离心泵油封结构的改进及应用
离心泵密封原理
离心泵密封原理
离心泵密封原理是指离心泵在工作过程中通过密封装置来防止液体泄漏的原理。
离心泵通常由泵体、叶轮、轴和密封装置等部件组成。
在离心泵中，液体通过进口被抽入泵体，然后经过叶轮的旋转而增加动能，最后通过出口被排出。
然而，由于泵体和轴之间存在缝隙和间隙，以及泵体的进出口和轴的旋转部分之间的接合处，都可能导致液体泄漏。
为了避免泄漏，离心泵通常采用密封装置来实现密封。
常见的离心泵密封装置包括机械密封和填料密封两种。
机械密封是利用密封面之间的相对运动产生的接触压力和摩擦力，将泵体和轴之间的间隙密封起来。
它通常由静环、动环、填料、弹簧和密封壳等组成。
当泵运转时，动环与静环之间的摩擦力可以抵消液体通过泵体和轴之间的间隙渗漏的压力，从而实现有效的密封作用。
填料密封则是在泵体和轴之间填充一定材料的密封填料，通过填料的膨胀和摩擦力来实现密封作用。
填料一般采用耐磨、耐腐蚀的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。
当泵运转时，填料通过摩擦力和填料的柔软特性，将泵体和轴之间的间隙密封起来，防止液体泄漏。
无论是机械密封还是填料密封，其密封作用都是通过相对运动产生的摩擦力和压力来实现的。
不同的应用场景和工作条件会
影响到密封装置的选择和设计，以确保离心泵在工作中具有良好的密封性能和可靠性。
机械密封的应用及改造实例
机械密封的应用及改造实例
机械密封是一种常用的密封方式，广泛应用于各种机械设备中，
如离心泵、搅拌机、压缩机等。
它的优点是密封效果好、无泄漏、运
转平稳。
但是，由于机械密封的结构相对较为复杂，还需要定期维护
和更换密封圈，因此在实际应用中，有时需要对机械密封进行改造，
以提高设备的性能和可靠性。
下面以一些实例来说明机械密封的应用和改造：
1. 离心泵机械密封的应用
离心泵是一种广泛使用的机械设备，它通常需要使用机械密封来
保证其密封性能。
例如，在污水处理厂中，离心泵常常使用双端机械
密封，以防止污水泄漏。
在选用机械密封时，要根据流体性质、工作
压力、转速等因素来选择合适的密封方案，以保证设备的正常运行。
2. 压缩机机械密封的改造
在某些情况下，原有机械密封的性能可能无法满足使用要求，需
要进行改造。
例如，在一台离心压缩机上，原有机械密封的密封性能
较差，经常发生泄漏情况。
通过更换密封圈材料和改进密封结构，可
以使压缩机的泄漏率显著降低。
3. 搅拌机机械密封的维护
机械密封需要定期检查和更换，以确保设备的正常运行。
例如，
在一台化工搅拌机上，机械密封的密封圈磨损严重，需要更换密封圈。
在更换密封圈时，要选择合适的材料和规格，并按照厂家提供的维护
要求进行更换，以确保密封效果和使用寿命。
总之，机械密封在工业生产中具有重要的应用价值，在使用过程
中需要定期检修和更换，以确保设备的正常运行。
同时，根据实际需求，也可以进行相应的改造和升级，以提高设备的性能和可靠性。
离心泵轴承箱端盖密封
离心泵轴承箱端盖密封【摘要】离心泵轴承箱端盖密封对于离心泵的正常运行至关重要。
它可以有效防止泵体内部液体外泄，保护轴承不受污染和润滑油泄漏，延长设备的使用寿命。
在选择材料时，应考虑介质的特性和工作环境，以确保密封效果和耐久性。
安装时需注意密封件的选配和正确安装方式，以保证密封效果。
常见故障如密封件老化、损坏等时，需要及时替换或修复，以避免泄漏和损坏设备。
定期进行维护保养，清洁密封件，检查密封性能，可以提高泵的效率和稳定性。
离心泵轴承箱端盖密封在泵的安全运行中起着至关重要的作用，需要引起重视和重视。
【关键词】离心泵、轴承箱、端盖、密封、重要性、作用、材料选择、安装方法、常见故障、解决方法、维护、保养、结论。
1. 引言1.1 离心泵轴承箱端盖密封的重要性离心泵轴承箱端盖密封在离心泵工作中扮演着至关重要的角色。
它们的密封性能直接影响着泵的工作效率和稳定性，同时也影响着设备的寿命和安全性。
离心泵是一种通过离心力来输送流体的机械设备，而轴承箱端盖密封则起到了阻止流体泄漏和外界杂质进入的关键作用。
离心泵在工作时，会受到高速旋转和流体的冲击，如果轴承箱端盖密封不够严密或材料不耐腐蚀，就会出现泵体渗漏、异物进入等问题，导致泵的性能下降甚至设备损坏。
