闪蒸汽压缩机开车操作票
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气化开车操作票00
3）打开取样冷却器E-3601、E-3321E-3322E-3324冷却水管线上的进出手动阀，并检查流量正常。
11
冷凝液/排污水系统投用
1）打开E-3941、E-3942冷却水上水管线上的手动阀、关闭旁路阀，打开冷却水回水管线上的手动阀，关闭上水回水管线连通阀并检查流量正常。
2）打开V-3941、V-3942冷凝液管线上的手动阀，并确认冷凝液到T-3931的手动阀打开，到用户流程打通。
8） 当V-3403、V-3402和V-3401充水到正常液位后（34LIC0001：45%，34LT0007：97%），关闭阀34XV0013，启动渣池液位控制器34LIRCSZA-0001；
9） 检查P-3401A/B具备启动条件，启动渣池循环泵P-3401A(或B)，控制34FISZA-0001在正常范围；
22
调和水系统投用
1）现场确认调和水系统流程打通包括过滤器前后手阀，关闭所有导淋。
2） 打开五楼中压锅炉给水管线阀门33XV-0008/0009前后现场手阀并打开阀门33XV-0008/0009给V-3307加水，当V-3307液位到40%时，将液位控制连锁投用。
3） 打开六楼33PV-0011A/B前后手阀，关闭副线手阀，逐步调节V-3307的压力.
鄂尔多斯乌审旗世林化工有限责任公司
气化装置开车操作票
年月日
气化装置开车操作票审核确认单
气化车间：
年 月 日
生产部：
年 月 日
公司领导：
年 月 日
气化
年月日
序号
项目
内容要点
确认值
执行
时间
备注
一
气化装置开车前的准备工作
1
盲板位置检查
根据盲板清单，确认各盲板处于开车位置。
11
冷凝液/排污水系统投用
1）打开E-3941、E-3942冷却水上水管线上的手动阀、关闭旁路阀，打开冷却水回水管线上的手动阀，关闭上水回水管线连通阀并检查流量正常。
2）打开V-3941、V-3942冷凝液管线上的手动阀，并确认冷凝液到T-3931的手动阀打开，到用户流程打通。
8） 当V-3403、V-3402和V-3401充水到正常液位后（34LIC0001：45%，34LT0007：97%），关闭阀34XV0013，启动渣池液位控制器34LIRCSZA-0001；
9） 检查P-3401A/B具备启动条件，启动渣池循环泵P-3401A(或B)，控制34FISZA-0001在正常范围；
22
调和水系统投用
1）现场确认调和水系统流程打通包括过滤器前后手阀，关闭所有导淋。
2） 打开五楼中压锅炉给水管线阀门33XV-0008/0009前后现场手阀并打开阀门33XV-0008/0009给V-3307加水，当V-3307液位到40%时，将液位控制连锁投用。
3） 打开六楼33PV-0011A/B前后手阀，关闭副线手阀，逐步调节V-3307的压力.
