印染废水处理设计方案
印染废水处理工艺设计
印染废水处理工艺设计印染废水是指在印染过程中产生的含有染料、助剂、盐类、过氧化物等污染物质的废水。
印染废水的处理工艺设计是指根据该废水的污染特性和排放标准要求，选择合适的处理工艺，以达到排放标准并实现资源化利用的目的。
一、印染废水的特性分析印染废水的主要特性包括高浓度、高色度、高盐度、难以降解等。
其中，高浓度主要是指废水中染料和助剂的浓度较高，一般超过1000mg/L；高色度指废水的色度较高，常常呈现深色；高盐度指废水中含有大量盐类物质，如NaCl、Na2SO4等；难以降解主要表现为废水中染料和助剂的化学结构复杂，生物降解速度较慢。
因此，印染废水的处理工艺设计需要考虑这些特性并针对性地选择合适的处理方法。
1.预处理工艺：印染废水预处理主要是针对其中的固体颗粒物进行去除。
可以采用物理方法，如格栅过滤、沉砂池等，将废水中的固体颗粒物去除，以防止对后续处理设备的损坏。
此外，也可以考虑采用化学方法，如凝絮沉淀等，将废水中的悬浮颗粒聚集成较大颗粒后进行去除。
2.生物处理工艺：印染废水的生物处理主要是针对废水中的有机物进行降解。
传统的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
活性污泥法是指将废水通过曝气槽供氧，使废水中的有机物质被微生物降解，达到去除污染物的目的。
而生物膜法是指通过在填料上附着生物膜，利用生物膜对废水中的污染物进行去除。
这两种方法在处理高浓度、高色度的印染废水时效果相对较好。
3.化学处理工艺：印染废水的化学处理主要是针对废水中的色度、盐度、难降解物质进行处理。
一种常用的方法是氧化法，包括高级氧化法和电化学氧化法。
高级氧化法是指在废水中添加氧化剂，如过氧化氢、高价态氮、臭氧等，通过氧化作用将废水中的有机物质降解成无机物质。
电化学氧化法是指利用电化学反应使废水中的有机物质氧化降解，并通过电极间的电流和电压进行控制和调节。
4.活性炭吸附工艺：印染废水中的染料和助剂是难以生化降解的，但其分子结构通常复杂且含有各种官能团，可利用活性炭对其进行吸附。
印染废水处理方案
印染厂废水处理工程方案目录一、生产概况 (1)二、设计依据 (1)三、设计条件 (1)四、工艺选择 (2)五、工艺流程及其说明 (6)六、主要构筑物及其设计参数 (9)七、主要设备及材料 (12)八、工程概算 (13)九、技术经济指标 (15)十、工期安排 (16)十一、结论 (16)一、生产概况染织厂生产过程中排放大量的染色废水，其有机污染物含量高、色度深、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
为保护环境，按该厂的需要，需对废水进行净化处理，处理后的水达到地表水质五类标准。
二、设计依据(1) 厂方提供的水量、水质、用地等有关设计原始资料。
(2) 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）(3) 《地表水水质标准》(4) 《室外排水设计规范》(5) 《排水工程设计手册》(6) 国家及地区颁发的其它有关设计规范。
三、设计条件1.设计处理水量：日处理量150m3/d按每天24小时连续运行，平均小时处理量6.25m3/h2.生产污水水质：COD Cr=3000~4000mg/L；BOD5=1000~1500mg/L；硫化物=6~10mg/L；色度=500~600倍3.设计处理后排水水质：处理后废水要求达到《地表水水质标准》五类标准：COD Cr≤25mg/L；BOD5≤10mg/L四、工艺选择染色废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
一些难生化降解的有机物大量进入染色废水，其污染物的浓度也不断提高，传统的生物处理工艺已受到严重挑战。
因此，开发经济有效的染色废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