选择合适的轴承箱端盖密封并进行正确的安装和维护非常重要。
离心泵轴承箱端盖密封的良好性能也可以减少设备的能耗，提高泵的效率，降低运行成本。
对于离心泵工作稳定性和可靠性有着至关重要的意义。
在工程实践中，对离心泵轴承箱端盖密封的重视程度也逐渐提升，人们越来越意识到它的重要性，将其作为设备管理和维护中的重点之一。
深入了解离心泵轴承箱端盖密封的作用和选择对设备的正常运行具有重要意义。
2. 正文2.1 离心泵轴承箱端盖密封的作用离心泵轴承箱端盖密封是离心泵中非常重要的部件之一，它主要起到防止介质泄漏和外界杂质进入轴承箱的作用。
具体来说，离心泵轴承箱端盖密封的作用可以总结为以下几点：1. 防止泵体内介质泄漏：离心泵在运行过程中，会受到一定的压力和振动，如果轴承箱端盖密封不严密，介质就会通过密封处渗漏出来，导致泵体失效。
离心泵的使用原则及油密封的设计标准
离心泵的使用原则及油密封的设计标准离心泵广泛地应用于石油化工, 煤化工等化学工业中, 输送不同性质的液体, 提供化学反映所需要的压力, 流量。
离心泵的种类繁多, 根据输送介质性质的不同可分为酸泵, 碱泵, 清水泵, 泥浆泵等。
输送介质的工作温度和工作压力不同, 因此, 有效延长离心泵的使用周期, 减少维修量, 对提高工厂的经济效益有很大的作用。
一、离心泵的使用的选择及安装：离心泵应当按照所输送的液体进行选择, 并校核需要的性能, 分析抽吸, 排出条件, 是间歇运营还是连续运营等。
离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运营。
泵安装时应进行以下复查：①基础的尺寸, 位置, 标高应符合设计规定, 地脚螺栓必须恰当和对的地固定在混凝土地基中, 机器不应有缺件, 损坏或锈蚀等情况;②根据泵所输送介质的特性, 必要时应当核对重要零件, 轴密封件和垫片的材质;③泵的找平, 找正工作应符合设备技术文献的规定, 若无规定期, 应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;④所有与泵体连接的管道, 管件的安装以及润滑油管道的清洗规定应符合相关国家标准的规定。
二、离心泵的使用: 泵的试运转应符合下列规定: ①驱动机的转向应与泵的转向相同;②查明管道泵和共轴泵的转向;③各固定连接部位应无松动, 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文献的规定;④有预润滑规定的部位应按规定进行预润滑;⑤各指示仪表, 安全保护装置自吸泵均应灵敏, 准确, 可靠;⑥盘车应灵活, 无异常现象;⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热, 温度应均匀上升, 每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;⑧设立消除温升影响的连接装置, 设立旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点: ①严禁无水运营, 不要调节吸入口来减少排量, 严禁在过低的流量下运营;②监控运营过程, 彻底阻止填料箱泄漏, 更换填料箱时要用新填料;③保证机械密封有充足冲洗的水流, 水冷轴承严禁使用过量水流;④润滑剂不要使用过多;⑤按推荐的周期进行检查。
离心泵的设计及其密封
NPSH r ——最高效率点下的泵汽蚀余量。
根据【 《现代泵技术手册》关醒凡编著，宇航出版社。 】 查图 4-7
5
取 =0.075 所以 NPSH r H =0.035 40=3
3.3
1
泵的基本参数的确定
确定泵的进口直径 泵进口直径也叫泵吸入口径,是指泵吸入法兰处管的内径.吸入口径由合理的进口 流速确定。泵的进口流速一般为 3m/s 左右，从制造经济行考虑，大型泵的流速取大些， 以减小泵体积，提高过流能力。从提高抗汽蚀性能考虑，应取较大的进口直径，以减小 流速。常用的泵吸入口径，流量和流速的关系如图所示。对抗汽蚀性能要求高的泵，在 吸入口径小于 250mm 时，可取吸入口径流速 Vs 1.0 ~ 1.8m / s ，在吸入口径大于 250mm 时，可取 Vs 1.4 ~ 2.2m / s 。选定吸入流速后，按下式确定 Ds ,在该设计中，此泵为单 吸离心泵。
