烧胀赤泥陶粒的制备
赤泥轻质陶粒的制备
３ ５ ． ２ ５ ８ ． ５ ２ ８ ． ３ ３
污染周边环境 ， 阻碍了铝工业的可持续发展 。 轻质陶粒作为一种轻集料 ， 具有保温隔热性能好 、 堆 积密度低 、 吸声 隔声 、 耐腐蚀 、 耐 高温 ， 可用于生 产新
大约 排 出 １ ｔ ２ ｔ 赤 泥 。 目前 我 国赤 泥 年排 放量 超 过 ５ ０ ０ ０ 万ｔ ｌ 】 ］ 。大 量 闲置堆存 的赤 泥不 仅 占用 土地 ， 而 且
１ 原材 料
１ ． １ 赤 泥
选 自山东某 铝厂 排放 的赤泥 ， 主要化 学 组成 如 表
ｌ 所不。 表１ 赤 泥 主 要 化 学 组成 ／ ％
型墙体 材 料 。轻质 陶粒结 构形 成 过程 是在 高 温下 ， 由
Ｍｇ Ｏ Ｎａ ２ Ｏ
３ ． １ ８
Ｋ２ Ｏ
１ ． １ ５
Ｌ ｏ ｓ ｓ
９ ． ２ ３
２ ９ ． ９ ３ ３ ． ４ １
按一定 比例体具 有 一定 粘度 ， 原 料 内部 释放
９． ７％ ． Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄｓ ：ｒ ｅ ｄ ｍｕ ｄ ， ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｗｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ｃ ｅ ｒ ａ ｍｉ ｓ ｉ ｔ ｅ ， ｐ ｏ ｒ ｅ － ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ
赤泥是氧化铝工业的固体废渣 ， 每生产 １ ｔ 氧化铝
中 图分 类 号 ： ＴＵ ５ ２ ８ ． ０ ４ ２ ． ８ 文献标识码： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ １ — ６ ９ ４ ５ （ ２ ０ １ ３） ０ １ — ０ ０ ５ ４ — ０ ２
Ｐｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｗｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ｒ ｅ ｄ ｍｕ ｄ ｃ ｅ ｒ ａ ｍｓ ｉ ｔ ｅ
赤泥生产陶粒支撑剂的工艺流程
赤泥生产陶粒支撑剂的工艺流程
一、原料准备
1. 选择优质赤泥作为原料，赤泥应干燥无杂质，颜色均匀。
2. 将赤泥放入预先清洁干燥的容器中，以备后用。
二、破碎粉碎
1. 将赤泥放入破碎设备中进行初步破碎，将赤泥破碎成5-10mm的颗粒。
2. 将初步破碎后的赤泥颗粒送入粉碎设备中进行细磨，使其颗粒度控制在1-5mm之间。
三、筛分
1. 将经过粉碎后的赤泥颗粒送入筛分设备中，进行颗粒大小的分离。
2. 根据产品要求，可以选择不同规格的筛网进行筛分，将符合要求的颗粒保留，不符合要求的颗粒进行再次粉碎。
四、清洗处理
1. 将通过筛分的赤泥颗粒送入清洗设备中进行清洗处理，去除表面的杂质和粉尘。
2. 净化后的赤泥颗粒送入烘干设备中进行干燥处理，控制其含水量在合适范围内。
五、琺瑯烧结
1. 将清洗干燥后的赤泥颗粒送入烧结炉中进行高温烧结处理。
2. 控制烧结温度和时间，使赤泥颗粒在烧结过程中产生一定的孔隙结构和稳定性，提高其吸水性和排水性能。
六、产品包装
1. 将烧结好的陶粒支撑剂进行包装，可以选择袋装或散装。
