水泵轴承封油结构的改造
水下轴承密封结构
水下轴承密封结构
水下轴承密封结构主要包括轴承本身的密封和轴承位密封两个方面。
1. 轴承本身的密封：水下轴承本身需要在长期水下使用的情况
下保证内部润滑油不会与海水混合，影响轴承使用寿命。
因此，轴承
在设计时需要考虑到内部的密封性能，主要采用两种密封结构。
（1）机械密封：采用机械密封结构，即在轴承内部设置一个轴
承密封装置，将内部的润滑油与海水分隔开来，防止两者混合。
机械
密封分为固定端和可移动端，分别采用不同的密封结构，如机械断环，机械盘根，机械密封等。
（2）油封密封：轴承内部也可以采用油封密封，即内部润滑油
与海水之间通过一层油封隔开，防止混合。
油封密封通常采用轴承油封，其良好的密封性能和耐水性能，适合水下轴承的使用要求。
2. 轴承位的密封：水下轴承位所处环境比较恶劣，常常需要在
较大的水压下工作，这就要求轴承位能够有效地防止海水进入轴承内部。
主要采用下列两种密封结构。
（1）搞定水泵密封：船舶上面的水泵都必须要有措施来防止水
进入，防止进水的措施不同于堵住上面，而是需要让进水的地方产生
抵抗就可以，例如装进了一个水封。
搞定水泵密封，就是一种水下轴
承位密封措施，过程就是防水泵进水，确保轴承位的润滑要求。
（2）机械密封：类似于轴承本身的密封措施，轴承位也可以采
用机械密封的方式，将外部海水与轴承内部有效分隔开来，保证轴承
正常工作。
常见的机械密封包括机械盘根密封和机械压盖密封等。
总之，水下轴承密封结构要满足在较恶劣的水下环境下工作要求，有效地分隔内部润滑油和外部海水，确保轴承稳定、持久地运转。
泵用电机水润滑轴承选择与应用思路
泵用电机水润滑轴承选择与应用思路摘要：本文以水润滑轴承的使用情况出发，分析水润滑动压滑动轴承润滑的原理和特征，将泵用电机作为研究对象，分析水润滑轴承和概念结构、使用范围和材料特点，合理选择水润滑轴承以及材料，保障其作用得以充分发挥。
关键词：泵用电机；水润滑；轴承；选择前言：在旋转机械中，也就是燃气水轮机组、离心水处理装置、压缩机、水泵中，轴承是很重要的部件。
工程技术员，一直表现出对其润滑性、摩擦副作用、材料选择极高重视。
按照摩擦机理和工作形式，轴承包括滑动轴承与滚动轴承，相较于滚动轴承，滑动轴承承载力更突出，有着更加简单的结构，工作中十分可靠。
工程领域中能够广泛看到水润滑轴承，比如旋转机械、核电、船舶以及汽车。
滑动轴承大多为脂润滑、油润滑，虽然能够提高轴承的承载力，可是因为机构比较复杂，故往往会增加成本。
水本身特点决定了其实环保性的润滑介质，成本低、维护简单，得到了全社会的注意。
本次将展开泵用电机轴承水润滑轴承结构研究，分析结构、使用环境、机理和材料选择办法。
一、工作机理作为动压润滑的水润滑轴承，最初于1883年被发现，当时的Tower进行火车轮轴轴系滑动轴承试验中发现了流体动压。
之后雷诺于1886年依靠该理论，创建Reynolds方程，成为了动压润滑理论基础。
动压过程与理论的描述是，被润滑介质变成两个部分的相对运动其表面速度看起来就跟收敛楔一样，为了让流量能够连续，就得在两个相对运动的表面，形成压力分布，该原理便是动压润滑基本原理。
工作期间，其原理是一样的，不会有更多变化[1]。
二、电机水润滑轴承的使用与结构通常情况下水润滑大多用在安全性高、清洁要求高的无泄漏地点。
核电站的水泵，一般是主循环水泵，其结构与使用环境接下来将会介绍。
EMD这个公司设计的第三代压水冷却循环泵，靠的是泵体与电机组合，泵在下面，电机在上面。
考虑到核电站对于介质安全性和清洁性要求，最终决定使用水泵输送一样的介质，应用润滑电机轴承介质，故最终方案是，水润滑轴承。
IS离心式清水泵结构及安装使用说明
IS离心式清水泵结构及安装使用说明IS清水泵IS离心式清水泵的结构说明：1、IS清水泵IS离心式清水泵根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。
2、IS清水泵IS离心式清水泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。
叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。
悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。
3、IS清水泵IS离心式清水泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。
管道离心泵的优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。
4、IS清水泵IS离心式清水泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。
IS泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。
泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。
5、IS清水泵IS离心式清水泵为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。
轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
6、IS清水泵IS离心式清水泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。
7、IS清水泵IS离心式清水泵为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
◆IS清水泵IS离心式清水泵的结构图：型号转速N(r/min)流量Q扬程H(m)效率η（%）功率P(Kw)必须汽蚀余量(m)重量kg m3/hL/s轴功率电机功率IS80-50-202900353551560 556964771145015516525367IS65-40-20291545一、IS清水泵结构说明1、IS型清水泵系列根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，除清水泵体外，其余零件如清水泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架体、滚动轴承等组成转子部件。
大型灯泡贯流式机组轴承油系统存在的问题及对策
大型灯泡贯流式机组轴承油系统存在的问题及对策摘要：与立式机组相比，灯泡贯流机组轴承油系统相对复杂，转子、大轴、水轮机等转动部件的重量全部通过轴瓦传递给管形座，大轴转动时，如果轴承不能及时散热，在其接触表面温度将急剧上升，造成烧瓦及大轴变形事故。
为了防止此类事故，一般采用轴承油循环水冷却系统来实现对轴瓦及大轴的保护。
所以灯泡贯流机组轴承油系统运行情况直接影响到机组的安全运行。
关键词：轴承油系统；冷却器；油混水装置1 引言本文通过介绍水电厂轴承油系统运行近10年来存在问题的分析处理以及设备的改造过程，来说明如何针对大型灯泡贯流机组水电站的要求与特点，以供新建大型灯泡贯流式机组电厂与设计单位参考，选择或设计更安全可靠的机组轴承油系统。
2 灯泡贯流式机组概述贯流式水轮发电机组的特点，主要在于其引水部件、转轮以及排水部件等，都需要布置于同一条轴线上，水流平直通过，是一种适用于开发利用低水头、大流量水力资源的良好机型。
而贯流式机组又包括了各种不同的机型，其中以灯泡贯流式机组最为广泛使用，具有较强的适应性。
灯泡贯流式机组所采用的是水平布置，其水轮机并没有蜗壳，土建过程中的开挖量也相对较小。
而发电机装置则是设置于灯泡形壳体内，安置在水轮机流道中。
机组中采用直锥扩散形的尾水管，因此流道短且平直、对称，具有良好的水流特性，此外还具备转轮效率较高、过流量大、建设周期短、总体投资省等优势。
但是该机组也存在一定的缺点，比如单位电量耗水量大、油系统复杂、安装及大修难度大等。
