纤维制品有限公司印染废水处理技术方案(15页)
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案为了解决印染行业中的废水处理问题，我们需要设计一个有效的处理方案。
该方案应当能够有效地去除废水中的有害物质，并实现废水的再利用，以实现环境友好型的印染生产。
首先，我们可以采用物理和化学方法结合的方式来处理印染废水。
物理处理是通过悬浮固体颗粒的沉淀、澄清和过滤等方式来去除废水中的固体颗粒。
这可以通过沉淀池、澄清池和过滤设备等实现。
化学处理则是通过加入化学药剂来去除废水中的染料、助剂和其他有害物质。
例如，可以加入混凝剂来凝结染料颗粒，并使用氧化剂来氧化有机物。
其次，我们需要考虑废水的生物处理。
生物处理是通过利用微生物来降解废水中的有机污染物。
这一过程可以分为好氧生物处理和厌氧生物处理。
在好氧生物处理过程中，废水中的有机物被微生物氧化为二氧化碳和水。
在厌氧生物处理过程中，有机物被微生物发酵产生甲烷和二氧化碳。
生物处理需要合适的反应器如曝气池或者厌氧池，以及维持适宜的温度和pH值等条件，以保证处理效果。
此外，我们还可以考虑采用高级氧化技术来处理印染废水。
高级氧化技术能够利用自由基氧化物质。
其中，臭氧氧化和紫外光氧化是常用的高级氧化技术。
臭氧氧化利用臭氧氧化废水中的有机物，而紫外光氧化则利用紫外光和紫外光催化剂来产生自由基氧化物质。
这些方法可以进一步降解废水中的有机物和去除难降解的污染物。
最后，废水处理后，我们可以考虑对处理后的水进行再利用。
该步骤可以通过加入适当的消毒剂来杀灭残留的微生物，以及通过反渗透膜、超滤膜等技术来过滤废水中的溶解物质。
再利用处理的废水可以用于冲洗设备、冷却系统、园林灌溉等。
总结起来，印染废水处理方案应该包括物理处理、化学处理、生物处理、高级氧化技术和再利用。
这样的综合处理方案可有有效地去除废水中的有害物质，并实现废水的循环利用。
这不仅可以有效保护环境，减少水资源的消耗，还可以降低印染企业的生产成本，提高经济效益。
对于印染行业来说，积极采用环保的废水处理方案是实现可持续发展的重要举措。
印染厂废水处理工艺设计
印染厂废水处理工艺设计
印染厂废水处理工艺设计需要综合考虑废水的排放量、水质参数、有毒有害物质含量等因素，以及当地环保法规和标准，选取合适的工艺流程进行处理。
以下是一般情况下的废水处理工艺流程：
1. 预处理：印染废水中含有大量的悬浮物、沉淀物、油脂等杂质，需要通过格栅、砂池、调节池等设备进行初步处理，去除大颗粒物和油脂等有机物。
2. 生化处理：将预处理后的废水投入到生化反应池中进行处理。
在反应池内加入适量的菌剂，使有机物被微生物分解，产生二氧化碳和水，从而实现去除COD等有机物的目的。
3. 净化处理：经过生化处理的废水中仍然残留着少量的有机物、无机盐等物质，需要进行净化处理。
净化处理通常采用深度过滤、活性炭吸附、离子交换等技术。
4. 消毒处理：经过前三个步骤的处理，废水中的大多数有害物
质已经被去除。
但是，在排放之前仍需要对废水进行消毒处理，以杀灭其中的病原菌和细菌等有害微生物。
5. 排放：经过以上几个步骤的处理，印染厂的废水可以达到当
地环保法规和标准要求，并可以安全地排放至污水管道、河流或湖泊等处。
需要注意的是，不同的印染企业废水的水质参数和排放量均有所不同，因此在设计废水处理工艺时，应该根据实际情况进行调整和优化，以确保处理效果最佳。
印染废水处理设计方案
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※1200m3/h印染污水处理工程※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※技术方案目录一、工程概况二、设计依据、规范范围及原则三、设计水量与水质四、处理工艺的选择五、处理工艺设计六、运行成本及效益分析七、环境影响分析八、投标设备质量性能保证和检验、验收九、技术、售后服务承诺一、工程概况本工程所要处理的污水为染整废水主要是在印染过程中产生的一系列废水，废水的主要特点是：温度高、悬浮物含量高，有机污染物浓度大，色度大，另外还含有化学试剂，同时另一股废水来自拉链处理过程中的产生的涂装废水和氧化废水，其中印染废水为900m3/d,涂装、氧化废水为250m3/d。