目前，国内的染色废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
由于难生化降解的有机物大量进入染色废水，给处理增加了难度。
针对上述问题，配合近年来国内外所开展了一些研究工作，我们着手于新的生物处理工艺和高效专门细菌的探索和应用研究，并取得了较好的成果。
印染工业废水处理工艺设计
印染工业废水处理工艺设计
1.废水特性分析
首先，要对印染废水进行全面的特性分析，包括废水的水质、流量、COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、色度、PH值等参数。这样可以更好地了解废水的性质和处理难度，为后续工艺设计提供依据。
2.粗格栅和粗化处理
由于印染废水中可能含有纤维、布屑、砂石等杂质，首先需要通过粗格栅对废水进行初步的固液分离，将大颗粒物质去除。然后，通过沉砂池和沉淀池等设备对废水进行进一步的粗化处理，以去除悬浮物和颗粒物。
5.活性炭吸附
废水中的有机物和色素等难以去除的物质，可以通过活性炭吸附来进一步净化。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效去除废水中的有机物和异色物质。
6.生物处理
废水经过前面的处理步骤后，仍然可能含有一定量的有机物和氨氮等物质，需要经过生物处理进行进一步降解和去除。可以采用好氧生物处理或厌氧生物处理等方式，将有机物降解为较低的COD和BOD值，同时去除废水中的氨氮。
7.深度处理
对于经过生物处理后的废水，可能仍然不能满足国家排放标准的要求，需要进行进一步的深度处理。可以采用一些高级的物理化学方法，如膜分离、电化学氧化等技术，将废水中的残余污染物进一步去除，使废水达到排放标准。
8.残余污泥处理
在印染废水处理过程中会产生大量的残余污泥，需要进行适当的处理。可以采用浓缩、脱水等方法，将污泥进行减量和处理，以达到资源化利用或安全排放的要求。
3.调节pH值
印染废水中的pH值一般为酸性或碱性，需要根据实际情况进行调节。对于酸性废水，可以使用中和反应将其pH值调节为中性或碱性；对于碱性废水，可以使用酸性中和剂进行调节。调节后的废水能够更好地适应后续处理过程。
印染废水处理设计
目录摘要 (1)Abstract (3)1工程概况 (4)1.1设计题目 (4)1.2设计目的 (4)1.3原始资料 (4)2印染废水的特点 (5)2.1印染废水的性质 (5)2.1.1印染工艺 (5)2.1.2印染废水来源分析 (5)2.1.3印染废水的特征 (5)2.2方案选择 (5)2.3工艺流程 (6)2.3.1设计基于流程介绍 (6)2.3.2设计基于工艺流程图如下： (6)2.3.3预计处理效果 (7)3格栅与调节池的设计与计算 (7)3.1格栅 (7)3.1.1格栅的设计参数选定 (8)3.1.2设计计算 (8)3.1.3格栅选型 (10)3.1.4格栅示意图 (11)3.2调节池 (11)3.2.1调节池功能简介 (11)3.2.2调节池尺寸计算 (12)3.2.3调节池内PH调节设计 (12)3.2.4硫酸输送泵的选型 (13)3.2.5进出水系统 (13)3.2.6调节池的搅拌系统选择 (13)参考文献 (15)致谢 (16)摘要当今社会，印染工业已经成为我们生活中不可或缺的行业，其作用在人们日常生活中都可以提现出来，比如说五颜六色的布料、房子装修所需要的彩色壁纸等等。
但是印染行业在为我们生活带来诸多便利的同时也带来的一些麻烦，印染行业的废水的处理和处置已经成为人们必须要面对的问题。
印染工业生产的同时所产生的印染废水处于高有机难降解废水。
印染废水的主要难降解的原因在于其废水中存在大量的有机染料和一些印染工艺所必须的表面活性剂等化学添加剂，并且，大部分印染废水的可生化性太差，这就导致该类废水的处理与处置要比我们日常生活中产生的废水难的多。
至今为止，印染废水的处理方法主要分为物理方法、化学方法和生化处理方法。
但是大多为企业所接受的，处理效率相对较高的还属物化与生化相结合的方法。
