ABS塑料电镀检验
abs塑料检测标准
abs塑料检测标准ABS塑料是一种常见的工程塑料，具有优异的机械性能、耐高温性能和化学稳定性，因此被广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳、家用电器等领域。
在使用ABS塑料制品时，对其进行检测是非常重要的，以确保产品的质量和安全性。
本文将介绍ABS塑料检测的标准及方法。
一、外观检测。
外观检测是ABS塑料检测的首要步骤之一。
通过肉眼观察ABS塑料制品的表面，检查是否有气泡、裂纹、色差、熔流痕等缺陷。
同时，还需要检查制品的尺寸、形状是否符合要求，表面是否光滑平整。
外观检测可以直观地判断ABS塑料制品的质量，为后续的性能检测提供基础数据。
二、力学性能测试。
力学性能测试是ABS塑料检测的重要内容之一。
主要包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标的测试。
通过拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机等设备，对ABS塑料样品进行力学性能测试，以评估其在受力状态下的性能表现。
这些测试结果可以直接反映ABS塑料制品的强度、韧性等性能指标，为产品设计和工程应用提供参考依据。
三、热学性能测试。
热学性能测试是ABS塑料检测的另一个重要方面。
主要包括热变形温度、热稳定性、热膨胀系数等指标的测试。
通过热变形温度仪、热失重仪、热膨胀仪等设备，对ABS塑料样品进行热学性能测试，以评估其在高温环境下的性能表现。
这些测试结果可以直接反映ABS塑料制品在高温条件下的稳定性和可靠性，为产品在特殊环境下的应用提供技术支持。
四、化学性能测试。
化学性能测试是ABS塑料检测的又一重要内容。
主要包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐油性等指标的测试。
通过浸泡试验、溶剂浸渍试验、油浸试验等方法，对ABS塑料样品进行化学性能测试，以评估其在不同化学介质中的耐受能力。
这些测试结果可以直接反映ABS塑料制品在特定化学环境下的稳定性和耐久性，为产品在特殊工况下的应用提供技术保障。
五、环境适应性测试。
环境适应性测试是ABS塑料检测的最后一道关卡。
主要包括耐候性、耐老化性、耐热稳定性等指标的测试。
塑胶电镀件检验作业指导书
塑胶电镀件检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件电镀进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于二次加工电镀件的外观判断。
3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。
C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
塑胶材料表面电镀检验标准
2.6 塑胶材料表面电镀检验标准2.6.1 外观分类A面为正常使用时，第一眼可看到的表面。
如正面（贴装饰牌的一面）。
B面为不是直视范围，如打开翻盖后出现的面。
如侧面、底面。
C面为正常使用时，看不到的面。
如取出电池后出现的面。
2.6.2 产品等级标准一级：外观要求较高，其A面内不能有任何肉眼在规定范围内可见的外观缺陷，B面可允许有部分不太明显的轻微缺陷。
二级：外观要求一般，在A面内可允许有部分不太明显的轻微缺陷。
三级：主要外观除较为明显的黄、烧、漏镀、离层、大胶泡等缺陷外，可接受一般对产品功能尺寸无影响的外观缺陷。
2.6.3 检验方法外观检查应在日光灯下进行，以便使缺陷能清楚地暴露，眼睛距离产品约40厘米，慢慢转动产品进行全面检查，视力不正常者须带眼镜。
2.6.4 外观缺陷分类（1）轻微花痕：在表面电镀层下的花，没有深度，用指甲感觉不到。
（2）划花：在表面或电镀层下，用指甲能感觉到，通常由利器撞击而成。
（3）撑印：表面有些凹凸不平，由于零件受电镀撑具压力而成。
（4）模渍：啤塑模具压痕重复出现在同一位置。
（5）缩水：零件啤出后的收缩（6）射纹：在啤塑中造成。
（7）漏镀/见胶：电镀时没有电镀的部分，在镀层表面上可看到胶体，用指甲可感觉到。
（8）星尘：微小的漏镀部分，指甲感觉不到，如针孔一样大小。
（9）黄（无铬层）：没电上铬，淡黄色的镍层暴露，通常发生在产品边缘或孔四周。
（10）电镀不良：电镀面很粗糙，指甲能感觉到。
（11）压力纹：贯穿零件表面，通常从零件某角落或边缘处开始。
（12）地图纹：从电镀件表面看，不规则，不平滑，指甲感觉不到，通常由光剂不平引致。
（13）电镀泡：在电镀层里有空气或聚集了电镀液。
（14）离层：电镀层与零件间的附着力不够，镀层脱落。
（15）烧：电流过大等引致在镀件尾端或边缘附近镀层色泽阴暗或灰白。
（16）毛刺：电镀时在高电流密度区镀层的过高堆积，过高的电流密度产生了粗糙（毛刺）。
（17）云雾状：由于电镀条件的变化，电镀件表面缺少光泽。
塑胶电镀件检验要求
2：尺寸检查依据GB2828-87,Level S-3级正常单次抽检法,以AQL1.0来判定合格与否
3：性能、测试等检查依据GB2828-87,LevelS-3级正常单次抽检法,以C=0来判定合格与否
4：原则上以每批进货量为一检查批次
5：本标准适用本公司各种型号产品所使用的各类型塑胶电镀件来料检验
制表：审核：
序号
检验项目
