中海地产工程规范-人工挖孔桩工程
人工挖孔桩施工工艺规范标准版
人工挖孔桩施工工艺规范标准版人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点。
然而，由于施工过程中需要人工在井下作业，存在一定的安全风险，因此必须严格遵循施工工艺规范，确保施工质量和安全。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工工艺规范。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、桩径、桩长、桩顶标高、持力层等设计要求。
（2）编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施、质量控制等内容，并经审批通过。
（3）进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细讲解，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
2、材料准备（1）准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、水等原材料，并进行检验，确保质量符合要求。
（2）准备好钢筋，其品种、规格、性能等应符合设计要求，并进行检验和复试。
3、设备准备（1）配备挖孔所需的提升设备，如电动葫芦、三脚架等，确保其性能良好，安全可靠。
（2）准备好通风设备、照明设备、排水设备等，以满足井下作业的需要。
4、场地准备（1）平整场地，清除地表杂物和浮土，确保施工场地平整坚实。
（2）根据桩位布置图，放出桩位中心线，并设置好龙门桩或控制桩，以便施工过程中进行桩位复核。
二、挖孔施工1、井口防护（1）在井口周围设置高于地面 200mm 的混凝土井圈，防止井口坍塌和地表水流入井内。
（2）在井圈上设置防护栏杆，高度不低于12m，并悬挂警示标志，严禁非施工人员靠近井口。
2、挖孔顺序（1）根据桩位布置和地质情况，合理确定挖孔顺序。
相邻桩孔间距较小时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）一般情况下，应先挖中间桩孔，后挖周边桩孔，以便形成良好的护壁支撑体系。
3、挖孔方法（1）采用人工挖掘的方法，从上至下逐层进行。
每挖掘 1m 左右，应及时进行护壁施工。
（2）挖掘过程中，应经常检查桩孔的垂直度和直径，确保桩孔符合设计要求。
如发现偏差，应及时进行纠正。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用.但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
一、适用条件。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基,作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工,且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高.3、场地处理（1)、对原有场地进行平整.（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
(3)、开挖面做混凝土垫层,C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地,挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通.5、掘进（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法，（2)、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作,并明确对井下操作人员应负的安全责任,上、下之间有良好的联络信号.（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4)、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区,以防物体堕落伤人。
中海地产钻孔灌注桩工程规范
钻孔灌注桩工程规范一、材料1.钢筋笼1.1钢筋笼分段制做时，每节钢筋笼的保护层垫块不得少于两组，每组四个，在同一截面的圆周上对称施焊。
1.2钢筋笼的顶端应设置2～4个起吊点。
钢筋笼直径大于1200 mm，长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。
1.3钢筋笼现场堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素。
如场地狭小，堆放高度也不宜超过两层，以免造成钢筋笼变形及垮塌。
2.混凝土2.1灌注桩混凝土塌落度应控制在180～200mm，当混凝土灌注至桩的上部8～10m时，在满足和易性要求的前提下，应将混凝土塌落度调整为120～160mm。
二、施工工艺1.作业条件1.1桩基施工前应调查地下管线的分布情况，并从规划控制点引测出两个现场测量基准点和周边邻近建筑物上的测量标记，以利于桩基施工过程中进行桩基定位控制及建筑物观测。
1.2测量放线时，要求各桩位必须从一个现场测量基准点施测，并用另一点校核，误差应≤±50mm。
1.3泥浆制备：1.3.1开工前应根据场地情况、打桩路线，设置泥浆池和沉淀池，并在施工场地设置环形泥浆槽及若干支槽，形成泥浆循环网络和排水网络，以合理规划泥浆制备及循环系统。
1.3.2泥浆的稠度应根据具体情况适当控制，过稠影响钻进速度、过稀不利于护壁和排渣。
在粘土和亚粘土中成孔时可注水与原土造浆，泥浆比重应为1.05～1.15；在砂土或较厚的夹砂层中成孔时，泥浆比重应为1.10～1.20；在穿过易塌孔的土层及淤泥质土层时，泥浆比重应为1.30～1.40。
1.3.3泥浆质量是确保护壁成孔的关键，要有专人负责试验调制、测定并作记录。
1.4护筒埋置1.4.1护筒的平面位置要埋置正确，偏差不大于50mm。
1.4.2护筒内径应比钻头直径大100mm。
