太阳能平单轴操作规程手册
太阳能发电系统安全操作手册
太阳能发电系统安全操作手册引言：太阳能发电系统作为一种环保、清洁的能源利用方式，在现代社会中得到了广泛的应用。
为了确保太阳能发电系统的安全运行和操作，本手册将详细介绍太阳能发电系统的安全操作程序和注意事项。
一、系统介绍太阳能发电系统是通过太阳能电池板将光能转化为电能，并通过逆变器将直流电能转变为交流电能。
系统主要组成部分包括光伏阵列、逆变器、支架、电缆等。
二、安全操作程序1. 系统启动前的准备工作a. 要确保系统与电网断开连接，避免电击和短路风险。
b. 检查光伏阵列和支架的稳固性，确保其能够承受外部环境的影响。
c. 检查电缆接头和连接器的紧固情况，防止电线松动。
2. 系统启动过程a. 打开逆变器开关之前，确认逆变器处于关闭状态。
b. 将逆变器开关切换至开启状态，并等待逆变器完成自检程序。
c. 监控逆变器的运行状态，确保其正常工作。
d. 启动备用电源装置（如需要）。
3. 系统关闭操作a. 关闭逆变器前，先将其断开与电网的连接。
b. 关闭逆变器开关之前，确认逆变器处于关闭状态。
c. 关闭逆变器开关，结束系统的发电运行。
d. 检查系统各部分的工作状态，确保系统正常关闭。
三、安全注意事项1. 安全电压a. 太阳能发电系统输出电压较高，请避免直接接触电线或电缆。
b. 在操作过程中，尽量减少触摸或接触电气设备的可能性。
2. 防雷和过载保护a. 系统应配备防雷装置，确保系统在雷电天气下的安全性。
b. 合理选择逆变器的容量，避免过载引发的安全事故。
3. 定期检查和维护a. 根据设备生产商推荐的周期，定期对太阳能发电系统进行检查和维护。
b. 检查电缆的损坏情况并及时更换，避免电气故障。
4. 紧急情况下的处理a. 如遇火灾等紧急情况，应立即切断电源，并迅速报警。
b. 针对不同紧急情况，操作人员应接受相应的应急培训，熟悉应急处理措施。
结论：太阳能发电系统的安全操作至关重要，只有遵循正确的操作程序和注意事项，才能保障系统的正常运行并降低潜在的安全风险。
太阳能光伏电池板水平单轴控制系统方案
太阳能水平单轴支架控制系统控制方案有2个，①主、从机均单片机系统，主机1个连接上位计算机进行监控。
②主机选用工控机形式，嵌入式触摸屏工控机（或PLC系统），作为上位机监控。
单片机主机接入信号：光感传感器2个，风速仪1个；如工控机形式由预处理板接入（PLC系统的信号接入PLC信号处理模块）。
程序控制算法，根据输入的当地经纬度天文公式来计算出太阳角度与时间变化及配合光感传感器来精确定位(总线CAN接口，用于与从机通讯；RS232，预留扩展无线通讯模块用，用以大规模光伏电站应用，使用OPC技术与第三方通讯软件进行通讯；485接口用于上位机通讯)，主机负责控制控制指令的计算及下发，是控制的核心部分。
从机为单片机系统，负责接受主机的指令并响应动作，并上传运行情况。
根据光伏发电系统的大小规模从机数可达千个，通过总线与主机连接，从机接入信号：角度传感器1个，2个机械行程开关，电机电流信号变送器，电机电源断路器跳闸辅助开关，输出驱动电机（三相）；从机可设置1个插拔的液晶设定器，用来地址设定、安装后初始调试设机旁操作箱就地点动及参数测试等方便调试用。
系统控制要求集中模式。
这时，从机操作箱上的开关在“远控集中”位，程序按照总线控制模式自动运行，系统能够自动根据现场实际情况进行运转。
程序主要分为以下几个部分：（1）正常运行模式。
即系统按照当前的时间和太阳能入射角自动跟踪太阳照射对太阳能支架进行调节，使其接收太阳照射的程度最大化。
（2）复归模式。
当系统出现故障时，可以自动复位，在下一个运行阶段可以自动重新运转系统，使系统能够正常工作。
也应用在大雪、大风等程序中。
（3）大雪、大风模式。
当风力传感器检测到风速达到一定值的时候，系统将退出正常运行模式，进入复归模式，等到外部条件满足后在自动进入到正常模式。
（4）夜返模式。
当时间进入到夜晚时，太阳能支架就会自动回归到初始状态，等到第二天进行太阳能初始角的计算，再控制太阳能支架运转的设定的角度。
太阳能设备的操作规程
太阳能设备的操作规程太阳能设备的操作规程是为了确保设备正常运行、有效利用太阳能资源而制定的一系列操作准则。
本文将详细介绍太阳能设备的操作规程，包括设备的启动、运行、检查和维护等方面的内容。
一、设备的启动1. 清理表面：在启动设备之前，首先要清理太阳能板表面的尘土和杂物，以确保太阳能板能够充分吸收阳光。
2. 连接电源：将太阳能设备与电源连接，并确保电源供应稳定。
3. 开启开关：按照设备说明书的指示，打开太阳能设备的开关，使其开始运行。
二、设备的运行1. 监控运行状态：定期检查太阳能设备的运行状态，包括电流、电压等参数是否正常。
