4-13 镦粗直螺纹钢筋接头连接工艺标准1(0413-)
镦粗直螺纹钢筋加工及连接
镦粗直螺纹钢筋加工及连接1、镦粗直螺纹接头的优点⑴强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于原钢筋截面积，即螺纹不削弱截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度。
⑵性能稳定：接头强度不受扭紧力矩影响，丝扣松动或少拧入2～3扣均不会明显影响接头强度，排除了工人素质和测力工具对接头性能的影响。
⑶连接速度快：直螺纹套筒比锥螺纹套筒简短40％左右，且丝扣螺距大，拧入丝扣少，加快连接速度。
⑷应用范围广：对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼不能转动的场合也分别使用。
⑸经济：直螺纹接头比挤压连接省钢70％，比锥螺纹接头省钢35％，综合技术经济效益好。
⑹便于管理：直螺纹钢筋接头加工在统一工作场地，流水作业。
2、镦粗直螺纹钢筋接头类型根据不同的施工场合，镦粗直螺纹钢筋接头分为附表 1所示的六种类型。
附表 1 镦粗直螺纹钢筋接头类型3、现场施工设备及人员配备由于镦粗直螺纹钢筋接头加工属于场外预制，现场连接的施工方式。
故所有丝头的加工均在钢筋加工场完成，要求施工设备摆放位置相对固定，设备安装位置要求有防雨设施及380V电源，设备功率为7KW/套。
安装时镦粗机夹人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运4～5人。
4、施工工艺4.1 钢筋下料钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏面不允许超过40，否则应调整机器，直到符合要求，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4.2 端头镦粗钢筋套丝前应把钢筋端头先行镦粗。
镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵加压，油泵控制压力及规格钢筋的镦粗圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸见附表2。
4.3 钢筋套丝钢筋套丝在套丝机上进行，普通工人一般经过数小时的技术培训就能初步掌握套丝技术，每台套丝机每台班可加工400～600个丝头。
标准丝头及加长型丝头的螺纹加工长度按照附表 3的规格执行。
附表2 钢筋镦粗压力、镦粗圆尺寸、镦粗缩短尺寸表说明：表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值，在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
墩粗直螺纹钢筋连接工法
墩粗直螺纹钢筋连接工法一、前言开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头，是随着这项新技术的推广应用和行业标准的出台。
专业研制革新的专用工艺新装备，它能将16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋头部墩粗，能达到规定标准要求，然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接。
在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上，最终形成本工法。
二、直螺纹连接技术的特点1、接头特点：接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度。
2、节能经济：直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低，同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗材、节约能源。
3、适应性强：直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接。
如钢筋弯曲，不可转到的钢筋笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速。
三、适用范围墩粗直螺纹钢筋接头性能指标已达SA级（等强）标准。
一些重要的结构工程宜优先选取墩粗直螺纹钢筋接头。
我国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96（局部修订）第4.0.1条规定：钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位应选用SA级。
墩粗直螺纹钢筋接头适用于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。
如钢筋笼的对接，伸缩缝或新老结构连接外钢筋的对接；滑模施工的筒体或墙体与水平方向梁钢筋的连接；逆作法和地下连接墙中钢筋的连接等场合。
墩粗直螺纹接头适用于16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋的连接。
针对不同的应用场合，接头分六种类型见表1及附图1.表1四、工艺原理墩粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行墩粗，再用套丝机在钢筋的墩粗段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋，图1为工艺简图。
（1）夹紧钢筋（2）冷镦扩粗（3）切削丝头（4）对接钢筋工艺流程及操作要求（一）流程图（二）操作要点1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形。
钢筋墩粗直螺纹套筒连接.
