钢支撑技术交底
钢支撑技术交底
4#
2# 1#
L
楔 钢
4#
70
1#
9 60
3#
70
1-1剖面
说明： 1、斜支座与地下墙预埋钢板接角的四周采用全 部满焊，焊缝堆高不得小于8mm。 2、液压千斤顶在施工时应平衡顶压，并要保持 千斤顶的轴力方向与支撑的中线平行。
图 3- 2
地 下 连 续 墙 背 土 侧
钢支撑架设示意图
三、施工工艺 施工工艺
1、 钢支撑施工工艺流程见图 3-1 所示：
测量放线
围护墙表面修凿整平
牛腿安装
牛腿加工
钢支撑拼装
钢支撑吊装就位
预加轴力
钢楔锁定
下层土方开挖
钢支撑安装施工工艺流程图 图 3-1 钢支撑安装施工工艺流程图 2、测量放线 基坑开挖过程中根据支撑间距确定开挖深度，开挖到支撑设计底标高位置后，根据 控制轴线、水准点及支撑平面位置图准确的定出钢支撑中心位置，用红油漆作标记并注 明支撑编号，并将支撑编号标记在圈梁上。 3、前期准备及支撑检查验收 只有经相关试验单位验收合格的钢管支撑才准允进入施工现场。钢管支撑安装前对 加工好的钢管支撑进行检查验收，钢支撑规格按设计要求或按设计轴力及《基坑工程设 计规范》 （DBJ08-61-97）要求来选用。 4、钢管支撑拼装 钢管支撑进场后，按规格分类堆放，拼装时，将需用的管节按拼装顺序在场地摆放齐 整。待施工的每处钢支撑需对应设计图纸尺寸并结合现场实际量测结果，制作长度配料 单，经复核无误后现场完成钢支撑的拼装工作。人工利用扳手分节进行整体拼装，各管 节之间采用高强法兰螺栓连接。
钢 支 撑 轴 线 钢支撑曲线 项目 竖向偏差 水平向偏差 支撑两端的标高差 和水平面偏差 钢支撑 挠曲度 横撑与立柱 的偏差
钢支撑施工技术交底
钢支撑施工技术交底钢支撑，是一种常用的工程施工支撑手段。
它以钢材为主要材料，并通过一系列的施工工序进行安装和固定。
本文将对钢支撑的施工技术进行详细介绍，包括施工前的准备工作、现场安装流程和注意事项等内容。
一、施工前的准备工作1. 设计和测量工作：在进行钢支撑施工之前，首先需要进行设计和测量工作。
根据设计方案，确定支撑的形式和尺寸，并进行实地勘测和测量，确保施工的准确性和安全性。
2. 材料准备：钢支撑施工所需的材料主要包括钢材、连接件和固定材料等。
在进行施工前，需要对所需材料进行验收，并确保其质量和数量符合设计要求。
3. 人员组织和培训：钢支撑施工需要一定的专业知识和技术能力，因此需要合理组织施工人员，并确保其具备相关的培训和资格证书。
同时，施工现场需要配备专业的监理人员，确保施工按照规定进行。
二、现场安装流程1. 地基处理：在进行钢支撑施工之前，需要对地基进行处理。
根据设计要求，清理地基表面，并确保地基平整、坚固。
2. 钢支撑的搭设：根据设计要求，进行钢支撑的搭设工作。
首先安装垂直支撑，然后进行水平支撑的安装。
在安装过程中，需要注意支撑的位置和角度，并使用水平仪进行调整。
3. 连接和固定：在完成钢支撑的搭设之后，需要进行连接和固定工作。
使用适当的连接件和固定材料，将钢支撑连接在一起，并固定在地基上。
连接时，需要保证连接牢固，固定时，需要按照设计要求进行。
4. 检查和调整：在钢支撑的安装完成后，需要进行检查和调整工作。
检查支撑的连接是否牢固，支撑是否垂直、水平。
如有问题，及时进行调整和处理。
三、注意事项1. 安全第一：在进行钢支撑施工时，安全是最重要的。
施工人员要佩戴好安全装备，严格按照安全操作规程进行施工，确保施工过程中的安全。
2. 合理使用材料：在钢支撑施工中，要合理使用材料，避免浪费。
材料的选择要符合设计要求，并进行验收。
在使用连接件和固定材料时，要选用合适的材质和规格。
3. 检查施工质量：在施工过程中，要随时检查工作质量。
钢支撑安拆工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢支撑安装和拆除过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢支撑安装和拆除的作业人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 作业人员必须树立“安全第一”的思想，严格遵守国家和行业的安全规定。
- 熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项，提高自我保护意识。
2. 安全防护用品- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 高空作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否完好。