题目
离心泵的设计及其密封
摘要：在当今社会离心泵的应用是很广泛的,在国民经济的许多部门要用到它。在供给系统中几乎是
不可缺少的一种设备。在泵的实际应用中损耗严重，特别是化工用泵在实际应用中损耗，主要是轴 封部分，在输送过程中由于密封不当而出现泄漏造成重大损失和事故。轴封有填料密封和机械密封。 填料密封使用周期短，损耗高，效率低。本设计使用机械密封。主要以自己设计的离心泵为基础， 对泵的密封进行改进，以减少损耗，提高离心泵寿命。本设计其主要工作内容如下，自己设计一台 扬程为 40m，流量为 100m 3 /h 的离心泵。电机功率为 7.5kw，转速为 2900r/min，.在 0—80 0 C 工 作环境下输送带杂质液体的离心泵的机械密封。
N P S H = 1.1 ~ 1.5NPSH c 或 NPSH = NPSH c +k,
水泵填料密封改造
水泵填料密封改造随着工业技术的发展，水泵在各个领域中的应用越来越广泛。
然而，水泵的密封问题一直是工程师们头疼的难题。
传统的填料密封方式存在着泄漏、磨损和维护困难等问题，为了解决这些问题，进行水泵填料密封的改造已成为一种必然趋势。
一、填料密封的原理填料密封是通过在转子与定子之间填充柔性填料，形成一道密封层，阻止介质泄漏的一种密封方式。
填料密封的原理是利用填料的弹性来保持一定的压力，从而达到密封的效果。
二、传统填料密封存在的问题1. 泄漏问题：传统填料密封由于填料与转子之间难以实现完全的密封，导致泄漏现象普遍存在。
泄漏不仅会造成能源浪费，还可能对环境造成污染。
2. 磨损问题：由于填料与转子之间存在摩擦，长期使用会导致填料磨损严重，进而影响密封效果，甚至造成设备故障。
3. 维护困难：传统填料密封需要定期更换填料，维护工作量大，且需要停机维修，给生产带来不便。
三、填料密封改造的解决方案为了解决传统填料密封存在的问题，工程师们提出了一系列的改造方案，以提高水泵的填料密封性能。
1. 选择合适的填料材料：改造时应选择具有良好耐磨性和耐化学腐蚀性的填料材料，如聚四氟乙烯填料、碳纤维填料等，以提高填料的密封性能和使用寿命。
2. 优化填料密封结构：改造时可以通过优化填料密封结构，增加填料的接触面积和密封压力，从而提高密封效果。
3. 采用润滑剂：在填料与转子接触的表面涂覆一层润滑剂，可以减少填料的摩擦阻力，提高填料的耐磨性和密封性能。
4. 增加冲洗装置：在填料密封的改造中，可以增加冲洗装置，通过冲洗填料的方式，减少填料与转子之间的摩擦，延长填料的使用寿命。
四、填料密封改造的效果填料密封改造后，水泵的密封性能得到了明显提高。
1. 泄漏问题得到了解决：改造后的填料密封能够有效阻止介质泄漏，减少了能源的浪费，对环境也起到了保护作用。
2. 磨损问题得到了缓解：改造后的填料密封材料具有良好的耐磨性，能够有效减少填料与转子之间的摩擦，延长了填料的使用寿命。
中开离心泵的密封形式说明
中开离心泵常作为大流量清水输送水泵，可超大流量输送物理性质类似于清水的介质，其安装的轴封一般是填料密封，但如果输送其他高温或含腐蚀性的介质就需要安装机械密封。
下面就中开离心泵的密封形式的安装类别进行探讨。
轴封就是我们通常说的密封，然而轴封的作用我们都很明确，是防止泵轴与壳体处泄露而设置的密封装置。
常用到的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。
根据输送液体介质的不同，我们采用的密封形式也是不一样的，往复泵的轴封通常是填料密封。
当输送不允泄露介质时，可采用隔膜式往复泵。
旋转式泵（含叶片式泵、转子泵等）的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。
1、水平中开泵的填料密封填料密封结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、功耗损失大。
因此填料密封用于输送一般介质，如水；一般不适于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。