此次印染废水的处理设计主要是对生物法处理印染废水过程中所涉及的格栅和调节池尺寸的设计，旨在为印染废水处理设施的全套设计提供参考。
印染废水处理设计方案
印染公司废水处理工程设计方案设计公司废水处理设计方案一、项目概况废水主要来源于棉针织布印染、涤纶针织布印染、棉机织布印染、涤纶机织布印染工序中产生的废水，此外还有部分生活污水、设备及地面冲洗水、初期雨水、废气喷淋水、空压站含油废水和设备检修废水。
印染公司产生的废水可分为高浓度废水和其余废水两类，总规模为4400m³/d，其中棉针织布退煮漂废水的规模为1000m³/d，COD 浓度为10000mg/L；其余废水的规模为3400m³/d，COD浓度为1000mg/L。
受甲方委托，设计有限公司根据印染公司产生的印染废水的特点，编制了《印染公司印染废水处理工程方案》，供建设单位参考。
二、设计依据1、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）；2、《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；3、《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2010）；4、《给水排水工程快速设计手册》（1996.2）；5、《三废处理工程技术手册》（化学工业出版社）；6、印染公司提供的污水水质数据资料。
7、国家其它相关标准与规范。
三、新建废水处理系统设计规模根据印染公司的要求，新建一套污水处理设备，污水处理设备的总设计规模为4400m³/d，其中高浓度废水规模为1000m³/d，其余低浓度废水规模为3400m³/d。
四、企业排放污水水质根据建设单位提供的水质资料，本项目排放废水水质见下表：表1-1：原水废水水质五、企业污水外排执行的排放标准根据建设方要求，印染废水处理设施出口污染物浓度参照执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中要求的三级标准。
具体出水水质如表1-2所示。
表1-2：处理后废水水质六、工艺流程棉针织布退煮漂废水1000T/d污水处理工艺流程图蒸汽其余废水七、处理设施设计参数7.1调节池1（1000T/d）7.1.1建设内容新建1座调节池1，水力停留时间8h。
某印染厂废水处理工艺设计
某印染厂废水处理工艺设计一、工艺概述印染厂水处理工艺设计旨在处理印染废水，达到排放标准。
废水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
物理处理用于去除固体悬浮物和颜料等；化学处理用于去除重金属和有机物；生物处理用于去除有机物。
二、工艺流程1.物理处理阶段首先，将废水通过格栅和沉砂池进行预处理，去除大的固体悬浮物。
接下来，将处理后的废水送入混凝池进行混凝沉淀。
在混凝池中加入适量的混凝剂，将固体悬浮物和颜料等聚集成较大的颗粒，以便后续的沉淀和过滤。
2.化学处理阶段经过物理处理后，废水中的固体悬浮物已经大幅度减少，但仍然存在重金属和有机物等污染物。
因此，接下来的化学处理阶段主要针对这些污染物进行处理。
在混凝后的废水中加入一定量的絮凝剂和pH调节剂，以进一步聚集和沉淀其中的重金属离子和有机物。
沉淀池中的废水经过一段时间的处理后，废水中的污染物将沉淀到池底。
然后，采用过滤或离心分离的方式，将废水中的污染物进行进一步的分离和处理。
3.生物处理阶段经过物理处理和化学处理后，废水中的固体悬浮物和颜料等已经去除得较少，主要残留有机物。
因此，接下来的生物处理阶段重点是消除废水中的有机物。
将化学处理后的废水送入生化池，通过添加适量的厌氧污泥和好氧污泥，分别进行厌氧和好氧处理。
在厌氧条件下，有机物被厌氧污泥分解为有机酸和氨氮等物质。
在好氧条件下，有机酸被好氧污泥进一步分解为二氧化碳、水和污泥等。
经过生物处理后，废水中的有机物被有效去除，达到排放标准。
厌氧池和好氧池中的混合液经过一定的澄清时间后，再经过沉淀池进行澄清，之后可以进行最后的消毒处理。
三、工艺设备1.物理处理设备：格栅、沉砂池、混凝池。
