板坯连铸机设备操作、维护、检修规程
连铸机关键设备的日常维护与故障处理
连铸机关键设备的日常维护与故障处理连铸机是连续生产铸坯的重要设备之一，对于保证生产过程的稳定性和连续性具有重要作用。
为了确保连铸机的正常运行，需要进行日常维护和故障处理。
本文将从维护和故障处理两个方面进行详细介绍。
一、连铸机的日常维护1.清洁和润滑：定期清洗和除尘连铸机各个部件，特别是关键部位，如滑轨、连铸辊等，保证无尘积、无油污。
同时，对滚轮、传动链和液压系统进行润滑，确保机器正常运行和延长使用寿命。
2.检查和调整：每班开始前，对连铸机进行全面检查，检查各部分是否正常运行，并及时调整。
特别是关节、传动装置和电气系统，应检查有无异常情况，如松动、断裂、短路等，并及时进行调整或修复。
3.更换磨损部件：定期检查连铸机的关键部件，如铜管、喷嘴、辊等，发现磨损或损坏及时更换，确保连铸机的稳定并提高生产效率。
4.进行液压系统维护：连铸机的液压系统是其重要的支撑系统，需要定期检查液压管道有无泄漏、气泡情况，同时更换液压油，保障系统的正常运行。
5.异常处理：对于日常运行中出现的轻微异常情况，如噪音、震动等，需要及时处理，以避免进一步损坏。
同时，对于无法在短时间内修复的故障，及时报告维修部门，以进行进一步检修。
二、连铸机的故障处理1.电气故障：如连铸机无法正常启动、断电、漏电等故障，首先应检查进线、开关、保险丝等电源部分，确保电源正常；其次检查控制柜和连接线路，排除接线松动、烧毁等问题。
2.机械故障：如连铸机突然停机、传动装置异响等故障，首先应检查液压系统是否正常运行，如液压油太少、油泵、油路问题等，及时修复；其次检查传动部分并润滑，如链条判断是否磨损、传动皮带是否有异常，及时更换或调整。
3.滑轨、辊系列故障：连铸机滑轨、辊的故障是比较常见的，主要表现为滑轨卡滞、辊系列不工作等。
首先应检查滑轨有无异物或碎屑，及时清理；其次检查润滑情况，如润滑油太少或滑轨有生锈迹象，及时润滑或清理，保证机器正常运行。
4.温度控制故障：连铸机温度控制的故障表现为温度不稳定、温度波动过大等。
板坯连铸机设备操作、维护、检修规程
QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG────────────────────────────1 主题内容与适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
1.2 范围：本标准适用于钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
2 钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。
（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）2.3 要严格执行操作牌制度。
停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。
（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。
2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。
2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。
2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。
铸板工安全操作规程
板坯连铸机安全操作规程
1．1上班前穿工作服和防护装备，认真检查加热设备，除尘设备
是否正常，各部位的紧固件是否松动，如发现有松动现象要及时纠正。
1．2清理铅勺、铅锅、铅阀，发现铅渣、温差或铅供应不足应及
时处理。
1．3保证模具的冷却水管畅通无阻，水压应保证在3kg/cm2以上，进水管内壁如有水垢，应及时清理。
1．4更换模具时要关闭主机电源，准备必要的更换工具(起重工具)，操作人员一定要站稳，采用必要的防护措施互相配合，不得蛮干。
1．5生产过程中出现故障，停机检查。
1．6发生事故时应立即切断电源，保持现场，及时向有关领导报告。
1．7添加铅锭时要轻搬轻放，沿着铅锅边沿轻投，液态铅应放在
熔炉边缘下方100--150mm之间，以免铅液溢出发生烫伤事故。
