蓄能式液控蝶阀水泵型使用说明书
重锤蓄能液控缓闭止回蝶阀技术说明
重锤蓄能液控缓闭止回蝶阀技术说明重锤蓄能液控缓闭止回蝶阀主要重锤蓄能液压机构和双偏心双法兰式蝶阀组成，重锤蓄能液压机构包括摇柄和重锤、双侧轴承和轴承座、液压缸、储油罐、控制块（容积式节流阀和电磁阀等）、液压泵马达、手动液压泵、控制箱等组成单元。
一、重锤蓄能液压机构1、液压系统应具有保压或位置补偿系统保证运行过程中重锤不下掉。
液控蝶阀自动保持重锤（或阀板）位置，并使阀板处于稳定状态。
如果重锤位置下降至设定的警戒位置时，应可以给出信号，启动液压马达，使重锤重新回复至最高位置。
2、在断电情况下，可通过手动液压泵开启阀板或重锤。
3、液压控制部分应采用模块化集成设计。
4、液压油箱应采用内置式，即油箱完全集成在液控装置中。
5重锤应采用双轴承及轴承座支撑。
其中主轴承采用圆柱形轴承，轴承内应镶嵌PTFE环，副轴承应采用球型自润滑轴承。
6液压泵推荐采用主流品牌的液压泵。
7节流阀必须采用容积式。
投标时须对此进行详细说明。
8、安全保障措施（1）配备油压限制阀，保证液压缸内的压力在一定安全值范围。
（2）可以在紧急状况下手动泄压，手动控制阀门进入两阶段的关闭状态。
（3）可以锁定在锁死位置，确保进行检修时，重锤不会掉下而发生事故。
（4）容积式节流阀的设计可以防止气蚀对调流阀的破坏，能确保系统的使用寿命,同时节流阀的节流效果(即二阶段关闭时间)不受外界温度的影响。
（5）变径液压缸：阀门的缓闭行程是通过精密加工液压缸，通过液压缸的两段式缸径来实现，能确保无论阀门在任何条件下都能安全可靠的关闭。
（6）所有的油路采用无缝钢管及重载软管，完全可避免管路破裂造成的阀门事故。
（7）电磁阀电源24VDC，功率30W，可设置为失电或得电关阀。
（8）每台阀门均独立配备一套液压系统。
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀结构及原理
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀结构及原理1. 型号: Dx7K41x-0.25 、6 、102. 用途:蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我国新一代液控蝶阀,它兼有闸阀和蝶阀的功能。
是一种能按预先调好的程序, 分快、慢两个阶段的关阀动作,来消除水锤对管网破坏的理想控制设备。
本阀对突然停电、事故停泵等过程中, 产生升压后造成的水锤危害及水泵机组逆转等现象, 有显著的消除和控制作用。
3. 特点:用蓄能罐取代了重锤式缓闭的结构, 改善了液压系统的保压性能。
有设计合理, 体积小, 重量轻, 结构简单, 功能齐全, 动作灵活可靠, 节能节材, 维修方便, 维修时不停泵工作的优点。
4. 阀门结构:(1) 油泵 (2). 手动泵 (3). 蓄能器. (4). 电磁阀24V (5). 溢流阀(调节关阀速度) (6). 节流阀 (7). 液压集成块 (8). 油箱 (9). 电控系统 (送电开阀、失电关阀)5. 制造标准:GB2352标准规定。
6. 其它:(1). 现场操作部分附件, 出厂时附带。
(2). 负责现场联动安装。
(3). 阀门的远程开度选用6.3V AC电压, 通过电位器实现开度显示。
（4). 液压油选用20#机油40升至油标。
(5). 阀门带地脚。
7. 工作原理:主要工作原理：1、常规工作：（1）阀门开启：启动电机带动油泵转，液压油经滤网、油泵、单向阀、手动截止阀进入蓄能罐至额压力后停止。
电磁阀通电，蓄力罐内的压力油经高压胶管进入摆动油缸（以下简称油缸）的尾端，推动活塞杆伸出，带动与之相连杆和阀轴，使蝶板旋板，液压油从油缸的前部排出，经调整阀，电磁换各阀流回箱，实现可调的无级匀速开阀。
随之，蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止（参见液压原理图）。
（2）阀门关闭：切断电磁阀电源（或反作用型即电磁通电），蓄能罐内的压力油进入油缸的前部，推动活塞杆退回，液压油从油缸尾端的快慢开角度调节杆，快关调速阀，慢关调阀流回油箱，按预先调定的3个控制程序实现关阀。
液控缓闭止回蝶阀使用说明书
目录一、名称、用途及特点二、主要性能规范三、工作原理和结构说明四、电控原理五、试车及运行六、润滑七、液压原理图八、电路接线图一、名称、用途及特点本产品为液压控制缓闭止回蝶阀，适用介质为水的管道上泵的出口端作调节，闭路和止回阀用。
它有以下特点：1、能按程序启闭，在正常供电和突然断电情况下能自动按预定的时间和角度分快、慢二阶段关闭，调节范围大，适应性强；2、即可消除破坏性水锤，又能控制水泵的反转速度和反转时间，有效地降低了管网中的压力波动，保障水泵及管网系统的安全可靠运行；3、本阀可取代二阀（如闸阀和止回阀）的功能，体积小，重量轻，流阻小，耗能低；4、可实现泵阀联动控制，操作简便。
三、工作原理和结构说明（一）本阀由机械、液压、电气三部分组成。
主要工作原理是：1、阀门开启：启动电机、带动油泵运转、液压油经滤网、油泵、流量控制阀、高压胶管进入摆动油缸，推动活塞杆，带动与之相连的杠杆举起重锤，此时阀轴及蝶板旋转实现阀门开启。
2、阀门关闭：切断电磁阀电源（或因事故突然断电），则电磁锁紧阀断电，锁定缸缩回，举升缸里的液压油经油缸尾部的快慢关节流阀、高压胶管、电磁阀流入油箱，在重锤的势能和动力水矩的作用下阀轴及蝶板旋转、关闭蝶阀。
