电动葫芦门式起重机安装施工方案
10吨门式起重机安装
10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：两轨道高低差：＜３mm两轨道不平行误差：＜8mm轨道中心距误差：＜8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm２、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。
3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。
电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
3、大车运行机构安装该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。
4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。
（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。
完全可以选用此吊车。
）该起重机组装后允许偏差要求如下：起重机跨度：±8mm。
起重机跨度的相对差：±8mm。
主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。
5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。
6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。
无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。
所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。
二、试车验收通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
电动葫芦门式起重机安装施工方案
新建钢筋加工车间门式起重机械安装方案编制： __________________复核： __________________审核：__________________批准：__________________中国中铁股份有限公司蒙西华中铁路洞庭湖特大桥项目经理部南岸工区2014年7月22日1、编制依据、范围................................... 2 •…1.1编制依据.................................... 2••…1.2编制范围.................................... 2……2、工程概况....................................... 2••…3、电动葫芦门式起重机技术参数 (2)4、施工组织及资源配置................................ 2…4.1施工组织机构................................. 3…4.2机械设备、材料计划............................ 3…5、施工总体方案及工艺流程 (3)5.1施工总体方案.................................. 3•…5.2施工工艺流程.................................. 4…6、施工质量控制要点.................................. 6…7、施工安全注意事项.................................. 6…电动葫芦门式起重机安装方案一、编制依据、范围1.1编制依据（1）MH10T/14M 电动葫芦门式起重机相关技术参数、图纸。
（2）施工现场实际情况。
（3）《起重机械监督检验规程》。
（4）《电动葫芦门式起重机》（GB/T3695-2008 ）。
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有 受业主 托付定于 年 月 日起对 起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装和调试，安装地点为 附：待安装起重机械设备一览表序号 起重机械名称 型号规格 起上升度 单台自重 数量1. 2. 3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.帮助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号 工种 姓名 操作证号 主要职责1 起重机安装 T-Q2575 现场负责2 起重机安装 T-Q2572 安装工兼检验员3 起重机安装 T-Q2571 安装工兼平安员4 起重机安装 T-Q2331 安装工5 地面司索 T-Q2584 地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备 主要检测仪器序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量1 t 汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台2 5t 卷扬机 1台 2 500V 兆欧表 1台3 2t 手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台4 O ．