1．8添加合金时，保持合金铅锭表面干燥，以避免铅液飞溅造成
伤害。
1．9工作完成后，应清理工作现场的铅渣，将电控开关调在保温档，关掉其它电源开关，认真做好设备和模具保养工作，做好交接班
记录。
1．10铅锭应整齐堆放在指定位置，并留出安全通道。
1．11严格控制各部位加热温度，严禁超温操作和低温操作。
1．12液化气瓶不得放置在室内使用，每班检查有无泄漏，工作后关闭阀门。
1．13应遵守氧气瓶、乙炔气瓶使用安全操作规程。
1．14遵守驾驶安全操作规程。
1．15应遵守使用铅炉的安全操作程序。
板坯连铸机设备操作维护检修规程
板坯连铸机设备操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证板坯连铸机设备的正常运行，提高生产效率，确保生产作业安全，制定本操作、维护、检修规程。
第二条本规程适用于本公司的板坯连铸机设备的操作、维护、检修人员，必须按本规程执行。
第三条操纵板坯连铸机设备时，应严格遵守操作规程，按规定进行生产作业。
第四条维修和检修时，必须做到安全可靠，修复后要进行试验和调试，确保设备完好。
第五条连铸机设备的操作、维护、检修人员必须经过专门的培训和考试合格后，方可上岗操作。
第二章设备操作规程第六条操作员在上班前应检查设备是否正常运行状态，是否有明显的故障或异常。
第七条操作前必须穿戴好防护用品，如防护服、手套、安全鞋等，并将发型整齐，切勿戴长发或有碍操作安全的饰物。
第八条操作前应了解当前生产任务，并根据作业指导书进行操作。
第九条操作时，应根据设备指示板的显示情况进行。
第十条操作时，操作员应站在安全区域，切勿站在设备旋转轴线上。
第十一条操作时，切勿将手指、衣物等伸入设备中，以免造成伤害。
第十二条操作结束后，应按照规定关停设备，并维护设备的清洁和整洁。
第十三条操作员对设备的异常状况应及时报告上级领导并采取相应的措施。
第十四条操作人员必须经过培训和考试合格方可独立操作设备，不得擅自调节设备参数。
第三章设备维护规程第十五条设备维护工作应按照维护计划进行，维护计划应包括巡检、润滑、清洁、紧固、更换易损件等内容。
第十六条巡检时，应认真观察设备的运行状况，如有异常情况应及时报告并采取相应措施。
第十七条润滑工作应按照润滑图表进行，润滑油应放置在专用润滑油箱内，并及时更换。
第十八条清洁工作应定期进行，包括清理设备表面、设备内部的杂物等。
清理时应断开电源，注意安全。
第十九条紧固工作应定期进行，确保设备的连接紧固。
第二十条更换易损件时，应购买质量可靠的设备配件，并进行记录。
第二十一条设备维护人员在维护工作结束后，应及时向上级报告维护情况，并填写维护记录。
连铸机安全操作规程
连铸机安全操作规程
《连铸机安全操作规程》
一、前言
连铸机是钢铁行业生产中常见的设备，它的安全操作对于生产和员工的安全至关重要。
为了保证连铸机的安全运行，制定了以下安全操作规程。
二、操作人员要求
1. 操作人员必须接受相关培训并持有相关资格证书。
2. 操作人员必须了解连铸机的结构、工作原理和安全操作规程。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备。
三、设备检查
1. 在每次使用前，操作人员必须对连铸机进行全面的设备检查，确保设备运行正常。
2. 检查连铸机的电气系统、润滑系统和液压系统是否正常，如有异常情况必须及时报告维修人员。
四、操作规程
1. 在使用连铸机时，操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2. 操作人员必须随时保持清醒的状态，不得在操作设备时喝酒、
吸烟或使用麻醉药品。
3. 在操作连铸机时，严禁随意触摸设备的运动部件，如有需要必须先将设备停止运行。
五、事故处理
1. 如果在操作中发生设备故障或事故，操作人员必须立即停止设备，并向相关负责人汇报。
2. 操作人员在事故发生后必须配合相关人员进行事故处理，并积极参与事故调查和分析。
六、结语
连铸机的安全操作是保障生产和员工安全的重要环节，希望所有操作人员能够严格遵守上述规程，做到严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
板坯连铸系统设备检修规程
