激光视觉切割控制系统P讲解
激光切割机程序代码解释

激光切割机程序代码解释在现代制造业中,激光切割技术正变得越来越普遍。
激光切割机是一种利用激光束对各种材料进行精确切割的机器,其使用程度已经远远超出了最初的工业应用范畴。
而激光切割机的背后,则有复杂的控制程序代码支持其正常运行。
1. 激光切割机背后的技术原理激光切割机的基本工作原理是通过将高能量的激光束集中到一个小区域上,使该区域的温度急剧升高,从而可以将材料切割。
在激光切割机的操作中,程序代码起着至关重要的作用,它决定了激光切割机如何移动和操作激光束,从而实现精准的切割。
2. 激光切割机的程序代码激光切割机的程序代码主要包括以下几个方面的内容:2.1 程序的初始化在激光切割机开始工作之前,首先需要对程序进行初始化。
在这个阶段,程序代码会对激光切割机的各个部件进行初始化设置,包括激光源、焦距、切割速度等参数的设定。
2.2 切割路径的规划在确定好切割的图形后,程序代码会根据设定的路径规划切割的路径。
在这一过程中,程序会计算出激光头在工作台上的移动路径,并确保激光束沿着正确的路径进行切割。
2.3 路径优化与排样由于激光切割机在进行切割时需要考虑速度和切割质量的平衡,因此程序中通常会包含路径优化和排样功能。
通过优化路径,可以减少切割时间,提高效率;而排样功能则可以在同一块材料上同时切割多个图形,从而节约大量材料。
2.4 实时控制与监测在激光切割机的工作过程中,程序代码会实时控制激光头的移动速度、激光功率等参数,以确保切割的准确性。
同时,程序还会监测激光切割机的状态,如温度、压力等,以确保机器稳定运行。
3. 程序代码的重要性激光切割机的程序代码是整个切割过程的核心。
优秀的程序代码可以使激光切割机在切割速度、切割质量等方面达到最佳效果,同时也可以减少人为因素对切割结果的影响。
因此,对程序代码进行不断的优化和改进具有非常重要的意义。
综上所述,激光切割机程序代码对于激光切割技术的发展至关重要。
通过不断地优化和改进程序代码,可以提高激光切割机的工作效率和切割质量,推动整个行业的发展。
激光切割机操作教程

激光切割机操作教程激光切割机操作教程激光切割机是一种高精度的切割设备,可以在各种材料上实现精确切割。
下面是激光切割机的简单操作教程。
第一步:准备工作1. 将激光切割机放置在平稳的工作台上,并接通电源。
2. 根据需要调整切割工作台的高度,确保材料能够平稳放置在工作台上。
3. 打开激光切割机的控制面板,确认机器状态正常。
第二步:导入图形文件1. 使用计算机设计软件创建或导入待切割的图形文件。
2. 将图形文件保存为常见的矢量图格式(例如AI、DXF等)。
3. 将保存好的图形文件导入到激光切割机控制软件中。
第三步:设置切割参数1. 在激光切割机控制软件中,选择切割参数设置界面。
2. 根据材料的类型和厚度,调整激光功率、速度、频率等参数。
3. 确保参数设置合理,以达到最佳的切割效果。
第四步:调整焦距1. 将激光切割机上的红外线指示器对准切割材料的表面。
2. 通过调整切割头下的聚焦镜片位置,使得红外线在切割材料表面形成一个小尺寸的点。
3. 确保焦点调整准确,以保证切割效果的精确性。
第五步:开始切割1. 将待切割的材料平稳放置在工作台上,并固定好。
2. 在切割控制软件中点击“开始切割”按钮,使激光切割机开始工作。
3. 注意观察切割过程中的情况,确保切割效果符合要求。
第六步:结束切割1. 切割完成后,关闭激光切割机的电源。
2. 清理切割工作台和切割头附近的残留材料。
3. 关闭激光切割机控制软件,并保存切割参数和图形文件。
以上就是激光切割机的简单操作教程。
在操作过程中,请务必注意安全,避免对自己和他人造成伤害。
掌握正确的操作方法和技巧,可以更好地利用激光切割机实现精确切割。
激光切割机软件教程

激光切割机软件教程激光切割机作为现代制造业中一种常见的数控设备,广泛应用于金属加工、汽车零配件、模具制造等行业。
激光切割机的使用离不开相应的软件操作,本文将介绍激光切割机软件的基本操作方法,帮助读者快速上手激光切割机的操作。