2. 对包装好的产品进行质量检验，确保产品符合标准要求和客户需求。
七、成品出厂
1.对包装好的产品进行堆码、存储、成品检验和称重，全面检验产品的质量，确保产品出厂达到合格标准。
2.将成品整理好，安排发货，按客户需求进行及时发货。
以上就是赤泥生产陶粒支撑剂的工艺流程，通过以上工艺步骤，能够生产出质量稳定、性能优良的陶粒支撑剂产品。
希望对相关从业人员对生产过程有所帮助。
烧胀赤泥陶粒的制备
第28卷第2期2008年5月桂林工学院学报Journal of Guilin University of Technol ogyVol128No12M ay 2008文章编号:1006-544X(2008)02-0196-04烧胀赤泥陶粒的制备谢襄漓a,王林江b,赵建新a,周 静a(桂林工学院a1材料与化学工程系;b1有色金属及材料加工新技术教育部重点实验室,广西桂林 541004)摘 要:探讨了以赤泥为主要原料制备轻质烧胀陶粒的方法:在入炉温度800℃、烧结温度1200℃、保温时间10m in条件下用自然冷却和快速冷却方式分别制备出膨胀率160%、吸水率14%、筒压强度210MPa和膨胀率175%、吸水率7%、筒压强度312MPa的烧胀陶粒。
赤泥陶粒可以用作环境修复材料和建筑工程材料。
关键词:赤泥;烧胀陶粒;膨胀率;筒压强度中图分类号:T Q174176;X758105 文献标志码:A目前,我国已成为全球第二大氧化铝生产国和第一大原铝生产国,与此同时,在氧化铝生产过程中排出的固体粉状废弃物大量堆积,使生产企业付出高昂的赤泥排放费用并对环境造成严重污染。
目前全世界80多个大型氧化铝厂每年排放的赤泥超过6600万t[1]。
我国仅五大氧化铝生产基地(山东、贵州、河南、山西、广西)每年排放的赤泥量就超过600多万t,累积赤泥堆存量高达5000万t。
氧化铝厂用于赤泥堆放的费用占氧化铝价格的1%～2%,一个年产100万t的氧化铝厂每5年就需要1 km2的土地来堆放赤泥[2,3]。
赤泥的开发利用已成为氧化铝工业急待解决的重要问题。
自有了氧化铝工业以来,世界各国专家对赤泥开发利用就开始了探索,近年来更是引起高度重视。
目前对赤泥的开发利用研究主要包括下述方面:一是回收赤泥中的有价组分如镓、钪、铌、钽、钛[4];二是将赤泥作为大宗材料的原料,整体加以综合利用,主要用作建筑材料的原料[5,6];三是制备环境修复材料[7-9]。
利用赤泥制备高强陶粒的试验研究
大 学 ，ｏ ４ ２ｏ．
而 吸水 率也 降低 ， 隙率 降低 ， 孔 间接证 明 了硅质 材料 在 陶粒 中的重 要 作用 ， 考虑 到成 本 的问题 ， 有掺人 过 多 没 的硅质 材料 ， 生产 中建 议 掺入 部 分 硅 质 校 正 原 料 来 而
能够 满 足 作 为 轻集 料 的放 射 性 比活度 要 求 ， 合 符 Ｇ ／ ７ ３ —２ １高 强 陶粒 的 技 术 要 求 。 该 研 究 已 Ｂ Ｔ１４ １ ００
经进 行 了小试 、 中试 试 验 ， 技术 相 对 比较 成 熟 ， 够 迅 能 速 实现产 业化 ， 于 赤 泥 的综 合 利 用 来说 是 一 个 突破 对
ｃ ｒ ｍｉｉ ｓａ ａｙ ｅ ｙ ＸＲＤ，Ｓ Ｍ ｎ ｔ ｅ ｎ ｌｔ ａ ｔ ｏ ｓ ｅ ａ ｓ ｅ ｗａ ｎ ｌｚ ｄ ｂ ｔ Ｅ ａ ｄ ｏｈ ｒａ ａｙ ｉ ｌ ｃ ｍｅｈ ｄ ．