2. 避免过载：合理安排设备的负载，避免超出设备承载范围。
如出现负载过大的情况，应及时减少负载或调整设备参数。
3. 灾害应对：在遇到恶劣天气、灾害或其他紧急情况时，应关闭设备，确保设备的安全。
三、设备的检查和维护1. 定期检查：定期对太阳能设备进行检查，包括检查电缆连接是否松动、设备表面是否有损坏等，并及时修复或更换受损部件。
2. 清洁维护：定期清洁太阳能板表面，去除积尘和污垢，以确保太阳能板的正常工作。
3. 密封绝缘：定期检查设备的密封性和绝缘性能，确保设备不受潮湿或渗水影响。
4. 故障排除：在设备出现故障时，应及时排除故障，如无法自行处理，应联系专业技术人员进行维修。
四、安全操作1. 防止触电：在操作设备时，应注意防止触电事故发生。
不擅自拆卸设备或进行维修，以免造成电击危险。
2. 避免火灾：禁止在太阳能设备周围使用易燃物品，切勿将明火靠近设备，以防发生火灾事故。
3. 个人防护：在操作设备时，应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、手套等，确保自身安全。
五、紧急情况处理1. 停电紧急处理：在供电中断的紧急情况下，应迅速关闭太阳能设备，以确保设备和人员的安全。
2. 抢险救援：在设备故障、火灾等紧急情况下，应立即采取紧急救援措施，保护自身和他人的安全，并及时报警寻求帮助。
六、法律法规遵守在太阳能设备的操作过程中，应遵守相关法律法规，如环保、安全和用电等方面的规定，确保设备运行符合法律法规要求。
太阳能发电器操作手册说明书
MANUALModel: PPT 12/24-3Solar Converters Inc. - Rev. ANote: To allow for fuse changing the lid is removable. While the unit is weather tight, it is recommended that it not be mounted in direct rainfall. Under the solar panel is an ideal location. If it is mounted in direct rainfall, a small amount of silicone sealant needs to be added where the lid joins the body.QUICK START:While it is recommended that the manual be read in detail before operating this unit, for the experienced technician, this section describes a quick system set-up.Power Connections: PV - to White #16 AWG Flying LeadPump + to Orange #16 AWG Flying LeadPump - to Brown #16 AWG Flying Lead2) Signal Connections: 1) Float/dry SwitchConnect yellow #24 AWG wires to float/dry switch and PV-,Connect such that the yellow wires connect to PV- whenUnit is to shut off.2) Panel Operating Voltage selection,If 12 V operation, DO NOT connect purple wires to anythingIf 24 V operation, Connect purple #24 AWG wires to PV-.3) Output Voltage selection,if 12 V pump, do not connect small blue wire to anythingif 24 V pump, connect orange # 24 AWG wire to PV-NOTE: By connecting purple #24 AWG to PV- but not the blue #24 AWG, the unit will power a 12 V motor @ 3 amps from 24 V panels with a voltage limit of 15.5 V on the motor. Operating Voltage SelectionIf 12 V operation, DO NOT connect the purple