1.4.3护筒顶标高应高出地下水位1.5～2m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1～1.5m。
其埋设深度不宜小于1.5m。
人工挖孔桩施工工艺规范
人工挖孔桩施工工艺规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简便、成本较低等优点。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工工艺规范。
一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
同时，编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点及安全保障措施等。
2、现场准备平整施工场地，清除桩位处的障碍物。
设置好排水系统，确保施工现场不积水。
根据桩位布置图，进行桩位的测量放线，并设置好桩位控制点和水准点。
3、材料准备准备好施工所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
钢筋应进行检验和复试，混凝土应提前做好配合比设计。
4、设备准备配备挖孔所需的提升设备、通风设备、照明设备等。
提升设备应安全可靠，通风设备应保证孔内空气流通，照明设备应满足孔内施工的照明需求。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照跳挖的方式进行，相邻桩孔不得同时开挖，以免造成孔壁坍塌。
2、挖孔方法人工挖孔通常采用人工手持工具进行挖掘，如锄头、铁锹等。
挖掘过程中，应及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。
3、孔壁支护根据地质情况，采取相应的孔壁支护措施。
一般情况下，可采用混凝土护壁或钢护壁。
混凝土护壁每节高度不宜超过 1m，壁厚应根据地质情况确定，一般为 100 150mm。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到5MPa 以上后方可进行下一节的挖掘。
4、孔内排水当孔内有地下水时，应采取有效的排水措施。
可在孔内设置集水坑，用抽水机将水排出孔外。
5、孔内通风挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风，保证孔内空气新鲜。
6、孔内照明孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防水、防爆型。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装钢筋笼安装前，应对孔底进行清理，确保孔底无杂物。
采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置准确、垂直度符合要求。
人工挖孔桩相关的规范条文
人工挖孔桩相关的标准条文一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标上下于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2．基桩验收应包括以下资料：1〕工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
2〕经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3〕桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
4〕成桩质量检查报告。
〔小应变〕5〕单桩承载力检测报告。
〔静载试验、抽芯等〕6〕基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3．承台工程验收时应包括以下资料：1〕承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2〕桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3〕承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
二．成桩质量检查1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1〕混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2〕钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3〕在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。
检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按〔相关〕规定检查。
三．单桩承载力检测1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值到达设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
四．人工挖孔桩灌注桩的施工1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、成本低、成桩质量可靠等优点。
但同时，人工挖孔桩施工也存在一定的危险性，需要严格遵循施工规范，以确保施工安全和工程质量。
以下是人工挖孔桩施工的规范要求：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩端持力层等设计要求和地质情况。
2、编制施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、安全保障措施等，并经审批通过。
3、平整施工场地，清除杂物，设置排水系统，保证场地内不积水。
4、测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
5、准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、护壁模板、提升设备、通风设备、照明设备等。