3. 作业前准备- 仔细检查钢支撑及其连接件是否完好，如有损坏应及时更换。
- 确保作业区域平整、坚实，必要时铺设安全垫。
4. 安装注意事项- 安装前，应根据设计图纸和技术要求，制定详细的安装方案。
- 安装过程中，注意观察支撑系统的稳定性，防止倾覆。
- 严禁酒后作业，严禁违章操作。
5. 拆除注意事项- 拆除前，应检查支撑系统是否已承受全部荷载，确认安全后方可拆除。
- 拆除时，应从上往下依次进行，严禁先拆除底部支撑。
- 拆除过程中，注意观察支撑系统的稳定性，防止倾覆。
6. 应急救援措施- 发生安全事故时，立即停止作业，并组织人员进行救援。
- 及时上报事故情况，并采取有效措施防止事故扩大。
7. 现场安全检查- 作业过程中，定期对现场进行安全检查，发现问题及时整改。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保作业安全。
3. 项目负责人应定期对作业人员进行安全技术交底，确保安全措施落实到位。
五、附则1. 本安全技术交底适用于钢支撑的安装和拆除作业。
2. 本安全技术交底自发布之日起实施。
请注意：以上模板仅供参考，具体安全技术交底内容应根据实际工程情况和相关规范要求进行调整。
钢支撑安全技术交底
钢支撑安全技术交底1. 引言本文档旨在向相关工作人员详细介绍钢支撑在施工过程中的安全技术要点和操作规程。
钢支撑是一种常用且重要的支撑结构，确保施工期间的安全和稳定性至关重要。
本文档将详细介绍钢支撑的安全要求、施工流程和注意事项，以便工作人员能够正确操作和使用钢支撑，确保施工作业的顺利进行。
2. 钢支撑的安全要求钢支撑作为施工现场的一种重要设备，需要满足一些安全要求以确保其可靠性和稳定性。
2.1 材料要求钢支撑的材料应满足相关标准，包括强度、可焊性、耐腐蚀性等要求。
在使用前，应进行材料性能测试和质量检测，确保材料符合标准，并对相关测试结果进行记录。
2.2 设计要求钢支撑的设计应满足工程项目要求，并依据相应的标准和规范进行。
设计过程中应考虑施工环境、荷载条件和施工期间的变化等因素，以确保钢支撑的承载能力和稳定性。
2.3 安装要求钢支撑的安装过程需严格按照施工图纸和相关规范进行。
在安装前，应对施工现场进行勘察，确保地基承载能力符合要求，并根据实际情况选择合适的支撑形式和材料。
安装过程中，应保证支撑结构的稳定，并注意施工现场的平整和排水。
3. 钢支撑的施工流程钢支撑的施工流程包括准备工作、安装工作、检查和验收等环节。
下面将详细介绍每个环节的要点。
3.1 准备工作•对施工现场进行勘察，了解地基情况和环境条件，确保其符合支撑要求。
•检查钢支撑材料的数量和质量，确保满足施工需要。
•准备施工图纸、工作计划和安全措施等文件，以指导施工过程。
3.2 安装工作•根据设计要求，选择合适的支撑类型和安装方法。
•在施工现场设置基线和控制点，确保支撑位置准确。
•按照施工图纸和规范要求，逐步进行支撑安装，注意连接处的紧固和固定。
•在安装过程中，必要时进行支撑的调整和校正，确保整个结构的稳定性。
3.3 检查和验收•在安装完成后，对钢支撑结构进行全面检查，包括材料质量、连接方式、紧固情况等。
•检查支撑的垂直度、水平度和偏差等指标，确保其满足设计要求。
钢支撑安装技术交底
1）土方开挖旳次序、措施必须与设计工况相一致，但也必须结合施工现场详细状况，随时与设计及监理沟通调整方案。掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵照“竖向分层、水平分辨别段、开挖支撑、先撑后挖、严禁超挖、基坑底垫层规定随挖随浇”旳原则。支撑旳安装与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高旳区段内，及时安装支撑并发挥作用。每一工况挖土及钢支撑旳安装时间不得超过16小时。准时限施加支撑预应力，减少基坑暴露时间。要严格控制支撑端部旳中心位置，且与支护构造面垂直，接触位置应平整，使之受力均匀。
2）钢支撑安装技术规定
（1）在地下持续墙施工中，做好钢支撑预埋件位置旳复核工作，保证预埋件位置精确。
（2）钢围檩安装应保证围檩与围护构造接触处应紧密结合，未密贴处将围檩部位旳围护构造表面凿毛，填充C30细石混凝土，并设置防止钢支撑端移动脱落旳构造，支撑旳安装容许偏差应符合以规定：
钢支撑曲线竖向偏差：±30㎜；
2）端头井段拆除支撑旳次序
端头井段施工工序与原则段基本相似。
详细施工工序见下图：
设置围挡，施工地下持续墙，在基坑内设置一排∅600降水井。
施作冠梁及其上旳混凝土挡板，依次开挖土方至第一～三道支撑底面及施作第一～三道支撑，最终挖至设计规定旳基坑底面标高处。
