Pump Seal Plans 泵的密封方案归类
泵的常见密封形式共26页文档PPT共28页
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
泵的常见密封形式共26页文档 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
谢谢！
《泵的常见密封形式》
• 设计上
– 采用硬对软的摩擦副设计 – 引入密封冲洗液来冲洗杂
质、润滑和冷却密封面
– 调整到合适的弹簧压缩量 （60%的压缩量）
– 减少泵体的振动 – 设计采用动力密封来削减
给机械密封带来的压力
• 操作上
– 自体润滑，密封腔必须充满 清水或密封介质后再启动
– 单独外引密封液，需要在启 动前投用正常
• 间隙型（回油槽）
•梳 •齿 •型
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➢ 间隙密封 ➢ 迷宫密封 ➢ 动力密封
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软填料密封_1
• 软填料密封是在轴（或 轴套）与壳体之间用弹、 塑性材料或具有弹性结 构的元件填塞流体泄漏 通道的轴封装置。以其 密封结构简单、成本低 廉，在工况条件不太苛 刻的范围内，有较好的 密封经济性，因此应用 极为广泛。
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软填料密封_2
– 一开始发现有微泄漏现象， 一般经过1~3小时的运转会自 行逐步消除
– 停车前应先停主机，后停密 封液的供给
– 长期停车要将介质排放干净
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机 械 密 封_6（参考图片）
• 4112-P3 螺旋轴套 （动力密封）
• 机械密封的硬质合金密 封面
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非接触型密封（一些常见型式）
• 迷宫型
• 泄漏量的允许范围是多少。
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阻止泄漏的方式
• 阻止泄漏的方法有： 1、降低引起流动的推动力（减小介质压力） 2*、增大流体流动的阻力（力学能量损失、界
面摩擦损失、热力学能量损失） 3、控制流动方向。 4、切断流通通道 等。
泵的密封方案
泵的密封方案引言：泵作为一种常用的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
泵的密封方案对于泵的工作效率、安全性和使用寿命有着至关重要的影响。
本文将探讨几种常见的泵的密封方案，介绍其原理、适用性以及优缺点，以帮助选择合适的泵密封方案。
一、填料密封填料密封是一种传统的泵密封方案，其原理是通过填充柔性材料（如压缩石墨、聚四氟乙烯等）来达到密封效果。
填料密封适用于各种介质和工况，具有较好的密封性能和可靠性。
优点：1. 适用性广：填料密封适用于高温、高压、腐蚀性介质等各种工况。
2. 密封性好：填料本身具有一定的弹性，能够通过填充材料与泵轴的间隙来实现有效密封。
3. 维护简便：填料密封相对容易维护，更换填料较为简单。
缺点：1. 摩擦产生热量：填料与泵轴接触时会产生摩擦热，需要通过灌水或者冷却系统来降低温度。
2. 泄漏风险：由于填料本身是柔性材料，难以完全避免泄漏的风险。
二、机械密封机械密封是一种现代化的泵密封方案，其原理是通过密封环与泵轴相对运动实现密封。
机械密封适用性广，可以适应各种不同工况的要求。
优点：1. 密封性能高：机械密封可实现零泄漏，能够在较高的压力和温度下工作。
2. 寿命长：机械密封采用硬质对硬质的接触方式，抗磨损性能好，寿命相对较长。
3. 适应性强：机械密封可以根据具体工况选择不同材质的密封环，满足不同介质和温度要求。
缺点：1. 安装困难：机械密封的安装相对复杂，需要一定的专业技术。
2. 维护成本高：机械密封的维护成本较高，需要定期更换密封环等零部件。
三、磁力密封磁力密封是一种新型的泵密封方案，其原理是通过磁力传递来实现泵轴与密封体之间的隔离。
磁力密封适用于一些特殊要求的工况，具有较好的密封效果。
优点：1. 零泄漏：磁力密封可以实现完全的零泄漏，保证介质不外溢。
2. 维护成本低：磁力密封无需添加润滑油等辅助设备，维护成本低。
3. 适应性强：磁力密封适用于高温、腐蚀性介质和易燃易爆场所等特殊工况。
水泵机封的样式
水泵机封的样式有很多种，以下是一些常见的样式：单端面机械密封：单端面机械密封只有一个密封面，通常安装在泵的出口端或入口端。
这种密封结构简单，易于安装和维护，适用于介质温度不高、压力较低的场合。
双端面机械密封：双端面机械密封有两个密封面，通常安装在泵的两个端面之间。
这种密封结构能够承受较高的压力和温度，适用于介质温度较高、压力较大的场合。
集装式机械密封：集装式机械密封是一种整体式的密封结构，通常由多个组件组成，如动环、静环、密封圈等。