2.化学处理设备：絮凝剂加药装置、pH调节装置、沉淀池、过滤器或离心分离机。
3.生物处理设备：生化池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒装置。
四、工艺控制1.物理处理控制：格栅和沉砂池的清理和排泥频率应根据实际情况进行调整。
2.化学处理控制：絮凝剂和调节剂的投放量应根据废水水质进行调整，以保证混凝的效果。
印染废水治理实施方案范本
印染废水治理实施方案范本一、背景介绍印染废水是印染企业在生产过程中产生的一种工业废水，含有大量的有机物、重金属离子、色素等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，印染废水的治理成为当前环保工作中的重要任务之一。
二、治理目标1.减少印染废水对环境的污染；2.提高印染废水处理的效率；3.降低治理成本。
三、治理方案1.技术改造通过对印染生产设备进行技术改造，提高生产工艺的环保性能，减少废水的产生量。
采用先进的水处理设备，对印染废水进行预处理，去除其中的有机物和色素等有害物质。
2.生物处理利用生物技术对印染废水进行生物处理，通过微生物的作用降解有机物，净化废水。
生物处理具有处理效率高、成本低的特点，是一种较为有效的治理方式。
3.化学处理采用化学方法对印染废水进行处理，通过加入化学药剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀、氧化等反应，达到净化废水的目的。
4.联合处理采用生物处理和化学处理相结合的方式进行印染废水治理，充分发挥两种处理方法的优势，提高治理效果。
四、治理措施1.加强管理加强对印染生产过程的监管，严格控制废水的排放标准，减少废水的产生。
2.科学排放合理安排印染废水的排放时间和方式，避免对周围环境造成污染。
3.定期检测定期对印染废水进行监测和检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
五、治理效果评估1.监测数据通过对治理后的印染废水进行监测，获取处理效果的数据。
2.环境评估对治理后的印染废水对周围环境的影响进行评估，确保治理效果符合环保要求。
3.成本效益分析对治理过程中的投入和产出进行成本效益分析，评估治理效果和经济效益。
六、总结印染废水治理是一项复杂的工作，需要综合运用多种技术手段和管理措施，才能取得良好的治理效果。
我们将不断探索创新，提高治理水平，为环境保护事业做出更大的贡献。
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案1200m3/h印染污水处理工程※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※技术方案目录一、工程概况二、设计依据、规范范畴及原那么三、设计水量与水质四、处理工艺的选择五、处理工艺设计六、运行成本及效益分析七、环境阻碍分析八、投标设备质量性能保证和检验、验收九、技术、售后服务承诺一、工程概况本工程所要处理的污水为染整废水要紧是在印染过程中产生的一系列废水，废水的要紧特点是：温度高、悬浮物含量高，有机污染物浓度大，色度大，另外还含有化学试剂，同时另一股废水来自拉链处理过程中的产生的涂装废水和氧化废水，其中印染废水为900m3/d,涂装、氧化废水为250m3/d。
业主依照环保要求差不多建成了污水处理站，印染废水通过冷却塔降温，降温后进入调剂池由提升泵提升至气浮装置，经调剂PH值，投加聚凝剂、助凝剂搅拌反应后，通过固液分离处理，降解水中的色度、悬浮物、油类物质、有机物等有害物质，调剂废水的可生化性；涂装废水、氧化经收集后通过隔油处理进入调剂池由提升泵提升至PH值调剂系统，调整PH值后投加聚凝剂、助凝剂，搅拌反应后进入沉淀处理系统进行固液分离，去除废水中的油、重金属、悬浮物、有机物等有害物质后通过过滤出来后，二股废水经处理系统处理后合并进入A-O 生化处理系统，生化处理系统采纳A-O接触氧化法，利用硝化和反硝化生物处理原理，去除水中的有机物、氨氮、磷、色度等。