wire to anything.If 24 V operation, connect purple #24 AWG wires to PV-.Connect Last:Ensure Pump is clear and safe to operatePower Connection:PV + to RED #16 AWG Flying LeadWarning: Disconnect or disable power source when connecting to this unit. Follow the appropriate wiring codes at all time. To be installed and operated by qualified personnel only. No user serviceable parts inside.1.0 SpecificationsIntroductionThis unit is a dual function 12/24 V units on panel and output selected by the simple act of connecting the purple adjustment lead to PV-.Input Voltage: 0 - 50 DC volts PV Array, approx. 15 V nominal operatingCurrent: 0 - 3 DC amps nominalOutput Voltage: N/A - defined by load and solar panelCurrent: 0 - 3 DC amps nominal, surge to 15 ampsNominal maximum power point tracking to optimize output powerEfficiency: >94% over 20% charging loadTransient protected - input and outputTemperature range: -40 C to +60 CStart Current: 15 Amps for 10 secondsFloat/Dry Switch: On/off function is accomplished by connecting the yellow signal wires to PV- with a float/dry switch connection.Fuse: 5 amp automotive type fuse2.0 Power Connections2.1 Pump ConnectionUsing wire of sufficient amperage for the PUMP load connection #16 AWG or better connect the positive of the pump to the Orange Power lead. Similarly connect the negative of the pump to the Brown.2.2 Input Power ConnectionUsing wire of sufficient amperage for the input power (min. #16 AWG) connect the negative of the solar panel to the White terminal. Connect the positive of the solar panel (do this as the last connection) to the RED Power Lead.3.0 Signal Connections3.1 Operating VoltageThis pump driver is a dual 12/24-pump driver.1) To operate at 12 V: DO NOT connect the purple or blue wire to anything.2) To operate at 24 V: Connect the purple wire and blue wire to PV-.3) To operate a 12 V pump from 24 V panels, connect the purple wire only to PV-.3.2 Float Switch OperationTo turn the unit off, connect the yellow lead to a float/dry switch or