灯泡贯流式水电机组具有较高的工作效率，且过流量大、建设周期短、投资少，所以倍受青睐。
我国的灯泡贯流式机组起步较晚，但是通过积极引进、消化并吸收国外先进技术，尤其是在近十年以来，通过中外合资的方式，为灯泡贯流式机组的开发与研究提供了重要支持。
在这种情况下，经过多年的研究与发展，国内的相关厂家已经在该水电机组的灯泡机组设计与制造方面，大大提高了能力和水平。
有些大型灯泡机组通常由国内的厂家来实行设计与制造，其中只有转轮、叶片此类个别的部件需要通过国外引进，自己生产不仅能够提高国内的灯泡机组制造水准与质量，还可以减低资金，避免不必要的支出，并缩短建设工期，因此，这种机组采购模式非常值得推广。
水泵机械密封失效原因分析与解决措施
水泵机械密封失效原因分析与解决措施黑龙江哈尔滨150000摘要：本文在介绍水泵机械密封下，分析了水泵机械密封失效的原因，并对此提出解决措施，以供参考。
关键词：水泵；机械密封；失效原因；措施引言机械密封是水泵机组的关键部件，它装在水泵水导轴承的下面，用以防止输送液体从主轴和顶盖之间渗漏到机坑内，淹没水导轴承，破坏水导轴承的正常工作，从而影响机组的安全稳定运行。
机械密封结构复杂，为保证密封结构长期高效的运行，需要运行管理人员对其工作原理及结构深入理解，在日常巡视检查中及时发现问题。
1水泵机械密封介绍机械密封是一种旋转机械的轴封装置，又称端面密封，由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封一般分为4个部分：（1）动环和静环组成的密封端面，也称为摩擦副；（2）有弹性元件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合；（3）辅助密封，包括动环和静环辅助密封；（4）使动环随轴旋转的传动机构。
机械密封结构一般由弹簧座、弹簧、动环、静环、静环座和其中所有用于密封的O形圈等组成。
其中弹簧座通过螺钉等紧固作用与轴相对静止，静环座由一个防转销保持固定。
由于机械密封特殊的工作条件和重要作用，一般由辅助设施提供冷却介质，对机械密封，特别是动环和静环端面，进行润滑冷却和冲洗，延长机械密封使用寿命。
当泵轴旋转时，带动动环等部件一起转动，静环保持静止。
由于弹力和介质压力的作用，使动环与静环紧密接触，这样动环与静环相接触的密封面，可以阻止介质泄漏。
由于动环与静环紧密贴合，使密封端面交界处形成一个微小间隙，当介质通过此处时，形成一层液体薄膜，产生一定阻力，阻止介质泄漏，同时对密封面起到润滑作用，使密封效果长久。
机械密封一般有4个密封点（泄漏点）：动环与静环之间的动密封；动环与轴或轴套之间形成的相对静密封；静环与静环座之间，以及压盖与设备之间的静密封。
凝结水泵的工作原理及结构
凝结水泵的工作原理及结构一、凝结水泵的作用及其原理凝结水泵是火力发电厂中重要的运行设备，其作用是将凝汽器热水井（空冷机组的排汽装置）的凝结水进行升压，然后通过轴封加热器和低压加热器后进入除氧器进行进一步加热除氧。
带有压力的凝结水也可以作为三级旁路、轴胡系统，低压旁路减温器的减温水，含可以作为真空泵，闭式水箱和定冷水箱等用户的补充水源。
凝结水泵按照其布置方式，可分为立式泵和卧式泵结构为多级式离心泵，其工作原理与离心泵的工作原理一样。
由于凝结水泵的入口属于负压状态，为了防止凝结水泵汽化，通常在凝结水泵的入口装有诱导轮，而且在凝结水泵泵体上接有一个抽真空管，抽真空管源源不断地将漏入泵内的空气和凝结水中析出的空气抽到凝汽器内部，然后由。
抽真空系统抽出排向大气。
二、凝结水泵的配置情况火力发电厂在凝结水系统中，通常配置两台凝结水泵，每台水泵的流量为100%负荷的流量，正常运行中一台凝结水泵运行，另一台凝结水泵备用。
凝结水泵除设有抽真空管外，还在吸入侧的机械密封处配有密封水，密封水的水源一般有两路，一路由外接的闭式水或者除盐水作为水源，一路水源则接至凝结水泵出口的密室门前的管道上，在凝结水泵正常运行时实现自密封。
有凝结水泵的轴承，除了用润滑油作为润滑和冷却之外，接有有轴承冷却水，由闭式水或除盐水作为冷却介质。
