控制器DTZ-2100

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QB2100柜式控制器说明书(2)

体报警控制器QB2100型气使用说明书V1.2目录11、产品概述 (3)2、技术指标 (3)3、产品介绍 (4)3、1产品使用 (5)3、2功能设置与操作级别 (7)3、2、1一级菜单操作 (7)3、2、2二级菜单操作 (10)3、2、3三级菜单操作 (11)4、控制器与探测器的链接 (12)4、1控制器尺寸（单位：mm） (12)4、2控制器与探测器的链接 (12)5、配套使用的探测器 (14)5、1技术参数： (14)5、2安装位置： (15)6、产品的维护 (16)6、1注意事项 (16)6、2常见故障的分析与排除 (16)6、3 保修期 (17)21、产品概述QB2100可燃/有毒气体报警控制器，是我公司开发的功能实用，操作方便的可燃/有毒气体报警控制器，可与我公司的可燃/有毒气体探测器共同组成工业用气体报警系统。

控制器亦可通过RS485信号上联至监控中心计算机或图形显示装置。

从而构成远程监控、本地监控、现场监控的多级监控网络，大大提高了监控的实时性、准确性。

该产品采用壁挂式安装，每一个地址对应一个探测器。

通过与探测器的配合使用，并通过控制器单片机对探测器上传的数据进行的各种数据处理，最终完成数据的显示、报警、输出和控制等功能。

本产品的设计、制造及检验均遵循以下国家标准：GB16808-2008 《可燃气体报警控制器》GB12358-2006 《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》GB15322.1-2003 《测量范围为0~100%LEL的点型可燃气体探测器》2、技术指标安装方式：柜式安装工作电压：主电：220VAC/(50~60)Hz3备电：24VDC/4.6AH（可选）额定功率：≤10W工作温度： 0℃~ + 40℃工作湿度：（10~95）%RH探测器输入：三线制或四线制电源线≥1.5mm2（国标线）信号线≥1.5mm2（双色双绞线）报警方式：声音报警：分故障报警、浓度报警两种不同的声音。

换热器温度控制系统

1.E-0101B混合加热器设计为确保混合加热器（E-0101B)中MN（亚硝酸甲酯）,CO（一氧化碳）的出口温度为408K，选用0.68Mpa,408K的加热蒸汽加热入口温度为294K的工艺介质。

为保证生成物的产量，质量，及最终生成物的转化率，且工艺介质较稳定，蒸汽源压力较小，变化不大，因此针对此实际情况，最后确定设计一个换热器的反馈控制方案。

1.1换热器概述换热器工作状态如何,可用几项工作指标加以衡量。

常用的工作指标主要有漏损率、换热效率和温度效率。

它们比较全面的说明了换热器的特点和工作状态，在生产和科学试验中了解这些指标，对于换热器的管理和改进都是必不可少的。

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。

换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

1.2换热器的分类适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：一按传热原理分类：间壁式换热器，蓄热式换热器，流体连接间接式换热器，直接接触式换热器，复式换热器二按用途分类：加热器，预热器，过热器，蒸发器三、按结构分类：浮头式换热器，固定管板式换热器，U形管板换热器，板式换热器等此设计要求是将进料温度都为297.99K的MN（亚硝酸甲酯）和CO（一氧化碳）加热到出口温度为473K，所以我们经过调查研究，综合比较之后选择了管壳式(又称列管式) 换热器。

管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。

在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。

过程控制课程设计

过程控制课程设计 Modified by JEEP on December 26th, 2020.辽宁工业大学过程控制系统课程设计（论文）题目：精馏塔塔内压力控制系统设计院（系）：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：起止时间：课程设计（论文）任务及评语院（系）：电气工程学院教研室：测控技术与仪器注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算摘要精馏塔是石油、化学加工工业(CPI)中使用量最大、能耗最高、应用面极广的分离单元操作设备。

本设计采用单回路控制系统对塔内压力进行实时控制，采用PID算法的DTZ—2100控制器对HK-613系列通用型压力变送器采集到的塔内压力值进行处理，并将控制信号传递给ZXS型新系列气动薄膜角形单座调节阀，令其对冷却量进行控制，从而达到对塔内压力的控制。

精馏塔的控制最终目标是：在保证产品质量的前提下，使回收率最高，能耗最小，或使总收益最大生产设备自动化程度的提高，有利于降低工厂成本、促进生产线的柔性化和集成化，有利于提高产品的产量、质量以及产品的竞争力。