钢筋镦粗直螺纹套筒连接钢筋原材料缺陷1．现象(1)钢筋端部45d范围内混有焊接接头，或端头气割切断。
(2)钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现挠曲或马蹄形。
(3)钢筋下料后安装时长度不足。
2．原因分析(1)操作工下料前末仔细挑选钢筋原材料，距端头45d范围内混有其他接头。
(2)钢筋下料前未调直，导致切口与钢筋轴线不垂直或产生挠曲。
(3)钢筋翻样时未考虑钢筋澈粗时长度有损失。
3．防治措施(1)所用钢材应符合有关钢筋的国家标准的要求。
(2)钢筋端部应先调直后下料，端头如微有翘曲，应进行调直处理后断料。
特别对定尺钢筋，要检查端部截面质量，不符合要求的端部重新切割后再镦粗，并及时记录和反馈钢筋真实长度信息，作好标识。
(3)钢筋切割下料的机械设备宜采用砂轮切割机，以满足加工精度的要求，不能使用刀片式切断机或氧气切割。
(4)钢筋翻样时，应充分考虑钢筋镦粗时的长度损失。
钢筋半成品缺陷1．现象(1)镦粗头与钢筋轴线有大于4o的偏斜。
(2)镦粗头有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
(3)镦粗头长度L不大于1/2套筒长度，过渡段坡度大于1：3。
(4)钢筋牙顶宽超过0．6mm，秃牙部分累计长度超过一个螺纹周长。
2．原因分析(1)钢筋镦粗及套丝末采用专用机械，或机械保养不好，造成误差过大。
(2)操作工人未经培训，经验不足，操作不当。
3．防治措施(1)钢筋镦粗一般采用液压式镦粗机，镦粗压力应根据钢筋直径经试验确定，端头镦粗压力。
(2)套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。
钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。
(3)套丝机属于移动加工机具，每班工作前，观察刀具是否磨钝或缺齿，采用对刀板进行刀具修磨。
对刀时，根据二级重合的原理，以虎钳的上平线端线为基准，将切削头转动，使刀具母线与之重合，通过刀具的调节螺栓，使刀具对准虎钳夹紧中心，然后将压板螺钉拧紧。
通过旋转切削头蜗杆，调节刀架张开程度，以符合钢筋规格，试加工螺纹头后，采用专用环规检测螺纹头是否符合尺寸要求。
钢筋镦粗直螺纹连接技术交底完整版
3
四、剥肋滚轧直螺纹套筒介绍
4.1 套筒类型 其主要类型分为标准型、异径型、正反丝扣型、加锁母型 1 、标准型：用于正常情况下同直径钢筋连接。 2 、异径型：用于不同直径钢筋连接。代号 Y 3 、正反丝扣型：用于两端钢筋不能转动的连接。代号 F 4、加锁母型：用于两端钢筋均不能转动的连接，用锁母锁紧套筒。 代号 S 5 、扩口型：用于较难对中的钢筋连接。代号 K
5
5、施工前检验钢筋是否符合 GB1499.2-2018《钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋》的要求。套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工 程要求相符。
6、满足钢筋镦粗要求的模具已备全，模具上有相对应的需镦粗钢筋规 格型号标记。
7、基本技术参数
六、操作流程
钢筋端部镦粗操作流程
32S 镦粗机；加工范围：钢筋 直径 16-32，镦粗缸内径 220； 压模油缸内径 220 电机 7.5kw
4.2 规格及尺寸
Ⅱ型镦粗直螺纹套筒(400 级）尺寸表（mm）
螺纹
外径
长度
规格
公称直径 （±0.5） （±1）
16
M18.1
26.5
33
规格
螺纹
外径
长度
公称直径 （±0.5） （±1）
28
M30.7
44.5
57
4
18 M20.15
29.5
37
32
M34.2
50.0
65
20 M22.15
32.5
41
安装套筒
力矩检查（采用力矩扳手检查力矩值）
连接
现场工艺性检验
批量套丝，同时安装保 护帽或套筒
七按、钢工筋艺规流格程型及号操进作行要堆点放整齐
钢筋镦粗直螺纹连接工艺方案
钢筋镦粗直螺纹连接工艺方案梁25mm钢筋及其它不方便对焊的钢筋，采用镦粗直螺纹连接。
镦粗直螺纹连接接头具有接头强度高、连接精度高、连接速度快及应用范围广、全天侯施工等优点。
工艺原理利用镦头机将钢筋端部镦粗，然后将带有镦粗头的钢筋放在专用套丝机上加工直螺纹，在安装现场将带直螺纹钢筋利用连接套筒借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央顶紧。
材料要求①钢筋原材料应符合GB1499-1998的规定，并应有产品质量证明书及复试报告。
②套筒材料选用45#碳素钢或合金结构钢，套筒应有出厂原材及加工质量保证书或试验报告。
工艺要求丝头①镦粗头的基圆直径不小于丝头螺纹的外径，长度大于1/2套筒长度，并应在丝头作出明显标志，镦粗过度段的坡度应小于1：3。
②镦粗丝头的螺纹应于连接套筒的螺纹相配合，公差带应符合GB197的要求，精度选用6f。
③丝头的几何尺寸，锣牙数等采用600标准粗牙螺纹。
套筒①套筒内螺纹的公差带应符合GB197的要求，选用6H。
②套筒应进行表面防锈处理。
③25mm钢筋镦粗直螺纹连接套筒的基本尺寸为：套筒外径D=40mm；套筒内径d=26.3mm；套筒长度L=60mm；螺距为3-3.5mm。
接头连接①接头拼接时可借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央位置顶紧。
②拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头的标色线上，不得有两扣以上的完整丝扣外露。
操作规则钢筋端头镦粗①开车前应检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠。
②工作前应作行程试运转3次。
③检查压型模具是否与加工钢筋尺寸相一致。
④机床操作人员需经专业培训，严格执行操作规程及安全守则，禁止超负荷作业。
⑤检查钢筋端面，钢筋端面应平整不得有弯曲。
⑥操作时必须按核定压力镦压。
⑦脱模后的镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
⑧停车前模具应处于开户状态，停车程序应先卸压。
再停控制电源，最后切断总电源。
套丝检查机床固定情况，检查钢筋托架与轧头钳是否对中。
直螺纹钢筋接头工艺标准
直螺纹钢筋接头工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土结构(构件)中，直径Ф16 ~40mm的带肋钢筋的同径连接，采用直螺纹连接的施工。
2 施工准备2.1技术准备（1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；（3）做好技术交底。
2.2材料准备：2.2.1材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。