完毕电气接地、垫层、底板防水层、浇筑底板混凝土
2、支撑拆除技术措施
支撑体系拆除过程其实就是支撑旳“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受旳侧向压力转至永久构造或其他临时支护构造。先在钢支撑端部千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐渐给支撑卸载，防止瞬间预应力释放过大而导致构造局部变形、开裂。给千斤顶减压并安全放松后移走千斤顶；在完全卸载后，拆除钢支撑端头旳钢楔；最终用龙门吊将钢支撑吊起，并运离现场。在千斤顶给支撑卸载过程中，龙门吊一直吊住钢支撑，并按设计规定旳次序进行拆除。
钢支撑安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保钢支撑施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与钢支撑施工的作业人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 施工人员基本要求- 所有人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
- 作业前必须进行身体检查，确认无高血压、心脏病等不宜高空作业的疾病。
- 作业人员必须经过专业培训，掌握钢支撑施工的基本知识和技能。
2. 材料及设备要求- 钢支撑材料必须符合国家相关标准，表面无锈蚀、裂纹等缺陷。
- 钢支撑连接件（如扣件、螺栓等）必须齐全，规格符合要求，无损坏。
- 施工设备（如切割机、电焊机等）必须经过检验，确保安全可靠。
3. 施工工艺及操作要点- 钢支撑安装前，必须根据设计图纸进行测量放样，确保位置准确。
- 钢支撑安装过程中，必须保证连接牢固，不得出现松动现象。
- 钢支撑安装完成后，必须进行验收，确保满足设计要求。
- 高空作业时，必须采取安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
4. 安全注意事项- 严禁酒后作业，施工现场禁止吸烟。
- 作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
- 施工现场必须保持整洁，及时清理施工垃圾。
- 遇到六级以上大风、雨雪等恶劣天气，应暂停施工。
5. 事故应急处理- 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
- 及时上报事故情况，并按照相关规定进行处理。
五、交底签字[填写交底人姓名及职务][填写被交底人姓名及职务][填写日期]六、附件1. 钢支撑施工方案2. 安全技术操作规程3. 事故应急预案七、注意事项1. 本安全技术交底适用于钢支撑施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施。
3. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，确保施工安全。
八、结语安全生产，人人有责。
希望大家高度重视钢支撑施工安全，共同营造安全、有序的施工环境。
钢支撑安全技术交底
钢支撑安全技术交底第一节工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括钢结构主体、混凝土结构、建筑装饰等工程。
其中，钢支撑系统作为钢结构主体的重要组成部分，其安全性能直接关系到整个工程的安全稳定。
为确保钢支撑施工安全，特制定本技术交底。
第二节钢支撑施工安全技术要求1. 钢支撑材料（1）选用合格的钢材，符合国家相关标准要求。
（2）钢材表面应光滑、无裂纹、无锈蚀，焊缝饱满，符合设计要求。
2. 钢支撑安装（1）根据设计图纸，准确放样，确保钢支撑的位置、标高和倾斜度符合要求。
（2）钢支撑安装前，应检查支撑连接部位的焊接质量，确保焊接牢固。
（3）安装过程中，应采用专用工具，避免使用对钢材产生损伤的工具。
（4）钢支撑安装就位后，应进行验收，确保支撑稳定、可靠。
3. 钢支撑拆除（1）拆除钢支撑前，应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法和安全措施。
（2）拆除过程中，应遵循先上后下、先外后内的原则，确保拆除安全。
（3）拆除钢支撑时，应采用专用工具，避免对周围结构产生不利影响。
（4）拆除完成后，应对施工现场进行清理，确保工程顺利进行。
第三节安全措施及注意事项1. 施工人员应具备相应的资质，熟悉钢支撑施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全防护措施，包括施工现场围挡、警示标志、安全网等。