从某种意义上说，高效的精馏塔控制技术为我们创造了不可忽视的经济效益和社会效益。

关键词：精馏塔；分离单元；PID算法目录第1章绪论研究背景及意义精馏是化工、石油化工、炼油生产过程中应用极为广泛的传质传热过程。

而石油化工是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。

精馏的目的是利用混合液中各组分具有不同挥发度，将各组分分离并达到规定的纯度要求。

精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即同一温度下各组分的蒸汽分压不同，使液相中轻组分转移到气相，气相中的重组分转移到液相，实现组分的分离。

1.精馏过程的核心在于回流，而回流必须消耗大量能量。

精馏塔提馏段温度控制系统.doc

University of South China过程控制仪表课程设计设计题目：精馏塔提馏段温度控制系统**：***班级：自动化073班学号：***********指导教师：高飞燕唐耀庚2 0 1 0年12 月31日1、系统简介精馏操作是炼油、化工生产过程中的一个十分重要的环节。

精馏塔的控制直接影响到工厂的产品的质量、产量和能量的消耗，因此精馏塔的自动控制长期以来一直受到人们的高度重视。

精馏塔是一个多输入多输出的对象，它由很多级塔板组成，内在机理复杂，对控制要求又大多较高。

这些都给自动控制带来一定的困难。

同时各塔工艺结构特点有千差万别，这需要深入分析特性，结合具体塔的特点，进行自动控制方案设计和研究。

精馏塔的控制最终目标是：在保证产品质量的前提下，使回收率最高，能耗最小，或使总收益最大。

在这个情况为了更好实现精馏的目标就有了提馏段温度控制系统的产生。

按提馏段指标的控制方案：当塔釜液为主要产品时，常常按提馏段指标控制。

如果是液相进料，也常采用这类方案。

这是因为在液位相进料时，进料量的变化，首先影响到塔底产品浓度，塔顶或精馏段塔板上的温度不能很好地反映浓度的变化，所以采用提馏段控制温度比较及时。

另外如果对釜底出料的成分要求高于塔顶出料，塔顶或精馏段板上温度不能很好反映组分变化和实际操作回流比大于几倍最小回流比时，可采用提馏段控制。

提馏段温度是衡量质量指标的间接指标，而以改变再沸器加热量作为控手段的方案，就是提馏段温控。

2、设计方案及仪表选型2.1控制方案的确定图2-1是精馏塔底部示意图，在再沸器中，用蒸汽加热塔釜液产生蒸汽，然后在塔釜中与下降物料进行传热传质。

为了保证生产过程顺利进行，需要把提馏段温度θ。

保持恒定。

为此在蒸汽管路上装上一个调节阀，用它来控制加热蒸汽流量。

从调节阀的做到温度θ发生变化，需要相继通过很多热容积。

实践证明，加热蒸汽压力的波动对θ的影响很大。

此外，还有来自液相加料方面的各种干扰，包括它的流量、温度和组分等，它们通过提馏段的传质过程，以及再沸器中传热条件（塔釜温度、再沸器液面等），最后也影响到温度θ。

zk2100型中控使用说明书

ZK智控-2100ZK2100型智能中央控制系统一体化结构个性化操作方式供选择智能开关机简化操作有效保护设备固化所有投影机RS232控制协议自定义增加影机控制协议自定义红外学习功能安装使用说明书210mm X 120mm●中控安装孔：武汉金视盾科技有限公司装箱清单一、系统功能1.2路RS232控制接口， 2路红外发射接口；2. 3 × 1音频信号控制，数码音量调谐；3. 3 × 1视频信号控制，传输距离大于100米；4. 3 × 2 VGA信号控制，传输距离大于45米；5.电脑、DVD、笔记本、数字展台、视频展台、摄像机、6路信号切换；6.1路电动屏幕控制，带屏幕保护、电动机保护功能；7.具有电脑、投影机防盗接口，有防盗延时功能，绝无误报；8.1路12V警号输出接口；9.固化市场所有投影机RS232串口控制协议；10.支持通过面板手动选择投影机RS232串口控制协议，无需电脑完成中控设置；11.支持通过面板手动进行红外学习，无需电脑完成中控设置；（市面上所有投影机均可采用此方式进行控制）12.支持通过面板手动选择中控操作模式，一键通联动或分步操作任意选择；13.支持通过软件进行选择投影机RS232协议、通过软件进行红外学习；14.支持通过软件自定义增加投影机RS232控制协议代码；15.具有门控接口，可与门控开关联动；16.具有本地摄像机的云台、镜头控制功能（派尔高-D协议）；（需配合我公司解码器）17.功能状态显示功能；18.电源输出 2 KVA --- 5.5KVA；19.具有投影机电源延时关机功能，确保投影机灯泡及液晶板寿命的延长；----适合教室、计算机室、会议室、报告厅、放映室使用面向使用………………分：一键通模式、分步模式；面向安装调试…………分：电脑软件设置、手动面板设置；二、操作方式1、一键通模式按系统电源“开”键。

