国家大剧院壳式钢结构安装施工方案
国家大剧院钢结构
(4)梁架呈中心对称辐射状布置，因而每种同类构件最多只有四件，对构件的制作放样及安装顺序要求颇高。
1.1.2参建单位
建设单位:国家大剧院工程业主委员会
设计单位:ADPi-ARCHITECTS－ENGINEERS－PLANNERS
构件根据工厂制作编号直接运送至相应拼装场地。
拼装区域划分见图1-13-1。
1.4.4大型机械和构件进出场通道
东侧主通道宽度25m，长度约434m;西侧主通道宽23m，长度约440m。另有10m宽道路在靠近第二拼装区南端将两通道相连，在壳体东北处有从士0.000标高到-9.000标高的坡道，便于运输车辆进人第一拼装区域。将运输道路与工地现场这个大门接通。主要通道和坡道的承载能力为10t/㎡，路面为素混凝土。南面203区第二拼装区5号拼装场地处构件的运输将通过卡车通道进人。1
第一拼装区:设在壳体北面201区，南北长度约70m，东西向长度约230m。第一拼装区划分为1号、2号拼装场地。每块场地设置拼装平台;2块场地各配置50t级履带式起重机一台承担拼装起重作业，合计2台。第一拼装区向CC2800与二台M440D塔吊提
供构件吊装单元件。
第二拼装区:设在壳体南面203区东西两端，分为3号、4号、5号拼装场地。在3号、4号场地各配置50t级履带式起重机一台，承担拼装起重作业，分别向位于东西二侧的M440D塔吊构件吊装单元件。5号拼装场地，向SK560塔吊提供吊装单元。
斜撑及连杆均采用钢管;短轴梁架之间连杆节点采用铸钢节点连接，长轴梁架连杆采用钢套筒连接。
结构特点如下:
(l)该壳体为一超大型空间结构，结构体量大。整个结构待壳体完全形成后，方为稳定的空间结构，所以保证施工阶段的结构稳定至关重要;
国家大剧院音乐厅钢结构施工方案
目录一、工程概况--------------------------------------------2二、编制依据--------------------------------------------2三、主要工程量------------------------------------------2四、施工部署--------------------------------------------21.施工组织结构------------------------------------------- 22.劳动力组织及协作--------------------------------------- 3 3．施工进度计划------------------------------------------ 4五、施工准备工作----------------------------------------41.设备配置------------------------------------------------42.主要材料计划--------------------------------------------5六、钢构件制作------------------------------------------51.GL-1制作技术要求----------------------------------------52.GL-1制作工艺流程----------------------------------------63.其他构件GL-2、GL-3、GL-4等制作要求-------------------84.钢结构电弧焊接工艺 ----------------------------------- 85.钢构件制作的质量检查项目------------------------------ 96.钢构件制作的注意事项---------------------------------- 9七、钢结构安装-----------------------------------------101.施工前的准备工作-------------------------------------- 102.钢结构现场安装的方案---------------------------------- 103.钢构件的连接------------------------------------------ 11八、质量保证措施及质量保证体系-------------------------12九、施工安全措施---------------------------------------12十、安全生产及文明施工保证措施-------------------------13一、工程概况：本工程为国家大剧院音乐厅吊顶钢结构，吊顶钢结构位于音乐厅2T-2V轴与45轴交汇的顶部。