鄂尔多斯乌审旗世林化工有限责任公司
气化装置开车操作票
年月日
气化装置开车操作票审核确认单
气化车间：
年 月 日
生产部：
年 月 日
公司领导：
年 月 日
气化
年月日
序号
项目
内容要点
确认值
执行
时间
备注
一
气化装置开车前的准备工作
1
盲板位置检查
根据盲板清单，确认各盲板处于开车位置。
汽机试验DEH相关操作票(最新)
操 作 票
单位：XXXX环保能源有限公司编号：第页共页
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：汽机试验DEH相关操作
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、调门严密性试验
1
点击“试验允许”
2
点击“调门严试按钮”
3
转速降至目标值（转速目标值=试验前主汽门前压力/3.8*1000）
4
试验结束后点击“停止严试”
5
设定目标转速3000r/min，升速率200rpm/min。恢复3000r/min。
二、主汽门严密性试验
1
点击“试验允许”
2
点击“主汽门严试按钮”
3
就地关闭自动主汽门
4
转速降至目标值（转速目标值=试验前主汽门前压力/3.8*1000）
5
就地打闸
6
就地按回危急遮断器
7
试验结束后点击“停止严试”
2
汽轮机转速至零后在DEH上挂闸
3
在DEH电调试验内设定维修开关开度并记录
4
根据设定的维修开关给定值记录反馈值无偏差
5
根据维修开关给定值变化记录就地调速汽门的位置
6
检查润滑油压和控制油压无变化
7
试验完毕后将危机遮断器拍出
8
汇报值长，拉阀试验结束
七、抽汽逆止门联动实验
1
启动高压油泵
2
汽机挂闸
3
打开一抽二抽逆止门
2
点DEH“挂闸”按钮
3
投入汽机总保护开关，退出其他保护开关，关闭电动主汽门，开自动主汽门、调速汽门
4
单位：XXXX环保能源有限公司编号：第页共页
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：汽机试验DEH相关操作
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、调门严密性试验
1
点击“试验允许”
2
点击“调门严试按钮”
3
转速降至目标值（转速目标值=试验前主汽门前压力/3.8*1000）
4
试验结束后点击“停止严试”
5
设定目标转速3000r/min，升速率200rpm/min。恢复3000r/min。
二、主汽门严密性试验
1
点击“试验允许”
2
点击“主汽门严试按钮”
3
就地关闭自动主汽门
4
转速降至目标值（转速目标值=试验前主汽门前压力/3.8*1000）
5
就地打闸
6
就地按回危急遮断器
7
试验结束后点击“停止严试”
2
汽轮机转速至零后在DEH上挂闸
3
在DEH电调试验内设定维修开关开度并记录
4
根据设定的维修开关给定值记录反馈值无偏差
5
根据维修开关给定值变化记录就地调速汽门的位置
6
检查润滑油压和控制油压无变化
7
试验完毕后将危机遮断器拍出
8
汇报值长，拉阀试验结束
七、抽汽逆止门联动实验
1
启动高压油泵
2
汽机挂闸
3
打开一抽二抽逆止门
2
点DEH“挂闸”按钮
3
投入汽机总保护开关，退出其他保护开关，关闭电动主汽门，开自动主汽门、调速汽门
4
汽机启动操作票
分别用中控TCP盘紧急停机按钮35HS01，35HS02，现场LCP盘紧急停机按钮，电气紧急停机按钮以及电气保护，进行两只三通电磁阀遮断油门试验，主汽速关阀，排汽速关阀应迅速关闭。
就地手动停机，主汽速关阀关闭。
危及保安装置动作，主汽速关阀关闭。
5
危急保安器试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
3
对油系统进行检查：
主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态，不准有漏油现象；