测试要求/方法
检验频率
1
外观
1.1表面光亮，电镀厚度均匀，不得有过厚或过薄现象，不得有未覆盖到的部位和电镀层脱落现象，电镀光泽需一致
一般Ⅱ级
1.2产品表面光滑平整，碰伤（刮伤）允许有一处但面积不得过大
1.3表面不可有毛边、沙粒，以不刺手及距离50CM处看不明显为合格
2
尺寸
2.1 依据对应型号的产品BOM表的尺寸要求对尺寸及厚度进行检查
特殊S-3
3
性能检验
3.1 附着力测试1：百格测试后用3M胶纸或等同效力的胶纸测试，测试后脱落面积不能大于10%
特殊S-3
3.2盐雾测试：用浓度为5%的盐水进行盐雾测试24小时，测试后表面不能有腐蚀现象
4
尺寸ห้องสมุดไป่ตู้格
4.1 长度允许公差为L～L+10mm
特殊S-3
4.2 依指定的规格、型号及尺寸验收
抽检标准:
塑胶材料表面电镀检验标准
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塑胶材料表面电镀检验标准
1 外观分类
A 面为正常使用时，第一眼可看到的表面。
如正面（贴装饰牌的一面）。
B 面为不是直视范围，如打开翻盖后出现的面。
如侧面、底面。
C 面为正常使用时，看不到的面。
如取出电池后出现的面。
2 产品等级标准
一级：外观要求较高，其A 面内不能有任何肉眼在规定范围内可见的外观缺陷，B 面可允许有部分不太明显的轻微缺陷。
二级：外观要求一般，在A 面内可允许有部分不太明显的轻微缺陷。
三级：主要外观除较为明显的黄、烧、漏镀、离层、大胶泡等缺陷外，可接受一般对产品功能尺寸无影响的外观缺陷。
3 检验方法
外观检查应在日光灯下进行，以便使缺陷能清楚地暴露，眼睛距离产品约40厘米，慢慢转动产品进行全面检查，视力不正常者须带眼镜。
4 外观缺陷分类
（1） 轻微花痕：在表面电镀层下的花，没有深度，用指甲感觉不到。
（2） 划花：在表面或电镀层下，用指甲能感觉到，通常由利器撞击而成。
（3） 撑印：表面有些凹凸不平，由于零件受电镀撑具压力而成。
（4） 模渍：啤塑模具压痕重复出现在同一位置。
（5） 缩水：零件啤出后的收缩
（6） 射纹：在啤塑中造成。
（7） 漏镀/见胶：电镀时没有电镀的部分，在镀层表面上可看到胶体，用指甲可感觉到。
（8） 星尘：微小的漏镀部分，指甲感觉不到，如针孔一样大小。
（9） 黄（无铬层）：没电上铬，淡黄色的镍层暴露，通常发生在产品边缘或孔四周。
（10）电镀不良：电镀面很粗糙，指甲能感觉到。
ABS塑料化学镀铜实验
ABS塑料化学镀铜实验
本文介绍了一种使用化学方法在ABS塑料表面进行铜镀的实验方法。
实验材料：
1. ABS塑料样品
2. 铜硫酸溶液
3. 铜阳极
4. 电源
5. 导线
6. 实验器皿
7. 研磨纸
实验步骤：
1. 将ABS塑料样品用研磨纸轻轻打磨，去除表面的油污和污垢，然后用清水冲洗干净。
2. 准备一个实验器皿，倒入足够的铜硫酸溶液，溶液的浓度根据实验需要调整。
3. 将铜阳极与ABS塑料样品分别连接到电源的正负极上，确保连接牢固。
4. 将ABS塑料样品悬浮在铜硫酸溶液中，保证样品完全浸泡其中，但不要让不同样品之间接触。
5. 打开电源，调整合适的电压和电流，开始进行铜镀反应。
6. 在一定的时间内，观察镀铜情况，并调整电流和电压以控制反应速率。
7. 铜镀达到预期结果后，关闭电源，将ABS塑料样品取出。
8. 用清水冲洗镀铜的ABS塑料样品，然后用纸巾擦干。
实验注意事项：
1. 在实验过程中，要注意安全操作，避免触电和溶液溅到皮肤和眼睛。
2. 在进行铜镀反应时，要控制电流和电压，避免过度镀铜或过度消耗阳极。
3. 铜阳极应定期清洗和更换，以保证实验的稳定性和效果。
4. 实验结束后，要将实验器皿和废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
总结：
通过该实验我们可以了解到使用化学方法在ABS塑料表面进行铜镀的过程，并且了解到控制反应条件对镀铜结果的影响。
这种方法可以为ABS塑料制品提供一层铜保护层，提高其导电性和抗氧化性能，扩展其应用范围。
ABSPC塑料高档电镀工艺流程
ABSPC塑料高档电镀工艺流程1.原料准备：准备好ABS和PC塑料材料，确保其表面干净、无油污和杂质。
此外，还需要准备好电镀液和电镀设备。
2.表面处理：首先对ABSPC塑料进行表面处理，以增加电镀层的附着力。
常用的表面处理方法包括砂轮抛光、化学处理和喷砂处理。
3.底漆喷涂：在表面处理后，需要在ABSPC塑料上喷涂一层底漆。
底漆的选择应根据塑料材料的特性和电镀液的要求进行确定。
底漆的主要作用是增加电镀涂层的附着力和平整度。
4.电镀层制备：准备好电镀液，将其加热至适当的温度。
ABSPC塑料需要使用特殊的电镀液，以确保电镀层的质量和耐久性。
电镀液的选择应根据电镀层的要求和塑料材料的特性进行确定。
5.电镀过程：将经过底漆处理的ABSPC塑料制品放入电镀槽中，通过电流和电解质的作用，将金属离子沉积到塑料表面，形成均匀的电镀层。
电镀过程一般分为阳极和阴极两个极性，通过电解质形成离子流动的闭合电路。
6.电镀涂层检验：对电镀涂层进行检验，主要包括外观检查和性能测试。
外观检查主要检查电镀层的光泽、平整度和无杂质等，性能测试主要包括耐腐蚀性、耐磨性和耐酸碱性等。
7.修饰处理：根据需要，可对电镀层进行修饰处理，例如抛光或喷涂其他保护层。
修饰处理旨在增强电镀层的外观和耐用性，提高其市场竞争力。