2、水平中开泵的机械密封机械密封（也称端面密封）的密封效果好，泄露量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。
机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。
美国石油学会标准规定；除用户有规定外，应当装备集装式机械密封。
3、水平中开泵的动力密封动力密封可分为背叶片密封和副叶轮密封两类。
水泵工作时靠背叶片（或副叶轮）的离心力作用是轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄露。
停车时离心力消失，背叶片（或副叶轮）的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。
与背叶片（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。
填料密封有普通式和机械松紧式两种。
普通式填料密封与一般的填料密封泵相似，要求轴封处保持微正压，以避免填料的干摩擦。
机械松紧式填料停车密封采用配重，使泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。
为保证停车密封装置的寿命，减少泵的泄漏量，对采用动力密封的泵，泵进口压力应有限制，即：泵进口压力＜10%泵出口压力。
动力密封性对水平中开泵的密封优势明显，可靠，价格便宜，维修方便，适用于输送含有固体颗粒较多的介质，如磷酸工业中的矿浆液、料将泵等。
机械密封（端面密封）的作用、意义和地位
机械密封（端面密封）的作用、意义和地位机械密封的作用一、提高机器效率、降低能耗。
1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。
例如，大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。
例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。
例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。
例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
二、节约原材料。
例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
三、提高机器可靠性。
例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
四、安全和环境保护。
根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。
此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。
机械密封的意义一、密封技术虽然不是领先性技术，但却是决定性技术。
例如，美国挑战号航天飞机由于密封事故而坠落;核电站循环泵为了安全可靠，由有轴封泵改成无轴封泵。
改进机械密封后因工作可靠，又由无轴封泵改回成有轴封泵，从而提高了电动机效率。
这两件事情充分说明机械密封虽然不是领先性技术，但却是决定性技术。
二、密封件虽然不大，只是个零部件，但却能决定机器设备的安全性、可靠性和耐久性在石油化工厂机泵釜中的轴封不大，一旦发生产品泄漏事故，不仅会影响到机泵设备的工作，还会发生燃烧或爆炸，造成工艺装置停工和人身伤亡等。
三、机械密封在日常机泵釜等设备维修工作中，工作量约占50%通过对国内外几个石化企业的调查，都说明了在日常机泵釜等设备维修中，机械密封的维修工作量几乎占50%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离心泵油封结构的改进及应用
摘要通过对离心泵常见的轴承箱漏油原因的分析，指出漏油原因，提出对离心泵原油封进行改造，开发出一种防止离心泵漏油的离心密封和螺旋密封组合的新结构，同时介绍研制的过程及应用情况。