2.2.2质量要求：（1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499) 和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014)的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699 规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
2.3主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。
2.4作业条件：2.4.1钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；2.4.2钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；2.4.3布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 操作要点3.2.1钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6％～8％，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97％～100％，强度性能十分稳定。
（1）加工要求钢筋示意图见下图。
M 一丝头大径；t 一螺距；Ф一钢筋直径；L 一螺纹长度图钢筋同径连接的加工要求（2）套筒质量要求①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
墩粗直螺纹钢筋连接工法
墩粗直螺纹钢筋连接工法WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】墩粗直螺纹钢筋连接工法一、前言开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头，是随着这项新技术的推广应用和行业标准的出台。
专业研制革新的专用工艺新装备，它能将16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋头部墩粗，能达到规定标准要求，然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接。
在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上，最终形成本工法。
二、直螺纹连接技术的特点1、接头特点：接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度。
2、节能经济：直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低，同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗材、节约能源。
3、适应性强：直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接。
如钢筋弯曲，不可转到的钢筋笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速。
三、适用范围墩粗直螺纹钢筋接头性能指标已达SA级（等强）标准。
一些重要的结构工程宜优先选取墩粗直螺纹钢筋接头。
我国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96（局部修订）第4.0.1条规定：钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位应选用SA级。
墩粗直螺纹钢筋接头适用于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。
如钢筋笼的对接，伸缩缝或新老结构连接外钢筋的对接；滑模施工的筒体或墙体与水平方向梁钢筋的连接；逆作法和地下连接墙中钢筋的连接等场合。
墩粗直螺纹接头适用于16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋的连接。
针对不同的应用场合，接头分六种类型见表1及附图1.表墩粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行墩粗，再用套丝机在钢筋的墩粗段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋，图1为工艺简图。
墩粗直螺纹钢筋连接施工工法
镦粗直螺纹钢筋连接施工工法一、前言镦粗直螺纹钢筋连接方法是钢筋机械连接的方法之一，具有连接速度快、质量好的特点，具有良好的应用前景。
二、工法特点该连接技术是用专门机械镦头机和专用机床在钢筋制作现场进行加工，确保了丝头直径和螺纹的精度，保证了与套筒的良好配合和互换性。
在具体施工时只需利用普通扳手，把用套筒对接好的钢筋拧紧即可。
它具有以下特点：（一）强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而可确保接头强度大于钢筋母材强度（二）性能稳定：接头强度不受拧紧力矩影响，丝扣松动或少拧入2～3扣，均不会明显影响接头强度，排除了人工因素和测力工具对接头性能的影响。
（三）连接速度快：用连接套筒对接好钢筋，拧紧即可。
由于丝扣螺距大，拧入扣数少，不必用扭力扳手，因此加快了连接速度。
（四）生产效率高：现场镦粗，切削一个丝头仅需30～50秒，每套设备每班能加工400～600个丝头。
三、适用范围在桥梁工程建设中，因受到施工场地狭窄的限制，以及快节奏的工期要求，传统的人工焊接钢筋连接工艺制作加工钢筋成品已经不能适应现代化建筑工程快节奏的需求。
镦粗直螺纹钢筋连接技术，它适用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋，可以代替传统的人工焊接工艺，应用范围广。
对于弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动的场合均适用。
四、工艺原理镦粗直螺纹钢筋连接技术的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行镦粗，不影响钢筋本身的物理力学性能，再用套丝机在钢筋的镦粗段上制作丝扣，然后用连接套筒对接钢筋，施工操作程序如下：（1）夹紧钢筋；（2）冷镦扩粗；（3）切削丝头；（4）对接钢筋。
五、施工工艺流程及操作要点（一）、下料钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。
（二）、镦粗镦粗机通过调节油压表来调整镦头压力，镦粗压力根据设备厂家提供的压力值进行调整。