业主根据环保要求已经建成了污水处理站，印染废水通过冷却塔降温，降温后进入调节池由提升泵提升至气浮装置，经调节PH值，投加聚凝剂、助凝剂搅拌反应后，通过固液分离处理，降解水中的色度、悬浮物、油类物质、有机物等有害物质，调节废水的可生化性；涂装废水、氧化经收集后通过隔油处理进入调节池由提升泵提升至PH值调节系统，调整PH值后投加聚凝剂、助凝剂，搅拌反应后进入沉淀处理系统进行固液分离，去除废水中的油、重金属、悬浮物、有机物等有害物质后通过过滤出来后，二股废水经处理系统处理后合并进入A-O生化处理系统，生化处理系统采用A-O接触氧化法，利用硝化和反硝化生物处理原理，去除水中的有机物、氨氮、磷、色度等。
经生化处理后的出水进入沉淀池进行固液分离，经沉淀池处理后的废水排入自然水体。
由于当时建污水站时的排放指标要求比较低，处理工艺设计按照当时行业保证进行设计，通过几年运行，处理工艺已经处于劣势，加上近年来环保要求升级，各项指标排放要求提高，处理系统排水难以满足排放保证。
针对这一情况业主决定对系统进行升级改造，保证排放污水各项指标达到国家规定的要求。
我公司受厂方的委托，根据厂方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步改造设计方案，供业主和有关部门决策参考。
纺织印染废水处理方案
纺织印染废水处理方案一．纺织印染废水纺织印染工业废水的主要来源是印染废水。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
废水中含有：染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，其水质特点主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指标远远超过排放标准，被公认为是最难治理的主要有害废水之一。
二．印染废水治理技术1.传统治理——生化技术目前，国内的印染废水处理以生化技术为主，即利用微生物的作用，使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方法。
主要分为厌氧和好氧。
厌氧主要包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。
2.传统技术存在的主要问题2.1污染物质去除率低：传统工艺处理纺织印染废水CODcr及BOD去除率仅能达到50%左右, 甚至更低，无法满足愈发严格的环境质量标准要求；2.2色度去除效果不理想：色度的去除一直是印染废水处理的一大难题，传统的生化技术已越来越难以满足生产和环保的要求；2.3处理工艺流程长：由于对构筑物和设备的要求高，前期投入较大，且处理时间长，不适合资金流有限的中小企业以及企业环境应急处理的要求。
3.新技术——“科创水医生”针对印染废水在COD、BOD及色度难处理的问题，科创水医生采用“PCBR生物反应器+科创高效复合净水剂”的方法，实现了生化处理工艺和物化处理工艺的完美结合，能够高效、快速去除废水中的复杂污染物质。
4.科创水医生优势4.1高效去除污染物质：由于PCBR能够同时提供好氧、兼氧、厌氧的微生物生长环境，对传统生化法进行强化，加上科创高效复合净水剂兼具无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂的优点，具有高效的絮凝效果，两者的结合对高浓度COD、BOD废水具有很强的去除作用；4.2色度去除效果明显：科创复合净水剂的长链特性有利于胶体颗粒架桥吸附从而实现颗粒的凝聚，大大提高了净水能力，除浊脱色效果良好；PCBR则具有离子交换速度快，也能够达到很好的吸附脱色效果，有效去除污水中的色度；4.3处理工艺流程简化：科创水医生——纺织印染废水解决方案将强化物化法和强化生化法相结合，利用科创高效复合净水剂的高效混凝效果、强化了污水中胶体有机物的沉降；利用污水的可生化性以及PCBR的独特多孔结构，将传统的好氧池、兼氧池和厌氧池结合在一起，污水处理的工程装置大大简化，基建投资和工程建设时间大幅度减少。
