制措施 (12)附表行车安装流程图1. 编制依据1.1 LX电动单梁悬挂起重机安装说明书及图纸。
1.2 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-981.3 电力建设安全工作规程。
2. 工程概况及主要工作量2.1工程概况2.1.1 220x1000w变压站安装LX电动单梁悬挂起重机。
跨距为9.2m。
额定起重量为5t。
2.2主要工作量LX电动单梁悬挂起重机5t/9 m2台LX电动单梁悬挂起重机10t/9 m1台3. 对参加作业人员的资格和要求3.1所有参加作业人员（钳工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。
3.2作业开始前组织参加作业人员进行针对性的培训，主要是熟悉施工图和设备特点、掌握安装程序和工艺质量要求、并且了解安全操作规范和环境保护要求。
4. 施工作业所需工器具及劳动力配备4.1主要机具配备(见表4-1)主要机具配备表表4–14.2计量器具配备(见附表1)4.3劳动力配备表5. 作业前的准备工作和必须具备的条件5.1技术准备工作5.1.1仔细阅读安装说明书及施工图，了解设备结构。
5.1.2根据现场实际场地和设备条件确定起吊方案。
5.1.3对作业人员进行技术交底，使作业人员熟悉施工图纸，工艺要求，质量标准。
5.2 安装前土建必须移交钢结构安装的技术资料，并经验收合格。
5.3安装场地准备工作5.3.1准备好拼装及吊装区域的隔离用栏杆或红白带。
5.3.2整理一块20m*20m的场地作为行车拼装及设备临时堆场。
5.4安全工作方面的准备5.4.1制定相应的设备起吊安全技术措施。
起重设备安装方案
目录编制说明1.工程概况-—-——-——--—-—————---——-———————————-—-——--——-———-———-—---—————-—-——----—--———-————-12.设备安装————————-—--—-—-—---———————-————————————————————--——-—--——-—-—-—————----——--————--13.试运转----—-—————-———-————————-——--——----——-—--————————————-----——-——————-————-—-—————-————64。
交工验收-——--—-—----—--———-—--—-——————-———--——————-——-————-——-——-———-——-----———————-——--——85。
施工工期计划———-—-——---—————-—————---———-—-—-—-—————-----——-——-———-————---——---——---—--—86。
劳动力计划——————-—-—-——-————---————-—-————-—-—---——--—-—-—-—-—————-———————————-—-———-———-97。
施工用工、机具计划--———-—-—--—————-———-——————--——————-—--——————-——--—————————————————98。
消耗材料计划——----——-———-—---——---—---—————-—-————--—-——-————-—-——-——-———-—-———-———————-99.安全技术措施-------——-—-——-—————----—-—-—-——---——-—————————--——-—-——-——-—-—--—--———-—-——9编制说明和依据1。
编制说明本方案适用于电动葫芦、手（电)动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机等的安装工作.其它形式的起重机可作为参考。
电动悬挂起重机安装方案
电动悬挂起重机安装方案1安装前的准备工作a. 熟悉图纸。
b. 检查安装轨道所需用料具的规格、数量是否齐全。
c. 施工场地清理平整。
d. 检查轨道的质量，如发现有弯曲变形，应进行校正后才能安装。
检查方法：检查前，可用全长拉线或在局部用钢板尺靠的方法，查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器或螺旋千斤顶支顶。
必要时顶过一些，顶完后要停顿一段时间，再松开，如必要可用大锤在凸起处锤击几下，效果更佳。
e.大车轨道梁检查及质量要求检查方法吊车梁中心线可用经纬仪测量，每根柱子处测一点。
轨道梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点。
跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。
f.轨道梁的质量要求轨道梁检查时，必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差均≤5毫米，螺栓孔直径应比螺栓直径大2毫米。
两行车轨道梁上平面相对标高，在柱子处不大于3毫米，其它处不得大于5毫米。
按车间设备布置图，搞清吊车的安装位置（分清滑线与操作室的方向）。
按车间情况选择吊车组装与吊装位置。
开箱清点开处箱前必须有建设单位和安装单位参加，双方按清单检查，并作好记录，作为移交凭证。
箱号和箱数（包括散装件）及包装情况。
设备型号和规格。
设备所有部件、零件、电气设备、附属材料等，以及出厂合格证和技术文件是否齐全，并检查表面质量。
清洗和检查各零、部件对解体的部件（大、小行车车轮、减速机）视情况加油。
清洗好的零、部件要分类保管好，以防止使用时找不到。
2轨道安装程序轨道梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边40~80毫米处按吊车梁的纵向位置每隔2~3米作出一点，然后弹上线作为安装轨道找正用基准线。
把符合要求的轨道用汽车吊。
吊至轨道梁上，将轨道放置所需位置（在轨道下边垫上钢垫板或防震垫片），把轨道底面用20毫米左右的木板垫起来便于放置钢垫板和防震垫片。
安装轨道需用的料具，如螺栓、垫片、压板等用工具袋吊到吊车轨道梁上，并保管好，以防木板抽出时掉下，然后用鱼尾板把轨道联成一体，注意轨道接头间隙，不应大于2毫米，根据中心线大体上找成一直线，用螺栓压板导把轨道初步固定，然后进行全面找正，达到要求为止。
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目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、吊装方案的确定 (1)
四、施工准备 (4)
五、起重机的吊装 (4)
六、大型机械及测量器具计划 (6)
七、劳动力计划 (7)
八、施工进度计划 (7)
九、安全保证措施 (8)
电动梁式起重机吊装方案
一、工程概况
1.10万吨硝酸装置区
QB型电动双梁桥式防爆起重机一台是河南省黄河防爆起重机有限公司生产的，主钩起重量20t，副钩起重量为5t。
两主梁通过两支端梁连接起来，其主梁及端梁重约为12.72t，跨度为10.5m，安装高度为18.8m。
起重机已报验并告知质量技术监督部门具备安装条件。
2. 3万吨硝酸装置区
LB型16吨防爆电动单梁起重机一台是河南省黄河防爆起重机有限公司生产的。
其主梁与两端梁通过螺栓连接，设备总重约7t，跨度为13.5m，安装高度为14 m。
起重机已报验并告知质量技术监督部门具备安装条件。
二、编制依据
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
《建设工程施工安全技术操作规程》
梁式起重机生产厂家的随机资料
三、吊装方案的确定
1.吊装方法的确定
1.1 10万吨硝酸装置区
起重机的吊装方法为由预留口把端梁和主梁吊至二层平面组对，再用两台汽车吊整体抬吊就位。
1.2 3万吨硝酸装置区
起重机的吊装方法为在地面将主梁、端梁及电动葫芦组装好后，再用一台吊车整体吊装就位。
2.吊车的选用
50t汽车吊当工作幅度为10m，起升高度为30.4m时，起重量为11.2t；当工作幅度为10m，起升高度为36.2m时，起重量为10t。
所以10万吨硝酸装置区与3万吨硝酸装置区均选用50t汽车吊吊装。
3.吊点与钢丝绳吊具的确定
3.1吊点的确定
根据起重机的重量、结构形式等认真分析，20t起重机设两个吊点分别在距端梁向里500mm处。
16t起重机设两个吊点分别在从端头向里6000mm处且保持起重机起吊平衡。
3.2钢丝绳与吊具的确定
3.2.1 10万吨硝酸装置区
两端捆绑时分别采用2弯2股，钢丝绳与起重机梁中心平行。
起重载荷：P=K1*K2*（Q+q）
=1.2*1.2*(12*12*0.03)
=6.221t
每根钢丝绳最大受力S=P/4cosθ
=6.221/4cos0°
=1.555t
钢丝绳的直径d≥√KS/0.3δb
≥√5*1.555*104/0.3*1550
≥13mm
因此选用d=14mm 6（股）*37（根）的钢丝绳符合要求。
式中：Q：设备重量（t）
K1：动荷系数（取1.2）
K2：不均衡系数（取1.2）
q ：吊具重量（取0.03*Q）
δb ：钢丝绳抗拉强度1550MPa