3. 施工过程中，应严格遵守“十不烧”原则，防止火灾事故的发生。
4. 高处作业时，应采取防坠落措施，如使用安全带、设置防护栏等。
5. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
6. 施工过程中，应做好个人防护，如佩戴安全帽、手套、防尘口罩等。
第四节质量保证1. 钢支撑施工过程中，应严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 加强对施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工质量。
3. 加强施工现场管理，严格把控施工材料、施工工艺和施工过程。
4. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。
通过以上措施，确保钢支撑施工安全、质量可靠。
钢支撑施工安全技术交底
钢支撑施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，高处坠落，机械伤害。
二、现场一般安全要求：1、经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。
2、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；3、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；4、高空作业必须配戴安全带；5、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；6、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；7、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；8、作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；9、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、钢支撑作业相关要求：1、加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意识。
2、施工现场应由专人负责管理，确保道路畅通、平整；3、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。
4、吊车、挖机进行施工作业时，应有专人指挥，看清周围，防止撞到人、电、线等物体。
5、型钢、支撑等长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事故。
6、注意安全用电，工地内电线应理顺，不能乱拉乱挂，加强安全用电，统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生，除电工外，其他操作人员不得擅自接电。
7、专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，做好防偷盗等保卫工作。
8、施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。
进入现场正确戴好安全帽，施工现场要设有围栏、隔离墙，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建临时房，杜绝火灾事故。
9、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。
10、严格遵守吊装“十不吊”规定。
11、钢支撑安装与挖土同时进行，必须特别注意安全；施工人员不得进入挖土机回转半径内，挖土机与吊车停放位置应尽量避免把杆回转半径相交错。
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表C2-2
工程名称南宁轨道交通工程1号线一期工程
鹏飞路站附属围护结构
交底日期2015.04.15
施工单位中铁港航局集团有限公司分项工程名称鹏飞路站附属围护结构交底提要四号出入口钢支撑架设及拆除技术交底
交底内容：
一、施工准备：
①.焊条。
②.钢支撑：Φ609钢管，壁厚为16mm。
③.钢腰梁（双拼I45b）、钢板、型钢等。
④.膨胀螺栓和不同规格钢垫板、钢楔子等其他辅助材料。
⑤.进场机械：起重机一台、100T液压千斤顶两台。