Ｋｅ ｒ ｓ ａ ｅ ｅ ｄ；ｓ ａｅ；ｆ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ｂ ｙ ｒｒｄ ｍｕ ｈ ｌ ｌ ａｈ；ｈｇ －ｔ ｎ ｈ ｓ ｔｒｄ ｃ ｒｍｉ ｔ ；ｒｄ ｍｕ ｅ ａ ｓｔ ｙ ｉｈ ｓｒ ｇ ｉ ｅｅ ｅ ａ ｓ ｅ ｅ ｄ ｃ ｒｍｉ ｅ ｅｔ ｎ ｉ ｉ
ＭＰａ，１ － ｔ ｒａ ｓ ｒ ｉ ｎ ｏ ６％ ，ａ ｐ ｒ ｎ ｎ ｉｙ ｏ ０ ｋｇ ｈ ｗａｅ ｂ ｏ ｐｔ ｆ ｏ ７． ｐ ａ ｅ ｔｄｅ ｓｔ ｆ１０ ０ ／ｍ ａ ｄ ｐ ｒ ｓｔ ｆ１ ０％ ｗｅ ｅ ｏ ｔｉ ｅ ｎ ｏ ｏ ｉｙ ｏ ６． ｒ ｂ ａｎ ｄ．Ｔｈ ａ ｉ — ｅｒｄｏ ａ ｔｖｔ ｆ ｔ ｅ ｅ ａ ｓｉ ｃ ｎ ｃｉ ｉ ｏ ｈ ｃ ｒｍｉｔ ｙ ｅ ａ ｍｅ ｔ ｈ ｒ ｑ ｉｅ ｎ ｏ ｌ ｈ ｗｅ ｇ ｔ ｇ ｒ ｇ ｔ Ｔｈ ｓｎ ｅ ｉ ｇ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｅ ｔ ｅ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔ ｆ ｒ ｉ ｔ ｉｈ ａ ｇ ｅ ａｅ． ｇ ｅ ｉｔ ｒｎ ｃ ａ ｉｍ ｏ ｅ ｍｕ ｆｒｄ ｄ
陶粒的生产工艺
陶粒的生产工艺陶粒是一种轻质多孔的耐火材料，由于其独特的性能，在建筑、冶金、化工、农业等领域得到广泛应用。
陶粒的生产工艺主要包括原料配比、成型、烧结和制粒等环节。
下面将详细介绍陶粒的生产工艺。
首先是原料配比。
陶粒的原料主要包括膨胀高岭土、膨胀石英、膨胀蛭石等，它们具有较高的熔点和耐火性能。
原料配比的目的是确定各个成分的比例，以保证陶粒具有良好的物理性能和化学稳定性。
配料时需要将原料进行粉碎和筛选，以确保颗粒大小的均匀性，为后续成型提供良好的条件。
接下来是成型。
成型可以采用干压成型和湿法成型两种方式。
干压成型是将粉状原料加入模具中，通过压力使其变形成型。
湿法成型是将原料与适量的水混合，形成泥状物质后进行成型。
湿法成型的方法多样，包括滚筒成型、喷射成型、挤出成型等。
不同成型方法的选择取决于陶粒的用途和生产要求。
然后是烧结。
烧结是将成型后的陶粒在高温下进行加热，使其发生化学变化和物理结构的改变。
烧结温度和时间的选择对陶粒的性能有较大的影响。
一般情况下，烧结温度较高、时间较长，可以得到较高的烧结度和较好的力学性能。
烧结过程中还要控制气氛的氧化性，以避免陶粒表面的氧化。
最后是制粒。
制粒是为了提高陶粒的粒度分布和形状均匀性。
制粒一般采用颗粒机进行，将烧结后的陶粒进行粉碎、筛分和石英砂的混合，制成符合要求的颗粒。
制粒过程中需要控制破碎机的破碎度和破碎时间，以保证制得的陶粒质量。
以上就是陶粒的生产工艺，其中每个环节都需要精确控制和严格操作，以确保陶粒具有较好的物理性能和化学稳定性。
随着科学技术的发展，陶粒的生产工艺将会不断改进和完善，以适应不同的需求和应用领域的发展。
陶粒的膨胀烧制过程讲解
植士或细碎的残渣存在的有机杂质．实际上含氧
化铁和有机物质数多的粘土，寒武型的粘土、粘
土页岩、粘士质与某些黄土质的砂质粘土都被认
为是有用的。在热处理过程中，粘土的各个组分 在窖内一定的气氛条件了发丛氧化还
原反应，使粘土肿胀。。在选择原料的加工和烧
而定。当用回转窑烧成半成品时，粘土的加土方 法有三种：干法，半干
法，可塑法。热处理的情况对制取高质量制品有
重大意义。在窖内停留的总时间是3050分钟。烧
成可在长35米，直径2.2米的回转窑内进行，并采