5t 单片滑轮 1只 4 50m 钢卷尺 1把5 20t 千斤顶 2只 5 1m 钢直尺 1把6 沟通电焊机 2台 6 100mm 塞尺 1把7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把9 角向磨光机 2台 9 0-200N 弹簧秤 1把10 平安带 4副 10 手虎钳 1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一 滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装 起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备运用单位共同成立开箱验收小组，依据装箱清单逐一清点货物，并细致填写开箱验收记录。
1.依据随机文件书目查对《运用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦证等）。
2.依据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
电动葫芦门式起重机安装现场施工方法
电动葫芦门式起重机施工方案项目名称：安装单位：方案编号：一、工程主要内容1、起重机轨道安装2、门架装置安装及吊装3、辅助设备安装4、电器装置安装5、起重机试运转6、竣工交接二、施工组织机构、质控和施工人员根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。
项目组应有施工负责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表2）。
表2施工组织、质控和施工人员一览表注：如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书。
三、施工机具设备和检测仪器根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。
施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工应持有效的上岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内。
（具体施工机具设备和检测仪器详见表3）表3施工机具和检测仪器一览表四、工艺流程设备开箱检查→建筑构件部分的勘查→安装轨道→供电装置安装→吊装→组装门式起重机→起重机电气及辅助设施安装→起重机试验→竣工交接五、工艺步序、要求起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述，具体安装方法、内容及要求参照《电动葫芦门式起重机安装作业指导书》；（一）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
（二）建筑构件及轨道基础勘查：根据业主提供的场地及轨道基础检查数据，进行复查。
包括：①场地是否满足起重机要求，起重机上方是否有高压电线，如有，是否满足距离要求；②轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距；③轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离；④轨道基础的标高差是否满足要求；⑤预埋螺栓是否满足施工要求。
电动葫芦门式起重机安装施工方案
电动葫芦门式起重机安装施工方案一、施工前准备1.确定安装位置：根据工程要求，确定起重机的安装位置，并进行测量和标示。
2.检查基础结构：检查起重机安装基础的平整度和强度，确保能够承受起重机的负荷。
3.预备材料和设备：准备好所需的安装材料和设备，包括起重机组件、安全绳、螺丝等。
二、安装主梁和横梁1.安装主梁：根据起重机图纸，将主梁吊装到安装位置，使用螺栓固定在基础上，保证主梁水平并能承受起重机的负荷。
2.安装横梁：将横梁安装在主梁上，固定好并确保横梁与主梁平行。
三、安装电动葫芦和绳轮系统1.安装电动葫芦：根据起重机图纸，将电动葫芦安装在横梁上，使用螺栓进行固定，确保葫芦能顺利运行。
2.安装绳轮系统：安装绳轮并与电动葫芦连接，注意调整绳轮的位置和张力，确保绳线平行运行并不会发生交叉摩擦。
四、安装控制系统和电气设备1.安装控制台：将控制台安装在合适的位置，并将控制线路与电动葫芦连接，确保控制台能够正常供电和操作。
2.安装限位开关：根据起重机图纸，安装限位开关，用于起重机的自动停止和限位控制。
3.连接电源：将电源线路与电动葫芦和控制台连接，并进行测试确保电气设备正常运行。
五、安装安全设备和标识1.安装安全绳：在起重机主梁和横梁上安装安全绳，用于紧急情况下起重机的紧急停止和预防坠落。
2.安装标识：安装起重机的标志牌和警示标识，并进行合理布置，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
六、试运行和调试1.调试机械系统：进行起重机的试运行和调试，确保各个部件和系统能够正常工作，没有异常噪音和漏油等现象。
2.调试电气系统：检查起重机的电气系统，确保控制台和限位开关能够准确控制起重机的运行和停止。
3.试运行和负荷测试：进行起重机的试运行和负荷测试，检查起重机的各项指标是否符合要求，以确保起重机能够安全、高效地运行。
七、安装调试结束后，要组织相关人员进行安全培训，确保工作人员了解起重机的操作规程和安全注意事项。
以上是电动葫芦门式起重机安装施工方案的一个例子，具体的方案会根据实际情况和安全要求进行调整和制定。