二、挖孔作业1、挖孔顺序应根据桩间距和地质情况确定，一般间隔开挖。
相邻桩孔的净距小于 2 倍桩径且小于 25m 时，应采用间隔跳挖的方式。
2、挖孔时，应先开挖桩孔中间部分，然后向周边扩挖。
每节挖孔的高度一般为 09 10m。
3、挖孔过程中，应及时支护护壁。
护壁混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，护壁厚度应根据桩径大小和地质情况确定，一般为 10 15cm。
护壁应高出地面 20 30cm，以防杂物掉入孔内。
4、挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底浮土、松石和杂物，并平整孔底。
三、护壁施工1、护壁模板宜采用钢模板或木模板，拼装应牢固。
2、护壁混凝土应振捣密实，坍落度宜为 100 150mm。
3、护壁混凝土应在当天完成浇筑，拆模时间应根据气温和混凝土强度确定，一般为 24 小时左右。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定，钢筋的规格、型号、数量、间距、焊接质量等应符合要求。
2、钢筋笼的安装应采用吊车或塔吊进行，起吊时应保持钢筋笼的垂直和稳定，缓慢放入孔内。
3、钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，一般采用垫块或钢筋耳环进行控制。
五、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应再次检查孔底情况，清除孔底积水和杂物。
中海地产工程规范钻孔灌注桩工程
中海地产工程规范钻孔灌注桩工程一、前言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于各类建筑工程中。
为了保证钻孔灌注桩工程的质量和安全，中海地产特制定本工程规范，以规范钻孔灌注桩的设计、施工和验收过程，为工程缔造良好的基础。
二、设计要求1. 针对每个具体工程，应委托专业设计单位进行合理的钻孔灌注桩设计。
设计方案应满足国家相关标准和规范的要求，充分考虑工程的荷载特性、地质条件和周边环境。
2. 钻孔灌注桩的数量、直径、深度等应根据设计要求确定。
关键参数应严格控制，避免超过设计范围。
3. 钻孔灌注桩的设计强度应符合相关规范的要求，并进行必要的安全系数设计。
4. 钻孔灌注桩的布置应均匀合理，且与其他工程构件的布置相协调。
对于高层建筑等大型工程，还需考虑与基坑、临时支撑等的相互影响。
三、施工工艺1. 钻孔施工应采用专业化设备和合适的施工技术。
钻孔机要符合国家相关标准，设备操作人员应持有合格证书。
2. 钻孔时需注意控制孔径和孔壁垂直度，确保钻孔尺寸和垂直度满足设计要求。
3. 钻孔过程中，应及时清理孔内土层，保持孔内干燥，以利灌注桩的整体质量。
4. 灌注时，应选用合适的灌浆材料，并按照设计方案中的配合比进行搅拌和灌注。
确保灌注桩的质量和强度。
5. 施工过程中，应做好相关记录，包括孔深、灌注桩长度、灌注材料配合比、施工日期等。
四、验收标准1. 承建单位应按照设计要求进行自检，确保施工质量符合要求。
2. 钻孔灌注桩竣工后，应有资质鉴定单位进行验收。
验收应包括钻孔直径、深度、灌注桩长度、灌注质量、强度等指标的检测。
3. 验收过程中，如发现质量不合格的情况，应及时进行整改。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工过程中的安全。
2. 工人必须穿戴符合规范的个人防护用具，并按照相关安全操作规程施工。
3. 确保施工人员熟知紧急救援程序，及时处理施工现场的突发事故。
六、质量保证1. 中海地产将从项目前期准备、设计、施工全过程进行严格的质量监管，确保钻孔灌注桩工程的质量。
挖孔桩规范
人工挖孔桩施工1 工程概况该微波通信塔采用刚框架结构，高75m，基础采用四根人工挖孔桩，桩与桩之间在地面高程以承台梁结构相连。
挖孔桩为端头扩大头的灯泡型，其主要设计参数为：桩长6.8 m，上部长4.1 m，内径1 m（不含混凝土护壁厚0.1～0.2 m），下部长2.7 m，扩大头直径为2.8 m（没有混凝土护壁）。
桩内设主筋为16φ18的钢筋笼，桩上部设1.4m×1.4m×1.2m(高)承台，并预埋成品地脚螺栓与塔身相连，混凝土等级为C20。
该工程于2002年10月开始施工，濒于当月完成。
2 施工前的准备工作2.1 在正式施工前，应具备以下工程资料。
主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；桩基施工图纸会审纪要；建筑场地地下管线（管道）资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能治资料；桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
2.2 施工前要制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
2.3 人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，施工单位必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
3 施工过程3.1 人工挖孔的施工3.1.1开始挖孔前，要平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，布置好控制网，根据监理复合过的桩基位置，采用十字交叉法订立每一孔桩的位置，并在桩位外设置定位龙门桩。
3.1.2根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m，浇筑混凝土井圈第一节护壁。
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人工挖孔桩工程规范一、材料1.钢筋笼1.1钢筋笼制作应采取焊接连接。
钢筋笼成型后，应在主筋内侧每隔2.5m加设一道Ф25mm的加强箍，以防止吊放时扭曲变形。
1.2长度过大（以调运设备的最大起吊高度确定）的钢筋笼，为便于吊运，应分段制作。