大剧院项目钢结构冬季施工专项方案
大剧院项目钢结构冬季施工专项方案一、引言大剧院项目是一个体量巨大且具有代表性的建筑项目，其钢结构施工对于项目的顺利进行和质量保证至关重要。
然而，由于项目建设时间长、气候条件恶劣等因素的影响，冬季施工存在一定的困难和风险。
因此，我们制定了一套针对大剧院项目钢结构冬季施工的专项方案，以确保施工的安全、高效和质量。
二、施工前准备1.冬季施工环境准备：在施工开始前，对施工现场进行清理，清除积雪、冰块及其它障碍物。
同时，对施工现场进行喷洒除冰剂，确保施工区域没有结冰现象。
2.施工设备准备：确保施工设备和工具的正常运行和使用，检查各类设备的状况并及时维修和更换。
特别是起重机械、高空作业设备等重要设备，要严格按照规定进行检查，确保安全可靠。
三、安全措施1.投入充足的施工人员和专业队伍，配备必要的安全设备和防护措施，并保证施工人员参加过安全培训，具备相关证书和资质。
2.设置临时安全通道，并加固施工现场周边的围栏和警示标识，确保施工现场的安全通行。
3.对关键工序和高风险部位制定详细的施工操作规程和标准，确保施工人员遵守操作规程和注意安全。
4.定期进行安全检查和巡视，发现隐患及时采取措施解决，保证安全施工。
四、施工工艺1.钢结构组装：冬季施工期间，钢结构组装作业由于气温低，钢材的强度和韧性较差，容易出现开裂等问题。
因此，要采取一系列的措施确保钢材的质量，如增加热处理工艺，采用预热设备等。
2.焊接工程：冬季低温环境下，焊接作业的难度较大，容易出现焊缝开裂、气孔等问题。
要采取防风措施，采用内保护焊等技术，保证焊口质量。
3.防冻措施：在冬季施工中，要注意对混凝土、水泥等材料的防冻工作，避免因低温导致材料强度下降、出现开裂等问题。
可以采用添加防冻剂、使用加热设备等手段。
五、保温措施1.对已完成的钢结构进行保温材料的封闭，避免其受到大气温度的影响，保证结构的稳定性和安全性。
2.在施工现场设置加热设备，保证施工区域的温度不低于规定值。
国家大剧院壳体钢结构安装工程
国家大剧院壳体钢结构安装工程项目背景国家大剧院是位于北京市中心的一座现代化建筑，也被称为“鸟巢”。
其壳体是一个由大量钢结构构成的复杂系统。
本文档将详细介绍国家大剧院壳体钢结构安装工程的相关信息。
安装工程概述国家大剧院的壳体钢结构安装工程是整个建筑工程的重要一环。
通过精确的测量和计算，将各种钢材构件安装到指定的位置，形成建筑的骨架。
钢结构安装工程对技术要求非常高，需要严格遵守安全规范和施工标准。
工程步骤1. 结构设计在进行钢结构安装工程之前，首先需要进行结构设计。
设计师根据建筑的功能、荷载要求等因素，确定结构类型、材料和连接方式等。
这些设计方案将作为安装工程的基础。
2. 工程准备在进入施工阶段之前，需要对工程进行充分的准备工作。
这包括制定施工计划、派遣人员、准备材料和设备等。
同时，还需要对施工现场进行清理和安全检查，确保施工条件符合要求。
3. 钢结构制造钢结构制造是整个安装工程的重要一步。
根据设计要求，制造厂商将各种类型的钢材进行加工和焊接，形成构件。
这些构件将在后续的安装工程中使用。
4. 构件运输钢结构构件一般都比较大而重，需要使用特殊的运输设备进行搬运。
在运输过程中，需要特别注意保护构件的安全，防止损坏或变形。
5. 基础施工在安装钢结构之前，需要先进行基础施工。
这包括挖土、浇筑混凝土等工序，确保地基稳固。
基础施工完成后，就可以开始安装钢结构了。
6. 钢结构安装钢结构安装是整个工程的核心环节。