板坯连铸系统设备检修规程1.修理内容1.1小修内容1.1.1大包回转台1.1.1.1大包回转台转动减速机检查、加油，地脚螺栓检查紧固1.1.1.2回转轴承检查，紧固1.1.2结晶器及振动装置1.1.2.1结晶器锥度调整，二冷水喷嘴清理，检查结晶器各进出水管，无泄漏显现1.1.2.2全面检查振动机构各轴承座油气润滑情况，各传动轴检查加油，1.1.2.3检查振动减速机轴承并加油1.1.2.4检查紧固减速机、电机，定期检查电机绝缘1.1.3零段、扇形段、二冷系统1.1.3.1清理扇形段氧化铁皮1.1.3.2检查二冷系统管道，二冷配水阀门，处理泄漏1.1.3.3检查扇形段滚子轴承润滑情况，并处理堵塞，若有轴承损坏或断辊则更换扇形段1.1.3.4检查扇形段各段校弧情况1.1.3.5检查扇形段设备水旋转接头泄漏情况1.1.3.6检查扇形段各夹紧、压下阀台、油缸、油管的泄漏情况1.1.3.7检查扇形段减速机油位、油温，有无杂音，齿轮箱加油润滑1.1.4切割系统1.1.4.1检查火车车大车车轮转动是否灵活，润滑是否良好1.1.4.2检查火切车大小车齿轮有无啃齿、错齿，润滑是否良好1.1.4.3调整枪位1.1.4.4检查能源介质箱并处理泄漏1.1.4.5检查压下装置，气缸有无泄漏情况1.1.4.6检查水冷却管路并处理1.1.5辊道系统1.1.5.1减速机加油，联接螺栓、地脚螺栓紧固1.1.5.2检查更换损坏的辊子1.1.5.3检查油气润滑管路1.1.6液压系统1.1.6.1检查油泵、阀台、阀件、管路并处理1.1.6.2检查邮箱及控制阀件1.1.6.3蓄能器系统检查1.1.7引锭存放1.1.7.1更换损坏的引锭杆链条，加油润滑1.1.7.2存放小车加油2、机役内容2.1包括小修内容2.2大包回转台大轴承螺栓检查、更换、紧固2.3更换振动系统损坏的传动轴，零段固定座加固2.4更换弹簧板、结晶器锥度调整2.5扇形段传动轴螺栓检查更换，旋转接头更换2.6切割车全面检查处理2.7更换损坏的辊子装配2.8有计划的更换油泵及阀件3、中修内容3.1包括机役内容4.2根据备件使用情况更换结晶器、零段、部分损坏扇形段4.大修内容4.1包括中修内容4.2更换所有的扇形段并找正，清理扇形段氧化铁皮，扇形段减速机油质更换.连铸车间设备使用维护管理办法1、目的为保证本车间设备正常运转，提高设备的作业率，确保连铸高效达产，结合本车间实际情况，特制定本办法。
连铸机设备点检规程
连铸机设备点检规程观和简单的检查，以发现设备的异常现象和隐患，及时处理和修复，保证设备的正常运行。
2、内容：日常点检的内容包括但不限于：外观检查、润滑检查、松动检查、泄漏检查、异响检查、振动检查等。
二、日常点检的操作方法1、准备工作：1）清理设备表面和周围环境；2）查阅设备操作手册，了解设备的基本性能和操作要求；3）准备必要的工具和仪器。
2、操作步骤：1）外观检查：检查设备表面是否有损坏、变形、腐蚀等异常情况；2）润滑检查：检查设备的润滑情况，如润滑油是否充足、油质是否正常等；3）松动检查：检查设备的紧固件是否松动；4）泄漏检查：检查设备是否存在泄漏现象；5）异响检查：检查设备运转时是否有异常的声音；6）振动检查：检查设备运转时是否有异常的振动。
三、日常点检的注意事项1、点检时要认真细致，不可马虎；2、点检时要注意安全，避免发生意外；3、点检时要按照操作规程进行，不可随意更改；4、点检时要记录检查结果，便于后续分析和处理。
观察检查是及时发现各种异常现象，防止各种设备事故的关键。
日常点检是保障设备正常运行的重要环节，其基本特征包括主要依靠人体五感和简易仪器进行检查，由操作人员实施，周期短。
日常点检的主要内容包括依靠感官进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴、漏等。
清扫与检查是其中重要的一项，通过对设备各部位、角落的清扫、抚摸、观察，可以发现设备的潜在缺陷或损坏、温度声音等异常情况。
加油、紧固与调整、简单维修和更换、排除积水等也是日常点检的重要内容。
对各项点检内容的检查结果需要做好记录。
日常点检的实施由岗位操作人员完成，各岗位接班时和当班操作人员一起，了解本岗位设备运行状况正常与否，并在接班半小时内完成对本岗位设备的首次点检。
按照点检标准进行，自己设定合理的点检线路，认真填写设备点检表，异常情况做好记录。
铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程
铸机、连轧机、卧式连铸机检查、维护和清洁安全操作规程