主油箱油位正常，液面指示器灵活无卡涩现象，油质合格；
冷油器进出口油阀处于开启状态；
各油泵、出口隔离门应在开启状态，高压油泵冷却水正常。
4
对调节保安系统检查：
检查调节器、自动主汽门和调节汽阀连杆外部状况应灵活无卡涩；
汽轮机启动操作票
单 位：运行值 编号：
值班长：填 写 时 间：年月日时分
操作人：操作开始时间：年月日时分
监护人：操作结束时间：年月日时分
一、启动前的检查
序号
√
操 作 内 容
1
接值班长开机命令。
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁，认真填写启动操作票。
对汽水系统检查：
主蒸汽管路上的电动及旁路阀检查调试合格，操作灵活并处于关闭状态。
危急遮断器处于脱扣位置；
两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5
高速齿轮箱检查：
各测量仪表、控制装置、开关等完好。
各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
联油器防护罩及其它防护装置完好。
盘车装置完好、可靠。（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4～5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）
就地手动停机，主汽速关阀关闭。
危及保安装置动作，主汽速关阀关闭。
5
危急保安器试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
3
对油系统进行检查：
主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态，不准有漏油现象；
主油箱油位正常，液面指示器灵活无卡涩现象，油质合格；
冷油器进出口油阀处于开启状态；
各油泵、出口隔离门应在开启状态，高压油泵冷却水正常。
4
对调节保安系统检查：
检查调节器、自动主汽门和调节汽阀连杆外部状况应灵活无卡涩；
汽轮机启动操作票
单 位：运行值 编号：
值班长：填 写 时 间：年月日时分
操作人：操作开始时间：年月日时分
监护人：操作结束时间：年月日时分
一、启动前的检查
序号
√
操 作 内 容
1
接值班长开机命令。
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁，认真填写启动操作票。
对汽水系统检查：
主蒸汽管路上的电动及旁路阀检查调试合格，操作灵活并处于关闭状态。
危急遮断器处于脱扣位置；
两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5
高速齿轮箱检查：
各测量仪表、控制装置、开关等完好。
各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
联油器防护罩及其它防护装置完好。
盘车装置完好、可靠。（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4～5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）
三票三制00
十七、三票三制第一章总则（三票）第一条根据实现“增产节约的同时，必须注意职工的安全健康和必不可少的福利事业”的原则，结合我公司实际制定本制度。
第二条本制度中的工作票包括检修工作票、运行操作票和清理工作票。
第三条坚决贯彻“安全第一”的方针，安全生产人人有责，各部门对本制度必须严格贯彻执行。
第二章检修工作票第四条在生产现场进行检修或安装工作时，为了加强检修人员与运行人员的联系，从而保证安全的工作条件和设备的安全运行，防止事故发生，各部门在检修工作中必修执行检修工作票。
第五条工作票的使用范围1、对工艺设备实施的检修，需要运行人员对设备进行隔离、断电、消压等任何一项安全措施的检修工作。