工人们根据设计图纸和安装要求，使用起重设备将钢结构构件吊装到指定位置。
在安装过程中，需要进行精确的定位和调整，确保构件的精确安装。
7. 衔接和固定钢结构构件安装完成后，还需要进行衔接和固定工作。
这包括焊接、螺栓连接等工序，确保各构件之间的连接紧密可靠。
8. 检测和验收安装完成后，需要进行结构的检测和验收。
技术人员将对钢结构进行质量检查、力学性能测试等，确保其符合设计要求和安全标准。
安全与质量控制在国家大剧院壳体钢结构安装工程中，安全和质量控制是至关重要的。
大剧院钢结构施工方案
大剧院钢结构施工方案一、方案背景在大剧院的建设过程中，钢结构的施工是一个重要的环节。
钢结构具有重量轻、施工快、可重复使用等优点，因此被广泛应用于大型建筑项目中。
本文将介绍大剧院钢结构的施工方案。
二、施工准备工作1.物料准备为了保证施工过程的顺利进行，需要准备以下钢结构材料：钢梁、钢柱、钢板等。
在采购过程中，需要确保材料的质量符合相关标准，并且准备充足的数量，以满足施工的需要。
2.施工组织在施工前，需要成立一个专门的施工组织小组。
该小组负责统筹协调各个施工环节，安排施工人员，并制定施工进度计划和安全措施。
三、施工方案1.基础施工首先，需要进行基础的施工工作。
这包括地基的开挖、混凝土浇筑等。
在浇筑混凝土前，需要对地基进行检测和处理，以确保地基的承载力满足钢结构的要求。
2.组装钢构件在基础施工完成后，可以开始钢构件的组装工作。
首先，将钢梁、钢柱等构件按照设计要求进行分类和编号，并进行检查，确保质量符合要求。
然后，使用吊装设备将构件吊装到指定位置，并进行临时固定。
3.焊接和连接在钢构件组装完成后，需要进行焊接和连接工作。
这个过程需要经过专业的焊接工艺，以确保焊缝的质量。
同时，还要对连接件进行检查，确保连接的牢固性和稳定性。
4.质量检查和修复在进行下一步施工之前，需要对已经完成的钢结构进行质量检查。
这包括检查焊缝的质量、连接件的稳定性等。
如果有问题，需要及时进行修复，保证施工的质量。
5.防腐和防火处理为了保护钢结构的使用寿命和安全性，需要进行防腐和防火处理。
防腐处理可以采用喷涂或刷涂方式，防火处理可以采用阻燃涂料等。
这样可以提高钢结构的抗腐蚀能力和防火能力。
四、施工安全措施在整个施工过程中，施工方必须重视施工安全。
以下是一些常见的施工安全措施：1.施工人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
2.施工区域必须设置明显的标志和隔离措施，以避免人员误入。
3.施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理。
4.施工人员必须熟悉使用吊装设备的操作规程，并遵守操作规程进行操作。
国家大剧院施工组织设计方案
第一章施工总体进度计划及保障措施第一节工程概况国家大剧院工程位于北京市西城区石碑胡同4号，总建筑面积约为155，000m2，由中心建筑(202区)、北侧建筑(201区)和南侧建筑(203区)三部分组成。
其中，中心建筑为长轴216.57m, 短轴145.57m的椭球体建筑, 内设公众大厅、歌剧院、音乐厅、戏剧院和小剧场, 球体四周水池环绕；北侧建筑为地下两层, 楼面标高分别为-7.00m和-11.50m，包括主票务大厅、停车场、入口通道等; 南侧建筑为地下三层, 楼面标高分别为-7.00m、-11.50m和-18.00m，包括南侧票务大厅、消防车辆入口、装卸货物区和其它配套用房等。
设计标高±0.00初定为绝对标高46.00m，椭球壳体顶部标高为+46.28m。
建筑物最深处为歌剧院台仓，其室内地坪标高为-41.00m，中心建筑物室内地坪最底标高分别为-28.60m和-22.00m。
该工程结构分为两个单元体系，建筑外立面为椭球钢结构壳体，径向为弧形、变截面、无翼缘、6cm厚钢板焊接形成的钢结构主构架；环向横构件采用直径194mm、厚度5mm的钢管，通过特殊球节点与径向钢结构主构架连接。
钢结构总重量约5,000吨，每榀钢构架平均重达40吨左右。
椭球表面采用钛合金板装饰，南北侧中部安装玻璃幕墙。