系统启动设备通电、电脑开启、屏幕降下、投影机开启。

过程控制课程设计报告

前言过程控制系统课程设计是测控技术与仪器专业的实践教学环节。

其教学目的是:运用所学专业知识，结合工业生产实际，以仪表控制系统的工程设计为核心,是学生初步了解生产过程检测与控制系统的设计方法、设计规范和设计步骤,并通过实践设计、绘图等环节,培养学生的工程意识，掌握一定的工程设计技能，初步具备独立承接科研课题或工程设计的能力，受到一次工程师的基本训练。

本次过程控制系统课程设计主题为均热炉仪表检测控制系统，要求同学们选用DDZ-III型仪表,实现均热炉温度控制。

整个设计过程大概分为五部分。

首先,查阅资料,整理笔记,了解均热炉的生产工艺及控制要求。

第二步，根据设计要求,初步设计均热炉温度检测控制系统，并绘制系统原则图。

第三步,按要求通过计算选择仪表类型,并绘制系统框图。

第四步，绘制系统接线图。

第五,撰写设计报告。

目录1．概述 (4)1.１均热炉的结构与生产工艺ﻩ41.2均热炉检测控制系统概述 (4)２.均热炉的生产工艺参数与检测控制系统分析ﻩ52.1均热炉工艺参数与检测控制系统分析 (5)２.2仪表选型 ...................................................................................... ６2．3均热炉控制系统分析 . (7)2.3．１双交叉限幅燃烧控制系统ﻩ错误!未定义书签。

２.3．２炉膛压力控制系统ﻩ错误!未定义书签。

2．3.３换热器保护控制系统ﻩ7２.3.４热风超温放散控制系统 (7)２．3.5煤气压力低限报警、切断控制 (8)３.空燃比控制用比值器比值系数的计算及气体流量的温差修正 (8)3.１空燃比控制用比值器比值系数的计算ﻩ83.2热风流量的温度压力修正及乘除器运算系数的计算ﻩ83.３煤气流量的压力修正及乘除器运算系数的计算 (8)4．结束语ﻩ95.参考文献ﻩ错误!未定义书签。

6.指导教师评语………………………………………………………………………………..１０ﻩﻩ1．概述初轧是钢铁工业的一个重要环节。

YH-2100电力监控软件使用说明书

YH-2100电力监控软件V3.0YH-2100电力监控软件使用说明西安开元电力自动化有限公司目录1概述 (3)1.1系统概述 (3)1.2功能 (4)1.3性能 (5)1.3.1时间特性 (5)1.3.2灵活性 (6)1.3.3安全性 (6)1.4特点 (6)2安装运行 (7)2.1硬件要求 (7)2.2支持软件 (8)2.3软件的安装 (8)3模块使用说明 (8)3.1启动(Start)模块 (8)3.1.1概述 (8)3.1.2功能简介 (8)3.1.3界面 (8)3.1.4操作 (9)3.2数据服务(DbServer)模块 (9)3.2.1概述 (9)3.2.2功能简介 (10)3.2.3界面 (10)3.3参数设置(DBI)模块 (10)3.3.1概述 (10)3.3.2功能简介 (10)3.3.3界面 (11)3.3.4编辑 (11)3.4人机界面(MMI)模块 (15)3.4.1概述 (15)3.4.2功能简介 (15)3.4.3操作 (16)3.5 通信(TCI)模块 (22)3.5.1概述 (22)3.5.2界面 (22)3.6图形编辑(EdGraph)模块 (23)3.6.1概述 (23)3.6.2功能简介 (23)3.6.3界面 (24)3.6.4编辑 (25)3.6.5存盘 (28)3.6.6图形预览和打印 (28)3.7报表(Report)模块 (29)3.7.1概述 (29)3.7.2功能简介 (29)3.7.3界面 (29)3.7.4操作编辑 (30)3.8历史曲线(Curve)模块 (35)3.8.1概述 (35)3.8.2功能简介 (35)3.8.3界面 (36)3.8.4操作 (36)3.9历史数据查询(HisDataQuery)模块 (37)3.9.1概述 (37)3.9.2功能简介 (37)3.9.3界面 (37)3.9.4 操作 (37)3.10故障录波(Gzlb)模板 (38)3.10.1概述 (38)3.10.2功能简介 (38)3.10.3操作 (38)4 SQL7.0安装方法简介 (39)1概述1.1系统概述YH-2100电力监控软件应是具有实时多任务、接口开放、使用灵活、功能多样、运行可靠的变电站监控系统，由若干个功能模块组成，模块之间的通信以及模块与数据库之间的通信均通过共享内存数据库和ODBC完成。