随着对凝结水泵机械密封的改造，部分电厂的凝结水泵实现了自行密封的技术，取消了外接的水源作为密封水。
三、立式凝结水泵的结构凝结水泵的各级叶轮垂直地悬挂在地面标高以下的沉箱内部，并能取出进行大修。
凝结水经过吸入喇叭口进入泵的第一级。
吸入喇叭口（进口分叉管）与沉箱做成一体。
每台泵都能按系统的特性曲线连续运行。
在设计工况下运行时，计算得到的凝结水泵转子的第一临界转速为3270r/min。
在长期工作以后，当密封间隙为正常值的3倍时，临界转速会降到1830r/min。
因此，建议在密封间隙为3倍设计间隙时应更换密封件。
关于凝结水泵轴承温度异常升高缺陷处理的经验反馈
关于凝结水泵轴承温度异常升高缺陷处理的经验反馈摘要：在泵组运行过程中轴承室持续发热可能会导致推力轴承推力瓦表面乌金合金磨损，使泵组振动增大，影响泵组运行工况，甚至引发事故。
泵组轴承温度高是典型的泵缺陷之一，引起该缺陷因素众多。
本文以福清核电3号机组1号凝结水泵为研究对象，对泵组运行中轴温高问题进行了详细的分析总结，并提出了相关建议和措施形成了经验反馈。
可为同类机组该类缺陷处理提供借鉴。
关键词：核电机组；凝结水泵；推力轴承；轴温；缺陷处理；经验反馈1 概述核电站二回路凝结水泵的作用是将介质从冷凝器热阱中抽出，升压后经低压加热器送到除氧器。
本文研究的福清3号核电机组是由3台50%容量凝结水泵组成，正常情况下两台运行一台备用。
该泵为上海凯士比公司生产的NLT500-570筒袋型立式多级离心泵，其主要参数为：流量2250m3/h，扬程334m，转速1480r/min。
该凝泵泵组设计有如下特点：该泵组采用首级叶轮双进水，首级叶轮采用双吸式叶轮，保证在运行范围内的良好抗汽蚀性能；同时双吸结构不产生轴向力，次级叶轮开平衡孔能平衡约70-80%的轴向力，减少推力轴承负荷，提高转子稳定性；剩余轴向力依靠推力轴承承受。
泵径向力平衡：每级叶轮和中间接管处加AC-3导轴承，可以承受短时干摩擦，剩余径向力有泵推力轴承部件径向轴瓦承受。
泵采用抽芯式结构，有利于检修。
机械密封采用博格曼319-SPLN/130-E1型。
双端面密封，轴窜3mm，工作温度小于60度。
无旋向要求，泄漏量很小。
独立安装在泵侧的瓦块式推力轴承，电机无需承受泵的推力，稳定性该高，同时方便安装、拆卸、对中；轴承室内部主要包括：推力头、推力瓦、导瓦、冷油器、测温元件、轴承支座、轴承端盖组成。
见图1轴承箱内部结构。
推力轴承工作原理：推力轴承由推力头镜板承受轴向载荷，通过镜板与推力瓦间润滑油膜的承载将力传递给推力瓦，并由推力瓦承受整个机组转动部分的重量，同时靠油室中冷油器的作用，使油温维持在适宜温度。
轴流型潜水泵轴承设计的改进
轴 流 型潜 水 泵 电机 与 水 泵 制 成一 体 ，共 用
一
根 轴 ，潜 入 水 中运 行 。 传 统 的轴 流 泵 相 比 ， 与
不 但 安 装 、维 修 方 便 ， 且 大 大 简 化 泵 站 的 土 并
力 ，我 们 采 用 了 三 个 轴 承 ，上 、中轴 承 用 来 承
受径 向力 ， 轴承主要用 来 承受轴 向力 。图 １ 下
维普资讯
轴 流 型潜 水 泵 轴 承设 计 的改 进
翟 松 茂
（ 波 巨神 制 泵 实 业 有 限公 司 ； １ １ ５ 宁 ３ ５３ ）
摘 要 ：大 中型 轴流 式潜水 泵 的下 轴承承 受很 大 的轴 向力 ，因而 需要对 其 温升进 行控 制 。笔 者根 据在 设计 实践 中的经 验 ， 轴流 型潜 水 泵下轴 承 的设 计作 了改 进 ，通 过温升 监控 装置 显示 此改进 可 大 幅度 降低 轴承 的 对
２ 双 流道 叶 片 绘 型 按 文 献 ［ ］ 所 述 方 ．对 １中
法 不 能 准 确 绘 出 Ａ—Ａ截 面 图 ， 须 先 求 出 必 角 ， 能准确绘 出。 才 ３ ．双 流 道 叶 轮 切 割 规律 与 一 般 离 心 泵 切 割规律相 同。
７ 结
பைடு நூலகம்
论
和 体 计 基 几 参 值 行 统 叶 泵 设 中 本 何 数 进 了计 篓 按