θ：钢丝绳与吊装物中心夹角
3.2.2 3万吨硝酸装置区
捆绑时采用2弯4股，钢丝绳与设备中心夹角为60°。
起重载荷：P=K1*K2*（Q+q）
=1.2*1.2*(7*7*0.03)
=2.117t
每根钢丝绳最大受力S=P/4cosθ
=2.117/4cos60°
=1.059t
钢丝绳的直径d≥√KS/0.3δb
≥√5*1.059*104/0.3*1550
≥10.7mm
因此选用d=11mm 6（股）*37（根）的钢丝绳符合要求。
式中：Q：设备重量（t）
K1：动荷系数（取1.2）
K2：不均衡系数（取1.2）
q：吊具重量（取0.03*Q）
δb：钢丝绳抗拉强度1550MPa
θ：钢丝绳与吊装物中心夹角
四、施工准备
在吊装前必须做好全面仔细的检查核实工作。
复核其轨道的跨度是否符合要求；检查起重机的部件是否齐全；准备在吊装过程中所需要的材料机具等。
五、起重机的吊装
1 10万吨硝酸装置区
1.1起重机8m平面吊装组对
用25t吊车将起重机梁运至预留口处，在8m平台上铺设3到4
根φ159*10 L=2000mm,的钢管作为滚杠，用一台50t的吊车站在预留口处，先将两端梁吊入8m平台分别摆放在南北两侧；然后吊装主梁，为了能够使主梁顺利进入8m平面，同时尽量到达组对位置，所以在捆绑主梁时必须在吊钩上挂一个5t倒链和一根钢丝绳，并且在主梁的两端加设溜绳。
将主梁从预留口吊至组对位置后，用倒链调整位置和高度，将两端梁与其连接，然后再吊另一主梁并与端梁组对为一体。
1.2起重机组对的质量要求
在8m平面上组装起重机两梁，组装前要将接触面的浮锈清理干净，拧紧螺母的力矩为456NM。
检查其对角线的相对差值允许偏差为5mm，
两梁跨度的相对差值允许偏差为5mm（测量两大车轮中心距离），同一端梁下大车车轮同位差值允许偏差为2mm。
1.3起重机的起吊
两台50t吊车分别站在厂房西侧南北两端尽量靠近厂房，吊钩从厂房屋顶落下，分别吊装起重机梁的一端。
绑扎完毕后，两汽车吊应同时缓慢起吊，待起吊高度超过驾驶室的高度时，把驾驶室移到安装位置，慢慢的使吊车下落与驾驶室连接在一起，然后两吊车同时起吊就位。
当起重机的起吊高度超过轨道顶标高100mm至200mm时，把起重机旋转至与轨道垂直后就位。
就位时应调整好轮缘与轨道两侧的间隙。
然后吊装起重机的小车等附属设备。
2. 3万吨硝酸装置区
2.1起重机的起吊
用25t吊车将主梁吊起离地面约1000mm，下面用工字钢垫起，将两端梁及电动葫芦在地面组对好，整体吊至二层平台。
50t吊车站在3万吨硝酸厂房南侧，吊钩从厂房屋顶落下，在梁过道平台距梁100mm处开两个穿钢丝绳孔，开孔位置要保证主梁吊起时平衡。
在主梁的底面和侧面分别用枕木塞紧钢丝绳，捆绑梁的钢丝绳要锁死保证梁的水平，以防钢丝绳打滑。
起吊要缓慢平稳，吊至高过轨道顶标高100mm到200mm时将梁扭正就位。
2.2重机组对的质量要求
组装前要将接触面的浮锈清理干净，拧紧螺母的力矩为456NM。
起重机组对后，其对角线的相对差值允许偏差为5mm，跨度的相对差值允
许偏差为5mm（测量两侧车轮中心距离），同一端梁下车轮同位差值允许偏差为2mm。
六、大型机械及测量器具计划
1. 10万吨硝酸装置区
2. 3万吨硝酸装置区
七、劳动力计划
1． 10万吨硝酸装置区
2. 3万吨硝酸装置区
八、施工进度计划
1. 10万吨硝酸装置区
2. 3万吨硝酸装置区
九、安全保证措施
1.成立安全指挥小组，并在现场设有专职安全员。
2.参加吊装的所有吊装人员要进行安全技术交底，规定统一的指挥信号。
3.在进行施工前要认真勘察现场。
4.施工人员在现场时必须佩带安全帽并系紧帽带，进行高空作业的人员
必须系安全带高挂低用。
5.吊装前应清理现场，并设有警戒线与吊装无关人员不得入内。
6.起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥
信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业。
7.在有六级及以上大风、大雨或大雾等恶劣天气时应停止起重作业。
8.起重作业时起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
9.起吊重物应绑扎牢固，绑扎重物前要检查钢丝绳有无断丝现象，吊具
有无裂纹脱扣等现象；选择钢丝绳时，安全系数要比计算的大一级。
10.两台50t吊车起吊时要密切配合，听从指挥人员的统一指挥，吊装前
应检查吊车各部分性能是否正常；试吊无误后，方可正式起吊。
11.起重机吊装上去后要打沿固定防止滑动，吊装时不得站在死角处。