离心式水泵日常维护内容

离心式水泵日常维护一、离心式水泵工作原理当水泵的吸水管路和泵体内被灌满水之后启动水泵，水在水泵叶轮的旋转中所产生的惯性离心力的作用下被甩出去，这时叶轮中部由于无水而形成真空，水池(水井)中的水在大气的压力下顺着吸水管被压入水泵，水又在叶轮高速旋转产生的惯性离心力的作用下被甩出去。

被甩出去的水经泵壳到水泵的出口处，其速度和压力逐渐增加，此时泵壳内产生的高压水便会顺着排水管被压到指定地点。

水池中的水源源不断地被大气压力压入水泵，又被水泵中高速旋转的叶轮连续地甩出，从一个较低的位置被输送到另一位置。

二、离心泵的主要零部件1、泵壳泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。

大多数单级泵的泵壳是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。

一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋形液道，用以收集从叶轮甩出的液体，并引向扩散管至泵出口。

泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。

2、叶轮叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。

叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。

闭式叶轮由前板盖、后板盖、叶片组成。

半开式叶轮由叶片和后半盖组成。

开式叶轮只有叶片，无前后盖板。

闭式叶轮效率高，开式叶轮效率低。

3、密封环密封环的作用是阻止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶与叶轮的前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。

4、轴和轴承泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。

根据泵的大小轴承可以选择滚动轴承和滑动轴承。

5、轴封轴封一般有填料密封和机械密封两种。

一般泵均设计成既能装填料密封，又能装机械密封。

三、离心泵的操作方法1、离心泵启动前的检查1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。

2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。

3）盘车检查，转动是否正常。

4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）的油质性质。

5）打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。

注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。

一般冷却水流成线状即可。

6）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。

7）检查机泵的密封状况及油封的开度。

2、离心泵的启动1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。

2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。

3）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。

4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。

3、离心泵的停泵操作1）慢慢关闭泵的出口阀。

2）切断电机的电源。

3）关闭压力表手阀。

4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。

5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。

4、离心泵运转时的操作及维护离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。

2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。

3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。

4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。

5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。

润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。

6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。

7）检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。

5、离心泵的切换操作为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。

1）做好启动泵开车前的准备工作。

2）一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。

6、离心泵操作时的注意事项1）离心泵在运转时避免空转。

2）避免在关闭出口阀时长时间运转。

3）严禁用水冲电机。

4）离心泵要在关闭出口阀的情况下启动。

四、离心式水泵的日常维护1)及时更换润滑油，润滑轴承。

滑动轴承每运行2 000～2 500 h需换油1次，滚动轴承大修时应换油，运行中不必换油，但运行中要及时加油，使其经常维持在所需的油位；油质应符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

2)正确安装新盘根，及时更换磨损、老化盘根。

盘根磨损、老化后应及时更换。

新盘根的安装要求：接口互错，接口两端间隙越小越好，盘根盖压紧至最大限度后，拧回0．5～2．5扣，至盘根有水滴滴出时为止。

更换盘根应在停泵时进行；但松紧程序可在开泵后作最后调整。

定期清刷龙头罩，清除吸水井杂物。

3)定期进行各种项目检查。

应定期检查真空表、压力表、电流表、电压表是否正常；轴承温度及润滑油是否正常；机体有无常声响或振动；检查盘根松紧程度，必要时更换盘根；检查管路是否漏气漏水；检查平衡装置工作是否正常；检查吸水龙头是否被堵塞；检查电机温度是否正常，并试验启动装置；排水泵轮换运行，对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机，应每隔10 d空转2～3 h，以防潮湿，长期停泵应将离心式水泵内的水放掉，以防锈蚀或冻裂。

值班的电钳工还需要检查启动装置及端子螺栓是否松动，同时也需检查电缆线路及底线情况。

五、常见故障及排除方法1、离心式水泵产生振动1）由于吸水高度超过水泵的允许吸水真空高度、水龙头露出或侵入水面之下深度不够等原因，离心式水泵内会产生汽蚀，并产生强烈的振动和噪音。