椭球内部主体结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，分别在±0.00m和-7.00m设结构缝,从-7.00m以下是一个结构单元，-7.00m 以上是三个结构单元。
部分主要梁柱采用钢-混凝土组合结构体系, 椭球壳体底座环梁、舞台口及局部大跨度构件采用预应力钢筋混凝土结构，南北建筑结构、水池结构与中心建筑主体结构是分开的，沿着主体结构的外皮设一道沉降缝。
第二节工程施工重点国家大剧院工程量巨大，工期紧迫。
根据招标文件的要求，该工程计划2000年4月1日开工，2002年8月31日外立面亮相，室外水池蓄水，全部绿化工程完工，室内外主要通道畅通，音乐厅基本具备使用条件，此阶段目标工期为29个月；2003年2月28日全部招标工程基本竣工并交付使用，总的目标工期为35个月。
0028国家大剧院壳体钢结构安装工程
目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (5)第三章主要机械选用及性能一览表 (6)第四章施工总平面布置 (8)第五章施工工艺及施工方法 (25)第六章主要施工技术措施 (86)第七章质量保证措施 (94)第八章关键过程 (98)第九章安全保证措施 (98)第十章工程设备、要料汇总 (109)第十一章施工管理人员配备计划 (116)第十二章劳动力配备计划 (118)第十三章施工进度计划 (120)第一章工程概况1.1 结构概况及特点国家大剧院（图1）位于人民大会堂西侧，北至西长安街，南面、西面均为居民区；总占地面积约20 万m2。
由北侧建筑（201 区——地下停车场）、中心建筑（202 区——大剧院主体建筑）和南侧建筑（203 区——地下主机房）三部分构成。
图1 国家大剧院鸟瞰202 区大剧院主体建筑由歌剧院、戏剧院、音乐厅组成（见图2）。
整个工程由北京城建—香港建设—上海建工国家大剧院工程总承包联合体承建，其中联合体钢结构分部承担壳体钢结构工程的制作及安装任务。
国家大剧院主体建筑钢结构椭球体壳体（以下简称“壳体”）为一超大空间的壳体，东西长约212m，南北约144m，高约46m。
整个钢壳体由顶环梁、梁架构成骨架；梁架之间由连杆、斜撑连接。
图2 大剧院主体建筑顶环梁通长采用φ1117.6-25.4THK 钢管，中间矩形框采用矩形箱型梁。
整个顶环梁长约60m，宽约38m。
顶环梁半圆区内搁栅呈放射状分布；矩形框内南北向搁栅采用60mm 钢板梁，东西向采用φ194钢管，搁栅呈网格状分布。
整个顶环梁总重约700t。
梁架分为A 类（短轴梁架）、B（长轴梁架）；A 类梁架采用60mm厚钢板制作，B 类梁架采用上下翼缘不等的焊接H 型钢。
A 类梁架共46 榀，B 类梁架共102 榀。
斜撑及连杆均采用钢管；短轴梁架之间连杆节点采用铸钢节点连接，长轴梁架连杆采用钢套筒连接。
结构特点：1.1.1 该壳体为一超大型空间结构，结构体量大。
大剧院项目钢结构工程第九章 施工进度计划
第九章施工进度计划第一节进度计划编制说明本工程钢结构工程量大、施工周期短、受当地气候局限性大且构件数量多、与土建施工交叉作业面广，因此施工难度相当大，编制一份科学、合理且可操作性强的施工工期计划就显得尤为重要。
本工程施工总工期控制按以下要点考虑编制：一、编制依据要点内容1.招标文件的要求1)暂定开工日期为2015年1月15日；2)2015年2月28日前完成深化设计及设计院审核确认；3)2015年4月1日开始钢结构的吊装；4)2015年7月15日前安装完成；5)2015年7月30日前卸载完成。
2.结构特点1)招标图中所示结构形式；2)相应的技术规范、规程等依据。
3)业主及总包单位对本项目施工的特殊要求。
3.企业的生产水平1)各工种的生产定额；2)拟投入的施工技术人员的技术水准；3)拟投入本工程的施工设备的数量、性能及其完好性；4)施工过程中所需施工场地面积的要求及其落实措施。
要点内容1.假设时间1）拟定于2015年1月14日签订中标合同。
2）拟定于2015年1月15日开工。
3）拟定于2014年4月1日现场钢结构开始吊装。