印染废水处理设计方案
印染公司废水处理工程设计方案设计公司废水处理设计方案一、项目概况废水主要来源于棉针织布印染、涤纶针织布印染、棉机织布印染、涤纶机织布印染工序中产生的废水，此外还有部分生活污水、设备及地面冲洗水、初期雨水、废气喷淋水、空压站含油废水和设备检修废水。
印染公司产生的废水可分为高浓度废水和其余废水两类，总规模为4400m³/d，其中棉针织布退煮漂废水的规模为1000m³/d，COD 浓度为10000mg/L；其余废水的规模为3400m³/d，COD浓度为1000mg/L。
受甲方委托，设计有限公司根据印染公司产生的印染废水的特点，编制了《印染公司印染废水处理工程方案》，供建设单位参考。
二、设计依据1、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）；2、《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；3、《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2010）；4、《给水排水工程快速设计手册》（1996.2）；5、《三废处理工程技术手册》（化学工业出版社）；6、印染公司提供的污水水质数据资料。
7、国家其它相关标准与规范。
三、新建废水处理系统设计规模根据印染公司的要求，新建一套污水处理设备，污水处理设备的总设计规模为4400m³/d，其中高浓度废水规模为1000m³/d，其余低浓度废水规模为3400m³/d。
四、企业排放污水水质根据建设单位提供的水质资料，本项目排放废水水质见下表：表1-1：原水废水水质五、企业污水外排执行的排放标准根据建设方要求，印染废水处理设施出口污染物浓度参照执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中要求的三级标准。
具体出水水质如表1-2所示。
表1-2：处理后废水水质六、工艺流程棉针织布退煮漂废水1000T/d污水处理工艺流程图蒸汽其余废水七、处理设施设计参数7.1调节池1（1000T/d）7.1.1建设内容新建1座调节池1，水力停留时间8h。
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案背景介绍：印染工业是一种典型的高污染行业，其废水中含有大量的有机物、色素、重金属和悬浮物等污染物质，对环境造成严重影响。
因此，印染废水的处理成为了环保领域的一个重要课题。
本文将提出一种印染废水处理的设计方案，旨在降低废水中污染物的浓度，净化水质并达到可排放标准。
1.废水分析和质量评估：首先，对印染废水的成分进行分析，并评估其水质特点，包括有机物浓度、色度、PH值和重金属含量等。
通过实验室测试，明确废水中主要污染物的种类和浓度，为废水处理方案的设计提供依据。
2.废水预处理：印染废水中含有大量的悬浮物和颗粒物，需要进行预处理以去除悬浮物。
常用的预处理工艺包括沉淀、过滤和气浮等。
根据废水特点，选择合适的预处理工艺，对废水进行悬浮物的去除，以降低后续处理工艺的负荷。
3.联合处理工艺：印染废水中的有机物和色素是主要的污染物质，常用的处理工艺包括活性炭吸附、生物处理和化学氧化等。
-活性炭吸附：通过将废水通过填充了活性炭的吸附柱，使废水中的有机物和色素被吸附到活性炭表面，从而达到净化水质的目的。
-生物处理：利用特定的菌种，将废水中的有机物和色素通过生物降解转化成无害的物质。
生物处理工艺需要建立合适的菌种培养系统，并控制好生物处理过程中的温度、pH值和通气条件等。
-化学氧化：通过给废水加入氧化剂，使有机物质和色素被氧化分解，从而降低其浓度。
化学氧化工艺需要在考虑到废水特性的同时，选择合适的氧化剂和氧化剂投加量。
4.重金属处理：印染废水中可能含有一定量的重金属，如铬、镍和铜等。
重金属对环境具有潜在的毒性，因此需要对其进行处理。
常用的重金属处理工艺包括化学沉淀、离子交换和电解沉积等。
根据废水中重金属的种类和浓度，选择适合的工艺进行处理，以降低重金属的浓度并达到排放标准。
5.残余泥浆处理：废水处理过程中产生的泥浆需要进行处理和处置。
常见的处理方式包括压滤、离心和焚烧等。