此时应立即停泵，查明原因，调整吸水高度。

2）由于安装质量不好，造成联轴器不同轴，泵轴偏心旋转而产生振动。

此时应重新调整电动机与离心式水泵的同轴度，直到符合质量标准为止。

3）轴弯曲或转动部分发生相互摩擦，导致离心式水泵振动。

此时应拆下来进行检修。

4）轴承损坏或严重磨损，造成泵轴偏心运转而产生振动。

此时应更换轴承。

5）叶轮损坏或因其他原因造成转动部分不平衡而产生振动。

此时应拆下来检修。

6）离心式水泵或电动机地脚螺栓未紧固，或基础不实，使离心式水泵运行不稳，产生振动。

此时应加固基础，紧固地脚螺栓。

7）泵房内管理支架不牢固，使离心式水泵产生振动。

此时应检查并加固管路支架。

2、盘根处漏水过多1）盘根磨损较多，应予更换。

2）盘根压得太松，应将压盖压紧。

3）盘根缠法有误，应重新缠绕。

4）泵轴弯曲、电动机轴与泵轴不同轴，造成轴磨偏盘根而漏水，此时应校正或更换泵轴，找正联轴器，使电动机轴和泵轴同轴。

5）所排的水中有脏物或沙粒，它们通过水封环时会对轴造成磨损，此时应清理井和水仓。

3、水泵运行后排水量太小1）叶轮流道局部杂物堵塞，有的叶轮因长期使用磨损过度而损坏，此时应将叶轮拆下来检修或更换。

2）排水管路因长期锈蚀而造成漏水。

解决方法：是更换漏水段管路或用管箍包住漏水的部位。

3）大、小口环磨损，尤其是大口环磨损超过规定量时，泄漏量会增加，排水量将明显减少。

应降低排水高度，闸阀未完全敞开的应完全敞开。

4）底阀太小，应更换底阀。

4、水泵出现异常声音1）汽蚀异音水泵发生汽蚀时，会发出“劈劈啪啪”的爆裂声。

应马上停泵找出汽蚀原因，并立即处理。

2）滚动轴承异音①更换的滚动轴承如安装时径向紧力过大，滚动体转动吃力，会发出较低的“嗡嗡”声，此时轴承的温度会升高。

应立即停泵调整间隙。

②若轴承内油脂量不足，轴承在运行中会发出均匀的口哨声。

应立即停泵，拆泵对轴承注油。

③滚动体与隔离架间隙过大时，运行中会发出较大“唰唰”声。

应立即更换轴承。

④当轴承内外圈滑道表面或滚动体表面上出现脱皮时，运行中会发出间断的冲击和跳动声。

应立即更换轴承。

⑤若轴承损坏，如隔离架断开、滚动体破碎、内外圈产生裂纹，运行中会有“啪啪啦啦”的响声。

应立即更换轴承。

5、水泵启动后压力表正常但排水管不出水1）排水管路的阻力太大，应进行检修。

2）排水高度过大，超过水泵的扬程。

应降低排水高度，不超过水泵扬程的范围。

3）叶轮流道堵塞。

当采用无底阀排水或滤网孔过大损坏时，吸水小井中的杂物就会通过吸水管进入叶轮而堵塞叶轮流道。

这时应拆下叶轮检修或更换新叶轮。

6、电动机电流过大。

1）启动时排水闸门末关严；启动时注意。

2）平衡环板倾斜太大或零件有卡住现象；检查内部,把不正常部分修好。

3）转动部分调整得不正确，向吸水方向串动过大，使叶轮抵住口环；先将叶轮转子推到进水侧的顶点,并应根据刻线检查。

4）对轮接合不正或皮圈过紧；找正处理。

7、轴承发热。

1）油不干净或油量不足；清洗轴承，换油或加油。

2）油圈不转或不灵活；检查处理。

3）轴瓦间隙太小；适当调整（加垫或刮瓦）。

8、盘经发热。

盘绠装得太紧或未浸透油；重新调整或更换。

9、平衡盘发热。

乏水管内太脏或管上阀门未开泊；清理打开阀门。

10、水泵外壳发热。

在闸门关闭或无水情况下,水泵工作时间过长；停泵冷却,再开动时注意。