尾矿施工方案 精品
尾矿库工程专项方案
尾矿库工程专项方案一、项目背景尾矿库是矿山生产中产生的一种含有金属矿物粉末颗粒和有毒有害物质的储存设施。
随着矿山生产的不断发展，尾矿库已经成为环境保护和资源利用的重要问题。
尾矿库工程专项方案是指对尾矿库进行科学合理的规划、设计和建设，以充分发挥资源利用的作用，并且尽可能减少对环境的影响。
二、项目目标1. 最大限度地减少尾矿库对环境的影响；2. 提高尾矿回收率，减少资源浪费；3. 构建安全可靠的尾矿库设施。
三、项目范围1. 尾矿库选址和规划设计；2. 尾矿库建设和改造；3. 尾矿库运行管理；4. 尾矿库环境保护。
四、工程设计1. 尾矿库选址和规划设计（1）选址原则- 选址应远离人口密集地区，距离水源、农田以及自然保护区应有足够的安全间距；- 选址要避免地震、泥石流等自然灾害风险区域。
（2）规划设计- 根据尾矿特性和产量确定尾矿库的规模和结构；- 采用先进的尾矿处理技术，提高尾矿回收率；- 设置防渗、防渗等环境保护设施，确保尾矿库的安全。
2. 尾矿库建设和改造（1）建设原则- 采用主体结构稳定、耐腐蚀、耐磨损的材料；- 采用封闭式储存结构，防止尾矿渗漏和散失。
（2）改造原则- 对历史遗留的尾矿库进行改造，增加防渗、固化等环保设施。
3. 尾矿库运行管理（1）运行原则- 建立定期检查、维护制度，确保尾矿库的安全运行；- 积极采用新技术、新工艺，提高尾矿回收率。
（2）污染控制- 对尾矿库排放的废水、废气进行严格监管和处理，减少对环境的影响；- 对尾矿库周边区域的生态环境进行恢复和维护。
4. 尾矿库环境保护（1）监测预警- 建立尾矿库环境监测系统，定期对其周边环境进行监测，及时发现问题并进行处置。
（2）应急处理- 建立尾矿库环境应急预案，确保在突发事件发生时能够及时处理，减少损害程度。
五、项目实施1. 技术支持- 集结专业技术团队，对尾矿库工程进行科学规划和设计；- 积极引进创新技术和设备，提高尾矿回收率和环保水平。
尾矿库 施工方案
尾矿库施工方案1. 引言尾矿库是存储矿业企业产生的尾矿废料的设施，它在保护环境、确保尾矿废料安全排放方面起着重要作用。
设计和施工一个安全可靠的尾矿库是矿业企业的首要任务。
本文将介绍一种尾矿库的施工方案。
2. 方案概述本方案使用混凝土填筑法构建尾矿库。
具体步骤包括场地准备、基础施工、坝体建造、排水系统安装、防渗设施建设以及样品采集和监测等。
3. 场地准备在施工前，需要对场地进行充分的准备工作。
这包括清理场地上的垃圾和杂物，确保场地平整，并清除一切可能对工程施工产生影响的因素。
4. 基础施工基础施工是尾矿库施工的基础，它包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等步骤。
在基坑开挖阶段，需要根据设计要求准确测量基坑的尺寸，并进行控制爆破或挖掘。
开挖后，是地基处理的关键步骤。
地基处理可以采用填埋和压实等方法，以确保基础的稳定性。
然后进行基础的混凝土浇筑，采用预置钢筋网格作为增强材料。
5. 坝体建造坝体建造是尾矿库施工的核心步骤，它直接决定了尾矿库的稳定性和安全性。
坝体建造需要根据设计要求进行坝体分段施工。
每一段施工包括设备调整、土方开挖、灌浆与压实，以及防渗层施工等步骤。
每一段施工完成后，需要进行严格的质量检查和监测，确保达到设计要求。
6. 排水系统安装尾矿库排水系统的安装对于尾矿库的正常运行和安全排放起着重要作用。
排水系统包括雨水排水和尾矿排水两部分。
雨水排水需要设置雨水收集设施和排水管道，确保雨水及时排出。
而尾矿排水需要设置尾矿收集系统和导流设施，将尾矿排出尾矿库，以防止溢出和渗漏。