这种密封结构能够减少安装和维护的工作量，适用于大型泵和高速泵。
金属波纹管机械密封：金属波纹管机械密封是一种新型的密封结构，由金属波纹管和石墨等材料组成。
这种密封结构能够承受极高的压力和温度，适用于高温、高压、腐蚀性介质等特殊场合。
除了以上常见的样式，还有各种类型的机械密封，如焊接式机械密封、粘结式机械密封等。
不同的样式适用于不同的场合和工况，需要根据实际情况选择合适的机械密封。
常见化工泵密封形式
常见化工泵密封形式泵的密封装置主要分两类：一类为静密封，一类为动密封。
静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。
动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。
1、O形圈密封泵中常用的是橡胶O型圈。
由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。
静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。
适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。
因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。
O形密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。
从而起到密封作用。
当被密封的液体压力增大时，O形圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。
这就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。
化工泵常用的密封方法，有垫片密封法。
垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。
垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
垫片密封机理：泄漏即介质从有限空间内部流到外部，或从外部进入有限空间内部的人们不希望发生的现象，介质流动通过内外空间的交界面即密封面发生泄漏。
造成泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙，而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。
由于密封面形式及加工精度等因素的影响，密封面上存在间隙在所难免，这就会造成密封面不完全吻合，从而发生泄漏。
要减少泄漏，就必须使接触面最大程度地嵌合，即减小泄漏通道的截面积，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推动力。
对密封面施加压紧载荷，以产生压紧应力，可提高密封面的接触程度，当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形时，就可以填补密封面的间隙，堵塞泄漏通道。
使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作用下较容易产生塑性变形的特性，使之填平法兰密封面的微小凹凸不平，从而实现密封。
泵的密封方案
泵的密封方案泵是工业生产中常用的设备之一，用于输送液体或气体。
而密封方案则是泵的关键部分，它能够有效地防止液体或气体泄漏，保证泵的正常运转。
本文将就泵的密封方案进行探讨，以帮助人们更好地了解和选择适合自己需求的密封方案。
一、密封方案的重要性泵的密封方案是保持泵内液体或气体不外泄的关键。
良好的密封方案具有以下几个重要作用：1. 防止液体或气体泄漏。
泵的主要任务是输送液体或气体，而泄漏会导致能源和物料的浪费，甚至可能造成环境污染和安全事故。
2. 提高泵的效率。
密封方案的质量直接影响泵的运行效率，好的密封方案能减少摩擦损失，降低泵的功耗，提高传输效率。
3. 延长泵的使用寿命。
合适的密封方案能够减少泵内零件的磨损，延长泵的使用寿命，降低维修和更换成本。
二、常见的密封方案1. 静密封静密封是一种较为简单的密封方案，适用于工艺要求不高的场合。
静密封通常采用软包填料或垫片来实现密封效果，如橡胶、聚四氟乙烯等。
静密封的优点是结构简单，易于维护，但其密封性能相对较差，泵的泄漏率较高。
2. 动密封动密封是一种更为复杂的密封方案，通过动力驱动实现密封效果。
常见的动密封包括机械密封和磁力密封。
- 机械密封：机械密封是最常用的动密封方案之一。
它由固定环、转动环、填料环和仪表部分等组成，通过外界力的作用，使转动环与固定环紧密接触，实现泵的密封效果。
机械密封具有密封性能好、长寿命等优点，但维护和安装相对繁琐。
- 磁力密封：磁力密封是一种无接触密封方案。
它通过利用磁场的作用，使泵内外形成一道隔离屏障，防止液体或气体泄漏。
磁力密封具有维护方便、安全可靠等优点，适用于对环境要求较高的场合，但其成本相对较高。