8.包装和出货：经过修饰处理后的ABSPC塑料制品需要进行包装和出货，以确保其在运输过程中的安全和完整性。
总结：ABSPC塑料高档电镀工艺流程包括原料准备、表面处理、底漆喷涂、电镀层制备、电镀过程、电镀涂层检验、修饰处理、包装和出货等步骤。
这一工艺能够使ABSPC塑料制品具备更好的外观和耐用性，使其在市场上更具竞争力。
塑胶电镀及真空镀件外观检验标准
塑胶电镀及真空镀件外观检验标准1、塑胶电镀及真空镀件不良缺陷术语及定义1.1缩水：塑胶件表面的缩水，在电镀或真空镀后更明显。
1.2毛刺：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型面处所产生的胶料废边，在电镀或真空镀后仍存在。
1.3熔接线：塑胶件表面有熔接线，而电镀或真空镀后有的能遮盖住，有的会更明显。
1.4翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形，电镀或真空镀后更明显。
1.5胶口：塑胶成型件的浇注系统的末端部分。
1.6污渍：在产品表面残留的油污印迹。
1.7气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。
1.8透光点：由于灰尘附着在塑胶件表面造成电镀或真空镀时此区域没有被镀上而出现透光。
1.9麻点：电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。
1.10 漏镀：在应该电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。
1.11雾状：电镀件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊现象。
1.12针孔：电镀件或真空镀件表面有针孔装的不良。
1.13粗糙：由于塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。
114硬划伤：产品表面有深度的划伤。
1.15细划伤：产品表面没有深度的划伤。
1.16色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀的现象。
1.17镀层脱落：电镀件及真空镀件表面出现的镀层剥离现象。
1.18亮度：产品表面的光亮程度。
1.19色差：产品表面呈现出与标准样颜色差异或同一本品表面的颜色差异称为色差。
2、检验标准3.手机塑胶电镀及真空镀件性能测试3.1附着力测试（百格测试）：每次到料例行试验2PCS，用百格刀在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置1分钟后，用手抓住胶带一端，以90度迅速撕下胶纸，同一位置进行3次相同试验；结果判定：外观不允许有剥落、裂痕、起皱分离等现象。
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ABS塑料电镀检验变形的原因:1.注塑件不良 2.电镀时温度的原因 3.电镀时的时间没掌握好。
表面混点：我想是不是电镀件表面有颗粒的杂物，是的话原因就是电镀池里面有杂质或电镀前未对表面进行清洁处理。
发黄的原因会不会和脱摸剂有关，另外的原因会不会和电镀时用的液体的含量，电镀用的时间有关。
电镀层脱落我想和你们用的脱摸剂有关系，还有就是塑料件表面有手上的汗水有关。
如何检验的话，我想每个公司对外表面的要求不同检验的方式也不同，我可以建议你把外表面分为，A、B、C三个面，A为主要面，要求也要高点。
B为一般面，要求比A低点。
C为次要面，要求最低。
喷漆和电镀件的简单检验要求：6.3. 喷漆件类产品检验要求：6.3.1. 外观：(成品纸贴部位及装配后在内部或隐蔽部位，适当放宽要求)检验时要对照样品，不允许色差、阴阳面；喷漆层表面光滑，手摸无粗造感，颗粒度均匀，光泽一致；与塑料包装纸受压接触时无接触痕迹；内层如是真空镀膜或电镀或导电漆，要求真空镀膜(或电镀或导电漆)与基体粘合良好，镀膜层要求均匀、无断裂、无刮伤、无污点。
6.3.1.1. A面（重要）：与样品比较，轻微的色差允收；表面不允许有≥0.3mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于0.2mm但低于0.3mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上，≤0.2mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上；轻微的擦伤、小亮点作为不明显的色泽差异允收；毛胚上暂时不能克服的有规则的小凹坑、熔接痕可允收。
6.3.1.2. B面（次重要）：与样品比较，较轻微的色差可根据供应商提供的上下限范围允收；表面不允许有≥0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于0.3mm但低于0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上，≤0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上；长度＜2mm 的浅划痕可允收，但每一面内不得集中3条以上；毛胚上暂时不能克服的有规则的凹坑、熔接痕可允收。
6.3.1.3. C面（次要）：无严重划伤、凹坑、杂质或喷漆层大面积剥离。