关键词离心泵轴承箱泄漏螺旋和离心组合式密封
作者简介：尹志刚，1997年毕业于成都科技大学化工系化机专业。
现在北京燕山分公司炼油厂酮苯车间从事设备管理与维护工作，工程师。
1前言
燕化公司炼油厂100Y型油泵，原轴承箱压盖和转轴之间的密封结构为迷宫密封，在迷宫密封外加一防尘环，密封性能较差。
由于泵的转速较高，在离心力的作用下，轴承箱内的润滑油沿轴从端盖甩出，漏油现象非常普遍，造成轴承箱、联轴器及周围地面沾满油污，给安全生产带来隐患，同时造成不必要的润滑油浪费，又严重污染了生产环境，影响文明生产和企业的达标升级。
如果操作员不能及时发现，还有可能造成机泵的损坏。
因此，改进原油封结构，研制一种密封性能优良、使用寿命长的新型油封结构以取代原油封是非常必要的。
2原密封结构存在的问题
机泵运行中由于油位限制，螺母下端浸入油池中，把润滑油搅起，沿压盖内表面淌下，直接滴到旋转轴上，轴上积油很多，被旋转轴带动，油沿轴爬行，进入压盖与轴迷宫密封间隙，由于迷宫密封间隙较大，而且密封阻力较小，油一旦进入迷宫难以打回，因而不断沿轴外甩出，在轴端处形成积油，使迷宫和防尘环起不到密封作用，即发生漏油。
从以上分析可以看出原油封结构存在的主要问题是轴承锁紧螺母太大和迷宫密封间隙太大起不到有效的密封作用。
3改进方案的论证及初步选择
新型防漏油结构应满足以下要求：首先要保证结合部分的密闭性。
同时，结构紧凑、系统简单、制造维修使用方便、成品低廉、工作可靠，使用寿命长。
针对漏油的主要原因，应从以下两个方面入手进行改进，阻止漏油。
（1）、减少甩油量
轴承锁紧螺母浸油深度（液面与锁紧螺母的相对距离）是影响甩油量大小的一个重要因素。
减小螺母直径，可以减小浸油深度，减小搅油，从而减少落到轴上的油量，间接减少漏油量。
（2）、改进原油封结构
对其结构分析，从密封原理角度讲可考虑填塞或阻塞、分隔、引出或注入和流阻、反输，以及这些方案组合等方法。
首先对分隔，可采取机械密封。
根据机械密封性能、适用范围、寿命来看，机械密封都能适用，但机械密封价格高，结构复杂，所需空间较大，拆装不便，不适于这种小空间结构。
其次考虑采用引出或注入方法，能够达到密封要求，但需要辅助装置，结构复杂，因而也不可取。
再有考虑采用填塞和阻塞的方法，由于要求较长的寿命，一些接触型密封如毡圈、档圈、密封圈、油封等与轴接触磨损，寿命有限，不适合高速长周期运转，而且易发生抱轴，因而排除。
最后考虑采用流阻或反输，或采用综合方案。
流阻是利用密封件狭窄间隙或曲折途径造成密封所需要的流体阻力。
反输是利用密封件对泄漏流体造成反压，使之部分平衡或完全平衡，将流体反输到上游，以达到密封的目的。
其特点是无机械摩擦，结构紧凑。
流体反输（也称动压）包括迷宫螺旋密封、动密封、螺旋密封等。
考虑空间狭小、寿命长、功耗小、结构简单、拆卸方便、价格低等要求，采用流阻或反输及其综合方案最优。
在流阻或反输方案中，螺旋密封最能综合满足上述要求，因此优先考虑螺旋密封。
鉴于离心密封可与其它密封配合使用，为保证密效果，选定螺旋密封与离心密封组合形式。
如图－1所示：
4对于100Y泵的设计计算：
根据理论分析，螺旋密封螺旋角α其在5°6′时功率最小，而15°39′时取同样长度密封压力最大，结合一些资料给出实际经验，兼顾密封压力、功率消耗及结构长度，并留一定安全裕度，设计如下：[1]、[2]
4.1螺旋密封参数的设计计算
（1）、螺旋角α
对于100Y泵，轴端直径为d=65mm，外伸轴段可用螺旋密封长度L0=56.5mm，其轴端与联轴器相联，留7mm间隔，故取密封长度L=39.5mm。
由于长度和直径都较小，由密封压力公式（见后面）[1]，密封压力较小，故螺旋角选的较大，取为α=5°49′。
那么α的正切值t=tanα=0.1019（此值由后面计算得出）。
（2）、相对槽宽u一般取u=0.5~1.0，这里u=a/(a+b)=0.75。
（3）、相对槽深υ一般取υ=2~10，取为υ=(c+h)/c=5。
（4）、密封间隙c推荐c=(0.6~2.6)/10000m取c=0.26mm，由于螺旋密封前有离心密封，可保证密封性能，取大间隙是为了防止由于加工误差及安装误差，与轴发生摩擦。