7. 防渗设施建设为了减少尾矿库的渗漏，需要建设有效的防渗设施。
这包括设置防渗帷幕、地下排水系统以及人工堆积体等。
防渗帷幕可以采用膜材料、混凝土浇筑或粘土屏障等方式进行施工，以防止水分渗透。
地下排水系统用于收集和排放渗漏的水分。
人工堆积体则用于存储和稳定尾矿废料。
8. 样品采集和监测尾矿库施工完成后，需要进行样品采集和监测工作。
样品采集可以包括土壤、水体和空气等方面的采集，并进行分析。
尾矿库施工方案
尾矿库施工方案1. 引言尾矿库是指用于储存矿山开采产生的废弃物和尾砂的设施，是矿山工程中不可或缺的一部分。
尾矿库的施工方案涉及到工程的选址、设计、施工工艺和安全措施等方面。
本文将详细介绍尾矿库施工方案的各个环节。
2. 选址尾矿库的选址是施工方案的首要考虑因素。
选址需要考虑附近水源、地质条件、环境影响等因素。
选址需要与相关部门进行协商，确保符合法规要求并最大程度降低环境影响。
3. 设计尾矿库的设计需要根据矿山开采量、尾砂产量、储存时间等多个因素进行综合考虑。
设计要充分考虑尾砂的排放、稳定性和安全性。
设计还需要确定尾矿库容量、坡度、防渗措施等关键参数。
4. 施工工艺尾矿库的施工工艺一般包括以下几个步骤：4.1 土地平整在选址确定之后，首先需要对土地进行平整，以确保尾矿库施工的稳定性和安全性。
土地平整需要根据尾矿库的设计要求进行，包括挖掘、填平等操作。
4.2 建设防渗层防渗层是尾矿库的重要组成部分，可以防止尾矿渗漏对周围环境的污染。
建设防渗层需要选择防渗材料，并按照设计要求进行施工。
常用的防渗材料包括高密度聚乙烯薄膜、黏土和混凝土等。
4.3 建设尾矿库堆体尾矿库堆体的建设是尾矿库施工的核心环节。
建设尾矿库堆体需要根据设计要求进行坝体的建设和尾砂的填筑。
填筑尾砂应注意均匀性和压实度，确保尾矿库的稳定性。
4.4 完善附属设施尾矿库的施工还需要完善一些附属设施，以提高尾矿库的运营效率和安全性。
附属设施包括排水系统、排放系统、监测系统等。
5. 安全措施尾矿库施工需要采取一系列安全措施，以确保施工过程的安全性和环境保护。
安全措施包括人员培训、安全设备的使用、施工过程的监测和防范措施等。
5.1 人员培训施工人员需要接受相关培训，熟悉尾矿库施工的安全规程和操作流程。
培训内容包括施工安全要求、应急处理措施等。
5.2 安全设备的使用施工过程中需要使用安全设备，如安全帽、安全绳索等。
施工人员应正确使用这些安全设备，并保持良好的工作状态。
南宁尾矿库副坝施工方案
南宁尾矿库副坝施工方案一、施工前准备在施工前，必须进行全面而细致的准备工作，确保施工过程的顺利进行。
准备工作主要包括：现场勘查：对尾矿库副坝的地形、地质、水文条件进行详细勘查，为施工方案的制定提供基础数据。
方案设计：根据勘查结果，结合尾矿库副坝的功能需求，制定详细的施工方案。
材料准备：根据施工方案，提前采购并准备好所需的建筑材料、机械设备等。
人员组织：组建施工团队，明确各岗位的职责，确保施工过程中的人员安全。
二、土方开挖与处理在土方开挖前，应对开挖区域进行详细测量，确保开挖的准确性和安全性。
开挖过程中，应采取有效的排水措施，防止水患。
开挖出的土方应及时进行处理，符合环保要求的进行堆放或处理。
三、堆筑材料选择堆筑材料的选择直接关系到副坝的质量和安全。
应选用符合规范要求的优质材料，如选择粒径合适、强度高、耐水性好的石料进行堆筑。
同时，应对材料进行严格的质量检验，确保材料的质量符合设计要求。
四、设计引水系统引水系统的设计是为了将尾矿库内的水引入排水系统，防止水患。
设计过程中，应充分考虑尾矿库的水文条件和排水需求，确保引水系统的有效性。