6.3.2. 尺寸：喷漆后关键尺寸能与相应零件配合。
6.3.3. 漆膜附着力：参照《漆膜附着力检验作业指导书》检验。
6.3.4. 耐磨性：对喷弹性漆的重要零件，用手指甲以较重的力刮擦使用状况下易磨损的表面，不允许起皮或漆膜脱落影响外观，相关资料请参考产品验收标准/Parts inspection criteria一、不合格分类单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。
不合格按质量特性不符合的严重程度来分类：A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为 A 类不合格。
（相当于严重缺陷/Critical）B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。
（相当于重缺陷/Major）C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。
（相当于轻缺陷/Minor）二、不良缺陷术语缺陷名称缺陷说明点缺陷. 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒. 在喷漆件表面上附着的细小颗粒积漆. 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象阴影. 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域桔纹. 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平透底. 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼.由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷. 超出图纸上规定的喷涂区域剥落: 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮: 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮色差: 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良: 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印: 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕异色点; 在产品表面出现的颜色异于周围的点多胶点: 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起缩水: 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑亮斑: 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕: 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕细划痕: 没有深度的划痕飞边: 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边熔接线: 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲: 塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸: 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足: 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象银条: 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹流纹: 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹烧焦: 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑破裂: 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂: 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
浇口: 塑料成型件的浇注系统的末端部分搭桥: 在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
补伤: 对导电胶上已损坏的部位进行修补油渍: 在产品表面所残留的油污。
气泡: 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡凹坑: 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象: 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象透明度差: 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白: 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化折痕: 在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