二、施工工艺：
1.本四号出入口基坑工程支撑为钢支撑，钢支撑其工艺流程如下：
钢支撑架设：开挖基坑至第一道钢支撑中心往下0.5米→测量放线→安装三角支架→吊装第一层钢围檩→吊装第一道钢支撑后施加预应力→开挖至第二道钢支撑中心往下0.5米→楔块锁定→施工监测轴力→测量放线→安装三角支架→吊装第二道钢围檩→吊装第二道钢支撑后施加预应力→楔块锁定→施工监测轴力。
钢支撑拆除：完成底板→拆除第二道钢支撑→完成侧墙→拆除第一道钢支撑和变坡处第一道钢支撑→吊装换撑后施加预应力→完成顶板→拆除变坡处换撑。
三、施工方法
1.钢支撑制作：钢支撑由厂家加工，用钢板卷制，根据钢支撑设计长度分别为7.924、6.724、6.524m和一道5.061斜支撑（包括斜支座），中间节段长度分别为：0.2～1m;中间节长为0.3、0.5、1.7m，根据支顶距离选合适的节段拼接成要求的长度；并在两端分别加一个3.1m的固定端与活络端6.224m，不同管节之间及管节与端头之间采用M24螺栓将法兰盘连接。
2.钢围檩安装：吊装钢围檩前需先根据设计安装三角支架（见附图），并用M20的膨胀螺栓锚进围护桩间，在吊装制作好的围檩就位时二人扶稳围檩慢慢放置于三角支架上，确保牢固后，才能
审核人交底人接受交底人
表C2-2
工程名称南宁轨道交通工程1号线一期工程
鹏飞路站附属围护结构
交底日期2015.04.15
施工单位中铁港航局集团有限公司分项工程名称鹏飞路站主体围护结构交底提要四号出入口钢支撑架设及拆除技术交底
交底内容：
摘钩。
钢围檩与围护桩间空隙必须采用网喷射砼填实，1-2～1-3支撑钢围檩处必须安装抗剪墩并锚进围护桩中（见附图）。
防止钢围檩受力与挤压发生变形掉落情况需在每个钢支撑端头处用花篮螺丝连接钢围檩并锚进围护桩中（见附图）。
3.钢支撑安装：基坑内一共设置22道钢支撑，其中1-2、1-7、1-10钢支撑必须安装轴力（见附图），钢支撑在基坑外拼装成整根，采用起重机吊装。
安装钢支撑时，一端与钢围檩顶紧后，一端用千斤顶及时对钢支撑施加预压力并用钢楔块锁定。
钢支撑架设用两台100t的液压千斤顶进行施压，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压。
两台必须同步施加顶力，预应力施加按设计要求进行。
支撑轴力施加分两级施加，第一次施加50%持荷10分钟，第二次施加到设计值持荷10分钟。
支撑应力复加以环境监测数据检查为主，以人工检查为辅。
环境监测主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预应力。
人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力（以榔头敲击支撑活络头楔铁，视其松动与否、是否复加预应力）。
基坑支护结构的支撑均在土方开挖至其设计位置后及时安装，具体安装方法为土方开挖至钢支撑中心设计标高下50cm时开始安装支撑，安装时要保证支撑于桩面、桩间喷护面垂直，并按设计要求对支撑施加预应力，顶紧后采用钢托架将钢支撑固定端头或活动端头分别固定牢固，防止支撑因桩体变形和施工撞击而脱落下坠。
4.施加预应力技术要求：支撑施加预应力时应考虑到操作时的应力损失，具体每道支撑的施加预应力值见下表：
审核人交底人接受交底人
注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
表C2-2
工程名称 南宁轨道交通工程1号线一期工程
鹏飞路站附属围护结构 交底日期 2015.04.15
施工单位 中铁港航局集团有限公司
分项工程名称 鹏飞路站附属围护结构
交底提要 四号出入口钢支撑架设及拆除技术交底
交底内容：
5.钢支撑安装的质量如下表：
项 目
支撑水平轴线允许偏差 支撑标高允许偏
差 钢支撑两端高
差 支撑的挠曲
度 支撑与立柱的
偏差 允许值 ±30mm
±30mm 内
±20mm
1/1000
±50mm
6.监测测量布置：钢支撑轴力计安装点（详情见附图），变形观测的频率应根据变形速率，施工的不同阶段等因素综合考虑，观测过程中，根据变形量的情况，作适当的调整。
7.为防止钢支撑掉落需在支撑两端头加套钢绳索并打膨胀螺栓锚进围护桩中（如图）：
钢支撑
设计预应力（预加预应力）
第一道撑
倒撑 第二道撑 轴力设计值（KN ） 69 120 322 预加轴力值（KN ）
50
50
150
审核人 交底人 接受交底人
注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
表C2-2
工程名称南宁轨道交通工程1号线一期工程
鹏飞路站附属围护结构
交底日期2015.04.15