第一部分:激光切割机软件概述激光切割机软件是用于控制激光切割机进行切割加工的重要工具。
常见的激光切割机软件包括XXX、YYY、ZZZ等。
这些软件具有丰富的功能,包括零件绘制、路径规划、加工参数设置等。
第二部分:软件界面介绍1. 主界面软件主界面通常分为菜单栏、工具栏、绘图区域等部分。
菜单栏包括文件、编辑、查看、工具、帮助等功能选项,工具栏提供了常用工具的快捷操作按钮,绘图区域用于显示加工零件的图形。
2. 配置参数在软件中,用户可以设置激光功率、加工速度、激光头移动速度、气体流量等加工参数。
合理的参数设置对于获得理想的切割效果至关重要。
第三部分:操作步骤1. 新建文件首先,在软件中新建一个文件,确定工作区域的尺寸和单位。
2. 零件绘制根据需求,在绘图区域中绘制需要切割的零件图形,可以使用线条、弧线、圆形等基本图元进行绘制。
3. 路径规划选择切割路径,设置切割顺序和方式,保证切割路径的顺畅和高效。
4. 参数设置根据不同材料和要求,设置激光功率、速度、气体流量等加工参数,提高切割质量和效率。
5. 模拟加工在软件中进行模拟加工,检查零件切割路径和效果,确保没有错误。
6. 导出加工代码将加工好的文件导出为机器可识别的加工代码,准备开始实际切割加工。
结语通过本教程,读者可以了解激光切割机软件的基本操作方法,掌握软件界面的使用技巧,熟练进行零件绘制、路径规划、参数设置等操作。
激光切割机软件是现代制造业中不可或缺的工具,希望本教程能对读者有所帮助。
《激光切割机结构》课件

控制系统:控制激光束的移动和切割速度
冷却系统:冷却切割头和切割材料,防止过热损坏
辅助气体:辅助切割,提高切割质量和效率
激光发生器:产生高能量激光束
聚焦系统:将激光束聚焦到切割材料上
切割头:移动激光束进行切割
激光切割机分类
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
按照切割材料分类:金属激光切割机、非金属激光切割机等
防护罩:保护操作人员安全
控制系统:控制切割头的运动和激光的输出
导轨部分
结构:包括直线导轨和圆弧导轨
作用:支撑和引导激光切割机的运动
材质:通常采用高强度铝合金或钢制材料
特点:具有高精度、高稳定性和长寿命等特点
控制柜部分
控制柜通过控制板接收操作指令,控制激光器的输出功率和切割速度
控制柜还具有报警和保护功能,当设备出现故障时,可以及时发出报警信号并停止工作,保护设备安全
定位精度与激光切割机的控制系统、机械结构、光学系统等因素有关。
重复精度
重复精度是指激光切割机在多次切割同一位置时,切割尺寸的一致性。
重复精度是衡量激光切割机性能的重要指标之一。
重复精度越高,切割质量越好,加工精度越高。
影响重复精度的因素包括激光器性能、切割头设计、控制系统等。
激光切割机操作流程
PART FIVE
切割速度与切割效率的关系:切割速度过慢会降低切割效率
切割速度的调节方法:通过调整激光功率、切割材料、切割厚度等参数来调节切割速度
定位精度
定位精度是指激光切割机在切割过程中的定位精度,直接影响切割效果。
定位精度通常用毫米(mm)为单位,表示激光切割机在切割过程中的定位精度。
定位精度越高,切割效果越好,切割精度越高。
激光切割技术(培训)ppt课件

切割气体
• 辅助气体对穿孔的影响 • (1)气体压力过低时,不易穿透,时间增长。 • (2)气体压力太高时,造成穿透点熔化,形成大的熔化点。 • 所以薄板穿孔的压力较高,厚板则较低。
• 切割有机玻璃时的辅助气体 • 有机玻璃属于易燃物,为了得到透明光亮的切割面,所
以选用氮气或空气,阻燃。如果选用氧气,则切割质量 不够好。 • 必须在切割时根据实际情况进行选择合适的压力。气体 压力越小,切割光亮度越高,产生的毛断面越窄。但气 体压力过低,造成切割速度慢,板面下出现火苗,影响 下表面质量。
• 火花若倾斜时,则说明切割速度太快。 • 图 13 切割速度过快 • 火花呈现不扩散且少, • 聚集在一起,则说明 • 速度太慢。 • 图 14 切割速度过慢 • 进给速度适当 • 如图,切割面呈现 • 较平稳线条, • 且下半部无熔渍产生。 • 图 15 切割速度正常