1.3钢筋笼吊放前，应在钢筋笼四侧主筋上每隔3～4m设置一个Ф20mm钢筋的耳环作定位垫块之用，确保保护层厚度达到70mm。
2.混凝土2.1护壁混凝土：护壁砼应严格按配合比下料搅拌, 坍落度控制在50～80mm为宜,为提高早期强度可适当添加早强剂。
2.2桩身混凝土：桩身6m以上部分，砼坍落度宜控制在80～100mm；桩身较深部位（通常为6m以下），因人工振捣难度加大，砼坍落度宜控制在100～150mm，以便于利用砼大坍落度下落时冲击力使砼自身密实；桩身深度大于12m时，为防止混凝土离析，宜采用导管灌筑，砼坍落度应满足和易性的要求，以利于导管输送。
二、施工工艺1.作业条件1.1桩基施工前应调查地下管线的分布情况，并从规划控制点引测出两个现场测量基准点和周边邻近建筑物上的测量标记，基准点应设置在不受施工影响的地方，以利于桩基施工过程中进行桩基定位控制及建筑物观测。
1.2利用引测基准点，按基础平面图在施工现场设置桩位轴线、定位点及测定高程水准点。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应定期复测。
1.3场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案及施工现场的出土路线，以确保施工路线畅通。
1.4全面开挖之前，应选择性地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，由项目主管工程师组织设计单位、监理单位及施工单位以此为依据修编施工方案，并制定整体的施工顺序。
2.操作工艺2.1桩孔开挖：2.1.1当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取间隔开挖，以减少水的渗透和防止土体滑移。
2.1.2开挖桩孔应从上到下逐节进行。
每节开挖时，应先挖中间部分的土方，然后扩及周边；扩底部分开挖时，应采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形状。
控制开挖桩孔的截面尺寸应满足设计桩径加2倍护壁厚度的要求，孔径允许误差±10mm。
每节的开挖深度应根据土质好坏和操作条件而定，一般以0.5～1.0m 为宜，特殊情况下可调至0.3m。
桩孔应逐节往下循环作业，直至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2.1.3地下水量较小时，宜采取随挖随用吊桶将泥和水一起吊出的施工方式。
如水量较大，则应在桩孔底部一侧挖集水坑，采用高扬程潜水泵将水排出桩孔外。
当地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
2.2护壁施工：2.2.1每开挖一节桩孔，必须及时浇筑一节护壁。
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡或用螺栓连接，不另设支撑，以便于浇灌护壁砼和下一节挖土操作。
护壁大样图2.2.2护壁厚度、配筋要求、混凝土强度均应根据设计要求施工。
通常情况下，第一节护壁壁厚应为150～200mm，以下壁厚应为100～150mm，配筋混凝土标号应为C20。
a.第一节护壁应高于施工场地200mm,以防止地表水及土石块落入桩孔。
第一节护壁拆模后，即应把轴线位置标定在护壁顶面上，并用水准仪把相对水平标高引测至护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
b.护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于50mm，以确保桩孔的垂直度。
c.上下节护壁应进行搭接，搭接长度不得小于50mm，护壁内钢筋也应进行搭接，以确保护壁形成一个整体。
每节桩孔开挖后，护壁必须在当日内施工完毕；护壁混凝土采用人工浇灌振捣，必须保证密实，混凝土应根据土层渗水情况使用早强剂，以提高砼的凝结速度；严禁在桩孔被水淹没模板的情况下灌筑护壁混凝土；护壁模板的拆除宜在24h之后进行。
2.3钢筋笼的吊放2.3.1吊放钢筋笼应对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，同时保持钢筋笼骨架完好。
2.3.2钢筋笼放到设计位置后，应立即与孔口护壁固定。
如钢筋笼为两节，应在第一节钢筋笼固定后，同法将第二节钢筋笼吊起，使两节的主筋对准，采用绑条双面焊接，接头部位主筋搭接数量应50％错开。
待连接完毕后，方可再次缓慢将钢筋笼放入桩孔就位并固定。
2.4混凝土的灌筑2.4.1钢筋笼吊放完毕、混凝土灌筑前，应再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。
2.4.2混凝土灌筑方法的选择：对于孔内有地下水，但水位低、水量小的桩孔，应将孔内积水抽干，并及时采用溜槽串筒迅速浇捣混凝土；对于地下水位较高、渗水量大（>1m3/h）的桩孔，宜采用水下混凝土灌筑法，或采用先封底后灌筑砼的方法施工。
2.4.3混凝土灌筑应注意的问题：a.混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。
首次浇灌应至扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。
b.在灌筑过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除后，方可继续灌筑混凝土。
c.桩顶混凝土最终浇筑高度应高于设计标高，以利于桩顶混凝土浮浆层的凿除，保证桩与上部承台或底板的良好连接。
3.成品保护：3.1桩孔开挖过程的无人施工期间，必须用木板片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
3.2桩孔挖好后应及时验收，并吊放钢筋笼及浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防桩孔塌方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，以避免地下水浸泡。