经生化处理后的出水进入沉淀池进行固液分离，经沉淀池处理后的废水排入自然水体。
由于当时建污水站时的排放指标要求比较低，处理工艺设计按照当时行业保证进行设计，通过几年运行，处理工艺差不多处于劣势，加上近年来环保要求升级，各项指标排放要求提高，处理系统排水难以满足排放保证。
针对这一情形业主决定对系统进行升级改造，保证排放污水各项指标达到国家规定的要求。
我公司受厂方的托付，依照厂方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行体会，本着投资省、处理成效好、运行成本低的原那么，编制了该初步改造设计方案，供业主和有关部门决策参考。
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某纺织印染行业废水处理工程（3000m3/D）设计方案某保工程有限公司二○○八年四月某纺织印染废水处理工程设计方案方案简述一、工程设计规模某纺织印染发展有限公司为保护环境，减少污染，走可持续发展的道路，拟新建一套污水处理设施。
设计污水物化处理规模为3000m3/d。
污水排放标准达到要求达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的一级排放标准。
二、工艺设计：✧废水处理工艺流程：(3000m3/d)原水筛网调节池竖流沉淀池水解酸化池达标排放出水池二沉池接触氧化池废水处理选用物化和生化组合工艺，强化预处理，确保后续生化处理稳定运行。
✧厌氧选用水解酸化工艺，采用高效的STCI布水系统，保证厌氧处理效果。
在好氧工艺中采用高效节能的曝气系统，提高曝气效率，节约能耗。
二、经济技术指标1．工程处理设计规模：3000 m3/d2．总投资：373.32万元3．吨水投资：1244.4元/ m34．运行费用：电费E1=0.254元/m3药剂费E2=0.260元/m3工资福利费E3=0.089元/m3污水处理最大直接运行费用∑E：∑E= E1+ E2 + E3 = 0.254+0.260+0.089=0.603元/m3目录第一章概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 设计单位概况 (1)1.3 设计依据、原则和内容 (2)1.4 相关环境标准 (3)第二章工艺设计 (4)2.1 工程设计规模及排放要求 (4)2.2 工程分析 (4)2.3 工艺说明 (6)2.4 废水处理系统设计 (12)第三章建筑和结构设计 (17)3.1 建筑设计 (17)3.2 结构设计 (18)3.3 防渗设计 (18)3.4 施工技术及安全措施 (18)第四章电气控制及过程控制 (20)4.1 设计依据 (20)4.2 设计范围 (20)4.3 供、配电系统 (20)4.4 照明设计 (21)4.5 自控系统与在线测量仪表 (21)第五章节能、环境保护、消防和安全卫生设计 (22)5.1 节能设计 (22)5.2 消防设计 (22)5.3 环境保护 (22)5.4 劳动保护及安全卫生 (23)第六章管理机构与劳动定员 (25)6.1 管理机构 (25)6.2 劳动定员 (25)第七章工程概算 (27)7.1 工程内容 (27)7.2 工期 (27)7.3 编制依据 (27)7.4 建构<建>筑物一览表 (28)7.5 主要设备材料一览表 (29)7.6 投资预算表 (30)7.7 综合技术经济指标 (30)第八章培训及调试计划 (33)8.1 人员的培训 (33)8.2 工程的调试 (33)8.3 废水处理生化系统调试 (35)第九章质量保证与售后服务 (39)9.1 质量保证 (39)9.2 售后服务 (39)第一章概述1.1项目背景某纺织印染发展有限公司是一家从事生产针织内衣，包括织布、染整、制衣的生产加工厂，每天排出近3000m3生产废水。
某环保工程有限公司严格按照环保标准，针对该公司生产废水的特性及废水处理要求，编制了此废水处理工程设计方案。