五 切割辅助气体
• 选择切割辅助气体的种类和压力时,宜从以下几方面考虑:
为好),将不干胶带贴在喷嘴出口端面上。 图 6 调整同轴步骤1 • 用10~20瓦的功率,手动打孔。
白色不干胶带
喷嘴
• 取下不干胶纸,注意保持其方向,以便与喷嘴相比照。 正常情况下,不干胶纸上会留下一个黑点,是被激光烧损的。但如 果喷嘴中心偏离激光束中心过大时,将无法看到这个黑点(激光束 射到了喷嘴的壁上)。
光纤激光切割
• 激光传输区别:光纤切割机为软光路的光纤传输,基本没 有能量的损耗,CO2切割机为硬光路传输,能量损耗巨大。
• 光纤切割参数表(附表)
激光切割技术
激光切割的原理及特点 激光切割的影响因素
光纤切割的原理及特点
1、激光切割技术的原理
• 激光切割的原理是将激光束聚焦成很小光 点,使焦点处达到很高的功率密度。这时 光束输入(由光能转换)的热量远远超过 被材料反射、传导或扩散部分,材料很快 加热至汽化温度,蒸发形成孔洞。随着光 束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成 宽度很窄的切缝。
激光设备电气控制系统介绍讲解课件

通过采集和分析设备运行数据,快速定位故障原因,提高维修效率。
03
02
01
03
远程技术支持
通过网络与远程技术支持中心连接,获取专业人员的故障诊断和处理建议。
01
故障自诊断
系统具备自诊断功能,能自动检测和识别故障部位,为快速维修提供便利。
02
故障处理预案
针对不同故障类型,制定相应的处理预案,缩短故障处理时间。
新型激光材料如稀土掺杂光纤、非线性晶体等具有优异的光学性能,能够实现激光波长的转换和调控。新型激光器件如光子晶体激光器、微纳激光器等具有小型化、集成化的特点,适用于各种便携式和嵌入式应用场景。
总结词
详细描述
06
CHAPTER
激光设备电气控制系统的维护与保养
电源故障
传感器故障
电路故障
软件故障
01
VS
高功率激光技术是未来发展的重要方向,将广泛应用于工业、医疗等领域。
详细描述
随着激光技术的不断突破,高功率激光器的输出功率不断提高,能够满足各种高难度加工和医疗需求。高功率激光技术将推动激光设备在切割、焊接、熔覆等领域的更广泛应用,同时为医疗领域提供更高效、安全的治疗手段。
总结词
新型激光材料与器件的发展将为激光设备带来更高的性能和更广泛的应用领域。
环保
05
CHAPTER
激光设备电气控制系统的未来发展趋势
总结词
随着人工智能和物联网技术的快速发展,激光设备电气控制系统将更加智能化,实现自动化和自主化控制。
详细描述
通过集成AI算法和传感器技术,激光设备能够实时感知自身状态和环境变化,自动调整参数和运行模式,提高生产效率和设备寿命。同时,智能化的控制系统能够减少人工干预,降低操作难度,提升设备使用的便捷性。
激光切割机的操作方法

激光切割机的操作方法
1、控制激光头方向键
首先可以看到面板上的四个方向键是用来控制激光头移动方向的。
“前进”按钮表示激光头向上移动;“返回”按钮表示激光头向下移动;“左”键表示激光头向左移动,“右”键表示是向右移动。
当然也可以选择将激光头移动45°(后退方向键+右方向键)
2、菜单
然后可以看到菜单中有很多功能,这次取以Z轴为例,Z轴是用来控制平台升降的。
右方向键代表平台下降,左方向键代表平台上升。
当物料占用空间较大时,可以巧妙利用本菜单中的升降平台功能,将物料放置在合适的位置,方便工作。
3、文件
这里可以将文件导入机器,按照以上步骤依次调整激光头,按“位置”键,再按“边框”确定机器的工作范围。
最后按下“开始/暂停”按钮,机器开始加工。
4、重置
下一步是查看“重置”按钮。
当机器出现异常时,可以直接按“复位”键,机器会进入复位状态。
此时,您可以在操作面板上选择是否退出。
5、burst
burst键,主要用于测试或辅助定位。
很多人发现光路有偏
差,或者想测试一下激光头是否发光,那么这个时候就可以使用这个点阵功能来测试一下。
6、速度
有时激光头移动速度非常快或非常慢时,应该是这个速度设置的问题。
使用控制面板上的速度键设置激光头面板的默认速度。