2、氧化铝公司以下工作必须执行工作票：2.1矿浆泵、碱液泵、热水泵等泵类及风机的检修工作；2.2球磨机前后大瓦、大小齿轮、衬板等附件的检修及更换工作；2.3矿浆槽、闪蒸器、保温罐、沉降槽、分解槽等搅拌的检修工作；2.4焙烧炉烟道、内衬、电除尘、流化床等附属设备的检修工作；2.5煤气发生炉加煤装置、内衬、电捕焦、电捕轻等附属设备的检修工作；2.6叶滤机、立盘、平盘检修及更换滤布工作；2.7蒸发器更换列管等检修工作；2.8皮带输送机更换皮带、检修电动滚筒等检修工作；2.9在料浆、蒸汽、消防水管道上进行的检修或更换阀门的工作；2.10其它分厂认为应该执行工作票的检修工作。
3、电解铝公司以下工作必须执行工作票：3.1压力管网系统阀门、压力表的安装、检修、更换工作；3.2气、水、油系统的滤网或空气滤清器的清洗、更换；3.3法兰、管路、液压阀、气动阀、电磁阀等阀门的渗漏处理；3.4水泵、油泵、汽机、风机、电机、空调机的检修和维护工作；3.5在机组检修期间，某个系统辅助设备的停送电工作；3.6在容器内、管道上进行的焊接工作。
第六条在发生故障情况下及夜间必须临时检修工作时，经调度允许，可以没有工作票即进行抢修，但须由运行班长将采取的安全措施和没有工作票而必须进行工作的原因记在运行交接班记录内。
高加(汽机投运前)开车操作票
4
检查下列阀门在关闭状态：进、出水电动门，联成阀以及出口阀手轮，充水阀，危急泄水电动门，进汽电动门。
5
检查下列阀门在开启状态：冷热母管联络门，高加危急泄水手动门，疏水手动门，底部排污门，水侧放气门，汽侧放汽门，2#高加至1#高加疏水门。
6
汇报调度，确认可以投运。
7
将进、出水电动门开启，出口阀手轮开启，
13
按0.02－0.03MPa/min,2－3℃/min进行升温、升压。
14
当进汽门全开后，注意高加运行情况，定时对高加进行巡检。
15
检查保护系统和仪表处于正常工作状态。
16
汇报调度，投运工作已结束。
注Hale Waihona Puke 明执行人：值班班长：执行负责人：
此操作票非正常情况下使用，确认结果与操作内容一致的打“√”，不一致的打“×”
8
打开手动充水阀，使高加充水，水充满后，联成阀自动开启，水侧放气阀见水流出后关闭。
9
联成阀开启后，关闭手动充水阀，关闭冷热母管联络门。
10
稍开一抽出汽电动门，开启管线导淋进行暖管。
11
暖管结束后，稍开2号高加进汽电动门，压力维持在0.15－0.2MPa左右，高级壳体预热15－20分钟。
12
预热结束后，根据压力逐渐关小底部排污阀，高压加热疏水能正常疏到疏水箱，高加放汽门见有汽冒出后关闭。正常后关闭底部排污阀。
编号：J YKMH/GH－RD－QJ-04
高加(汽机投运前)开车操作票
热电车间
高加(汽机投运前)开车操作票
年月日
序号
操作内容
执行
时间
备注
1
检修工作已全部结束，设备及地面已经打扫干净，工作票已终结。
检查下列阀门在关闭状态：进、出水电动门，联成阀以及出口阀手轮，充水阀，危急泄水电动门，进汽电动门。
5
检查下列阀门在开启状态：冷热母管联络门，高加危急泄水手动门，疏水手动门，底部排污门，水侧放气门，汽侧放汽门，2#高加至1#高加疏水门。
6
汇报调度，确认可以投运。
7
将进、出水电动门开启，出口阀手轮开启，
13
按0.02－0.03MPa/min,2－3℃/min进行升温、升压。
14
当进汽门全开后，注意高加运行情况，定时对高加进行巡检。
15
检查保护系统和仪表处于正常工作状态。
16
汇报调度，投运工作已结束。
注Hale Waihona Puke 明执行人：值班班长：执行负责人：
此操作票非正常情况下使用，确认结果与操作内容一致的打“√”，不一致的打“×”
8
打开手动充水阀，使高加充水，水充满后，联成阀自动开启，水侧放气阀见水流出后关闭。
9
联成阀开启后，关闭手动充水阀，关闭冷热母管联络门。
10
稍开一抽出汽电动门，开启管线导淋进行暖管。