三、选择适合的密封方案选择适合的密封方案应根据泵的工作性质、工艺要求、环境条件等因素进行综合考虑。
首先，需要了解泵的工作性质，如输送介质的性质、温度、压力等。
不同介质对密封方案的要求不同，如一些腐蚀性介质需要使用耐腐蚀性能好的密封材料。
泵的密封方案
泵的密封方案泵是现代化生产和生活中不可缺少的设备之一。
无论是化工、石油、冶金、电力、轻工、食品、医药还是民生供水等领域，都需要使用泵进行输送、循环、冷却、加热、压缩等工艺操作。
而泵密封作为泵的核心部件之一，直接关系到泵的使用寿命、效率、稳定性等关键指标，也是影响生产成本和环保安全的重要因素。
因此，本文将探讨泵的密封方案，并分析其优缺点及适用范围。
一、泵密封的概念和分类泵密封是指用于封闭泵体和输出轴间隙的构件，以防止物质泄漏或气体、水汽进入泵内影响正常工作。
泵密封按其结构和原理分类，主要有以下几种：1.填料密封：它是利用填料填充泵体与输出轴之间的间隙来实现密封，因此也叫做填料堵漏式密封。
填料可分为适用于水基介质的橡胶、丝绸、亚麻、棉、麻等天然材料和适用于非水基介质的石墨、陶瓷、碳素等人工材料。
这种密封结构简单、成本低廉、易于维护，但易受介质腐蚀和磨损，密封性能相对较差，而且存在泄漏问题。
2.机械密封：它是利用机械结构实现泵体与输出轴的密封。
常见的机械密封有单端面、双端面、波纹管、冲击式等多种类型。
机械密封密封性好，防泄漏、耐腐蚀、耐磨损、寿命长，不受介质的影响，但成本较高，需要专业人员安装和维护，同时也容易产生温升问题。
3.磁力密封：它是一种利用同性磁极斥力原理实现泵体与输出轴间隙的无接触式密封。
磁力密封具有维护简便、无泄漏、无摩擦、耐腐蚀、耐磨损、寿命长等优点，较适用于高速、高温、易燃、易爆、有毒、有害、高纯等特殊介质的泵类，但由于其成本较高，且对轴向和径向扭矩有一定要求，因此使用场合相对狭窄。
4.动密封：它是一种利用液体或气体作用于密封件表面形成高速动态压力差从而实现泵体与输出轴间隙的密封。
动密封可分为混合动密封和离心动密封两种。
混合动密封结构较为复杂，但能够在较高速度下获得较好的密封性能；而离心动密封则是利用离心力产生的压力差实现密封，结构简单，比较适合低速泵类。
二、常用泵密封方案及适用范围1.填料密封：填料密封适合于输送温度或压力较低的清洁或稍含微小颗粒的介质，如自来水、空气、轻油、蒸汽、热水等。
泵的密封方案
泵的密封方案泵是一种用来输送液体或气体的装置，其密封方案的选择对于泵的性能和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍几种常见的泵的密封方案，并对其特点和适用场景进行分析。
一、填料密封填料密封是一种传统的泵的密封方式。
它常用的填料材料有聚四氟乙烯、石墨等，通过填料与泵轴之间的摩擦阻力来实现密封。
填料密封的优点是密封性能稳定可靠，适用于输送高温、腐蚀性液体的泵。
然而，填料密封也存在一些缺点，比如填料的磨耗导致泄漏和泵轴的磨损，需要定期维护和更换填料。
二、机械密封机械密封是一种较为先进的泵的密封方式。
它通过两个平行金属面之间的闭合来实现压力密封。
机械密封的优点是密封性能好，泄漏率低、使用寿命长。
它适用于高速运转的泵和对泄漏要求较高的场景。
不过，机械密封也有一些缺点，比如安装和调试复杂，成本较高。
三、磁力密封磁力密封利用磁力场实现密封，具有无泄漏和无摩擦的优点。
磁力密封适用于对泄漏要求非常高的特殊场景，如输送腐蚀性、有毒液体的泵。
它的缺点是结构较为复杂，制造和维护成本高。
四、气体密封气体密封是一种新型的泵的密封方式。
它利用气体形成密封层，有效防止泄漏。
气体密封的优点是密封性能好，无摩擦、无磨损，并且可以适应高温、高速、腐蚀性介质泵的要求。
不过，气体密封也有一些缺点，比如对气体的纯度要求较高，需要定期检查和充气。
综上所述，泵的密封方案有填料密封、机械密封、磁力密封和气体密封等多种选择。
在选择密封方案时，需要综合考虑泵的工况、介质的性质和使用要求等因素。
同时，根据不同的密封方案，还需注意安装、调试和维护等方面的要求，以确保泵的正常工作和使用寿命。
通过合理选择和应用密封方案，可以提高泵的性能和使用寿命，减少泄漏和故障的发生。
然而，在实际应用过程中，仍需根据具体情况进行优化和改进，以满足不同工况下的要求。
泵的密封技术也在不断发展和创新，为用户提供更加可靠、高效、节能的密封方案。
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PLAN
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DETAILS
External source providing a quench. The quench may be required to prevent solids from accumulating on the atmospheric side of the seal. Typically used with a close clearance throttle bushing.