调整到合适的速度。
7、最后是最小功率和最大功率
在加工工作时,往往会在机器上设置机器工作的最小加工功率和最大功率,以保证激光器在工作时会在这个数值范围内,以保证处理的效果。
法格激光切割特殊G代码,M代码表,子程序,P参数表

关光
程序结束
厚板高空连续波穿孔、连续波切割
程序准备
开光
关光
程序结束
1级脉冲穿孔、脉冲切割
程序准备
开光
关光
程序结束
1级脉冲氧气穿孔、连续波氮气切割
程序准备
建议8mm以上不锈钢使用
开光
关光
程序结束
6. 空气切割子程序清单
分类
序号
子程序号
功能
备注
划膜
3910
程序准备
3911
开光
3912
关光
3919
程序结束
P155
脉冲外控占空比
P156
脉冲外控频率
3 保留
4氩气
04四级脉冲穿孔+连续波切割
4 保留
5氦气
05五级脉冲穿孔+连续波切割
5 保留
6
06六级脉冲穿孔+连续波切割
6保留
7
07薄板连续波穿孔+连续波切割
7 直接出光切割
8特殊用途(嵌套、8021起为零件子程序)
08厚板连续波穿孔+连续波切割
8 保留
9保留(现有子程序占用)
9程序结束
31一级脉冲穿孔+脉冲切割
1. 特殊G代码(PMC2000)
序号
指令
功能
详细说明
G182
比例阀压力设定
格式:G182P=pp
压力pp的范围为0–9.0,单位bar。
G187
激光器占空比和频率脉冲给定
格式:G187D=dd F=ff
dd的数值为占空比给定。数值范围为1–99。
ff的数值为频率给定。数值范围为1–9999。
G189
M31
切割头高速提升
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激光视觉切割控制系统DSP1.0激光视觉切割控制系统DSP1.1操作说明书V1.1激光视觉切割控制系统DSP1.0目录第一章:控制系统的安装1.1控制系统的组成--------------------------------------------------------1 1.2控制卡的安装----------------------------------------------------------1 1.3控制软件的安装--------------------------------------------------------41.4网卡的安装------------------------------------------------------------7 第二章控制系统高级配置说明2.1 机器设置--------------------------------------------------------------------------------82.2 视觉设置--------------------------------------------------------------------------------12 第三章相机设置与系统校正3.1 相机设置界面说明--------------------------------------------------------------------153.2 校正测试界面说明--------------------------------------------------------------------16 第四章模板设置4.1 模板设置见面参数说明---------------------------------------------------------------19 第五章加工输出5.1 输出界面说明--------------------------------------------------------------------------235.2 阵列设置-------------------------------------------------------------------------------245.3 