similar device that connects the leads to PV- when it is desired to turn off the unit.Application NotesIt is highly recommended an external fuse or over temperature device is incorporated. This unit is quite capable of putting a continuous 15 amps into a stalled motor even from only 1 amps worth of solar panels, resulting in motor burnout.*****WARRANTYThe product is warranted to be free from defects in material and workmanship for a period of one (1) year from the date of purchase by a retail customer. The purchase date must be evi denced by a valid and original sales receipt. In lieu ofsales receipt, factory will use code date on its label. Removal of the Solar Converters Inc. label or serial number will void the warranty.Product liability, except where mandated by law, is limited to repair or replacement at the manufacturer's discretion. No specific claim of merchantability or use shall be assumed or implied beyond what is printed on the manufacturers printed literature. No liability shall exist from circumstances arising from the inability to use the product, or its inappropriateness for any specific purpose or actual use, or consequences thereof for any purpose. It is the user's responsibility to determine the suitability of the product for any particular use. Solar Converters Inc. shall not be liable for any damages or any kind including without limitation, special, incidental or consequential obligations and liabilities of Solar Converters Inc. and the remedies of Buyer set forth herein shall be Solar Converters Inc. sole and exclusive liability. Failure to provide a safe and correct installation, safe operation, or care for the product will void the warranty. Personal safety, and compatibility with any other equipment is the ultimate responsibility of the end user. Any returned product that shows significant evidence of abuse may not be covered by this warranty. Installation must be preformed by a personwith qualification to insure safe and effective operation and the installation