四、电控原理缓冲止回阀电器控制原理说明1、电控电源采用三相50HZ、380伏的电源及堆线供电，电磁阀所需工作电压直流24伏电源，由开关电源供给，控制电压为220伏，电机电压为380伏。
2、控制系统分两部分：（1）现场（就地）操作部分；（2）集控（联动）操作部分。
3、控制系统工作原理如下：本系统采用日本三菱PLC控制：（1）就地控制：合上空气开关SQ指示灯表示电源接通，PLC绿灯设亮，将控制箱上的现场控转换开关（SA）打到现场位置，接下油泵启动按钮，PLC输入端X0灯亮，输出端Y10，Y0灯亮有输出，中间继电器KA1灯亮，表示KA1工作，同时接触器KM工作，油泵电机得电运行，油泵运行灯亮。
液控蝶阀就地操作方法
液控蝶阀就地操作方法
液控蝶阀是一种通过液压或气压控制蝶板的开闭的阀门。
其就地操作方法是通过手动操作或电动执行机构实现的。
具体操作方法如下：
1. 手动操作：将阀门手动操作杆或手轮旋转，蝶板随之旋转，开启或关闭阀门。
根据需要，可以使用锁定装置锁定阀门在特定位置。
2. 电动操作：通过电机驱动装置将阀门打开或关闭。
通常使用的电动执行机构包括电动执行器、电动装置或电动阀门执行器等。
操作时，通过控制电压或电流，使电动执行机构旋转或推动蝶板，实现开启或关闭阀门。
无论是手动操作还是电动操作，都需要通过控制信号或操作机构将控制信号传递给液压或气压装置，以调节液压或气压来控制蝶板的开闭。
这些信号可以是手动控制、自动控制或远程控制等方式实现。
总之，液控蝶阀就地操作方法取决于阀门类型和所配备的控制装置。
根据实际情况，选择适合的操作方式，确保阀门能够准确、可靠地开启或关闭。
蝶阀产品使用说明书
蝶阀产品使用说明书
1 概述
1.1 主要用途及适用规范：
本阀门主要用于石油、天然气、油品、化工、冶金、城建及一般工业管道上作为切断装置。
1.2 品种及规格：
对夹式蝶阀，压力等级10MPa、通径DN200
1.3 型号组成及代表意义：
D 3 7 3 — H 600Lb
公称压力代号：表示压力为10MPa
密封材料代号：H表示合金钢
结构形式代号：3表示三偏心
连接型式：7表示对夹式连接
传动方式：3表示蜗轮传动
类型代号：D表示类型为蝶阀
2 结构特征与工作原理：
按顺时针方向旋转手轮时闸板下降，使密封面吻合，将通道切断，即为关闭，逆时针旋转手轮时则为开启。
3 技术特性
主性能和参数见表1
表1
4 主要外形尺寸和连接尺寸见图一。
5 主要零件的材料
D373H-600Lb的主要零件材料见表2
表2
6 保管、使用和安装
6.1本阀门通道两端须堵密封盖，存放有干燥通风的室内。
长期存放，应经常检查，防止锈蚀6.2安装前，应将阀门清洗干净，并消除在运输过程中可能造成的缺陷。
6.3安装前，必须仔细核对阀门上的标志和铭牌是否符合使用要求。
6.4本阀门应安装在水平或垂直管道上的直立或侧卧位置，并便于检修和操作。
6.5本阀门在运行时应全开或全闭，不能作节流用，以免密封面受冲刷而加速磨损。
6.6传动部位应保持清洁，应定期加注润滑油。
7 故障分析与排除方法见表3
表3
图一。
龙游-液控止回蝶阀及电动蝶阀技术规范书
浙江华电龙游2×200MW级天然气热电联产新建工程液控缓闭止回蝶阀及电动蝶阀技术规范书2012年11月浙江华电龙游2×200MW级天然气热电联产新建工程液控缓闭止回蝶阀及电动蝶阀招标文件目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (15)附件3 技术资料和交付进度 (17)附件4 交货进度 (19)附件5 质量保证和控制、设备监理和性能验收试验 (20)附件6 技术服务和设计联络 (35)附件7 分包与外购 (37)附件8 大（部）件情况 (38)附件9 差异表 (39)附件1 技术规范1. 总则1.1. 本招标文件适用于浙江华电龙游2×200MW级天然气热电联产新建工程液控缓闭止回蝶阀及电动蝶阀，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2. 采购方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供货方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3. 如对本招标文件有偏差（无论多少）都必须清楚地表示在本招标文件的附件13“差异表”中。
否则将认为供货方提供的设备完全符合本招标文件和标准的要求。
2. 工程概况本期建设2×200MW级联合循环、供热机组，机组配置为“一抽一背”并留有再扩建的条件。
龙游县位于浙江省中西部，隶属于衢州市。
目前龙游县域龙游工业园区内有龙游恒盛热力有限公司对其园区内部分企业集中供热，大部分工业企业仍然是以分散小锅炉自供蒸汽，锅炉效率低，能源利用率不高，污染严重，为达到节能减排环保的要求，优化合全县域内能源结构，全面提升能源保障能力，并满足龙游县未来热负荷增长的需要，提升龙游县招商引资的竞争力，华电国际投资建设浙江华电龙游天然气热电联产项目。
其余见商务部分。
3. 设计和运行条件3.1. 系统概况和相关设备本期工程采用以自然通风冷却塔为冷却方式的循环冷却水系统，本工程新建两台9E 级燃机，并分别新建2台与其搭配的汽机，其中一台为135MW抽凝机组，另外一台为20MW背压机组。
液控止回蝶阀使用说明书
1
液动止回阀使用说明书 上海沃托阀门公司