同时，引水系统的建设应符合相关安全标准，确保运行过程中的人员安全。
五、施工进度控制施工过程中，应合理安排施工进度，确保各项工序的有序进行。
同时，应定期对施工进度进行检查和调整，确保施工进度符合计划要求。
六、引水系统检测引水系统建设完成后，应进行全面的检测工作，确保引水系统的正常运行和有效性。
检测过程中，应对引水系统的各项性能指标进行详细测试，如流量、压力等。
七、设计排水系统排水系统的设计是为了将尾矿库内的水有效排出，防止水患。
设计过程中，应充分考虑尾矿库的地形、地质条件和水文条件，确保排水系统的有效性。
同时，排水系统的建设应符合相关安全标准，确保运行过程中的人员安全。
八、排水系统施工排水系统施工过程中，应严格按照设计方案进行施工，确保施工质量。
同时，应采取有效的安全防护措施，确保施工过程中的人员安全。
尾矿库施工组织设计方案(两篇)
引言：尾矿库施工组织设计方案是指依据尾矿库工程的设计文件，在尾矿库建设过程中，根据工程实际情况，制定施工组织设计方案，明确施工进度、施工方法、施工工艺等内容。
本文将详细阐述尾矿库施工组织设计方案的相关内容，以确保尾矿库工程的安全和顺利进行。
概述：尾矿库施工组织设计方案作为尾矿库建设的重要文件，对于保证工程品质、提高施工效率具有至关重要的作用。
本文将从施工进度、施工方法、施工工艺等方面进行论述，并具体介绍每个方面的小点。
正文内容：一、施工进度1. 工程开工准备阶段- 确定工期和施工周期- 制定工程进度计划表- 配置施工人员和设备2. 地基处理阶段- 进行土质勘察和测试- 细化地基处理方案- 制定地基处理进度计划3. 堆筑坝体阶段- 选择合适的堆筑材料- 制定堆筑坝体进度计划- 控制施工质量，确保坝体稳定4. 溢流与排水体系阶段- 设计合理的溢流与排水系统- 安装溢流管道和泄洪设施- 加强尾矿库防渗措施5. 尾矿库围护结构阶段- 制定围护结构施工方案- 确定围护结构材料及施工技术- 加强围护结构质量监控二、施工方法1. 坝体均匀性控制- 合理安排堆筑队伍- 严格控制堆筑质量- 使用现代化的堆筑方法2. 堆筑材料的选择- 选择符合规定的均质尾矿材料- 控制尾矿材料的含水率- 保证材料的均匀性和稳定性3. 施工现场管理- 划定施工区域边界- 安排合理的施工人员和设备- 加强安全管理和质量监督4. 沉降调控- 制定沉降观测方案- 加强沉降监测和处理- 采取相应的措施控制沉降速度5. 坝体抗滑安全- 进行坝体抗滑稳定分析- 增加坝体的稳定性- 加强灌浆和护坡措施三、施工工艺1. 地基处理工艺- 制定地基处理工艺流程- 执行工艺，包括排水、填筑、夯实等- 控制地基处理的质量和效果2. 坝体堆筑工艺- 制定坝体堆筑工艺流程- 确定堆筑层次和均匀度要求- 控制堆筑工艺的质量3. 围护结构施工工艺- 制定围护结构施工工艺流程- 确定施工顺序和方法- 加强围护结构质量监控4. 溢流与排水体系工艺- 设计溢流与排水体系工艺流程- 安装溢流管道和泄洪设施- 加强防渗措施5. 稳定处理工艺- 制定沉降调控工艺流程- 加强灌浆和护坡工艺- 控制尾矿库的稳定性结论：尾矿库施工组织设计方案对尾矿库工程的顺利进行具有重要影响。
一般矿山尾矿处理场工程施工设计方案
一般矿山尾矿处理场工程施工设计方案
简介
本文介绍一般矿山尾矿处理场工程施工设计方案。
尾矿处理场是矿山中处理尾矿的地方，设计方案需要考虑建设尾矿库的位置、形状、尺寸、土建工程、防渗工程等方面。
工程立项
立项时需要综合考虑地理、环保、资源等因素，并根据矿山开采方式和尾矿量确定设计方案。
尾矿库的位置，要求选在地势相对平缓稳定、距离矿山开采区和居民区较远的地方。
同时，尾矿库的设计容量也需要满足矿山后续生产需要，以避免重复建设。