根据泥浆特性和处理要求，选择合适的泥浆处理工艺，以最大程度地减少污染物的排放。
印染废水处理方案
印染厂废水处理工程方案目录一、生产概况 (1)二、设计依据 (1)三、设计条件 (1)四、工艺选择 (2)五、工艺流程及其说明 (5)六、主要构筑物及其设计参数 (8)七、主要设备及材料 (9)八、工程概算 (11)九、技术经济指标 (13)十、工期安排 (13)十一、结论 (13)一、生产概况染织厂生产过程中排放大量的染色废水，其有机污染物含量高、色度深、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
为保护环境，按该厂的需要，需对废水进行净化处理，处理后的水达到地表水质五类标准。
二、设计依据(1) 厂方提供的水量、水质、用地等有关设计原始资料。
(2) 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）(3) 《地表水水质标准》(4) 《室外排水设计规范》(5) 《排水工程设计手册》(6) 国家及地区颁发的其它有关设计规范。
三、设计条件1.设计处理水量：日处理量150m3/d按每天24小时连续运行，平均小时处理量6.25m3/h2.生产污水水质：COD Cr=3000~4000mg/L；BOD5=1000~1500mg/L；硫化物=6~10mg/L；色度=500~600倍3.设计处理后排水水质：处理后废水要求达到《地表水水质标准》五类标准：COD Cr≤25mg/L；BOD5≤10mg/L四、工艺选择染色废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
一些难生化降解的有机物大量进入染色废水，其污染物的浓度也不断提高，传统的生物处理工艺已受到严重挑战。
因此，开发经济有效的染色废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
目前，国内的染色废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
由于难生化降解的有机物大量进入染色废水，给处理增加了难度。
针对上述问题，配合近年来国内外所开展了一些研究工作，我们着手于新的生物处理工艺和高效专门细菌的探索和应用研究，并取得了较好的成果。
印染废水处理工程施工方案
确保项目资金及时到位，专款专用，保障施 工顺利进行。
进度监控和调整机制
进度监控
建立项目进度管理体系，通过日常巡 查、定期汇报等方式，实时掌握施工 进度情况。
进度调整
根据施工进度监控结果，及时分析进 度偏差原因，并采取相应措施进行调 整，确保项目按计划进行。
沟通协调
加强与业主、设计、监理等相关方的 沟通协调，及时解决问题，保障施工 顺利进行。
组织实施应急预案演练，提高 应急处置能力和协同作战水平
。
建立应急物资储备和调用制度 ，确保应急物资充足、有效。
07 调试运行及验收准备工 作
设备单机调试和系统联动调试
设备单机调试
对印染废水处理工程中的各设备进行 单机调试，包括检查设备运转是否正 常、润滑是否良好、紧固件是否松动 等，确保各设备能够正常运行。
印染废水处理工程施 工方案
汇报人：
2024-02-04
目录
CONTENTS
• 项目背景与目标 • 施工现场布局规划 • 废水处理工艺流程及设备选型 • 施工进度计划与安排 • 质量管理体系建立和实施 • 安全生产管理与应急预案制定 • 调试运行及验收准备工作
01 项目背景与目标
印染废水处理现状
文件资料提交
按照相关要求和流程，将验收文件资料提交给相关部门或单位进行审 核和验收。
感谢您的观看
THANKS
废水处理过程中产生的废弃物应按照 环保要求进行分类处理和处置，避免 对环境造成二次污染。
03 废水处理工艺流程及设 备选型
废水预处理环节设置
格栅
去除废水中的大颗粒固体物质，如纤 维、毛发等。
中和池
调节废水pH值，为后续生化反应创造 适宜环境。
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纤维制品有限公司
印染废水处理方案
1.概况