新建污水处理站处理能力达到3000m3/d。
污水处理后出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的一级排放标准。
1.2设计单位概况环保工程有限公司座落于美丽的东湖之滨，是一家致力于工业和生活污水处理的高科技公司。
公司拥有国家建设部颁发的乙级专项设计证书，具备工程设计、施工安装、调试运行一条龙服务的能力。
公司现有职工40多名，其中技术人员20多名，包括高级工程师5人和工程师10人，专业涵盖了环境工程、给水排水、生物工程、建筑结构、防腐和自控仪表等。
公司的技术人员从事相关专业多年，有着丰富的设计、施工和管理经验。
公司拥有工程调试专业人员10余名，并取得了污水处理调试运营证书，能胜任市政污水处理厂、工业污水处理厂(站)的调试和运营管理工作。
我公司已承建的类似工程有：湖北仙桃联亮印染厂污水处理工程2000m3/d汉川新河工业园污水净化工程40000 m3/d（一期20000 m3/d）我公司对每一个污染治理项目都进行深入调查，取得第一手资料，在深入调查研究的基础上采用先进而实用的处理方法，并结合企业的实际情况，进行技术上先进、经济上节约的工艺设计。
在工程施工过程中，严格按设计要求来控制工程质量，确保治理达标，因此赢得了广泛的称赞和信任。
公司愿用一流的工艺方法和调试技术、认真的工作态度、先进的管理理念为广大客户服务，为中国的环境保护事业做出贡献。
1.3设计依据、原则和内容（1）设计依据1.3.1.1武汉众志针织发展有限公司污水处理工程的要求1.3.1.2 武汉众志针织发展有限公司提供的水量和水质状况1.3.1.3 武汉众志针织发展有限公司提供的区域环境资料1.3.1.4《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的一级排放标准1.3.1.5《中华人民共和国环境保护法》1.3.1.6《地表水环境质量标准》GB 3838-20021.3.1.7《建筑结构制图标准》GB 50014-20061.3.1.8《给排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》CECS 138-20021.3.1.9《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87-851.3.1.10《混凝土结构设计规范》GB 50010-20021.3.1.11《建筑结构荷载规范》GB 50009-20011.3.1.12《砌体结构设计规范》GB 50009-20011.3.1.13《建筑结构制图标准》GB/T 50105-20011.3.1.14《建筑设计防火规范》GB 50016-20061.3.1.15《建筑照明设计规范》GB 50034-20041.3.1.16 其它专业规范及标准（2）设计原则1.3.2.1符合国家、地方的法律、法规以及业主的要求。
采用先进成熟的污水处理工艺，保证经处理的污水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的一级排放标准；1.3.2.2采用高效节能和简便易行的工艺方法，力求污水处理站达到能耗低、投资省、占地少、运行管理方便、出水水质好的目的；1.3.2.3设备、器材及电气部分采用名牌厂家产品，质量可靠；1.3.2.4采用切实可行的技术手段，提高装备水平，使污水处理站的生产尽可能实现自动化操作，以保证污水处理站运行可靠、经济合理；1.3.2.5遵循国家和地方的政策、法规，污水处理站在建设过程中和投产运行后，对环境不产生二次污染；1.3.2.6污水处理站整体环境与周围环境相协调。
（3）设计内容(1).污水处理工艺设计说明及污染物去除的基本原理；(2).污水处理系统中新建构筑物的设计参数；(3).设备、仪表的选型；(4).工程造价及运行成本分析；(5). 平面布置图和工艺流程图。
1.4相关环境标准1.4.1 符合国家、地方的法律、法规以及业主的要求。