2.总工期目标从项目开工之日至钢结构工程完工，总工期目标为181天。
钢结构工程7月14日卸载完成。
比计划完成时间提前16天完成。
2.保证施工计划中的重大节点工期的如期完成施工前准备工作：2015年1月19日前完成深化设计及设计院审核确认：2015年2月28日前完成材料采购：2015年4月13日前完成分区一(西侧四角展厅)加工制作：2015年3月30日前完成要点内容分区二(东侧四角展厅)材料采购：2015年3月30日前完成分区三(过街楼及咖啡厅区域)材料采购：2015年4月19日前完成分区四(歌剧院区域)材料采购：2015年5月9日前完成分区五(音乐厅区域)材料采购：2015年5月29日前完成分区一(西侧四角展厅)现场拼装、安装：2015年4月20日前完成分区二(东侧四角展厅)现场拼装、安装：2015年4月20日前完成分区三(过街楼及咖啡厅区域)现场拼装、安装：2015年5月15日前完成分区四(歌剧院区域)现场拼装、安装：2015年6月12日前完成分区五(音乐厅区域)现场拼装、安装：2015年7月10日前完成钢结构卸载：2015年7月14日前完成3.竣工日期钢结构卸载完成日期：2015年7月14日。
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建筑资料
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配300t 1 压铁 CC2800 600t 履带 式起重机 1 主臂：60m 副臂：84m SW 工况 62m 18t M440D 塔吊 安装、拆除 2 M440D 塔式起重 机 2 55m 37.5m 13.2t 拆装QM18、SK560 柱靴安装 第二、三、四作业区 下、中段梁架吊装 行走式 3 SK560 塔 式起重机 1 50.8m 50m 11.36t 第五作业区吊装 柱靴安装 需设一 道附墙 4 50t 履带 式起重机 4 28m 9m 12t 拆装600t 主机 下段梁架抬吊 拼装梁架 5 QM18 屋 面吊 1 35m 15m 15t 拆装SK560 12m 塔身 注：以上的起重量均未扣吊钩自重。
2
第1 章 工程概况
1.1 结构概况及特点 国家大剧院（图1）位于人民大会堂西侧，北至西长安街，南面、 西面均为居民区；总占地面积约20 万m2。由北侧建筑（201 区—— 地下停车场）、中心建筑（202 区——大剧院主体建筑）和南侧建筑 （203 区——地下主机房）三部分构成。
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-6.750
10000 18000
-6.750 11 600t与SK560SK560吊机吊装范围注：W70、W71、W73、W74下段最后安装。均可吊装范围
5.92t 10.00t
R=30m,Q=20.00t R74
10.00t
R=25m,Q=22.8t
R=50m,Q=11.36t R=45m,Q=12.85t
2#出入口 4#拼装场地
构件第二 拼装区 ±0.000
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音乐厅
此 区 域 组 装 吊 车 增设坡到到-7米
构件第一拼装区 -9.000
201
12 米 道 路
戏剧院
坡道上-7米 70m线
歌剧院
20 米 道 路 40米直径 圆平台
W01 E01
人大锅炉房
吊装区 -6.750
建筑资料
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R=40m,Q=14.71t R=106m,Q=29t R=122m,Q=17t R=35m,Q=17.14t
N
M440D吊机吊装范围 600t吊机吊装范围
W37 W42 W24 W22 W16 W17 11.63t 6.53t 5.92t 11.63t 8.77t 15.1t 14.08t W07 10.40t 6.32t 5.92t 11.12t 8.77t W54 W53 W58 W59 5.92t 5.92t 5.92t W61 W64 14.08t 8.77t 10.40t W67 W68 W72