******纤维制品有限公司位于本市***区**镇上。
该公司是专业生产印染化纤、毛绒、毛毯类制品的专业厂家。
在印染生产工序中，耗用化工原料十多种。
部分原料将随着生产工序中的冲洗水和冲板水而排放。
排放的废水色度、CODcr值、BOD5值都比较高，还含有表面活性剂，是一种污染较严重的印染废水。
该公司原有一套印染废水处理设施。
采用物化—生化二级处理工艺。
但由于存在种种原因，而无法正常运行。
为减少污染，公司目前采用次氯酸钠化学氧化处理工艺，但处理后排放废水中的CODcr、BOD5值仍严重超标，而且处理药剂费用较大，约 3.7~6.80元/m3.废水为保护环境，******纤维制品有限公司委托本公司对该公司废水进行处理方案设计。
2.方案编制依据：
2.1建设单位提供的污水水量、水质等基础资料；
2.2《建筑给水排水设计规范》（GBJ15--88）；
2.3《污水综合排放标准》***市地方标准DB31/199--1997 表3二级标准；
2.4《室外排水设计规范》（GBJ14--87）；
2.5《城市区域环境噪声标准》（GBJ3096--93）；
3.方案编制原则
3.1采用成熟，可靠的污水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到***市的有关排放标准或公司方要求的指标；
3.2污水处理水池构筑物均采用钢砼结构，具有使用寿命长，耐腐蚀性能好；
3.3设计时充分考虑到工人操作的劳动强度，选用优质，价廉的自动化仪表；
3.4废水处理设施力求占地面积少，工程投资省，运行能耗小及处理费用低；
3.5设计时充分考虑到废水处理系统配套设备的减振，降噪，除臭等措施，从而避免对环境的二次污染；
3.6针对本工程的具体情况，尽量采用新技术，新材料，实用性和先进性兼顾。
4.方案编制范围
编制范围从废水进入处理站格栅井开始，到废水处理站排放窨
井口止。
它包括处理工艺流程的确定，土建、设备、电气、仪
表、施工、安装调试等费用及运行费用估算。
5.废水水量及水质
5.1水量
该公司从企业长远目标考虑，将来日排放生产废水850吨。
其中冲洗废水690吨，冲板废水160吨。
另加厂区生活污水22吨（按110升/日.人，职工以200个人计），本废水站设计日处理废水能力900吨。
5.2水质情况
该公司排出的生产废水中含有柠檬酸，冰醋酸，阳离子有机染料（R-7BW, R-3R R-4G XRL X2RL B-SG BK-NH等二十余种）、柔软剂，缓染剂，平滑剂，消泡剂，保险粉，印花素，面糊料，硫酸，次氯酸钠等，约20种化工物料。
其中柠檬酸，冰醋酸易溶于水，属易生化处理类物质。
渗透剂，柔软剂等物料是表面活性剂，对微生物有毒害或抑制作用。
漂白用的次氯酸钠属氧化剂，具有杀菌作用。
树脂糊料属高分子类物质，属难生化降解类有机物。
5.3水质参数
生产工序中排出二股废水。
在洗涤工序中，排出的冲洗的废水中含有表面活性剂。
在印染工序中间歇排出冲板废水，含有染料的有色废水。
根据公司废水站在98年3月份自测，冲洗、冲板二股生产混合废水的CODcr2000mg/ｌ, pH 5.1, 色度400倍。
据公司提供98年3月份《废水监测报告》的资料，冲洗、冲板二股混合废水的水质参数如下：
（其中生活污水参数摘自“民用建筑生活污水处理设计规范”DGJ08-71-98中污水水量和水质）
方案设计参数按上表数值确定。
6.废水处理工艺
6.1方案选择原则；
通过对该公司的废水进行采样分析，经初步定性试验，提出如下废水处理方案：
根据该公司废水特点，有针对性地选用废水预处理混凝水解生物接触氧化化学氧化脱色三级处理工艺。
它有如下几个特点：
a.印染废水中含有表面活性剂，在处理中通过分离器可去除绝大部分，从而可保证生化处理的正常运行；
b.印染废水的BOD5/CODcr较低，采用生物酸化水解-接触氧化处理工艺，能提高BOD5/CODcr的比值，又可提高BOD5和CODcr的去除率，
使处理成本费用降低；
c.由于印染废水中糊料树脂结构稳定性好，不易化学氧化，不易生化。
而采用混凝方式，能有效地除去此类物质；
d.采用生物接触氧化工艺，具有工艺操作简便，无污泥膨胀之忧
e.渣滤池能有效去除排放废水中的残余色度及SS，还具有降低CODcr, BOD5的功能.