6.4 液动止回蝶阀的润滑： ................................................................................... 13 第七章 一般故障及排除方法 ................................................................................... 13
第三章 液动止回阀结构、特点、参数和工作原理 ................................................. 3 3.1 结构 ..................................................................................................................... 3 3.2 特点 ..................................................................................................................... 4 3.3 阀门开关特性参数 ............................................................................................. 4 3.4 液压工作原理 ..................................................................................................... 5 3.5 电气工作原理 ..................................................................................................... 6
循环泵液控蝶阀液压介绍和手动操作方法
关阀为例讲解
液压系统保压
• 当液压缸运行至终点，蝶阀处于全开状态，电磁阀1、2 • 保持通电，此时液压系统进入保压工作状态。当液压系统 • 长时间工作时，由于其极微小的内漏，使压力降至10MPa • 时，压力控制器下限发讯，电机带动油泵运转，向蓄能器 • 补充压力油至压力控制器的上限值15MPa后停止工作。蝶 • 阀在关阀状态时（即：电磁阀1、2失电），也可维持保压 • 状态，工作原理同上。
循环泵液控蝶阀
液压站
液压蝶阀关阀角度、速度调 节
液压缸 尾端
液压囊式
•
蓄能器内的压力油，经插装阀1、液
•
控单向阀进入摆动液压缸的无杆腔，
•
使蝶阀处于开启状态，在开启过程
•
中，当系统压力低于10MPa时，压
•
力控制器下限点发出讯号，电机启
•
动，油泵与蓄能器同时供油开阀；
清洗或更换
更换液压缸密封件 消除外漏现象
有杆腔保压
控制油路泄压
以关阀状态图为例
故障典型故障
厂家图纸
故障情况 油泵不能建压
保压性能降低， 油泵电机启动频
繁
故障原因 1手动截止阀J1未关闭 2溢流阀未调好或锥面 有杂物 3电磁阀2内有杂物 4液压缸内密封件损坏
5油泵损坏 1手动截止阀J1未关严 2油泵出口单向阀密封 面损坏
3电磁阀内卡有杂物或 磨损
4液压缸内密封件老化
5外泄
排除方法 关闭 重新调整或清洗溢 流阀 清洗 更换密封件 修复或更换 校严 更换元件
•
有杆腔内液压油经节流阀，电磁换
•
向阀2流回油箱。调节节流阀，可
•
得到要求的开阀时间。蝶阀全开到
•
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蓄能器液控缓闭止回蝶阀HD7x43H使用说明书目录1.产品简介2.型号说明3.标准与规范4.基本参数5.特殊参数6.主要零件选用材料7.产品结构说明8.工作原理及操作说明9.吊装及调试维护10.一般故障及排除方法11.阀门成套供应范围12.附件蓄能器液控缓闭止回蝶阀1.产品简介液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。
工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。
本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。
公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
该产品主要有如下特点：1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好，调节范围大、适应性强。
电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。
并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
4、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。
中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。
2.型号说明H D 7 ※ 4 3 ※–※※阀门材料：无灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢公称压力：单位: kg/㎝2密封材料：X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢结构形式： 3 三偏心结构连接方式：法兰连接液控特征： X 蓄能器+P 电气为PLC智能控制驱动方式：液压传动产品类别：蝶阀功能特征：缓闭功能3.标准与规范4.基本参数5.特殊参数6.主要零件选用材料7.产品结构说明✧阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。