精馏塔温度-流量控制

影响产品质量指标和平稳生产的主要干扰因素有:①进料流量( F)的波动;②进料成分( ZF)的变化;③进料温度( TF)和进料热焓值( QF)的变化;④再沸器加热剂输入热量的变化;⑤冷却剂在冷凝器内吸收热量的变化;⑥环境温度的变化。
1.3工艺设计要求
1.选择恰当的物料平衡方式来控制产品的质量。
2.通过气相排出管线上的控制阀维持精馏塔内压力平衡。
2.2.2方案选择——塔内温度控制的设计
由于本设计主要考虑物料、压力等物理量对精馏塔釜温度的影响，并且干扰变化剧烈，幅度大，有时从0.5Mpa突然下降到0.3Mpa，压力变化40％。干扰幅度较大，所以应用串级控制系统。
蒸馏塔工作原理
串级控制系统就是两只调节器串联起来工作，其中一个调节器的输出作为另一个调节器的给定值的系统。整个系统包括两个控制回路，主回路和副回路。副回路由副变路由主变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成。一次扰动：作用在主被控过程上的，而不包括在副回路范围内的扰动。二次扰动：作用在副被控过程上的，即包括在副回路范围内的扰动。
图2—1物料平衡控制方框图
如上图2—1所示，入料口的物料流量经过流量变送器FT1转化为相应的电信号，出料口的物料流量经过流量变送器FT2转化为相应的电信号，两者经过流量控制器FY的处理使得入料口物流量与出料口的比值控制在1:1，从而FY控制物料调节阀FC来控制入料口物料调节阀达到控制物料平衡的作用效果。
0.1~25分（×10）
微分时间（D）：断；0.04~10分
⑧负载阻抗：250Ω~750Ω
⑨手动切换特性：自动↔手动1↔手动2
⑩供电电压：24V±0.5%，DC
消耗功率：光柱不大于10W
表头不大于5W
工作条件：周围环境温度5~400C

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1.概述
dtz-2100d/2100g全刻度指示调节器是ddz-iii系列仪表中调节单元的基型品种，它接受变送器经信号分配器送来的信号征收给定信号进行比较，对其差值进行比例、积分、微分运算，以电流输出控制执行机构。

可对温度、压力、流量、液位压等工艺参数进行自动调节。

2.特征
◆有边框的盘装结构，可密集安装，也可分散安装。

◆测量信号和给定信号由纵形双针动圈式（或双光柱）表头显示，显示醒止、直观。

◆自动/手动切换采用无触点电子开头,操作方便可靠。

3 主要技术指标
◆输入信号：1-5vdc
◆给定方式：内给定1-5dvc
外给定4-20mdvc（250ω±0.1%）
◆输出信号：4-20madc
◆闭环跟踪误差：<±0.5%
◆负载电阻：205ω-750ω
◆功能：自动/手动，非平衡无扰动切换
◆调节动作
●调节动作：pd；pi；pid
●比例带：（p）2%-500%
●积分时间：(ti)0.01分-2.5分和0.1分-25分两档
（开关切换）
●微分时间：（td）关、0.04分-10分（开关切换）
●微分增益：kd=10
◆工作环境:环境温度:0-50℃;相对湿度:≤85%(rh)
◆电源电压：24vac±10%
◆功耗：3w
◆重量：3kg
4.结构形式
安装方式：盘面
外形尺寸：80×160×460（mm）（宽×高×深）
开孔尺寸：76+1×152+1（mm）
1.概述
DTZ-2100D/2100G全刻度指示调节器是ddz-iii系列仪表中调节单元的基型品种，它接受变送器经信号分配器送来的信号征收给定信号进行比较，对其差值进行比例、积分、微分运算，以电流输出控制执行机构。