采用先进成熟的污水处理工艺，保证经处理的污水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的一级排放标准。
1.4.2 污水处理站噪声执行国家《城市区域环境噪声标准》GB3096-93昼间60dB，夜间50dB。
1.4.3 污水处理时产生的固体残渣不造成二次污染。
1.4.4 排出的恶臭类物质执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》。
第二章工艺设计2.1工程设计规模及排放要求根据业主提供的资料及其要求，确定污水厂总处理规模3000m3/d。
废水排放达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的一级排放标准。
废水水质情况及排放标准见表2-1及2-2：项目浓度项目浓度PH 6~10 COD Cr458.7BOD5175 SS 119.7 色度（稀释倍数）300 S2- 1.27 NH3-N 2.65污水经处理后达到《《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的一级排放标准：项目排放标准项目排放标准PH 6-9 COD Cr≤100BOD5≤25 SS ≤70 色度（稀释倍数）≤40 S2-≤1 NH3-N ≤152.2工程分析2.2.1废水处理工艺流程根据当地实际情况及废水水质特性，本设计选用“预处理+物化处理+生化处理”的组合工艺。
系统产生的污泥除部分生化污泥回流外，其余全部排放到污泥浓缩脱水系统进行处理，干泥定期外运。
工艺流程图如下：生产废水(3000m 3/d)筛网调节池初沉池水解酸化池好氧池二沉池物化污泥回流污泥混凝剂污泥浓缩池污泥脱水间干泥外运鼓风工艺流程图达标排放出水池2.2.2主要污染物去除效果本工程中主要构筑物对污染物的去除率如表2-3所示：项目pH COD Cr BOD5色度SS处理单元原水6~10 458.7 175 300 119.7筛网6~10 435.8（5%) 166.3(5%) 270(10%) 113.7(5%) 初沉池6~9 238.3(35%) 124.7(25%) 108(60%) 79.2(30%) 水解酸化池6~9 240.8(15%) ~ 43.2(60%) 62.3(21.3%)好氧池及6~9 80(66.8%) 18.3(85.3%) 30.7(29%) ~ 二沉池排放标准6~9 ≤100 ≤25 ≤40 ≤70 注：括号内的数据为该处理单元的去除率，各处理单元均为出水值。
2.3工艺说明2.3.1预处理工艺说明由于各生产工序都有废水排放，不同废水的水质水量均有差别，因此生产废水首先经过筛网进入调节池，对水质水量进行调节，保证后续水处理设置不受水质水量波动的影响。
选用潜污泵将废水提升至初沉池，沉淀池出水自流入生化处理系统。
2.3.2物化处理工艺说明废水处理是一个系统工程，高效的反应器设计、合理的流程组合体现了工程的技术先进性和经济合理性。
常用的物化预处理方法很多，但实际应用得最广的是沉淀和气浮方法。
沉淀分离的特点是投资小、占地面积大、处理时间长、污泥含水率高、运行管理简单、故障率低等；气浮分离的主要特点是分离速度快、污泥含水率低、占地面积小，但是气浮分离一次性投资较大、设备多故障率高、运行管理较为复杂，并且气浮所需药剂耗量大、能耗高，致使运行费用偏高。
基于综合成本和实用性的考虑，根据我公司多年的运行管理经验总结，本方案采用“混凝+沉淀”方法作为废水物化处理工艺，降低CODcr、BOD5、SS及色度等。
沉淀池采用竖流沉淀池。
2.3.3生化处理工艺说明废水的生化处理是在适宜的环境条件下，利用微生物吸附降解废水中污染物的一种生物处理方法。
根据所利用的细菌对氧的需求不同，可以把生化处理分为好氧化处理和厌氧处理两大类。
好氧化生物处理需要源源不断的供给氧气，处理速度快，污泥负荷相对低，出水水质好。
厌氧生物处理不需要供给氧气，污泥负荷相对较高，能处理较难生物降解的物质，但所需时间长，出水一般需要后续处理才能达到排放标准。