激光功率速度控制部分----------------------------------------------------------------245.4 控制按钮部分--------------------------------------------------------------------------25 附录1 常见问题分析--------------------------------------------------------------------------------------25附录2 摄像头安装尺寸-----------------------------------------------------------------------------------26 附录3 系统校正测试图形--------------------------------------------------------------------------------27第一章控制系统的安装1.1控制系统的组成控制系统由硬件(控制卡)和软件两部分组成。
硬件包括MPC03-LH(X)控制卡一张;软件包括控制软件和加密狗。
整个控制系统放在一个包装盒中,软件在光盘中。
软件的目录说明:1.2MPC03控制卡的安装1.2.1 电脑配置要求操作系统:Window2000、Win XP;CPU:PIII以上;主板:具有至少一个PCI扩展槽(MPC6515不需要),至少两个USB接口,相机需要主板支持高速USB接口即USB2.0,COM通讯口一个(MPC6515用);内存:256M及以上;硬盘:10G及以上;光驱:CD-ROM1.2.2 自动安装控制卡的驱动程序在[Drivers]目录下。
先关机,将控制卡插入PCI扩展槽中,然后开机。
系统检测到PCI卡后出现“发现新硬件”对话框,此时单击“取消”。
在[Drivers]目录下有两个文件夹[Win98-2000] [WinXP],分别为Win2000,WinXP操作系统下的驱动程序,双击该文件夹里的执行文件“SetupMpc03”“即出现以下对话框:点击“安装”按钮即可完成控制卡驱动程序的安装。
重新启动计算机,即完成控制卡驱动程序的安装。
1.2.3 手动安装一般而言,自动安装即可完成控制卡驱动程序的安装。
但是有时候安装程序会收到损坏导致驱动无法安装,这个时候就需要手动安装了。
假定操作系统安装在C盘。
将[Drivers]目录下的Mpc03ls.inf复制到C:\WINDOWS\INF;将[Drivers]目录下的MPC03LS.SYS复制到C:\WINDOWS\SYSTEM32\DRIVERS。
安装时,请务必注意操作系统的版本。
如果操作系统是Win2000,那么就必须复制Win2000目录下的驱动程序文件;如果操作系统是WinXP,那么就必须复制WinXP目录下的驱动程序文件。
1.3控制软件的安装1.3.1上位控制软件的安装打开Install文件夹双击STEP.EXE文件出现如下对话框:点击“安装”按钮,出现如下对话框:稍后则会出现:按取消键即取消对控制系统的安装:出项以上界面,点击“确定”完成对控制软件的安装。
接着会安装相应的视觉模块点击Next按钮出现如下对话框,Back返回上一步,Cancle取消操作!点击Next按钮出现如下对话框,Back返回上一步,Cancle取消操作!再点击Next按钮出现如下对话框,Back返回上一步,Cancle取消操作!点击I AGREE出现如下对话框,DO NOT AGREE 则退出安装!此时安装程序正在复制视觉模块软件到操作系统中,直到出现如下界面:此时点击Finish完成视觉模块的安装,电脑自动重新启动。
1.3.2相机的安装摄像头为USB2.0模式如果主板不支持USB2.0相机会显示黑屏,插入USB线与电脑连接,选择安装目录下的相机对应的驱动:MVC1000相机对应安装目录下的MVC1000,MVCⅡ-1M对应安装目录下的MVC1002即可完成对摄像头的安装。
1.4网卡的安装1.首先必须安装好独立网卡, 并保证网卡上的信号灯成绿色处于工作状态。
如果现场没有网络可以连通,可以用半截网线构造自连通网络环境。