(完整word版)电动葫芦门式起重机安装施工方案
电动葫芦门式起重机施工方案项目名称：安装单位：方案编号：一、工程主要内容1、起重机轨道安装2、门架装置安装及吊装3、辅助设备安装4、电器装置安装5、起重机试运转6、竣工交接二、施工组织机构、质控和施工人员根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。
项目组应有施工负责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表2）。
表2施工组织、质控和施工人员一览表注：如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书。
三、施工机具设备和检测仪器根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。
施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工应持有效的上岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内。
（具体施工机具设备和检测仪器详见表3）表3 施工机具和检测仪器一览表四、工艺流程设备开箱检查→建筑构件部分的勘查→安装轨道→供电装置安装→吊装→组装门式起重机→起重机电气及辅助设施安装→起重机试验→竣工交接五、工艺步序、要求起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述，具体安装方法、内容及要求参照《电动葫芦门式起重机安装作业指导书》；（一）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
（二）建筑构件及轨道基础勘查：根据业主提供的场地及轨道基础检查数据，进行复查。
包括：①场地是否满足起重机要求，起重机上方是否有高压电线，如有，是否满足距离要求；②轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距；③轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离；④轨道基础的标高差是否满足要求；⑤预埋螺栓是否满足施工要求。
2T门式行吊施工方案
门式行吊（起重机）安装施工方案为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在安装过程中，在安全有序的工作状态下，有计划、有组织、有步骤的进行施工，让每个工作人员做到心中有数，得心应手，特定以下施工方案：一、起重机的安装概况：本起重机 ，跨度 ，有效起升高度 ，小车运行速度：１１ ，工作制度： 级，主梁为 工字钢，长度 ，滑线安装 （ 个电动葫芦拆自原龙门吊设备）。
二、计划施工时间： 天三、施工地点： 。
四、施工人员配置：焊工： 名 电工： 名，钳工 名、起重工： 名、安全员： 名、五、施工用设备及工具：电焊机：２台、气割： 套、手拉葫芦： 台、千斤顶： 台六、安全保护措施：、 参加施工人员必须对安装工作熟悉，操作熟练，熟悉现场工作环境，有技术监督部门颁发的《特种作业人员操作证》，做到持证上岗，设立专职安全员，及时消除安全隐患，施工人员严格遵守安全操作规程施工，禁止违章作业。
、工作负责人在施工前必须详细介绍安装工序，施工中相关技术要求和各种指挥信号。
、登高作业人员必须佩带安全带、防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全措施。
、施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场所，如果不能离开以上危险场所，甲方须提供安全措施和专用防护工具，并有专人监护方可进行施工。
七、安装工艺过程：、与甲方供货单位一起按发货清单对照起重机配置件是否齐备，技术资料是否齐全。
熟悉了解技术数据，各项标准，严格按照图纸要求进行施工，并且做好各项施工记录。
、吊车支腿与主梁安装（ ）、大车支腿安装前，首先标定一下承重支腿的位置，然后下料焊接，并打膨胀螺栓加以固定，标出运行主梁位置，并焊接运行主梁水平度≤ ，承重立柱与主梁采用 方管管和 工字钢。
应对承重梁进行测量、检查，承重支腿与主梁应符合以下标准：承重支腿位置、沿梁、横向及纵向偏差≤梁中心线对设计定位轴线偏差≤梁顶面标高偏差≤ 和—（ ）、当支腿与主梁符合以上标准后，测量找平，放线、校正、定位连接、固定、安装焊接。
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电动葫芦门式起重机安装施工方案
一、工程概况
嵩昆高速公路2台门式起重机改装
二、起重机安装概况：
本机起重量Q=10吨，跨度LK=16.5m，起升高度H=6m，葫芦运行速度20米/分，改装为Q=5吨，跨度LK=24M，起升高度H=6M。
三、安装前的准备：
（1）场地的选择：
安装起重机前对现场实地考察，是否防爆易燃、危险区，安装现场应有足够的面积，以满足安装起吊的需要，场地应有电源，以备接焊机和其它电动工具。
（2）设备和工具的准备：
本期工程需焊机2台，氧气、乙炔1套、手拉葫芦4台，梯子和顶具、吊具以及吊车。
（3）材料的准备：
所用的钢轨压板、夹板、螺栓、车档用的板材、焊条按实际需要量并备足，并对安装起重机所需垫木、手动葫芦及钢丝绳备足。
（4）人员安排：
本工期需用钳工 2 名，铆焊工 1 名，电工 1 名，起重工1名，安全负责人1 名。
四、安全技术要求：