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Reciculation from pumping ring in the seal chamber through a cooler and back to the seal chamber. This plan can be used on hot applications to minimize heat load on cooler by cooling only the small amount of liquid that is recirculated.
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DETAILS
BO
BI
Pressurised external barrier fluid reservoir or system supplying clean fluid to the seal chamber. Circulation is by an external pump or pressure system. Reservoir pressure is greater than the process pressure being sealed. Typically used with arrangement 3 pressurised dual seal.
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Pluggnnections for the purchaser's use. Typically this plan is used when the purchaser is to provide fluid (such as steam, gas or water) to an auxillary sealing device.
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o o Plugged connections for possible future circulating fluid.
Dead ended seal chamber with no circulation of flushed fluid.
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11
Reciculation from pump discharge through a flow control orifice to the seal. The flow enters the seal chamber adjacent to the mechanical seal faces, flushes the faces and flows across the seal backinto the pump.
Vent
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ir rvo se Re
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Quench Inlet
Quench Outlet (Plug)
External reservoir providing a dead -ended blanket of fluid to the quench connection of the gland.
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PLAN
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Reciculation from pump discharge through a cyclone separator delivering the clean fluid to a coler and then to the seal chamber. The solids are delivered to the pump suction line.
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PLAN
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Reciculation from pump discharge through a strainer & flow control orifice to the seal. This plan is similar to plan 11 but with addition of strainer to remove occasional particles. Strainers are not normally recommended because of blockage could cause failure.
HOME DETAILS
PLAN
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Reciculation from pump discharge through a cyclone separator delivering the clean fluid to the seal chamber. The solids are delivered to the pump suction line.
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PLAN
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Reciculation from pump discharge through a strainer, a flow control orifice and a cooler, then into the seal chamber. Strainers are not normally recommended because of blockage could cause seal failure.
External pressure source PS
PI
ir rvo se Re
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Normally Open FI
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DETAILS
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Pressurised external barrier fluid reservoir supplying clean fluid to the seal chamber. Circulation is by an internal piping ring. Reservoir pressure is greater than the process pressure being sealed. Typically used with arrangement 3 pressurised dual seal.
Vent PS PI
ir rvo se Re
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PLAN
Normally Open
FI
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DETAILS
BO
BI
External reservoir providing buffer fluid for the outer seal of an unpressurised dual seal arrangement. During normal operation, circulation is maintained by an internal pumping ring. The reservoir is usually continuously vented to a vapor recovery system and is maintained at a pressure less than the pressure in the seal chamber
PLAN O1 PLAN O2 PLAN 11 PLAN 12 PLAN 13 PLAN 21 PLAN 22 PLAN 23 PLAN 31
PLAN 32 PLAN 41 PLAN 51 PLAN 52 PLAN 53 PLAN 54 PLAN 61 PLAN 62
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PLAN
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Intergral recirculation from pump discharge to seal. Recommended for clean pumpage only. Care must be taken that intergral recirculationis sufficient to maintain stable face condition.
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Reciculation from the seal chamber through a flow control orifice and back to pump suction.
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Reciculation from pump discharge through a flow control orifice and a cooler, then into the seal chamber.
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DETAILS
Fluid is injected into the seal chamber from an external source. Care must be exercised in choosing a proper source of seal flush to eliminate the potential for vaporization of injected fluid and to avoid contamination of the fluid being pumped with the injected flush.