３ 改 进 后 的下 轴 承设 计
通 过 分 析 ，我 们 认 为 必 须 从 两 个 方 面来 改 进 下 轴 承 设 计 ，第 一 ：重 新 选 型 ，选 用 能 够 承 受 更 大 轴 向 力 的 轴 承 ；第 二 ：将 轴 承 从 空 间 狭 小 、高 温 的 电机 腔 内 下 移 到 温 度 较 低 的水 泵 油 腔 内 。水 泵 油 腔 面 积 比轴 承 腔 面 积 大 得 多 ， 有 利 于散 热 ；另外 油 腔 内 的 变 压 器 油 对 轴 承 的 冷 却 效 果 更 好 。 基 于 这 两 点 ，我 们 选 用 了 推 力 调 心 滚 子 轴 承 ，它 比 角 接 触 球 轴 承 能 够 承 受 的轴
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４ ． 前轴承压盖
８ 托架
６ ． 甩水环
力消失 ，骨架油封继续起作 用。因此水泵无论在静止还
是运行状态都不会再 出现漏油现 象。 考 虑 到螺旋 密封 属于 非接 触式 密封 ，耗 功与 发热 都很小 ，用原有冷却腔 内的水套散热 已经足够 ，无需再
为此 ，对Ｌ Ｋ 型矿 浆泵的轴 承封油结 构进行 了改造
设计 ，保 留骨架 式橡胶 油封 ，另外在 油封 与轴承 之 间
增加 了单 段螺旋槽来 密封 轴承润 滑油 （ 见图４ ）。螺旋 密封 是螺杆 送 回工作 介质的 一种 动密 封 ，又 称螺 纹密 封 。在 甩水环密封部 位加工梯 形螺纹 （ 见图５ ）。使用
时润 滑油流体充满螺纹和轴承压盖 内孔组成的空 间，形 成一个 “ 流体螺母” 。当泵旋转时 ，带动甩水环做螺旋
根据用 户反馈 意见 ，决定将所有Ｉ ｓ 型单级 泵的轴承 封油 结构进行改造 。重新设计轴承盖 ， 使 用内包骨架的
橡胶油封取代迷宫槽和毛毡圈 （ 见图２ ）。骨架油封是
利 用其 唇 口与轴 接触 ，遮 断泄 漏 间隙 ，达 到 密封 目的 的。它的唇部 回弹能 力大 、密封 接触面窄 ，再加上弹簧 的箍紧作用 ，使其对旋转轴具有追随 补偿性 ，因而对水 泵的振动和转轴的偏心都有 一定的适 应性密封
ｉ ． 水 冷 却腔 盖 ２ ． 托架盖 ６ 压片 ３ ． 轴承 ４前 轴 承 压 盖 ８ ． 轴 ９ 托 架 ５ ． 骨 架 油 封 ７甩 水 环
（ 收稿 日 期： ２ ０ １ ５ ／ ０ １ ／ ０ ６ ）
∞
期
承，稀油润滑 ，利用毛毡圈和单迷宫槽密封轴承润滑
油 （ 见图 １ ）。毛 毡圈在轴承 盖内 自由放置 ，呈 松孔海 绵状 ，可贮存润 滑油。当轴旋转时 ，毛毡又将润滑油从 轴上刮下反 复 自行润滑。迷宫槽使润滑油经过 曲折的通 道 ，经几次 节流而产生阻力 ，使润滑油难于渗漏 ，从而
达到密封 目的。
由于 骨架 油封 轴 向尺寸相 对较 大 ，因此 在轴 承盖
的重新 设计 中 ，需重点考虑骨架油封的轴 向放置空 间。 若 因安装骨架油封的需要 ，导致轴承盖局部过薄 ，则其 强度不够 ；但如轴承盖的整体厚度加大到一定值 ，会导 致其与轴头上的联轴器接触产生摩擦 。所 以需在设计 中 选择合适的油封和轴承盖的厚度 。另外 ，在轴承盖上骨 架油封背面合适位置设计拆 卸工艺孔 ，以方便在油封失 效后拆卸更换 。
能以较小的唇 口径 向力获得较好 的密封效 果。较之毛毡
轴 向力的 作用 ，骨架 油封 两侧压 差增 大 。压差大 到一
定程度，超出油封所能承受的压力范围时 ， 油封就会失
效。当使用条件更加恶化时 ，油封还会 出现 急剧磨 损 ， 或高温炭化 、热裂 、塑性变形等 ， 使 泄漏 间隙迅速增大
但 当使用 一段 时 间后 ， 由于 水泵振 动 、毡 圈变形
等原因，毡圈因与轴之间的间隙变大而失效，单一的迷
宫槽密封效果有限 ，为避免轴承漏油 ，用 户需要频 繁更 换 毡圈。可是毛毡 圈在失效后 ，往往不 易取 出 ， 造 成更
换困难。
图２ 骨架橡胶油封取代迷宫槽和毛毡圈