thereof certifies that the installer has the technical qualifications to do so.Solar Converters Inc. cannot guarantee the compatibility of its products with other components used in conjunction with Solar Converters Inc. products, including, but not limited to, solar modules, batteries, and system interconnects, and such loads as inverters, transmitters and other loads which produce “noise” or electromagnetic interference, in excess of the levels to which Solar Converters Inc. products are compatible. 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单轴单排平单轴跟踪系统支架安装施工工法(2)
单轴单排平单轴跟踪系统支架安装施工工法单轴单排平单轴跟踪系统支架安装施工工法一、前言单轴单排平单轴跟踪系统支架安装施工工法是一种用于太阳能光伏发电系统的安装工艺。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点该工法采用单排平单轴跟踪系统支架，具有结构简单、安装快速、调整灵活等特点。
支架由金属材料制成，耐久性高，适合各种地形和气候条件。
三、适应范围该工法适用于各类光伏发电项目，特别是地面光伏电站和大型光伏电站，可应用于各种土壤和地貌条件。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过单轴单排平单轴跟踪系统支架实现光伏组件在一条轴线上的旋转以跟踪太阳的运动，从而提高光伏发电系统的能量收集效率。
施工工法采取了一系列技术措施，如选择合适的支架材料、进行稳固的基础施工、安装支架和调整跟踪角度等，以确保系统的正常运行和稳定性。
五、施工工艺施工过程主要分为准备工作、基础施工、支架安装、调整角度和连接光伏组件等阶段。
准备工作包括地形测量和评估、材料准备、机具设备准备等。
基础施工包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础等。
支架安装包括支架组装、支架安装、支架定位等。
调整角度包括调整支架的俯仰角和方位角，以使光伏组件能够最大程度地接收太阳光。
连接光伏组件包括安装光伏组件并进行电气连接等。
六、劳动组织施工过程中需要有项目经理、技术负责人、施工人员、机械操作员等组成的劳动团队。
根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员和机具设备，确保施工顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用挖掘机、混凝土搅拌机、起重机等机具设备，以及电动工具、测量仪器等辅助工具。
这些设备应符合要求，能够满足施工的需要。
八、质量控制施工过程中需要严格控制施工质量，包括基础的平整度、支架的安装精度、调整角度的准确性等。
通过合理的质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工过程中需要注意安全事项，如施工现场的防护设施、作业人员的个人防护装备等。
太阳能设备的操作规程
太阳能设备的操作规程1. 引言太阳能设备是一种环保且可再生的能源利用设备，使用广泛且越来越受到重视。
为了确保太阳能设备的安全运行和最高效率的能量转换，制定一套科学的操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍太阳能设备的操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。
2. 设备概述太阳能设备由太阳能电池板、集热器、储热装置和转换装置等组成。
太阳能电池板通过吸收太阳光将其转化为电能，并将其储存在电池中供后续使用。
集热器则主要负责将太阳光转化为热能，用于供暖或热水使用。
3. 设备操作规程3.1 设备开启1) 在使用太阳能设备之前，确保设备处于室外并充分暴露在阳光下。
2) 检查设备连接是否牢固，确保太阳能电池板与储能设备之间的电缆连接正确无误。