用可靠的调节温度制度和气氛方法。送到窖内的 半制品徐徐冷却到
60一100度，然后按0.15．0彦米，520毫米与20-40
毫米的筛分拣选出来。广州陶粒,广东陶粒
编辑:xhy
陶粒是由易镕粘土烧制成的有大量闭口气孔的膨
胀的碎粒材料。陶粒为苏联柯斯泰尔科工程师于
1925年所首创。陶粒的气孔是闭口的，抗压强极
限为40一150公斤／平方厘米，容重为4001200公 斤／立方米。阴救
救最好的特性是容重小，强度大。热传导系数是
0.050.3仟卡／平方米小时度。．陶粒是用求做混
凝土的轻质隔热材料。生产陶粒的原料是易熔粘
成方法时，它的物取化学性能有很大意义。比如，
结构致密密的粘土页岩，就要破碎成一定粒度的
颗粒，在烧成时不需预先成型就能肿胀(干法)，肿 胀倾向小且结构不均的砂质粘
土，加工相当复杂要粉碎，仔细地混合，然后做
成专门的坯块(半干法或可塑法)，再把它们干燥和
烧成。陶粒在10001300度烧成，是对成品的要求
赤泥生产陶粒支撑剂的工艺流程
赤泥生产陶粒支撑剂的工艺流程一、挖掘1.1 挖掘地点选择赤泥挖掘的地点需要选择在矿山，确保赤泥的质量和纯度。
一般来说，选择在赤泥矿山挖掘，可以节约成本，提高生产效率。
1.2 挖掘设备选择挖掘设备常用的有推土机、挖掘机等，选择合适的设备可以提高挖掘效率，并且减少生产成本。
1.3 挖掘过程挖掘过程中需要注意保护环境，避免对周围生态环境造成破坏。
同时，还需要对挖掘出的赤泥进行初步筛选，去除杂质，保证赤泥的质量。
二、粉碎2.1 粉碎设备选择赤泥粉碎需要使用粉碎设备，常用的有碎石机、颚式破碎机等。
选择合适的设备可以有效地将赤泥粉碎成所需大小的颗粒。
2.2 粉碎过程在粉碎过程中，需要根据生产需要选择合适的粉碎度，并且控制粉碎的速度和深度，以确保产出的赤泥颗粒质量均匀。
三、筛选3.1 筛选设备选择筛选设备常用的有振动筛、翻转筛等，选择合适的设备可以有效地筛选出所需大小的赤泥颗粒。
3.2 筛选过程在筛选过程中，需要控制筛网的规格和孔径，确保筛选出的赤泥颗粒大小均匀。
同时，需要注意及时清洁筛网，避免堵塞影响生产效率。
四、烧结4.1 烧结设备选择赤泥烧结需要使用烧结炉，常用的有回转窑、箱式烧结炉等。
选择合适的烧结设备可以确保烧结效果。
4.2 烧结过程在烧结过程中，需要控制烧结的温度、气氛和时间，确保赤泥颗粒完全烧结，防止颗粒表面不均匀或出现裂纹。
五、存储和包装5.1 存储烧结完成后的赤泥陶粒需要进行存储，避免受到潮湿或污染。
可以选择专门的仓库存储，注意通风和干燥。
5.2 包装赤泥陶粒存储完成后，需要进行包装，常用的包装方式有袋装、散装等。
选择合适的包装方式可以方便运输和销售。
综上所述，赤泥生产陶粒支撑剂的工艺流程涉及挖掘、粉碎、筛选、烧结等多个环节，每个环节都需要选择合适的设备和控制参数，保证赤泥颗粒的质量和生产效率。
通过良好的工艺流程，可以生产出优质的陶粒支撑剂，满足市场需求。
烧制陶粒工艺流程
烧制陶粒工艺流程烧制陶粒是一种常见的建筑材料，也是一种重要的节能材料。
下面是一种常见的陶粒烧制工艺流程。
第一步：原材料准备首先，需要准备原材料。
陶粒的原料可以选择一些高岭土、瓷土等，这些材料有良好的耐火性能，并且能够形成一定的孔洞结构。
将这些原材料进行筛分和打散，以便后续的混合。
第二步：配料混合将原材料按照一定比例进行混合。
在混合过程中，可以适当加入一些助燃剂、发泡剂等，以调控陶粒的孔隙结构和燃烧性能。
混合好的配料可以进行湿法制备或干法制备。