施工单位中铁港航局集团有限公司分项工程名称鹏飞路站附属围护结构交底提要四号出入口钢支撑架设及拆除技术交底
交底内容：
四、钢支撑拆除
当底板混凝土强度达到设计要求后，可进行拆除第二道支撑，待基坑变坡处侧墙混凝土达到设计强度要求后第一道钢支撑下1.5m处换撑，拆除第一道支撑。
顶板混凝土强度达到设计要求以后，可拆除换撑。
拆除时，首先用千斤顶松开活络头，再将支撑调出基坑，所有拆除的支撑材料及时解体，装运出场。
五、支撑施工安全质量保证措施
1.开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。
2.在地面安技术交底要求配置支撑，地面上有专人负责见哈和及时提供开挖面上所需的支撑及
审核人交底人接受交底人
注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
防坠落措施意图
表C2-2
工程名称南宁轨道交通工程1号线一期工程
鹏飞路站附属围护结构
交底日期2015.04.15
施工单位中铁港航局集团有限公司分项工程名称鹏飞路站附属围护结构交底提要四号出入口钢支撑架设及拆除技术交底
交底内容：
其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，每根支撑弯曲不超过15mm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全长度。
3.钢支撑安装按设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。
腰梁、端头、千斤顶各轴线要在同一平面上，要确保平直，钢围檩吊装时必须平稳轻放，不得有任何冲击三角支架现象。
4.每道支撑安装时，必须用2台千斤顶对挡土结构施加预应力，并且同步施加顶力，达到设计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。
支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。
每根支撑施加的预应力值要记录备查。
施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大以致支撑失稳现象发生。
5.钢支撑对接焊缝受拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮，防止虚假焊。
焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。
6.钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于20mm，支撑位置：标高控制在30mm 内，支撑平面轴线偏差控制在50mm内。
7.使用螺栓拼接钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得小于两牙。
8.支撑吊装时其吊车下方及支撑回转半径内严禁站人，高空作业要系安全带。
9、由于钢支撑跨度较大，活荷载对其影响较大，易使支撑因震动而失稳，所以严禁在其上放置及人员攀登和行走。
10.土方开挖时在中心槽处布置挖掘机进行开挖，避免挖土机碰撞已经架设的钢支撑。
11.施工中需要重点做好对钢支撑安装和使用过程中的轴线偏差及冠梁、钢围檩的位移的观测，如超过允许值，应迅速爱去处理措施。
六、成品保护措施
1.对进入施工现场的设备、材料要有专人保管，对有特殊要求的设备，材料要特殊保护存放，以防丢失或损坏，露天存放时应加篷布等物覆盖以免日晒雨淋、冷冻。
2.对进入施工现场的设备、材料应标以“合格”或“不合格”字样标牌予以标识，并注明其名称、规格型号、数量、场地、使用部位。
3.施工过程中成品、半成品的防护措施，由项目部工程技术部、安质环保部对成品、半成品的防护情况进行检查，并形成相应的记录。
审核人交底人接受交底人
注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
表C2-2
工程名称南宁轨道交通工程1号线一期工程
鹏飞路站附属围护结构
交底日期2015.04.15
施工单位中铁港航局集团有限公司分项工程名称鹏飞路站附属围护结构交底提要四号出入口钢支撑架设及拆除技术交底
交底内容：
七、附图
1.《钢支撑平面图》、《钢支撑剖面图》
2.《钢支撑、钢围檩示意图》、《斜撑、三角撑示意图》
3.《附属围护结构第二、第三道钢支撑监测平面布置图》
审核人交底人接受交底人
注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。