✧阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。
✧蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。
✧传动机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。
✧传动液压缸设有缓闭时间调节阀。
调节范围见第五节<特殊参数>。
✧卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；现场空间限制时也可根据用户要求采用反向安装（即传动装置位于阀体的另一侧，见图4~图5）。
✧液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。
✧蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。
✧流量控制阀用作开关阀时间调节，调节范围见第5节<特殊参数>。
✧手动泵用作系统调试和特殊情况下的阀门启闭。
✧液压系统电磁换向阀特征一般为：电磁阀得电蝶阀工作、失电蝶阀保位锁定；采用其它作用型式应在订货时说明。
✧液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。
用户未作特殊说明时为分体式安装。
蓄能器液控缓闭止回蝶阀采用立式布置时均为分体式安装。
8.工作原理及操作说明（PLC型）本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通型和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通型，需PLC智能控制型要在订货时说明。
各类型又分以下几种主要工况：✧开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。
✧开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。
本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。
就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
油泵电源为AC380V，控制不间断电源为DC220V、或其他电源等级AC220V、DC110V等。
液压控制原理详见（附件二），电气控制原理详见（附件一）。
8.1 自动保压合上空气开关，接通油泵电源AC380V、控制不间断电源DC220V电源，电源指示灯亮；“转换开关”旋到控制电源“右”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系统充压。
当压力增至压力继电器高端设定点（16Mpa）后，油泵停机。
以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。
即：当系统压力降至压力继电器低端设定点(13Mpa)时，油泵自动开启充压，至高压力设定点停机。
蓄能器存储的能源足够AC380V动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。
将转换开关旋至“左”位置，可解除自动保压功能。
8.2 就地控制将转换开关旋至“就地”位。
8.2.1开阀按就地控制箱上开阀按钮，开阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（“全开”指示灯点亮）自动停止开阀动作并锁止，开阀指示灯自动熄灭。
调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。
8.2.2关阀按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯点亮）自动停止关阀动作并锁止，关阀指示灯自动熄灭。
关阀分为快关、慢关两阶段，调整旋转关流量控制阀和油缸尾部的缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见前表。
8.2.3停止阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。
8.3 远程控制将转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮。
8.3.1开阀✧先启泵、后开阀中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，，阀门按预定程序自动开启、保压。
将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。
✧先开阀、后启泵按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。
当阀门开启到一定角度(15度)，启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵。