3) 检查调节阀门、传感器和控制器的设置情况，确保其符合所需的温度和热水用量。
3.2 设备关闭1) 当设备长时间不使用时，或当天气情况不适宜太阳能利用时，关闭太阳能设备。
2) 关闭设备前，首先关闭进水阀门，并将太阳能设备内的水排空，以防止结冰和损坏设备。
3) 温度过低时关闭太阳能设备。
3.3 日常维护1) 定期检查太阳能电池板表面的脏污，并使用柔软的布或海绵进行清洁，保持电池板的高效吸收太阳能。
2) 检查水储存装置的水位，保持其在适当的范围内，以确保供暖或热水的连续供应。
3) 定期检查设备连接线路，确保其没有松动或损坏，并修复或更换需要修理的部件。
4) 对于集热器，应定期清洗其内部表面，以保证最佳的热能转化效率。
3.4 安全注意事项1) 在操作设备时，确保操作人员穿戴合适的防护装备，包括手套和护目镜。
2) 在操作设备前，确保所有相关电源已经切断，并采取适当的操作步骤。
3) 如发现设备损坏或不正常运行，应立即停止使用并寻求专业人员的维修。
4) 在设备运行期间，严禁将任何物体接触到太阳能电池板，以免发生电击事故。
4. 结论在使用太阳能设备之前，了解并遵守相应的操作规程是非常重要的。
光伏平单轴(天合)控制箱日常运维注意事项
跟踪支架控制箱外视图
复归按钮（黄灯）
紧急停止按钮按压： 紧急停止外旋：解除 紧急状态
左侧视图
跟踪支架控制箱外视图
综合电源开关 9点钟位置：断 电状态12点钟位 置：通电状态 （控制箱门只能 在此开关处于断 电状态才能打开）
跟踪支架控制箱内视图
PLC控制器
接线端子排
主电源开关 综合电源开关 与外部旋转开关 相连 直流24V供电电 源
供电电源欠压会造成系统停转，系统停 转后复归按钮灯会间歇闪烁，此时只需 按压复归按钮灯一次即可，无需长按
手动自动控制切换操作：
现场目前所有支架均处于自动控制状态 过程1：长按复归按钮6秒后松开，复归按钮灯会快速有规律地闪烁，此时控制箱
已处于手动控制状态 过程2：当切换至手动状态后再次按住复归按钮，支架会朝一个方向持续运转，
检查完成后，闭合主电源开关，柜门 关闭后，旋转综合电源开关至12点钟 位置；
正常检查无需操作紧急停止按钮及复 归按钮；
平单轴光伏支架安装手册
平单轴光伏支架质量手册本手册提供了关于支架安装、维护的重要信息。
请妥善保存本说明书，以备参考。
★昆山睿基新能源科技有限公司在太阳能跟踪行业处于技术前沿，是国内最早从事跟踪系统研发、生产的企业，跟踪系统解决方案的领头兵。
★该专利支架均采用优质材料制作，确保了产品的长期使用功能。
热浸锌表面技术处理保证支架耐腐蚀，延长使用寿命。
模块化设计的支架便于加工及运输，安装方便。
★安装工作前请您详细了解本手册中有关安装的重点内容，用户和安装人员应该仔细阅读并遵守。
对由于不遵守本说明书的相关规定所导致的后果，我公司不承担任何责任。
29 101415 111213驱动部分局部放大图1：后立柱2：前立柱3：主梁连接轴4：横担5：主梁6：三角支撑7：U型卡8：支撑连接件9：减速机10：法兰盘11：下驱动臂12：上驱动臂13：拐臂14：上驱动臂支撑15：抱箍索引一：准备工作二：基础施工三：支架安装四：一般故障分析与排除五：维护六：产品优点七：质量保证一：准备工作1-1：主梁起吊所需起吊机预约；1-2：混凝土振动棒；1-3：根据装箱清单核对配件是否齐全；1-4：准备好基础所用的钢管桩；1-5：对支架安装人员进行安全教育，配备安全帽等防护用品；1-6：现场配备施工电源；1-7：顶管作业或基础施工前请确认施工现场地下及作业区域上方有无管道、电缆等不安全因素。
1-8：支架安装所需工具：1-8-1：规格为17、19、22、24、27、30、32、36、41、46的开口梅花两用扳手各两把；1-8-2：规格为10、12、14、17的内六角扳手各一把；1-8-3：规格为12″、15"、18"、24″的活动扳手各一把；1-8-4：水平仪器。
开口梅花两用扳手内六角扳手活动扳手水平仪器二：基础施工2-1：钢管桩（图一）图一2-2：根据图纸要求在地面确定钢管桩位置（图二）高度依图纸要求图三注意：钢管桩施工建议由专业公司完成2-4：在钢管桩内灌注混凝土，用振动棒振荡均匀（图四）三:支架安装3-1：将前后立柱分别安装于钢管桩端部锁紧（图五）前立柱后立柱图五3-2：在地面将主梁及主梁前后连接轴连接锁紧，横担用U 型卡和三角支撑锁紧 （图六）主梁连接轴主梁连接轴横担三角支撑U型卡支撑连接件主梁图六3-3：起吊机起吊主梁，将主梁连接轴分别与前后立柱用插销连接（图七）起吊机主梁连接轴主梁主梁连接轴后立柱前立柱图七3-4：减速机安装于后立柱，法兰盘锁固在减速机上（图八）前立柱减速机法兰盘图八3-5：下驱动臂用抱箍预紧固于法兰盘（图九）上下驱动臂分别与拐五：维护★每6个月定期进行机械和电气检查，确保安全可靠；★每半年需巡视现场，检查网架运行有无异常；★减速机需按照使用说明书定期给各润滑部位给油；★网架每两年检查表面是否有生锈现象。