11
暖管结束后，稍开2号高加进汽电动门，压力维持在0.15－0.2MPa左右，高级壳体预热15－20分钟。
12
预热结束后，根据压力逐渐关小底部排污阀，高压加热疏水能正常疏到疏水箱，高加放汽门见有汽冒出后关闭。正常后关闭底部排污阀。
编号：J YKMH/GH－RD－QJ-04
高加(汽机投运前)开车操作票
热电车间
高加(汽机投运前)开车操作票
年月日
序号
操作内容
执行
时间
备注
1
检修工作已全部结束，设备及地面已经打扫干净，工作票已终结。
汽机启动操作票
3 检查各转动设备油质合格，油位正常。 4 联系热工投入所有仪表、信号/保护、自调门电源。
各仪表一次门开启、表记完整齐全。
5 联系电气所有辅机电动机绝缘合格并送电。
6 联系热工所有电动门送电，试验动作正常。 7 投用仪用压缩空气系统，检查储气筒压力0.55MPa以上，供气分门
开启。
8 循环水塔补水正常，启动循环水泵运行，至辅机冷却水系统投入
1 时间
热机操作票
年月日
顺序 18 19 20 21 22 23 24 25 26
三 27 28 29
30
31 32 33 34 35
36
37
Hale Waihona Puke 38 39操作项目 启动一台射水泵运行，关真空破坏门，抽真空达40Kpa以上。 轴封系统暖管正常后根据情况投轴封。 锅炉升温升压同时，主棋、旁路及汽缸夹层加热系统暖管、疏水。 根据锅炉要求投旁路系统。 根据锅炉要求启动一台给水泵运行，投联锁，高加注水，随机启动。 按滑参数启动曲线进行升温升压。 按机组冲转条件检查符合要求。 检查ETS、TSI、DEH盘面等投入正确。 主汽压1.0MPa，主蒸汽温度280±10℃，再热蒸汽温度220℃，主再 热蒸汽两侧温差不大于17℃，化验蒸汽品质合格，锅炉运行稳定， 真空达80KPa，开启汽机所有至阔容器疏水门，汽轮机可冲转。 汽轮机冲转操作： 汽轮机按操作员自动方式冲转。 把手动、自动钥匙打至自动 在OIS自动控制画面按“挂闸”按钮。按“运行”按钮，检查高、中 压主汽门开启。开启一、二、四、五、六段抽汽至加热器电动门、 气动逆止门并投自动。 在OIS自动控制画面选择“单阀控制”。设定目标转速500r/min，升 速率100r/min/min。按“进行”按钮，检查CV、ICV按1：3比例开启， 机组开始冲动。 当转速＞4.5r/min时，检查盘车装置自动脱扣，停止盘车电机运行。 机组冲动后投入夹层加热装置。 汽轮机达500r/min时，进行摩擦检查，低速暖机5min。 全面检查确认各部正常，用10min升速至1100r/min，暖机10min。 按检查项目全面检查各部正常，加热器疏水逐级自流，水质不合格 开启动放水调整。 中速暖机结束后，设定升速率100-150r/min/min，目标转速2300r/min， 用10min升速至2300r/min，暖机20min。（升速至1200r/min时顶轴油泵 应自停，否则手动停止） 全面检查确认各部正常，用10min升速至3000r/min，暖机30min,（过 临界转速时任意轴承振动≥0.1㎜立即打闸停机）。全面检查无异常， 当排汽温度＞80℃时，低压缸喷水自动投入，否则手动投入。 根据情况做手动及远方打闸试验，注油试验 。 恢复正常后，停止润滑油泵运行，注意油压变化，并将其投入自动。
开车操作票
8)打开低压闪蒸器黑水出口去真空闪蒸器管线上LV1402前球阀。
3
安全系统空负荷试验
1)通知框架七楼现场人员准备做安全系统空负荷试验；试验三次均动作正常视为调试合格
2)通知现场人员确认氧气管线、煤浆管线上高压氮气吹除阀前闸阀均处于关闭状态，并将确认结果反馈给中控室。
3)通知仪表人员做气化炉安全系统空负荷试验的准备工作（打假信号）。
7)确认前面的工序已正常运行，后工序具备开车条件。
8）确认火炬系统正常；确认各分离罐液位10~30%。排水管畅通。
2
高低压闪蒸系统流程确认
1)打开气化炉去高压闪蒸器管线上LV1303___1/___3前球阀。