4.2 吊装施工作业区域划分
整个壳体钢结构的构件平面分布情况见图4；考虑到设计要求及 结构体形特点，吊装作业划分为五个区域，安排多台起重机分别进行 综合吊装。五个作业区域的具体划分如下：
7
3#拼装场地 1#拼装场地
构件第一拼装区 -9.000
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分》。
2.5 法国ADPi 设计图及技术文件。
2.6 国家大剧院建设单位委员会对工程的要求。
2.7 冶金部建筑研究总院设计院钢结构深化设计图。
2.8 同济大学国家大剧院壳体钢结构验算报告。
第3 章 主要机械选用及性能一览表
主要机械选用及性能 表3-1
序主要工作性能 号 设备 名称 数 量 起重臂长 半径 起重量 工作内容 备注 主臂：60m 副臂：84m SFSL 工况 超起 102m 35t 第一作业区吊装 第二、三、四作业区 上段梁架吊装 超起时
18m CC2800
13.87t 13.87t W01 E01 10.20t 10.20t
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14.08t E07 10.40t 10.00t 10.00t 10.00t 11.12t 5.92t 5.92t 11.63t 8.77t 15.1t E16 E17 6.32t 6.53t 5.92t 5.92t 10.00t 10.00t 5.92t
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承担拼装起重作业，分别向位于东西二侧的M440D 塔吊构件吊装单 元件。5 号拼装场地，向SK560 塔吊提供吊装单元。 构件根据工厂制作编号直接运送至相应拼装场地。 拼装区域划分见图3。 4.4 大型机械和构件进出场信道 东侧主信道宽度25m，长度约434m；西侧主信道宽23m，长度 约440m。另有10m 宽道路在靠近第二拼装区南端将两信道相连，在 壳体东北处有从±0.000 标高到-9.000 标高的坡道，便于运输车辆 进 入第一拼装区域。将运输道路与工地现场这个大门接通。主要信道和 坡道的承载能力为10t/m2 ，路面为素混凝土。南面203 区第二拼装 区 5 号拼装场地处构件的运输将通过卡车信道进入。 所有施工设备和构件运输车辆，均可通过主信道和坡道进入吊装 区域和构件拼装区。（见图3） 4.5 主要施工机械布置
图3 各施工区域划分及标高位置图
3#出入口 5#出入口 停车场 1#楼 2# 楼
构件第二 拼装区 ±0.000
试验办 公
吸 烟 室
吊装区 -6.750
4#出入口
人民大会堂西侧路
井 后 红
构件第二拼装区 -7.000
W61
卡车通道
203
5#拼装场地 卡车通道
E61
胡 同
1#出入口 6#出入口
人大 用房 厕所
3
图2 大剧院主体建筑
顶环梁通长采用φ1117.6-25.4THK 钢管，中间矩形框采用矩形箱 型梁。整个顶环梁长约60m，宽约38m。顶环梁半圆区内搁栅呈放射 状分布；矩形框内南北向搁栅采用60mm 钢板梁，东西向采用φ194 钢管，搁栅呈网格状分布。整个顶环梁总重约700t。 梁架分为A 类（短轴梁架）、B（长轴梁架）；A 类梁架采用60mm 厚钢板制作，B 类梁架采用上下翼缘不等的焊接H 型钢。A 类梁架 共 46 榀，B 类梁架共102 榀。 斜撑及连杆均采用钢管；短轴梁架之间连杆节点采用铸钢节点连 接，长轴梁架连杆采用钢套筒连接。 结构特点： 1.1.1 该壳体为一超大型空间结构，结构体量大。整个结构待壳
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图1 国家大剧院鸟瞰
202 区大剧院主体建筑由歌剧院、戏剧院、音乐厅组成（见图2）。 整个工程由北京城建—香港建设—上海建工国家大剧院工程总 承包联合体承建，其中联合体钢结构分部承担壳体钢结构工程的制作 及安装任务。 国家大剧院主体建筑钢结构椭球体壳体（以下简称“壳体”）为 一超大空间的壳体，东西长约212m，南北约144m，高约46m。整个 钢壳体由顶环梁、梁架构成骨架；梁架之间由连杆、斜撑连接。