参加本工程人员，严格按照各工种的安全操作规程施工，安装人
员必须经安全技术培训技术监督部门考核合格，无色盲症，听力能满足工作条件要求，身体健康者并发给安全技术操作证后方能从事上岗，严禁违章作业。
五、安装的工艺过程：
（1）轨道的安装
首先清理工作现场，行车水泥承轨梁（钢构梁）基础进行验收、找平、放线、钢轨的检查和调直。
轨道上位时严格遵守操作规程。
轨道找正、找平、加固、调直、车档制作安装。
轨道的安装标准要符合TJ231-78。
《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定标准，全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头的上、左、右三面的偏移均不应大于1mm，接头间隙不应大于2mm，跨度偏差不应大于5mm，同跨两平行轨道的标高相对差不应大于15mm。
（2）轨道的测量与调整
轨道的直线性，可用拉钢丝的方法进行检查。
即在轨道的两端车挡上拉一根0.5mm的钢丝，然后用吊线锤的方法来逐点测量，测点间隔可在2m左右。
轨道的标高，可用水平仪测量。
轨道的跨度可用钢卷尺来检查，尺的一端用卡板固紧，另一端拴一弹簧秤，其拉力对于跨度10~19.5m的起重机拉力取98N；对于22~31.5，拉力取147N。
每隔5m测量一次。
测量前应先在钢轨的中间打上冲眼，各测量点弹簧秤拉力应一致
桥墩式起重机轨距允许偏差为±2~±5mm；轨道纵向倾斜度为
1/1500，两根轨道相对标高允许偏差为10mm。
钢轨接头可以作成直接头，也可以制成45°角的斜接头。
斜接头可以使车轮在接头处平稳过渡。
一般接头的缝隙为1~2mm，在寒冷地区冬季施工或安装时气温低于常年使用时的气温，且相差在20℃以上时，应考虑温度缝隙，一般为4~6mm。
接头处两根钢轨的横向位移或高低不平偏差均不得大于1mm。
两条钢轨的接头应错开500mm以上。
（3）起重机桥架的安装架设
安装前应会总委托安装单位的代表一起开箱，按照随机所带的装箱单，清点核对所交货物与装箱单所列的零件数量是否相符，随机文件是否齐全。
核对完毕后，作出记录由三方代表当场签字。
组装桥架和架设时所有参加施工人员，严格遵照各工种的安全操作规程，严禁违章作业。
安装方案：采用流动式汽车吊。
首先根据随机图纸技术要求组装主梁，用垫木把主梁找平对各连接点固定牢固进行检验，在两大车轨道上，安装下横梁，并固定好，使两下横梁平行，并前后对齐。
安装支腿
（1）在支腿上法兰盘下面1m处，焊接上两L50×50×5的角钢，在角钢上绑好铺板，铺板的强度一定要足够，以备上法兰盘螺栓用。
（2）如果支腿上有梯子平台，将梯子平台按图纸要求焊好。
在上法兰盘下面200mm处，焊接两个吊耳，吊耳的大小根据支腿的大小确定。
（3）用吊车安装两支腿。
拧紧下法兰盘的螺栓。
安装主梁、小车（电动葫芦）及主梁上的部分电器
（1）在地面上，将电动葫芦按照技术要求安装在主梁工字钢上；
（2）安装主梁上的电器部分；
（3）吊装主梁，使主梁法兰盘与支腿上法兰盘对齐，用螺栓将主梁法兰盘与支腿法兰盘紧固好；
（4）撤掉支腿缆风绳。
安装电器部分。
总电源接电，并调试各部分。
（4）电气设备的安装
安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电器总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用以便准确和迅速处理安装过程中出现的问题。
检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.8兆欧，应进行干燥处理，经检验合格后才能安装使用。
控制屏安装后，屏面的倾斜度应不大于5度，前面的通道宽度应不小于0.5m，后面的间隙不小于100mm，以保证维修正常进行。
电阻器选装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻发热。
起重机上带电部分之间，带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm，接线盒内接线端子之间的电气间隙要大于12mm。
起重机上所有的带电的外壳、电线管等均应有可靠的接地，小车轨道、操纵时等应与主梁焊接接地，降压变应器低压侧的一端应接地。
接地线可用截面不小于75平方毫米的扁钢，10平方毫米的铜线或30平方毫米的圆钢，操纵室与起重机体间的接地用4×40毫米以上的镀锌扁钢，并且不少于两处接地线应用电焊焊接
固定。
起重机上任何一点到电网中性点间的接地应不大于4欧姆。
（5）电器设备的调整
1、控制屏各元件动作顺序的检查和调整。
2、安全保护线路的检查和调整。
3、电动机运转方向的调整。
4、起重电磁铁供电装置的调整。
（6）电气设备的试运行
在对电气线路进行全面的检查和调整，并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构主回路和控制回路全部接上电源。
首先在空载情况下逐个起动各机构进行试运行，观察各机构是否正常。
只有在空载运行正常的情况下，才允许负载运行。
负载运行时须逐步加载。
直至满载为止。
不允许直接满载运行。
六、交工验收
起重机安装完工后，须安装单位自检起重机项目如下“
跨度、上拱度、对角线、车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差是否在规定内并作自检记录，交当地技术部门进行验收。
空载实验
动载实验
静载实验
试车全部正常后，认真填写竣工验收报告，通知有关部门验收，合格后，交付使用。
河南矿冶起重机有限公司。