工程施工
工程施工需要确保安全、环保、质量，同时要尽可能缩短施工期限、降低工程造价。
其中，土建工程应采用较新的材料和建设技
术，以保障工程质量和耐久性。
防渗工程应有相应的保护层，以减
少尾矿渗漏问题的发生。
工程运营维护
工程建设完成后，需要制定相应的运营维护方案。
相关人员需
要对尾矿库进行日常巡检、监测，并定期进行大型设备的维修保养，以确保工程的稳定运行。
结论
通过合理的矿山尾矿处理场工程施工设计方案，可以在保障生
态环境的基础上，提高矿山的安全生产水平，推动工程建设和经济
发展的协调发展。
廊坊尾矿库建设施工方案
廊坊尾矿库建设施工方案一、前期准备项目立项与审批：确保尾矿库建设项目经过相关政府部门的审批，并获得必要的建设许可。
地质勘察：对建设地点进行详细的地质勘察，了解地质结构、土壤性质、地下水位等关键信息，为设计提供基础数据。
工程设计：根据地质勘察结果，结合尾矿库的功能需求，进行工程设计，明确各施工环节的具体要求。
预算编制：根据项目需求和设计，编制详细的项目预算，包括各项工程的成本、工期、人力资源等。
二、场地平整清理现场：清除场地上的障碍物、杂物等，确保施工区域整洁。
场地平整：根据设计要求，对场地进行平整，确保尾矿库建设的基础稳定。
三、尾矿设施建设尾矿库主体结构建设：按照设计要求，进行尾矿库的主体结构建设，包括库底、库壁等。
排水系统建设：建设尾矿库的排水系统，确保尾矿库内的水能够及时排出，防止积水。
四、绿化工程施工植被选择：根据当地气候、土壤条件，选择合适的植被进行绿化。
植被种植：在尾矿库的合适位置进行植被种植，美化环境，减少水土流失。
五、设备安装与调试设备选择：根据尾矿库的功能需求，选择合适的设备，如排水设备、监测设备等。
设备安装：按照设备的使用说明和设计要求，进行设备的安装。
设备调试：安装完成后，对设备进行调试，确保设备能够正常运行。
六、坝体填筑施工材料选择：选择符合要求的填筑材料，如尾砂、石料等。
填筑施工：按照设计要求，进行坝体的填筑施工，确保坝体的稳定性和安全性。
七、防渗处理施工防渗材料选择：选择具有良好防渗性能的材料，如土工膜、防渗土等。
防渗施工：在坝体和库底进行防渗施工，确保尾矿库不发生渗漏现象。
八、基础施工及高程控制基础施工：按照设计要求，进行尾矿库的基础施工，确保基础的稳定性和承载能力。
高程控制：在施工过程中，对各项工程的高程进行严格控制，确保尾矿库的各项工程符合设计要求。
本施工方案是廊坊尾矿库建设的基础指导文件，具体施工过程中还需根据实际情况进行适时调整。
施工过程中，需严格按照相关法律法规和标准要求执行，确保工程质量和安全。
尾矿库 施工方案
尾矿库施工方案尾矿库施工方案是指在尾矿处理过程中，根据工程要求和技术要求，确定了施工方式、施工步骤、施工方法等一系列工程实施方案的编制。
一、尾矿库选址1.选址原则：尾矿库选址应考虑地质、水文地质、地貌、地表植被、环境、交通以及未来的扩充等方面因素。
2.选址步骤：地质调查、水文地质勘测、环境影响评价、初步选址、详细选址。
二、尾矿库造型1.造型要求：根据尾矿特性、环境要求及后期的管理需求，确定尾矿库的堤高、堤面总宽、坡度等参数。
2.造型步骤：地质勘测、尾矿性质确定、洪水及泥石流沉积计算、堆积坡度计算、堤高计算。
三、尾矿库工程建设1.施工方案：根据造型设计要求和施工条件，确定施工方案。
2.施工步骤：（1）确立施工标准:明确施工的质量要求，包括堆积物密度、压实度、施工层次、填筑剂配比等。
（2）平整场地:依据原地貌情况，确保场地平整。
（3）压实底板:在场地上铺设压实设备，进行底板的压实。
（4）堆填尾矿:根据规划设计，将尾矿均匀地堆填在指定区域内，并进行适度的压实。