第三步：成型湿法制备：将配料加入到水中进行搅拌，得到一定浓度的泥浆。
然后，将泥浆进行成型，可以选择挤压成型、轧制成型或压制成型等方式，形成陶粒的初始形状。
干法制备：将配料送入到干法制备设备中，通过使其充分混合、破碎，得到一定粒度的干粉。
然后，将干粉送入到压制机中进行压制。
第四步：干燥成型后的陶粒需要进行干燥。
可以选择自然风干或在烘干室中加热风干。
干燥的过程需要逐渐提高温度，以防止成型后的陶粒产生裂纹。
第五步：烧制将干燥后的陶粒进行烧制。
烧制一般要通过两次烧制，即初烧和终烧。
初烧一般在600℃左右进行，主要是将陶粒中的有机物质和水分去除，并将陶粒初步烧结。
终烧则在1000℃以上进行，用于将陶粒烧结成陶瓷状，提高其强度和耐火性能。
第六步：冷却和包装陶粒烧制完成后，需要进行冷却。
冷却的过程要温度逐渐降低，以避免热胀冷缩带来的应力破坏。
冷却后，将陶粒进行包装，以防止潮湿和污染。
以上是一种常见的陶粒烧制工艺流程。
通过这个流程，可以制备出高强度、耐火、轻质的陶粒，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
同时，该工艺流程也能够有效地利用和再生资源，具有很大的环保和节能意义。
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收稿 日 ：２ ０ ０ — ３ 期 ０ ７— ４ ０
基金项 目：国家 自 科学 基 金 资助 项 目 （０７０６ ；新 材料 及 其 制备 新 技 术 广西 重 点 实 验 室 开放 基 金 资 助项 目 （ 科 能 然 ４６２ ２ ） 桂
ｋｎ的土地来 堆 放 赤泥 ｌ 。赤 泥 的开 发 利 用 已成 铝工艺的副产品。其主要化学成分 ： ， ５５ ％， Ｔ ２ ３ Ｊ Ｆ Ｏ ２．２ ｅ ．６ 自有了氧化铝工业 以来 ，世界各 国专 家对赤 １９ ％ 。赤 泥 的主 要 矿 物 有 赤 铁 矿 、针 铁 矿 、水
泥开发利用就开始 了探索 ，近年来更是引起高度 化石 榴石 、一水 硬 铝石 、含 水 硅铝 酸钠 、钙钛 矿 、
料 和建筑工 程材料 。
关 键词 ：赤 泥 ；烧 胀陶粒 ；膨胀率 ；筒压 强度
中图分类 号 ：Ｔ ７ ．６；Ｘ ５ ．５ Ｑ１４ ７ ７ ８ ０ 文献标 志码 ：Ａ
目前 ， 国已成 为全 球第 二 大 氧化 铝 生产 国和 用于各 种工 程 建 筑 材 料 ；另 一 方 面 ，轻 质 球 形 陶 我
体加 以综 合 利用 ，主要 用 作 建 筑 材 料 的原 料
；
பைடு நூலகம்
就制 备烧 胀 陶粒 的化 学 成 分 要 求 而 言 ，平 果
三是制备环境修 复材料
ｅ ａ ｌ ｉ 。在工业 固体 废弃物 铝拜 尔法 赤泥 中 Ｆ 、Ｃ 、Ａ 含 量偏 高 ，而 ｓ 含 量
的开发利用方面 ，陶粒 占有 非常重要的位置 ：以 较低 ，故以添加碎玻 璃来提高硅 的含 量。所用碎 其密度小、工程造价低、保温隔热性能好、防火 玻 璃 的化 学 成 分 ：ｉ２２ １ ， １Ｏ ．％ ，ｅＯ ＳＯ ９ ．％ Ａ２ ３ ４ Ｆ ３ １
维普资讯
第２ ８卷 第 ２期
２０ ０ ８年 ５月
桂 林 工 学
院 学 报
Ｖｏ１２ ． ８ ＮＯ． ２ Ｍ ａ ２ ０８ ｙ ０
Ｊ ｕ ａ ｆＧｕｌ ｎｖ ｒｉ ｆ ｅ ｈ ｏｏｙ ｏ ｒ ｌ ｉｎ Ｕ ｉｅｓｙ ｏ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｏ ｉ ｔ Ｔ