2#拼装场地 马道 办 公 室
北
8
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第一作业区域 顶环梁吊装；
第二作业区域 E20 轴—W20 轴梁架节间吊装； 第三作业区域 W21 轴—W61 轴梁架节间吊装； 第四作业区域 E21 轴—E61 轴梁架节间吊装； 第五作业区域 W62 轴—E62 轴梁架节间吊装。
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第2 章 编制依据
2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001。 2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001。 2.3 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002。
5
2.4 《国家大剧院工程内部质量控制标准—壳体钢结构工程部
作业区域施工；然后向北退8m，采用SW 性能，安装M440D 塔吊二
台。再恢复使用SFSL 性能，在原位进行梁架吊装。最后在壳体安装
完成后拆除M440D 塔式起重机。（见图5）
M440D 行走式塔式起重机（二台）：分别安装在壳体东西两侧，沿
壳
体底环梁外侧开行，跨外综合吊装完成第二、三、四作业区域施工。
SK560 附着塔式起重机（一台）：安装在壳体南面歌剧院混凝土结
构
外侧，定点综合吊装完成第五作业区域施工。
各吊机吊装范围见图6。
施工时剖面图见图7、图8。
共24块600t专用路基箱 铺设方法见图11 12块600t专用路基箱 扩散面积16m*16m 超起配重专用滚动小车
顶环梁吊装阶段梁架吊装阶段
图5 CC2800停机位置
4.3 构件拼装区域划分
壳体构件在工厂加工成运输单元，运至施工现场，在现场拼装成
吊装单元进行吊装。根据施工现场条件和吊装作业区划分，构件拼装
区分布在壳体南北两边区域。具体安排：
短轴梁架（32榀） 长轴梁架（51榀） 长轴梁架（51榀） 短轴梁架（14榀）
顶环梁区域
图4 构件平面分布图
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第一拼装区：设在壳体北面201 区，南北长度约70m，东西向长 度约230m。第一拼装区划分为 1 号、2 号拼装场地。每块场地设置 拼装平台；2 块场地各配置50t 级履带式起重机一台承担拼装起重作 业，合计2 台。第一拼装区向CC2800 与两台M440D 塔吊提供构件 吊装单元件。 第二拼装区：设在壳体南面203 区东西两端，分为3 号、4 号、 5 号拼装场地。在3 号、4 号场地各配置50t 级履带式起重机一台，
第4 章 施工总平面布置
4.1 施工区域划分
施工总体布置以壳体为中心，分三块区域进行施工平面安排，三
块区域分布布置为：
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吊装区：位于壳体所在区域（即202 区）；
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构件拼装区：分第一、第二、第三拼装区，分别位于吊装区南北 两侧； 施工主信道：位于吊装区和拼装区东西两侧。 由于壳体吊装时，202 区地下结构和地面建筑结构虽然已经施工 完毕，但壳体四周的消防信道尚未施工，以及201 区部分地下结构也 未施工。因此，以上各个区域在吊装阶段处于不同的标高位置，其中： 吊装区 位于-6.750 标高位置； 构件第一拼装区 位于-9.000 标高位置； 构件第二拼装区 位于±0.000 标高位置和位于-7.000 标高位置； 大型机械和构件进出场信道 位于±0.000 标高位置。 各施工区域划分及标高位置见图3。