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测量设备使用
在对跟踪系统进行电气连接时 设备试运行操作时，为确保跟踪系统电气连接 跟踪精度等符合要求，会需要使用相关的测量设备。
低温防护
温度过低可能导致主控柜内控制系统出现故障。 在室内温度低于﹣10℃时，避免在运行状态下长时间打开柜门。
运行操作流程
通电前检查 检查所有的控制柜，控制箱安装是否按照图纸要求，所有电气接线是否符合电 路图，各接点是否符合技术要求。 使用万用表检查各输出点，无短路，漏电等 电阻需在规定的范围之内。 屏蔽线屏蔽层接地需稳定牢固。 只有满足上述各项，方可对跟踪系统主控柜上电。
使用 TD400C，可以查看、监视和更改您应用程序固有的过程变量。使操 作员或用户能够与应用程序进行交互。TD400C 设备是一种小型紧凑型设备，为 与 S7-200 CPU 进行界面连接提供了必需的组件
调整参数数值增加时按
（如 0 变为 1，按下就，变为 2 时按两下），
调整参数减小时按
，向左移位时按
人员要求
只有专业的电工或具备一定电力知识的人才能够进行各项操作。 操作人员应熟悉跟踪系统运行原理。 操作人员应熟悉本产品的《安装手册》和《操作手册》。 维护时，必须保证至少两面人员在现场。知道设备完全断电方可进行维护。 严禁在设备带点时进行维护。
机体警告标示
设备内的警告信息严禁人为撕毁。机体警告标示一旦损坏或模糊需立即更换
端子、排线连接 断路器维护
检查控制端子螺丝是否松 每季度 1 次 动，用螺丝刀拧紧。 检查主回路端子是否有接 触不良的情况，螺钉位置 是否有过热痕迹。 目测设备终端等连接以及 排线分布。 对所有金属元件的锈蚀情 每季度 1 次 况做常规检查（ 每半年）。 接触器年检（辅助开关及
微开关）保证其机械运转 良好。 检查运行参数（特别是电 压以及绝缘）。
，向右移位时
。
开机显示画面：
“单轴输出角度”为无线发射单轴角度。
按
显示如下画面：
“高度角”“方位角”为太阳当前角度；“单轴目标角”单轴运行的目标角度。
按
后按
关闭此画面进入开机画面。
主控手动功能： 单轴手动功能按
进入如下画面：
“单轴手动给角度”输入单轴需要强制给定的角度范围为正负 45°之内，东为
负西为正。“单轴手动模式”输入≥1 的数值时，从自动状态切换至手动状态， 单轴将运行至强制给定的角度。 “高度角给定角度”输入双轴高度角需要强制给定的角度范围为 0°--60°“高 度角手动”输入≥1 的数值时，双轴高度角从自动状态切换至手动状态，双轴高 度角将运行至强制给定的角度。 时间设置
二 常见故障及故障维修处理
故障现象
故障排除处理
1 跟踪传动电机不运行 1.检查信号输出端有无信号输出
2.检查电机是否正常
3.检查对应限位是否出问题
2 早 晨 跟 踪 支 架 停 在 水 1、 检查电源开关是否跳掉
平位置未启动
2、 检查系统程序是否正常启动
3、 检查第一故障现象中所有步骤
3 跟 踪 支 架 运 行 转 超 出 1、 东西限位没有起到作用，检查东
度与灰尘、是否正常。
检查电路板以及元器件的 两月至半年 1 次
清洁。
（取决于使用环
检 查 元 器 件 温 度 以 及 灰 境的灰尘含量）
尘。如需必要，须使用压
缩空气对器件进行清洁。
动力电路的连接
检查动力电缆连接是否松 每季度一次 动，按照之前所给定的扭 矩再紧固。 检查动力电缆、控制电缆 有无损伤，尤其是与金属 表面接触的表皮是否有割 伤的痕迹。 检查动力电缆接线端子的 绝缘包扎是否已经脱落。
1.5 符号使用
为了确保用户在使用本产品时人身及财产的安全，高效的使用本产品，手册中提供了 相关信息，有些部分加以符号突出。
“注意”表示有潜在风险，如果未能避免可能导致设备无法正常运行或造成财产损失情况
“小心”表示有一定的危险
请时刻注意机体及箱体上的警告标识
此标识表示内部含有高压，触摸可能会导致电击危险
操作人员安全，请务必遵守下述的五大安全法制： 断开主控柜所有外部连接，以及与设备内部供电电源 连接。 确保主控柜不会被意外重新上电。 使用万用表确保主控柜内部已经完全不带电。 施行必要的接地和短路连接。 对操作部分的临近可能带电部分，使用绝缘材质的布 料进行绝缘遮盖。
一 维护工作与周期
推荐的例行维护周期及工作内容如下表所示：
1.3 面向读者
本手册适用于适用于对跟踪系统操作或维护及执行其他任务的工作人员，读者 需具备一定的电器知识，熟悉电气原理图和电子元件特性。
1.4 手册使用
在使用本控制系统前请仔细阅读本手册，请将本手册与其他资料存放在一起， 并保证相关人员可以方便的获取使用。