１ ． 悬架 ２ ． 轴承 ３ ． 轴承盖 ４ ． 骨架油封 ５ ． 轴
运动 ，流体螺母受到轴承压盖 内孔的摩擦 阻力作用而 不
与螺杆一起转动 ，但产生轴 向运动 ，使流体不 断返 回轴 承压盖油腔内 ，达到密封 目的 。
用沉头螺 钉联 接固定。这样既保证 了密封 效果 ，又不改
变轴承 密封部 分的整体结构 ，只轴承压盖 与甩水环需重 新设计 。
骨 架 式 橡 胶 油 封 在 泵 停 车 时 起 到 可 靠 的 密 封 作
四 、结语
水 泵轴承 的 漏油 既不利 于环 保 ，也加 大 了用 户的 经济负担 ，还加重 了用泵工人 的工作量 ，更有可能使水
泵 由于缺少润滑油而损坏轴承 。因此 ，轴承的漏油 问题 不可小视 。上述改造以 简捷 、经济的方法有效解决 了这 两种泵的轴承漏油 问题 ，或 可供 同行借鉴。
参考文献
【 １ 】 徐 灏 ，蔡春 源 ， 严 隽琪 ，等 ． 机械 设 计手 册 ：第 ３ 卷
［ Ｍ］ ． ２ 版一 匕 京 ：机械工业 出版社 ，２ ０ ０ ４ ．
［ ２ 】 徐灏 ，邱宣怀 ，蔡春源 ． 机械设 计手册 ：第４ 卷【 Ｍ］ ． 北 京 ：机械工业 出版社 ，１ ９ ９ １ ． ＧＭ
此 类 型 泵 在 某 单 位 现场 使 用 中 屡 屡 出现 漏 油 问
题 。分析认为 ， 在 以清水试 泵时 ，骨架油封能达到其使 用 目的 。但因Ｌ Ｋ 型矿 浆泵往 往用于介 质密度偏 大且介 质极 不稳 定的特殊 工况下 ，泵的振动和轴承的受力偏大
且不均匀。随着旋转轴承甩 出油量的增 多，再加上水泵
三、矿浆泵的轴承封油结构改造
Ｌ Ｋ 型矿浆 泵为悬臂 、卧式 离心矿浆 泵 ，适用 于电
力、冶金、矿山、煤炭以及建材等部门输送含中等磨蚀
的矿 （ 渣） 浆 。它使用调心滚子 轴承 ，稀油润滑 ，以骨架
式橡胶油封进行轴承封 油 （ 见图３ ）。
图１ 毛毡圈和 单迷宫槽密封轴承润滑油
Ｉ ． 悬架 ２ ＿ 轴承 ３ 轴承盖 ４ ． 毡圈 ５ 轴
３： １
图５ 梯形螺纹
用。当泵起动时 ，甩水环转动 ，螺旋 密封 使润 滑油 回流 而起密封作用 。且 由于螺旋 密封 的作 用 ，骨架油封两端
图３ 骨架式橡胶 油封
１ 水冷却腔盖 ２ ． 托架盖 ３ ． 轴承
７ 轴
压差也减小 ，可以起到正常 的密封作 用。停泵后 ，轴 向
５ 骨架油封
另外设置密封液 的强制循环 系统 ，相对简单又能达 到很 好的密封效果 。在 甩水 环伸入轴承压盖部分加 工梯 形螺 纹 ，螺纹最大外径 与轴 承压盖内孔为 间隙 配合 ，配合不
恰 当是起不到 密封 作用的。 骨架 油封 为 易损件 ，需 要经 常更 换 。为方 便骨 架 油封 的拆 装 ，将原有轴承压盖拆分为轴承 压盖和压片 ，
对较 高的轴 承温升 ，使用寿命长 ，拆卸容易 。因此 ，以 骨架油封 代替毡圈＋ 迷宫槽 ，单级 泵轴承部 位漏油问题
就 可得到经济有效的解决 。
单级泵和Ｌ Ｋ 型矿浆泵的轴承封油结构 的改 造。
二 单级泵的轴承封油结构改造
行 业设 计 的Ｉ ｓ 型悬架 式单 级泵 使用 的是深 沟球 轴
Ｇ Ｍｉ ｎ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｈ ， ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ＆ Ｍｉ ｎ ｅ ｌ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｏ，
笔 者在 实际 工作 中对 多种 泵型 的轴承 封油 结构 进
行 改进 ，取得 了很好 的效 果。下面着重说明Ｉ Ｓ 型悬架式
圈，它不易变形，耐磨损，而且能承受一定的压力和相
而失效漏油。
Ｇ Ｍ 爰 用蛐 ■
２ ｏ １ ５ ￣ 第６ 期 ｗ ｍｖ ． ｅ ｔ ｙ ｊ ｘ ． ｃ ｏ ｉ ｎ
、 Ｇ 冶金 ／ 矿山 通用机械
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