1对铸机、连轧机、抽查水平连铸机各部件，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。
2设备点检时，控制台必须由专人控制，并与点检人员配合好。
3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人对控制台进行监督。
4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，小心移
动物体造成的伤害事故。
5严禁用湿布擦拭脚轮的电气设备。
6检查电机、减速机、传动链条时，不要触摸或交叉旋转部件。
7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，注意避免夹具的打开、关闭和旋转以及小车的提升、前进和后退、翻转器、拉钩等动作时引起
的机械伤害。
8检查垛运机链条、链板时，不要站在正在运行的堆垛机上。
9设备缺陷应及时修复、保持设备清洁。
10点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场，各类废弃物应按有关规定放置，不得乱丢。
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1.2 范围：本标准适用于钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
2 钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。
（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）2.3 要严格执行操作牌制度。
停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。
（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。
2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。
2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。
2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。
遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。
2.8 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。
2.9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，────────────────────────────2005.05.01批准2005.05.01实施操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通知值班维修人员进行检查处理。
2.10 任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。
2.11 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。
2.12 必须按时如实填写岗位运行记录。
2.13 按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。
3炼钢厂R10m小方坯连铸机设备的“三大规程”3.1 操作规程3.1.1 设备主要技术性能及技术要求3.1.1.1 钢水包回转台型式：蝶型带称量装置钢水罐容量：90t回转半径R：4900mm单臂承重：210t双臂承重：420t回转方向：正常转动顺时针或逆时针；事故回转为逆时针回转速度：正常传动0～1rpm；事故传动0.6rpm回转范围：≤360°回转驱动方式：带交流变频电机的机械驱动事故驱动方式：液压驱动3.1.1.2 钢包加盖机构钢包盖升降行程：～382mm钢包盖旋转角度：～90°3.1.1.3 钢包滑动水口机构驱动方式：液压驱动3.1.1.4 中间罐中间罐外形： 1字形中间罐容量： 35 t(正常液面时)max 40 t(溢流液面时)正常液面深度 1200 mm溢流液面深度 1300 mm钢水容量：31t工作钢水液面高度：800mm钢流控制：自动塞棒机构（与结晶器液面检测联锁）中间罐耐材：采用干式浇注料，内设注流缓冲装置及挡渣墙挡渣坝，带有溢流排渣设施。