手册内容不断更新，修正难免存在与实物稍有不符或错误的情况，用户请以实物 为准。
与使用寿命。
4.1 安全注意事项
4.1.1
安
全
总
则
只有具备资质且经过授权的人员才可以对主控柜进行维 护等操作。
在运行维护工作时，不要将螺丝、垫圈等金属件遗留在 主控柜内，否则可能损坏设备！
在主控柜断电退出运行后，请至少等待 2 分钟，再对其 进行操作。
4.1.2 五大安全法制
在对跟踪电气部分进行维护或检修等操作时，为确保
安全警示标示设置
对跟踪系统实施安装 日常维护 检修等操作时 为防止不干人等靠近发生误操 作或发生意外。请遵守以下各项： 在主控柜上竖立明显标识，以防止误合闸造成事故。 维护结束后务必拔出主控柜钥匙，并妥善保管。
逃生通道要求
为了确保意外发生时，维护人员可以立即撤离，需遵守以下各项： 在对主控柜进行维护整个过程需确保逃生通道畅通。 严禁在逃生通道堆放杂物或以其他形式占用逃生通道。
表 1-1 主控柜例行维护
检查内容
检查方法
维护周期
软件检查
检查各项设置参数是否正确 一个月一次
主控系统大致运行 状态及环境
系统清洁
观察主控箱是否有损坏或 每半年 1 次
变形
听主控箱运行是否有异常
声音
检查主要器件是否正常
检查主控柜外壳发热是否
正常，使用热成像仪等监
测系统发热情况。
检查主控柜周围环境的湿
断开所有信号动力输出端
将主控柜的电源输入端达到"ON"位置
检测输出信号和动力源没问题
逐步启动分控箱
检测各跟踪器信号和动力电源情况
调试每台跟踪器
电站试运行
注：电站自动跟踪后无需人为控制除非出现意外情况或自然灾害。
关机操作流程
关机可分为正常维护关机和急停关机。 正常维护及检修：
通过 HMI 停止自动跟踪
断开对应故障系统的电源和信号
危急情况时可直接拉下主控柜内输入电源的总闸
维护及检修时注意事项
通过前面关机操作系统已退出自动跟踪，并切断故障线路或支架的电源与信号。 确保故障部分不被意外上电 使用万用表确认故障部分已完全不带电。 对于临近的有可能带点的在维修时需戴绝缘手套。
其他注意事项
对跟踪系统的操作均需符合安装地的相关标准。 对跟踪系统进行维护检修时应该具有一定的防护措施。 维护时至少需有两人。 采用一切有必要的辅助措施确保人员安全。
此符号表示此处为接地保护（PE）端，需要牢固接地以保障操作人员的安全。
2 安全须知
本章介绍了跟踪系统的安全适用概况，在使用，运行，维护时需要遵守的安全须知
2.1 操作注意事项 手册保管
本手册中包含了跟踪系统的重要信息，在对跟踪系统操作，运行前请仔细阅 读本手册。
本手册应妥善保管，确保维护，检修操作等人员能随时获取。
3.3 单台控制板功能
4 电控例行维护
本章介绍了主期，常见 故障的处理。
由于环境温度、湿度、灰尘以及振动等的影响，控制系统内部的器件
会发生老化以及磨损等，从而导致控制和动力系统潜在的故障发生。
因此，有必要对主控柜实施日常以及定期的维护，以保证其正常运转
会转入
风速查看
按 F7 跳出如下画面：
“实际风速”为当前通过风速计信号，实时测得的风速。当实际风速大于最大风 速并持续两分钟后跟踪停止然后放平，当实际风速减小到小于正常风速并持续两 分钟，自动恢复跟踪。
3.2 文本按钮功能
F1 启动自动跟踪；Shift +F1 停止自动跟踪 F2 查看太阳高度角，方位角，斜单轴目标角；Shift+F2 关闭此页面。 F3：打开斜单轴手动控制页面，可设置手动模式及角度 F4:打开双轴手动控制页面，可分别设置双轴高度角与方位角的手动模式及角度。 Shift+F5:双轴输出方位角清零；主要用于调测基准限位。 F7：显示风速信息 F8：经度，纬度，方位角跟踪精度，方位角角速度的显示及设定。
首先按
，跳出页面：
选择“操作员菜单”，按 进入下一个页面：
按
选择“设置时间和日期”按 出现画面：
输入密码 1234（注此操作面板所有密码均为 1234）输入密码后出现，更改时间 画面，修改时间，时间为格林日志时间（北京时间减去八小时).
参数设置
按
跳出画面：
输入密码后，页面可输入当地的经度，纬度，角速度，一直按 4 次 下一页面如下：
1.2 内容简介
1 安全须知 介绍对跟踪系统进行操作和维护时需要注意的安全事项 2 产品描述 介绍了跟踪系统的组成 功能 运行模式 3 使用说明 介绍了人机界面的操作操作方法和主控手动及分控手动的操作 4 例行维护 介绍了跟踪系统的例行维护及部分备件的更换方法 5 故障处理 介绍了跟踪系统可能出现的常见故障及解决办法。 6 技术参数 介绍了控制系统的技术参数。
1 定期检查手动控制，电机工作是否正常 在运行时，听电机是否有异响。检查手动板电机板接线端子是
都有松动，端子是否生锈。索姆是否都牢固锁住电线。（半年一次）