2)确认碳洗塔的黑水去高压闪蒸系统的盲板为通路，盲板前球阀全开。
3)打开高压闪蒸气管线PV1402前后截止阀。
8
合成气去火炬及变换工序管线低压氮置换
1)打开合成气去火炬管线PV1311后低压氮置换阀，对火炬管线进行置换，分析取样合格后稍关低压氮置换阀，保持一定量的低压氮载气流量。
内容
执行确认
执行时间
备注
2)通知仪表人员打开HV1344，通知变换工序打开变换界区LV1501前排放阀。
3)连接合成气管线HV1304阀前MN置换活接头，打开MN置换管线上闸阀对合成气去变换工段管线进行MN置换。分析取样合格后，通知变换工序将临时排放阀关闭，关闭MN置换阀，拆下活接头。
6)调节高、低压闪蒸器的液位至工艺指标。
7)调节高、低压闪蒸器的压力至工艺指标，闪蒸系统转入正常运行。
14
向变换供合成气
1)逐步提升气化炉的压力至3.0MPa。
2)打开合成气向变换供气大截止阀的副线阀。
3)稍开HV1344向变换系统供气暖管。
3
安全系统空负荷试验
1)通知框架七楼现场人员准备做安全系统空负荷试验；试验三次均动作正常视为调试合格
2)通知现场人员确认氧气管线、煤浆管线上高压氮气吹除阀前闸阀均处于关闭状态，并将确认结果反馈给中控室。
3)通知仪表人员做气化炉安全系统空负荷试验的准备工作（打假信号）。
7)确认前面的工序已正常运行，后工序具备开车条件。
8）确认火炬系统正常；确认各分离罐液位10~30%。排水管畅通。
2
高低压闪蒸系统流程确认
1)打开气化炉去高压闪蒸器管线上LV1303___1/___3前球阀。
2)确认碳洗塔的黑水去高压闪蒸系统的盲板为通路，盲板前球阀全开。
3)打开高压闪蒸气管线PV1402前后截止阀。
8
合成气去火炬及变换工序管线低压氮置换
1)打开合成气去火炬管线PV1311后低压氮置换阀，对火炬管线进行置换，分析取样合格后稍关低压氮置换阀，保持一定量的低压氮载气流量。
内容
执行确认
执行时间
备注
2)通知仪表人员打开HV1344，通知变换工序打开变换界区LV1501前排放阀。
3)连接合成气管线HV1304阀前MN置换活接头，打开MN置换管线上闸阀对合成气去变换工段管线进行MN置换。分析取样合格后，通知变换工序将临时排放阀关闭，关闭MN置换阀，拆下活接头。
6)调节高、低压闪蒸器的液位至工艺指标。
7)调节高、低压闪蒸器的压力至工艺指标，闪蒸系统转入正常运行。
14
向变换供合成气
1)逐步提升气化炉的压力至3.0MPa。
2)打开合成气向变换供气大截止阀的副线阀。
3)稍开HV1344向变换系统供气暖管。
机组开车操作票_冷态
24
确认暖机线VSH221L、HCV7913阀门全开，逐渐打开旁路阀VSH221C/D，根据导淋排水量的减少逐渐关小导淋VSH221G/H/I/J，至导淋无明显蒸汽排出时，在PI7915＞9.0MPa、TI7915＞360℃，阀后管线暖管合格。控制升温速率TI7900在3～5℃/min。
25
轴封蒸汽管道暖管，关闭轴封气总阀，全开阀前导淋VSH220A/B，根据排水量的减少逐渐关小导淋，至导淋无明显蒸汽排出时暖管合格。
13
确认轴承箱油位、油杯油位在1/2~2/3处；
14
确认凝液外送阀全开，去二循临时阀全关。
15
确认P07/P08进口阀全开，出口阀开2～3扣，泵前排气阀全开；密封水阀全开，现场压力表根部阀全开；
16
手动盘泵，确认无卡涩,联系电气送电，复位P07/P08紧停按钮；
17
联系中控确认冷凝液泵的启动条件满足，现场点击P07/P08启动按钮HSH7972B/HSH7982B，检查泵的振动情况，机封有无漏水；
27
确认主蒸汽隔离阀VSH221A关闭，旁路打开。
28
确认汽机缸体疏水导淋全开。
29
确认增压机出口阀VAG031A/B全关。
开车操作步骤：
1
全开PCV7920A/B前后手动阀，关闭旁路阀。
2
设定PIC7920为2.0KPa，投自动。
3
全开两组乏汽手阀。
4
确认抽气器底部疏水器前后手阀打开，旁路关闭。