网卡线制作如下:网线水晶头朝向自己,卡口向上,连接1,3号线以及2,6号线第二章控制系统高级配置说明2.1 机器设置在安装好视觉模块和控制软件后,将软件狗插入电脑的USB接口内,电脑屏幕右下方会出现如下对话框:Windows操作系统会自动查找其驱动程序,以完成对软件加密狗的安装。
所有硬件安装好后在设备管理器中会出现如下显示:点击桌面的应用程序图标首次打开控制系统软件,界面如下:2.1.1新建对应工具条上的图标为。
创建新的加工文件。
2.1.2打开对应工具条上的图标为。
导入配置好加工参数的工程文件(﹡.ec3)。
2.1.3保存对应工具条上的图标为。
将文件保存为(﹡.ec3)格式。
2.1.4选择对应工具条上的图标为。
2.1.5放大对应工具条上的图标为。
放大显示图形数据。
点击该按钮,在屏幕上用鼠标点击或拖动鼠标即可放大图形数据(数据实际大小不会改变)。
2.1.6缩小对应工具条上的图标为。
缩小显示图形数据。
点击该按钮,在屏幕上用鼠标点击即可缩小图形数据(数据实际大小不会改变)。
2.1.7平移对应工具条上的图标为。
移动显示当前视图。
2.1.8数据范围对应工具条上的图标为。
完整显示加工数据范围2.1.9工作台范围对应工具条上的图标为。
完整显示整个加工幅面/坐标系。
2.2.1控制面板界面点击文件菜单下的“高级配置”会出现如下对话框:机器设置中的参数为高级配置参数,任何改动都将可能导致激光机工作不正常。
一般情况下,用户不需要修改。
如因特殊情况需要,请务必在厂商的指导下进行修改。
2.1.1厂商信息本栏提供关于厂商的基本信息。
2.1.2机器已使用时间本栏显示激光机已经使用的时间。
2.1.3其他使用高级配置:“激光输出”对话框内有很多按钮,用于设置一些辅助加工参数以得到更完美的加工效果。
取消此选项,则屏蔽这些功能。
配备送料机构:如果机器选配了送料机构,则选择此选项。
否则就取消此选项。
回原点校正…:为了消除机械制造装配的累积误差,建议定期进行原点校正。
本工具可以根据用户设定的数字自动进行原点校正。
进入“工作台”设置界面“,出现如下界面:X轴代表横向轴(小车),Y轴代表纵向轴(大车)。
2.2.1脉冲当量控制系统发一个脉冲激光头移动的距离。
点击按钮出现以下对话框:上图中的20.400000表示步进电机每转一圈激光头移动的距离为20.400000毫米。
6400表示步进电机每转一圈需要6400脉冲,驱动器的细分数为32。
2.2.2工作台幅面激光头移动的最大范围(单位为毫米)。
2.2.3回原点方向X轴的右边正向,Y轴的上边为正向。
必须保证原点开关安装位置与本选项的设置相对应。
2.2.4开机回原点开机后是否自动进行回原点。
如果不选择本项,则点击上下左右键移动激光头时速度比较低,以避免撞机。
如果选择本项,则系统启动软限位功能,激光头运动速度较快,而且不会撞机。
2.2.5回原点速度开机回原点的速度。
此值不宜过大,否则有可能损坏原点开关和对机器有较大的震动。
2.2.6起跳速度X、Y轴运动的初速度。
该值太大会导致机器运行时震动较大。
2.2.7匀速速度该参数定义匀速运动时(切割)速度值的上限,即如果设定的加工速度低于该值,则是匀速运动;如果设定的加工速度高于该值,则是变速运动。
2.2.8空程速度加工过程中,不出激光时,激光头运行的最快速度。
2.2.9加速度X、Y轴运动的加速度,根据具体的机器的幅面来设置相匹配的速度。
2.2.10手动移动速度(快)选择【开机回原点】时,手动移动激光头的速度。
2.2.11手动移动速度(慢)不选择【开机回原点】时,手动移动激光头的速度。
2.2视觉设置2.2.1相机X轴偏移量设定相机和激光头之间在X轴方向的偏移距离,此值具体的偏移量需要经过校正测试后输入准确的值。
2.2.2相机Y轴偏移量设定相机和激光头之间在Y轴方向的偏移距离,此值具体的偏移量需要经过校正测试后输入准确的值。
2.2.3 相机旋转角度本系统采用固定式安装方法,相机角度不需要旋转,因此角度默认为“0”2.2.4拐弯加速度激光头运动到拐点的地方需要降速和升速,此值设定其加速度。