中间罐盖带隔热层。
3.1.1.5 塞棒启闭机构型式：滚轮导向式行程：140mm3.1.1.6 浸入式水口快换机构驱动型式：液压驱动3.1.1.7 中间罐车型式：半悬挂式轨道中心距：4855mm轮距：4965走行速度：快速14 m/min 慢速1.5m/min横移机构行程：前移50 mm,后移50 mm横移速度： 5mm/s升降机构行程：600mm升降速度： 30mm/s3.1.1.8 长水口机械手升降型式液压缸驱动水平回转人力机械臂轴线旋转人力手轮+蜗轮副密封方式氩气3.1.1.9 中间罐水口预热装置3.1.1.10 在线中间罐烘烤装置烧嘴数量：2个燃料种类：焦炉煤气发热值：6280³103J/m3煤气压力：4～6³103Pa一个烧嘴煤气消耗量：1250m3/h烘烤温度：1200℃3.1.1.11 中间罐倾翻装置倾翻能力： 80t倾翻速度：～1 r/min传动方式：电机传动翻转角度： 180°3.1.1.12 结晶器型式：组合式在线（冷态）自动调宽直结晶器宽度调节范围： 1000～1600mm（公称）铸坯厚度： 180、220、250mm（冷态）调宽方式：结晶器对中台上调宽或浇注间隙在线手动调宽调宽手段：液压自动调宽（冷态）结晶器铜板高度： 900mm铜板材质： Cu-Zr-Cr，表面镀Ni-Fe铜板厚度： 41 mm（返修后允许最小厚度29mm）冷却水连接：结晶器座落于振动框架时自动连接宽面足辊：φ100mm³1对；3分节辊窄面足辊：φ100mm³4对；整体辊辊套材质： 20CrMo辊子冷却：外部冷却（二冷水）辊子润滑：油气润滑足辊二冷喷嘴：水喷嘴3.1.1.13 结晶器振动装置振动形式正弦波形、非正弦波形、锯齿波形振幅 0～±12mm振动频率 25～400次/min导向形式半圆块导向缓冲形式碟形弹簧缓冲3.1.1.14 铸流导向系统3.1.1.14.1 弯曲段辊径φ150mm辊子结构三分节辊辊子对数 17对辊子材质 20CrMo润滑方式油气润滑二冷喷嘴气水雾化喷嘴3.1.1.14.2扇形段1~6辊径自由辊φ230mm驱动辊φ250mm辊子数量 7对/每段，其中驱动辊 1对/每段自由辊 6对/每段辊子结构驱动辊二分节辊内冷自由辊三分节辊内冷辊子材质 42CrMo辊子轴承润滑油气润滑二冷喷嘴气水雾化喷嘴夹紧油缸数量 4只/每段压下油缸数量 1只/每段3.1.1.14.3扇形段7辊径φ300mm辊子数量自由辊6对驱动辊1对辊子结构自由辊两分节辊内冷驱动辊三分节辊内冷辊子材料 42CrMo二冷喷嘴气水喷嘴夹紧油缸数量4只压下油缸数量1只辊子轴承润滑油气润滑3.1.1.14.4扇形段8辊径φ300mm辊子数量自由辊6对驱动辊1对辊子结构自由辊两分节辊内冷驱动辊三分节辊内冷辊子材料 42CrMo二冷喷嘴气水喷嘴夹紧油缸数量4只压下油缸数量1只辊子轴承润滑油气润滑3.1.1.14.5扇形9~13段辊径Ф300mm辊子数量 7对/每段自由辊 6对驱动辊 1对辊子结构自由辊两分节辊内冷驱动辊三分节辊内冷辊子材料 42CrMo二冷喷嘴水喷嘴夹紧油缸数量4只/每段压下油缸数量1只/每段辊子轴承润滑油气润滑3.1.1.14.6基础框架由基础框架（一）、（二）、（三）、（四）组成，安装在其上的配水盘能实现扇形段的气、水管道自动接通。
3.1.1.14.7扇形段驱动装置驱动辊布置 1～13#扇形段各有上下1对驱动辊驱动电机功率 5.5Kw,同步转速 750r/min，控制方式成组VC（全数字矢量型变频控制）驱动装置配置如下：机械速度 0.3～2.5m/min工作拉速 0.8～2.2m/min送引锭速度 5m/min3.1.1.14.8扇形段更换导轨采用导轨式扇形段抽出结构，使扇形段能准确地安装在基础框架上。