（5）、槽深h，h由公式h=c*(υ-1)求得：h=0.26*(5-1)=1.04，取为h=1.0mm。
（6）、头数i，头数i由前面所讨论的按螺旋头数的选择原则：高转速(n>5000r/min)，选单头；低转速(n<5000rmin)选多头。
由于本泵n=2950r/min，根据有关资料推荐，取i=4。
（7）、螺旋导程s，取s=16（取整便于加工）；则由
s=πd*tanα，α=5°49′。
（8）、螺旋槽宽a，齿宽b
由公式得a=πu*d*tanα/i=3.00mm
b=π*(1-u)*d*tanα/i=1.0mm
（9）、轴的角速ω及螺旋圆周速度v的计算：
ω=2πn/60=308.9rad/s
v=πn/60=7.6m/s
（10）、螺旋按结构选取长度为L=39.5mm
（11）、螺旋密封压力Δp ′，Δ p′=rωw d LCp/c2[1]
tu(1-u)(υ-1)(υ3-1)
其中：Cp= -----------------------------------
(1+t2)υ3+t2u(1-u)(υ3-1)2
把u=0.75，t=0.1019，υ=5.0代入得：Cp=0.178，按Cp=0.178，稀油润滑取粘度系数偏小μ=0.00223×9.8Pa/s，ω=308.9rad/s，d=0.065m，L=0.0395m，c=2.6×10-4 m代入，计算得Δ p`=35800Pa。
（12）、螺旋密封功耗计算N[1]
N=πω2d3LCn/4c
Cn由公式求得：Cn=0.46，
则N=14瓦
机泵电机额定功率为90KW，轴功率75KW，螺旋密封功耗为14W，可见功耗很小，对原机泵运行不构成影响。
4.2副叶轮离心密封的计算
副叶轮离心作用所产生的密封压力差ΔP″计算公式为：[1]
ΔP″=k2ω2(R22-R12)r/ 2
=0.52×308.92×(0.0352-0.0252)×800/2
=6403 Pa
式中：R1、R2--------分别为叶轮的内径，气液相界半径的外径
k------------系数，与光滑圆盘近似，k＝0.5
4.3螺旋密封和离心密封的组合密封总压力差
组合密封压力差ΔP为螺旋密封压力差ΔP′和离心密封压力差ΔP″之和即：ΔP＝ΔP′+ΔP″＝35800+6403＝42203Pa
由于轴承箱内基本为常压，箱内压力与轴承箱外大气压相近，因此组合密封总压力差ΔP 就是防止润滑油外串的密封压力，本密封结构压力为0.04MPa，完全符合应略高于机内压力的要求。
4.4材料选择
由于轴承压盖不起承压作用，可选A3钢，而甩油副叶轮不但起甩油及阻油作用，而且也是轴承卡环，为防止多次拆卸造成损坏，可选用45钢。
5应用情况
经过改造的油封，1998年4月，在酮苯车间泵305（型号为100Y－120×2）上进行了试运行，后又在泵430、泵351等机泵上进行了安装，经过四年多的运行，轴承箱压盖密封处无任何泄漏，完全满足设计要求。
在此之前，原密封结构由于经常发生泄漏，司泵岗位操作员的工作量很大，在每小时的巡检中都要对机泵润滑油进行补充，而且还发生过两起因漏油造成的设备抱轴事故，造成生产的波动，由于漏油的普遍性也使现场卫生一直难以解决，给设备现场管理带来了难度。
改造后，在换油周期内机泵的润滑油基本不需要大量补充，大大减轻了工人的劳动强度，现场状况明显改观，也为生产平稳运行创造了有利条件。
6结论
将原轴承箱压盖处迷宫密封改为离心密封与螺旋密封的组合密封结构，利用离心密封作为初步节流阻漏密封，利用螺旋密封作为二次密封，可以保证轴头处无任何泄漏。
这种改进方法只需改造轴承锁紧螺母和轴承箱压盖，对原结构改动很小，即能满足密封要求，又能适应原结构可利用空间小的限制。
该种密封结构简单，制造、安装方便，消耗动力小。
从实际使用效果来看，完全改善了原结构造成的设备及周围环境被油污染的局面，消除了生产隐患；减轻工人劳动强度，促进了文明生产。
此外，通过调整结构参数，将该结构也成功地应用于65Y、150Y型泵上，同样取得了满意的效果。
因此，该结构也可适用于有类似问题的其它机泵，有极大的推广价值。
参考文献：
1顾永泉.流体密封.中国石化出版社，1990，NO.85－120
2 胡国桢.化工密封技术.化学工业出版社，1990，NO.464－483。