在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。
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4－13镦粗直螺纹钢筋接头连接工艺标准
（SEJ/BZ－0413－2002）
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的HRB335（Ⅱ级钢）、HRB400（Ⅲ级钢）同级钢筋的同径或异径热轨带肋钢筋制作的镦粗直螺纹钢筋连接接头。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
2.1.2连接套应满足下列要求：
1套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢。
应有供货单位质量保证书。
2表面无裂纹和其他缺陷，应进行表面防锈处理。
3外形尺寸，包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
4套筒两端应加塑料保护塞。
5常用连接套筒规格尺寸见表1。
6根据不同的使用要求，镦粗直螺纹钢筋接头的型式分类见表2。
2.1.3主要机具：切割机、镦粗机、GSJ-40套丝机、普通板手、测力板手。
2.2作业条件：
2.2.1操作工人必须经过专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2.2.2镦粗机、GSJ-40套丝机等设备是否正常，经试运转符合要求后方可作业。
2.2.3熟悉图纸，做好技术交底。
接头的位置应符合设计要求或规范规定。
3操作工艺
3.1工艺流程：
钢筋翻样→切割断料→液压镦粗→切削螺纹→钢筋连接→检查验收
3.2切割断料：
钢筋切割断料的机械设备宜采用砂轮切割机，以满足加工精度的要求，不能使用刀片式切断机和氧气切割。
钢筋端部应先调
直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
3.3 液压镦粗：
3.3.1钢筋镦粗一般采用液压式镦粗机，镦粗头与钢筋轴线不得有大于4°的偏斜，不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
3.3.2镦粗压力应根据钢筋直径采用不同的参数，见表3。
注：此表压力仅供参考，压力不小与母材有关。
3.3.3镦粗头的基园直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，见表4，粗细过渡段坡度应≤1:3。
3.3.4为了便于操作和加快加工速度，钢筋镦粗和螺纹切削可采用两套设备相对错开摆放，中间搭设钢筋操作平台。
3.4切削螺纹
3.4.1切削螺纹一般采用直螺纹套丝机，套丝时的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。
当气温低于零度时，应采取一定的防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
3.4.2钢筋端头经镦粗、切削后的螺纹基本尺寸应符合表5的要求。
3.4.3 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹匹配，经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上塑料保护帽或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料密封盖保护。
3.5钢筋连接：
3.5.1 钢筋连接之前，应先回收钢筋端头丝口上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
3.5.2按装时，首先把连接套的一端按装在基本钢筋的端头上，用管钳板手将其拧紧到位。
然后夹紧连接套，将待接钢筋经过对中拧入连接套内拧紧到位，完成连接。
3.5.3连接好的钢筋接头，应立即卸下工具随时准备检验。
不合格的接头应立即纠正，合格的在连接套上涂上已检标识。
4质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
必须有出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2连接套的规格和质量必须符合要求，必须提供产品合格证，其受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.10倍。
4.1.3镦粗直螺纹钢筋接头的力学性能检验必须合格。
4.1.4镦粗直螺纹钢筋连接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
4.1.5不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
4.2一般项目：
4.2.1现场加工的钢筋丝扣外观质量应符合表6的要求：
4.2.2连接套筒的外观质量应符合表7的要求：
4.2.3钢筋接头按装连接后，应随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套的规格必须一致。
套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
加长型接头的外露丝和数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
5成品保护
5.1连接套筒丝扣质量检验合格后，两端应用塑料密封盖保护。
5.2 钢筋端头套丝后，应立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被污染、损坏，并按规格分类推放整齐。
5.3雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行复盖防锈。
5.4丝头或连接接头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
6应注意的质量问题
6.1钢筋切割断料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，特别对定尺钢筋要检查端部截面质量，不符合要求的
端部应重新切割后再镦粗。
6.2应掌握冷镦压力参数，不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。
6.3每班工作前，应观察刀具是否磨钝或缺齿，如果刀具已磨钝，应采用对刀板进行刀具修磨。
6.4接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，发现不合格的丝头时，应切除所有不合格的丝头，重新镦粗和套丝。