开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。
8.3.2关阀✧泵阀正常同时关闭水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。
✧先关阀、后停泵按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75度)，行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。
8.3.3联动失电保护本电控设备接入DC24V备用电源。
当常规电源失电时，备用电源自动接入，保证阀门继续工作。
当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。
8.3.4远程监控控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS 监控，主要有：阀门位置信号（0º、15º、75º、90º）、远程状态信号、油泵状态信号、故障信号、阀门位置4~20mA模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。
8.4 手动操作动力电源失电时时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。
手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。
其他工况电液控制原理详细说明参看我公司相关产品出厂<安装使用说明书>8.5 压力继电器高、低点调整方法：看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。
（出厂时都调好）9.吊装及调试维护9.1 吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。
9.2 储存产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭进出口两端，在密封面涂上防锈油。
临时停放时可在外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。
半年不安装，液压系统需清洗换油。
本阀禁止露天存放。
9.3 安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正、反装型阀门分别按图4、图5所示，确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位，将阀门安装在水泵出口。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。
阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
注：液控止回蝶阀阀体上的方向表示阀门承压方向，当安装于水泵出口时，阀体上箭头方向应与水泵出水方向相反，且阀门立、卧安装不影响效果（口径≤800，可360°旋转）。
图4 蓄能器液控缓闭止回蝶阀（正装型）管道安装图图5 蓄能器液控缓闭止回蝶阀（反装型）管道安装图9.4 联动运行根据本说明书8.3项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水轮机联动操作空负荷运行核实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下），运行时主要检查：✧开阀过程中的阀前、阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。
✧能按程序与水泵联动开关阀。
9.5 日常维护1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。
2、设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠。
3、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月旁路过滤油一次。
4、根据使用工况，24小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次。
5、定期检查油箱液面高度。
第一次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2以上高度位置，底于1/3高度时必须加油。
6、应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，正常充气压力在70 Bar，底于60 Bar时需充气。
7、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。
8、定期进行游动操作，以防止阀门卡住。
10.一般故障及排除方法10.1液压系统蓄能器液控缓闭蝶阀10.2电气部分11 阀门成套供应范围(具体供货范围以合同、技术协议为准。
)✧阀门本体✧传动装置(与阀门本体连为一体)✧液压站(与阀门分体安装)✧电气控制箱(与液压站整体安装)订货时请详细注明产品名称、型号、规格、最大最小工作压力，介质、温度、安装型式（正装或反装、水平安装或竖直安装）及其他电液控制要求，以便我们根据您的实际工况提供完全符合您需要的满意产品。