3.3钢筋笼加工完毕后应加强保护，以免泥浆污染、松动、扭曲变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部应固定牢固，防止钢筋笼上浮。
3.4混凝土浇筑时，串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成桩身夹土。
3.5桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正，并用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
4.应注事项4.1安装提升设备、活动盖板控制要点：4.1.1安装提升设备时，应尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土和护壁支模时能直观控制桩孔的垂直度及尺寸准确性。
4.1.2桩孔挖深至超过作业人员身高时，应在桩孔口或孔内靠周壁处装设活动盖板，并随着孔深增加而往作业面下引，以利于孔下作业人员在开挖及上下吊运泥土时遮蔽坠落物。
4.2施工质量控制要点：4.2.1桩身垂直偏差控制：桩孔开挖过程中，要求每挖完一节，护壁施工前，必须根据桩孔口上的轴线吊直检测，进行桩孔修边，使孔壁圆弧保持上下顺直，以免发生桩孔挖完后出现垂直度超偏的情况。
4.2.2桩孔扩底控制：需扩底桩孔，扩底后必须及时浇灌桩身混凝土或采用混凝土封底，不能立即浇灌混凝土的桩应暂时不扩底，以防扩底部位塌方，引起孔壁失稳。
4.2.3孔底残留虚土控制：吊放钢筋笼前后均应抽干积水，认真检查孔底，清除虚土杂物。
积水较多时，应用抽干积水，并采用混凝土封底处理。
4.2.4如地质情况存在软夹层或溶洞等问题时，根据现场实际情况，宜采用超前钻或钎探的方法进行钻探检测，检测深度为3D或5m。
同时还应符合地方性规范和当地监管部分规定的要求。
4.2.5桩身混凝土质量控制：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时可由人工使用钢管搅拌辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
人工挖孔桩实际浇筑混凝土量，不得小于计算的理论体积。
4.3施工安全控制要点：4.3.1第一节护壁应高于施工场地200mm,以防止地表水及土石块落入桩孔，造成对孔底人员的人身伤害。
正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板。
4.3.2每日开工前应对桩孔内进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测。
如条件限制，可采用在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，检查鸽子生态情况以进行气体测定。
4.3.3当桩孔深大于5米时，每次孔下作业前经检测无毒气超标后情况后，必须先通风，并在作业过程中保持持续通风。
为保障通风和连续性生产，必须设置备用应急发电设备，以确保施工用电的可靠性。
4.3.4每次开挖下节桩孔前，应采用不小于Ф16的钢钎对孔下作不少于三点的品字型扦勘，深度应大于预计单节开挖深度，以测试是否有流砂、淤泥出现，确认无异常时，方可继续下挖，发现异常，应及时报告，以便迅速调整施工方案。
4.3.5桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。
入岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，孔下人员必须全部从桩孔内撤离。
4.3.6当相距10米以内的邻近桩孔正在浇筑混凝土或桩孔内积水很深时，必须考虑对正在挖孔桩的危险影响，暂停一切孔下作业，待危险解除后方可继续施工。
4.3.7孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系。
下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。
上、下孔必须使用软爬梯，严禁攀爬桩孔护壁或乘提升设备上下。
4.3.8桩孔采用潜水泵抽水时，施工人员不得同时进行孔下作业，必须在抽水完毕切断电源后方可继续施工。
孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。
4.3.9挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔下作业，以防挤压塌孔造成人员伤亡。
三、人工挖孔桩质量标准四、管理措施1.人工挖孔桩施工前，项目主管工程师应组织设计单位、监理单位、施工单位，根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图等资料，结合现场的实际情况认真，统筹、制定合理桩基施工顺序，以降低桩基的整体施工难度：1.1一般桩孔愈深，施工难度相对愈大，因此在条件允许的情况下，应先施工比较浅的桩孔，后施工较深的桩孔。
1.2在含水层或有动水压力的土层的现场施工时，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔开挖、浇筑护壁后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以利于其它桩孔的施工，从而保证桩基的整体施工速度和成孔质量。
2.桩基施工单位按基础平面图，在施工现场设置桩位轴线、定位点及测定高程水准点完毕后、桩基施工前，应由项目主管工程师组织监理及施工单位进行所有轴线及桩位的复核验收，并进行书面记录，之后方可大规模开始桩基施工。
桩基施工过程中，项目主管工程师应不定期组织监理及施工单位的测量放线人员，利用不受施工影响的基准点对现场的桩位轴线、定位点及测定高程水准点进行复核，及时调整偏差，如问题较大时应立即停工并通知设计及其他相关单位，以迅速制定解决方案。
3.桩基施工期间，桩基工程应由具有监测资质的第三方监测单位随时观测地面建（构）筑物的变化及基坑变形情况，项目主管工程师应定期组织相关人员检查观测情况，发现问题及时进行加固处理，以消除隐患。
桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后方可施工。