侧面起皱: 在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
三、抽样方法抽样方案采用MIL-STD-1916正常检查一次抽样方案，接收标准为0收1退。
四、检验条件及环境产品检验时的距离、时间、位置、照明，规范如下：a) 距离：眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；b) 时间：每片检查时间不超过12s；c) 位置：检视面与人眼成45°和90°；上下左右转动15°；d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达500～550Lux）。
e)在温度20℃±5℃；大气压力86kPa ~106kPa；相对湿度45%~75%的环境中进行。
五、缺陷代码对照表代码名称代码名称N 数目（个） D 直径(mm)L 长度(mm) DS 距离(mm)W 宽度(mm) H 深度(mm)六、塑料件基材检验序号不良项目I级面/Class1 II级面/Class2 III级面/Class3注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等1 点缺陷有颜色对比的点缺陷D≤0.2mm(S≤0.07mm2) , N≤1 ；当D≤0.3mm (S≤0.1mm2) , N ≤1当D≤0.2mm(S≤0.05mm2) , N≤2 且DS≥20mm；D≤0.5mm（S≤0.8 mm2）, N≤2 ；无颜色对比的点缺陷当D≤0.3mm (S≤0.10 mm2), N≤1；当D≤0.2mm(S≤0.05mm2) , N≤2 且DS≥20mm；当D≤0.4mm（S≤0.13m m2）, N≤1；当D≤0.3mm(S≤0.07mm2) , N≤2 且DS≥20mm；2 硬划痕（碰伤/不可由手感、不可见底材）D≤0.3mm (S≤0.1 mm2), N≤1；D≤0.5mm (S≤0.2 mm2), N≤1；D≤1.0mm(S≤0.80mm2), N≤2；L≤0.5mm，W≤0.2 mm，N≤1 （S≤0.1mm2）L≤1.0mm，W≤0.2 mm，N≤1 （S≤0.2mm2）L≤4mm，W≤0.2 mm，N≤2（S≤0.8mm2）3 细划痕（不可见底材）L≤3mm，W≤0.1mm ，N≤1；（S≤0.3 mm2 L≤5mm，W≤0.1mm ,N≤1；（S≤0.5 mm2）L≤10mm，W≤0.1mm且N≤2；（S≤1.0 mm2）4飞边不允许H≤0.1mm且不影响装配H≤0.2mm且不影响装配5 缩水参照限度样品参照限度样品不限6 熔接线参照限度样品参照限度样品不限7 边拖花参照限度样品参照限度样品不限8 翘曲参照图纸要求参照图纸要求不限9 色差参照限度样品或Δ E ≤1.2时合格不限10 顶白/顶凸不允许不允许不限11 填充不足不允许不允许不影响装配和功能时不限12 银条/流纹/烧焦等不允许不允许不限七、塑料电镀件(外观件)检验序号不良项目规格描述塑料电镀件(I级面或II级面)1 镀层不均匀不允许2 起泡不允许3 麻点不允许4 漏镀/镀层脱落不允许5 污迹不允许6 局部发黄/暗斑不允许7 划伤/碰伤不允许8 熔接线不允许9 缩水参照限度样品10 光泽参照上下限度样品11 亮度参照上下限度样品12 浇口残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观八、判定规则当要求检验的所有检验项目均满足产品标准规定时，则判鉴定该产品检验合格.如果任何一个检验项目不符合规定的要求，则按照该不符合检验项目判定该产品不合格。
当抽样检验完成后，根据抽样方案判定该批量产品接受或拒收。
对于接受批量中的样本不合格品，应从批量中取出退回供应商，并从批量中扣除相应数量或换货。
供应商应对不合格品、不合格批量以及不合格项目进行分析，找出不合格原因并采取纠正措施，并向客户提供分析、纠正、改善措施报告。
九、补充说明如果图纸等资料有特别说明的请按照特别要求执行每批检查五件，0收1退。
6.3.5. 导电性：内部如有电镀的不需测量电阻值，内部如有真空镀膜或导电漆的，壳体内任意两点间的电阻值1如零件有特殊要求除外。
6.4. 电镀件类产品检验要求：6.4.1. 外观：6.4.1.1. 电镀层颜色不宜太亮，要求为亚光（参照样品）6.4.1.2. 电镀后不能因壳体变形或镀层超厚而影响装配。
6.4.1.3. 锐边允许有小于等于5mm的烧焦痕迹一条，允许有深度小于等于0.5mm的凹坑一个；锐角允许有轻微的粗糙（以不烧黑为度）。
6.4.1.4. 允许有不明显的光泽、颜色差异。
6.4.1.5. 各嵌件未被腐蚀。
6.4.1.6. 贴面板或标签部位：不能有影响贴平的较大突出物。
6.4.2. 尺寸：能与实物样品配合。
6.4.3. 导通性：电镀层任意两点间的电阻小于1欧姆；按图纸要求进行局部保护，图中要求保护之处不得有电镀相关资料请参考产品验收标准/Parts inspection criteria一、不合格分类单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。