5
18
缓慢开出口阀，控制泵出口压力在9～10bar；
19
中控将LIC7980投自动,维持液位在40%~50%；
20
确认备用泵P07/P08的进、出口阀全开，复位备泵紧停按钮，
确认暖机线VSH221L、HCV7913阀门全开，逐渐打开旁路阀VSH221C/D，根据导淋排水量的减少逐渐关小导淋VSH221G/H/I/J，至导淋无明显蒸汽排出时，在PI7915＞9.0MPa、TI7915＞360℃，阀后管线暖管合格。控制升温速率TI7900在3～5℃/min。
25
轴封蒸汽管道暖管，关闭轴封气总阀，全开阀前导淋VSH220A/B，根据排水量的减少逐渐关小导淋，至导淋无明显蒸汽排出时暖管合格。
13
确认轴承箱油位、油杯油位在1/2~2/3处；
14
确认凝液外送阀全开，去二循临时阀全关。
15
确认P07/P08进口阀全开，出口阀开2～3扣，泵前排气阀全开；密封水阀全开，现场压力表根部阀全开；
16
手动盘泵，确认无卡涩,联系电气送电，复位P07/P08紧停按钮；
17
联系中控确认冷凝液泵的启动条件满足，现场点击P07/P08启动按钮HSH7972B/HSH7982B，检查泵的振动情况，机封有无漏水；
27
确认主蒸汽隔离阀VSH221A关闭，旁路打开。
28
确认汽机缸体疏水导淋全开。
29
确认增压机出口阀VAG031A/B全关。
开车操作步骤：
1
全开PCV7920A/B前后手动阀，关闭旁路阀。
2
设定PIC7920为2.0KPa，投自动。
3
全开两组乏汽手阀。
4
确认抽气器底部疏水器前后手阀打开，旁路关闭。
5
18
缓慢开出口阀，控制泵出口压力在9～10bar；
19
中控将LIC7980投自动,维持液位在40%~50%；
20
确认备用泵P07/P08的进、出口阀全开，复位备泵紧停按钮，
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5）检下）；
6）确认油箱油温正常，若油温低，启动电加热器进行加热；
7）开启油泵，检查确认油泵、油压、油温、油路是否正常；
8）将盘车打到盘车位置现场启动盘车进行盘车，盘车3-5圈后确认无异常后停盘车，将盘车打回开车位置；
11向调度申请高压电，准备启动主机；
12）电工启动主机；
13）全面检查一次各运转部件是否运转正常，主电机电流、电压情况；检查润滑油和各轴瓦温升情况；
注明
确认结果与操作内容一致的打“√”，不一致的打“×”
备注
执行人：
执行负责人：值班班长：
电仪人员签字：
闪蒸汽压缩机开车操作票（试行）
年月日
序号
内容
执行人
时间
备注
1）通知电仪人员到现场确认仪表及PLC正常，确认联锁空投试验、阀门调试完毕，确认仪表空气投用并签字；
2）联系电仪人员，确认电仪信号正常，电仪信号指示状态一致并签字；
3）联系机修人员到现场检查所有设备是否正常，确认设备正常后签字；
4）向调度申请准备投用循环水，检查设备各个部位是否回水正常；
6）确认油箱油温正常，若油温低，启动电加热器进行加热；
7）开启油泵，检查确认油泵、油压、油温、油路是否正常；
8）将盘车打到盘车位置现场启动盘车进行盘车，盘车3-5圈后确认无异常后停盘车，将盘车打回开车位置；
11向调度申请高压电，准备启动主机；
12）电工启动主机；
13）全面检查一次各运转部件是否运转正常，主电机电流、电压情况；检查润滑油和各轴瓦温升情况；
注明
确认结果与操作内容一致的打“√”，不一致的打“×”
备注
执行人：
执行负责人：值班班长：
电仪人员签字：
闪蒸汽压缩机开车操作票（试行）
年月日
序号
内容
执行人
时间
备注
1）通知电仪人员到现场确认仪表及PLC正常，确认联锁空投试验、阀门调试完毕，确认仪表空气投用并签字；
2）联系电仪人员，确认电仪信号正常，电仪信号指示状态一致并签字；
3）联系机修人员到现场检查所有设备是否正常，确认设备正常后签字；
4）向调度申请准备投用循环水，检查设备各个部位是否回水正常；