超过 ６６０万 ｔ 。我 国仅五 大氧化 铝生 产基地 （ ０ … 山 为 主要原料 制备 轻质 陶粒 的研究却 少见 报道 。 东、 贵州 、 南 、 河 山西 、 西 ） 年 排放 的赤 泥 量 就超 广 每
过 ６０多万 ｔ累积赤泥堆存量高达 ５００万 ｔ ０ ， ０ 。氧
２ ，一个 年产 １０万 ｔ ％ ０ 的氧化 铝 厂每 ５年就 需要 １ 为 氧化 铝工业 急待解 决 的重要 问题 。
轻 质 陶粒 的 制 备 主 要 包 括 原 料 准 备 、干 燥 、
粉碎、混合 、造粒 、煅烧 和冷却等过 程。以赤泥
和硅石 为 主要 原 料 ，添 加 相 应 的调 节 剂 ，参 考
ＳＯ Ａ ， ｉ 一 １ 一溶剂 三 元法原 料 化学 成分 Ｒｌ Ｏ ｉｙ三 角 ｅ
形进行配料 ，并混 配均匀 以保证产物 具有 良好 的
摘 要：探讨了以赤泥为主要原料制备轻质烧胀陶粒的方法 ：在入炉温度 ８０ 、烧结温度 １ ０ 、 ０ ０ ２ 保温时间 １ ｉ 条件下用 自 ０ｍｎ 然冷却和快速冷却方式分别制备出膨胀率 １ ％、吸水率 １％、筒压强度 ６ ０ ４
２０Ｍ ａ 膨胀率 １５ 、吸水 率 ７ 、筒 压强 度 ３２Ｍ ａ ． Ｐ 和 ７％ ％ ． Ｐ 的烧胀 陶粒 。赤泥 陶粒可 以用作 环境修 复 材
１ 原 料及 试 验
赤 泥 取 自广 西 平 果 铝 业公 司拜 尔 法 生 产 氧 化
Ｃａ Ｏ ２ ２ ％ ，Ａ１ Ｏ３２ ７ ４． ９ ２ ０． ０％ ，Ｓ Ｏ２９ ６％ ， Ｎａ ｉ ． ２Ｏ
化铝 厂用 于赤泥 堆放 的费用 占氧化 铝价 格 的 １ ～ １ １ ． 验原 料 ％ ． 试
０３０ ５ ６ ０ ６－ Ｃ一１ ０）
作者 简介 ：谢 襄漓 （９ ３一） １６ ，女 ，实验 师 ，分析化 学专业 。
维普资讯
第２ 期
谢 襄漓 等 ：烧 胀赤 泥 陶粒 的制备
其 他配料 包 括膨 润土 、粘 结剂 等 。
１ ２ 陶粒 的制 备方 法 ．
重视 。 目前 对 赤 泥 的开 发 利 用 研 究 主 要 包 括 下 述 羟钙石、方解石等。赤泥颗粒 比较细 ，主要分布 方面 ：一是 回收赤 泥 中的 有价 组分 如 镓 、钪 、铌 、 在 ２～１ ｍ （ 占 ８ ％ ） 范 围 内 ， 比表 面 积 为 ６ 约 ０
０ ／ｇ 钽、钛‘ ；二是将赤泥作为大宗材料的原料 ，整 ７． ８ ｍ 。 ４
文章编 号 ：１０ ０ ６—５ ４ （０ ８ ２— １６—０ ４ Ｘ ２０ ）０ ０ ９ ４
烧 胀 赤 泥 陶粒 的制备
谢 襄 漓 ，王林 江ｂ ，赵 建 新 ，周 静
（ 桂林 工学 院 材料 与化学 工程 系 ；ｂ 有 色金属 及材 料加工 新技 术教育 部重 点实验 室 ，广 西 桂林 ５ １０ ） ． ４０４
烧胀 性 。分别 加人 １％ 一 ０ 的水 和 少量 膨 润 土 、 ５ ２％
第一大原铝生产国， 与此同时 ， 在氧化铝生产过程 粒具有挂膜性好 、水流 阻力小 和易清 洗等 特点 ， 中排出的固体粉状废弃物大量堆积 ， 使生产企业付 在水处 理 工程 中也 获 得 大 量 应 用 。在 陶粒 制 备 方
出高昂的赤泥排 放费用并对 环境造成 严重污染 。 面 ， 有一些以粘土岩 、粉煤灰 等为原料制备轻质 １ ，而 以氧 化 铝工 业 废 渣赤 泥 目前 全世界 ８ ０多个 大 型氧 化铝 厂 每年 排 放 的赤 泥 陶粒 的研究 报道 【 ］