6.2工艺流程图(见附图)
6.3工艺流程说明
来自厂区的冲洗、冲板二股废水在明渠内合并流入集水井再流入中和池，投加氢氧化钠中和至pH6.5~7.5。
经中和后的废水流入集水池，池内设有废水提升泵。
将废水泵入细格栅机内，利用栅网拦截纤维毛及较细小的固体杂物。
在旋转栅网的作用下，固体杂物沿筒内壁的螺旋导板向栅筒另一端自动排出。
废水由于重力作用从栅缝中流出，再流入表面活性剂分离器，利用表面活性剂的富集特性，随空气流从废水中分离出来,分离出来的泡沫进入除沫器,变成液体，经除去大部分表面活性剂的废水以重力流入调节池，调节时间为8小时。
调节池内设有曝气设施，增强调质作用。
经调节后的废水，由提升泵计量泵入
混凝反应槽。
槽内前后二级设有搅拌装置。
同时分别投入混凝药剂，及控制调整pH值。
经过混凝后的废水流入混凝沉淀池，在沉淀池中进行固液分离，凝聚固体缓慢沉至池底，上清液溢流入生物水解池。
池内设有填料，填料上附着兼气微生物,在池内停留8小时。
在水解微生物的作用下,把有些大分子有机物降解为简单的易生化的小分子有机物质，经水解作用后的废水流入生化接触氧化池，废水在池内停留12小时。
池内装有组合性填料，填料上附有好氧微生物。
池底设有曝气设施，提供给微生物必需的氧气。
废水中有机物在好氧微生物种群的新陈代谢作用下,大部分有机物质被降解为CO2和 H2O等稳定物质。
部分转化为生物膜泥的形式存在于废水中，从而使废水中溶解性的CODcr、BOD5等值降低，达到废水净化的目的。
从接触氧化池内溢流出来的废水流入沉淀池，在缓慢流动过程中，较重颗粒的膜泥在重力作用下沉至泥斗里，而上清液溢流入生物渣滤池。
渣滤池内铺有滤料，在滤料的作用下,细小的悬浮物颗粒被截流。
而废水中大部分有色物质被滤料和微生物双重部分吸附。
滤料上微生物对染料有较强的生物降解功能,使残余色度、CODcr进一步降低。
经渣滤后的废水（一般能保证达到废水排放标准，可直接排放）溢流入化学氧化池，池内设有搅拌机装置。
在搅拌机作用下，投加化学氧化剂，在氧化剂的作用下，使得废水中色度，CODcr，BOD5进一步降低而达标排放。
沉降到沉淀池池底的剩余膜泥以重力流入好氧消化池，经过好氧消化后，静置沉降，下层的浓缩污泥以重力流入污泥调理池，上层清液返回集水池。
经过浓缩后的污泥用泵打入调理池，泵前加入脱水剂，经调理后
的污泥流入脱水机，在重力和挤压作用下，脱出的水返回集水池，压出的滤饼装车外运。
6.4预计处理效果
6.5总平面图
污水处理厂总平面布置图（详见附图）。
它建在厂区西北角上，仅靠围墙边。
它占地约600m2
7.工艺测量及控制仪表
根据化纤印染废水工艺处理的需要，对工艺运行中的主要技术参数需进行及时地测量和控制、显示、记录或积算，以便正确知道工艺运行情况。
因此，本工程需设置和配备必要的测量分析仪表和自动化
控制仪表。
仪表选型按先进、合理、可考和节约投资的原则进行。
7.1主要控制项目
a.中和池内pH自动控制仪，保证进入的废水值在规定的5.5~7.5之间；
b.生物接触氧化池内设置溶解氧测量仪，以便控制调节进气量；
c.集水池、调节池内设液位控制仪，与提升泵连锁。
低位自动仃泵，中位自动启泵，高位报警或备用泵启动；
d.废水处理站内总排放口，安装电磁流量计，对排放水量进行显示及累计。
8. 投资估算
8.1主要构筑物一览表
8.2主要设备一览表
8.3主要仪表一览表
8.4工程造价估算：
9.装机容量：
9.1装机容量： 85kW
9.2 运行容量: 50kW
10.人员编制
本废水处理站，实施三班制生产。
每班操作工人二名，白天分析工一名。
日常管理及兼带分析一名。
日常维护保养由操作工负责。
另外请厂方安排专人负责设备的中修或大修。
11.主要经济技术指标
11.1工程规模：处理废水900t/日（40t/h）
11.2去除CODcr总量1845kg/d，去除BOD5总量:468kg/d
11.3占地面积：约950m2
11.4总投资额:336.54万元
11.5日运行费用支出：2492.71元/d
A: 用电量:33kWΧ24h/d=792kW/d
电价 0.60/kWh 电费 475.20元/d
B: 药剂量见下表：
C: 自来水用量： 8m3/d 0.60元/m3 4.80元/d D: 人工费：人数8人Χ工资600元/人.月 160元/d (每班2人，3班/日)
10.6 运行成本：
单位废水处理费：2.77元/ m3废水
单位CODcr处理费： 1.35元/Kg CODcr
单位BOD5处理费5.33元/Kg BOD5
7月28日, 我们公司对采样废水水质分析参数如下。