3.1.1.14.9脱引锭装置脱锭型式单液压缸上顶式脱锭辊材质 35#液压缸型号 WYX08CD250B100/70-130.01ADWA工作压力 25MPa顶升力 19.35x10 N顶升(脱锭)行程 130 mm顶升(脱锭)速度 130 mm/s3.1.1.15切割前辊道辊道速度 5～27.27m/min辊径³辊长φ330³1700辊距 1550mm辊子数量 3 个辊子冷却内冷辊道驱动方式单驱动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm减速比 27.57输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力) 润滑方式干油集中润滑3.1.1.16切割下辊道辊道速度 27.27 m/min辊径³辊长φ330³1700辊距 1550mm辊子数量 4个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min额定转矩 72Nm安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm减速比 27.57输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)油缸型号 WYX08CD250B100/A-520.01AVWA附带GAS50型耳环缸径 100活塞杆径 50行程 520联轴器万向联轴器SWP180F-1600(170)3.1.1.17一次火焰切割机定尺长度 5～14m切割机行程～7700mm割枪数量 4把/台（工作割枪、试样割枪各2把）切缝 8㎜切割速度 420mm/min (坯温850℃)、380mm/min(坯温600℃)切割机运行速度 3～20m/min（变频调速）切割小车(割枪)运行速度 0～3.0m/min（变频调速）定尺误差 0～15mm3.1.1.18切尾收集装置及切头箱结构焊接结构数量1组3.1.1.19切后及引锭存放辊道辊道速度 27.27 m/min辊径³辊长φ330³1700辊距 1550mm辊子数量 10 个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm减速比 27.57输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)3.1.1.20等待辊道（一）辊道速度 27.27 m/min辊径³辊长φ330³1700辊距 1550mm辊子数量 10 个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm减速比 27.57输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)3.1.1.21引锭杆引锭杆长度 11700mm引锭杆本体宽度 1470mm引锭杆本体厚度 166mm引锭杆节矩 500mm引锭头形式钩式引锭杆所拉铸坯断面（厚度X宽度）180mmX(1000mm～1600mm) 宽度每200mm分级220mmX(1000mm～1600mm) 宽度每200mm分级250mmX(1000mm～1600mm) 宽度每200mm分级3.1.1.22引锭杆存放装置存放装置电机型号YZR160L-6功率 15kW转速 920r/min存放装置减速机型号ZSY200-56-Ⅸ速比 56制动器型号 YWZ5-200/30制动轮直径φ200液压推动器 Ed30/5小车运行速度 0.2195m/s液压缸型号 UYWE50行程 175mm可调式凸轮主令控制器型号 ZWK5-D-03-L1-T回路 3减速比 533.1.1.23转盘运送铸坯最大重量 28ton转盘旋转角度 90度辊道速度 5～27.3 m/min辊径³辊长φ330³1700辊距 1550mm辊子数量 6个驱动方式单驱动辊道电动机型号 YGP160L2-8E/B5功率 5.5KW转速 725r/min辊道减速机型号 DSZFA107B-26.3速比 27.57转盘电动机型号 YZPE132M1-6功率 4KW(4台)（2用2备）转速 1000r/min转盘减速机型号 QS20-80速比 803.1.1.24喷号机型式涂料热喷印喷号位置坯头侧部字形尺寸字高100mm，字宽80mm字符数量 11个字符范围 0～9, A～Z铸坯温度 500～1000℃3.1.1.25等待辊道（二）辊道速度 27.27 m/min辊径³辊长φ330³1700辊距 1550mm辊子数量 9 个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm减速比 27.57输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)3.1.1.26二切辊道辊道速度 31.37 m/min辊径³辊长φ300³1700辊距 700mm辊子数量 14个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107-33.3中心距 332.4mm减速比 21.76油缸型号 WYX08CD250B100/A-520.01AVWA附带GAS50型耳环缸径 100活塞杆径 55行程 480联轴器万向联轴器SWP160F-1600(170)3.1.1.27去毛刺辊道辊道速度 31.37 m/min辊径³辊长φ300³1700辊距 700mm辊子数量 11 个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm减速比 21.763.1.1.28去毛刺机3.1.1.29垛板台最大堆坯数 3块(250x1600x2900)上升速度 40mm/s下降速度 20mm/s3.1.1.30下线辊道辊道速度 31.37 m/min辊径³辊长φ300³1700辊距 700mm辊子数量 6个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm减速比 21.763.1.1.31推钢机最大铸坯重量 9.11ton最大推坯阻力 46kN液压缸工作行程 1280mm液压缸进/退速度 90.05mm/s推钢机工作行程 3535mm推钢机进/退速度 253.7mm/s3.1.1.32上线辊道辊道速度 31.37 m/min辊径³辊长φ300³1700辊距 700mm辊子数量 6个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm减速比 21.763.1.1.33热送辊道辊道速度 31.37 m/min辊径³辊长φ300³1700辊距 700mm辊子数量 29个辊子冷却无辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm减速比 21.763.1.1.34 二冷室蒸汽排出装置风机型式：风机容量：压力：3.1.1.35离线中间罐烘烤及干燥装置3.1.1.36润滑系统3.1.1.36.1油气润滑系统型式主站+卫星站卫星站数量7润滑介质润滑点数结晶器20振动装置20弯曲段102扇形段60/段3.1.1.36.2大包回转台干油润滑系统3.1.1.36.3辊道干油润滑系统3.1.1.37 液压系统3.1.1.37.1 大包滑动水口液压系统系统最高工作压力：16MPa系统额定工作压力：14MPa系统流量：32L/min电机型号：Y160M-4-B35 11KW 1460rpm工作介质：N46号抗磨液压油3.1.1.37.2铸机本体液压系统系统最高工作压力：系统额定工作压力：系统流量：工作介质：3.1.1.37.3 液压振动液压系统系统最高工作压力：系统额定工作压力：系统流量：工作介质：油泵型号：电机型号：油箱容积： 33.1.1.37.4 线外维修区液压系统3.1.1.38 线外维修区设备3.1.1.38.1结晶器维修对中台工位 1对弧精度1±0.1mm3.1.1.38.2 结晶器水箱维修存放台工位 1 （可容纳2个宽面和2个窄面水箱）3.1.1.38.3 振动单元试验台工位 13.1.1.38.4弯曲段内弧和外弧维修台工位 23.1.1.38.5弯曲段内弧对弧台工位 1对弧精度1±0.1mm3.1.1.38.6弯曲段外弧对弧台工位 1对弧精度1±0.1mm3.1.1.38.7扇形段外弧对弧维修台工位4（1~6段和7~13各2个工位）对弧精度1±0.1mm3.1.1.38.8扇形段内弧对弧维修台工位4（1~6段和7~13各2个工位）对弧精度1±0.1mm3.1.1.38.9喷嘴试验台工位2（一个扇形段工位，一个弯曲段工位）3.1.1.38.10弯曲段和扇形段内弧翻转台工位 13.1.1.38.11辊子拆装台数量2套型式液压式拆装台液压缸活塞：φ250mm 杆：φ110mm行程 1100mm工作压力 140bar推压力约70吨3.1.1.38.12辊子维修台架工位103.1.1.38.13在线对弧样板数量1套3.1.1.38.14离线对弧样板数量1套3.1.1.38.15扇形段更换吊具型式：导轮链节式能力： 70 t3.1.2 设备操作步骤3.1.2.1 设备操作前的准备工作3.1.2.1.1 大包回转台浇铸前的准备3.1.2.1.1.1 首先检查事故液压站工作情况，当系统工作压力达到要求后，将旋转台主控开关置于向右来检查旋转台的运行情况。