（5）加设防渗措施:根据情况，在堆填区域进行退水管网、泄水井、防渗屏障等设置，以防止尾矿渗透。
（6）建设附属设施:根据实际需要，在尾矿库周边建设掘井、建造泄洪道、建造坝体以及管线等附属设施。
四、尾矿库监测与管理1.监测体制:建立尾矿库的监测体制，包括监测设备、监测频率、监测项目等。
2.监测内容:监测尾矿库的堤坝稳定性、地震活动、水位变化、尾矿浓度等相关内容。
3.管理措施:建立健全的尾矿库管理制度，包括责任划分、管理流程、事故应急预案等，确保尾矿库的安全运行。
五、环境保护措施1.防渗措施:建设防渗屏障、退水管网、泄水井等，防止尾矿渗透造成环境污染。
2.尾矿浓度管理:加强尾矿的浓度管理，避免高浓度尾矿对周边环境的污染。
3.生态恢复措施:在尾矿库建设完成后，进行生态恢复工作，逐步将尾矿库周边的植被恢复至原生态状态。
综上所述，尾矿库施工方案需要综合考虑工程要求、技术要求、基础地质条件和环境要求，在选址、造型、工程建设、监测与管理以及环境保护等方面制定详细的方案，以保证尾矿库的稳定和安全。
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一、工程概况
1、地理位置
本工程位置属四川省汉源县乌斯河镇管辖，乌斯河镇～皇木镇公路从矿区西缘通过，金（口河）～乌（斯河）公路和成昆铁路在矿区东面沿大渡河峡谷通过，成昆铁路乌斯河火车站距矿区4.5km，矿区至汉源县城有40km水泥公路，交通比较方便。
进场后原始地貌情况
2、设计概况
四川省乾盛矿业有限责任公司铅锌矿选厂的配套尾矿库，按三级筑坝方案进行筑坝。
本级坝位于三级坝中最下游地段，原始高程702.45米，坝顶高程760.45米，坝顶长度约141.5米，坝高58米，坝型为重力不透水型堆石坝，根据已有的地勘资料和场地岩石工程条件，要求基础开挖至中风化岩做持力层，且其埋深应满足抗滑移，抗倾覆的要求。
筑坝材料为混合石料，坝外坡均采用干砌片石护坡，主坝防水采用1mm厚土工膜，上下铺筑保护层，溢洪道位于坝左侧，底板墙身均采用钢筋砼。
设导流涵一道以保证施工过程中的排水的需要，并设排水井一座与导流涵相连以满足后期尾矿库使用过程中矿渣沉垫后清水从导流涵排水。
4、主要工程量
二、单位工程施工情况
1、坝基工程施工
我部于2006年12月17日开始进行坝基开挖作业。
由于开挖过程中孤石爆破较多、场地狭窄，坝基开挖至2007年7月才完全结束。
坝基工程共完成土石方开挖9.77万立方米；石
方4.00万立方米；坝基础固结灌浆177.75米；下游坝基C15毛石砼2642 m3；下游M7.5浆砌片石护脚墙1384 m3；上游C20防渗墙砼3150 m3。
下游坝基开挖
上游防渗墙基础开挖
上游防渗墙C20砼
下游左侧M7.5浆砌片石护脚墙
下游右侧固结灌浆钻孔
下游右侧固结灌浆
下游右侧C15毛石砼基础
2、主坝工程施工
主坝于2007年2月20日开始填筑，由于设计变更（工程量增加）、场地狭窄、料源不足、与结构物交叉作业突出等，致使主坝填筑于2008年8月才完全结束，其他附属工程于2008年12月才结束。
共完成大坝填筑54.77万立方米；反坡砼浇筑953 m3；防渗膜铺设11104 m3；保护层填筑8913 m3；干砌片石护坡9206 m3；防浪墙C30砼513 m3。
期间经历两个雨季，固建成后的主坝沉降量较小，有利用主坝的质量。
主坝填筑施工
采料场施工
压实度试验
左侧反坡C10毛石砼
右侧防渗槽开挖
防渗膜保护层铺筑
防渗槽C20砼浇注
防渗膜铺设
下游护坡砌筑
上游护坡砌筑
防浪墙施工
3、导流工程施工
导流工程主要由导流涵和排水井组成。
导流涵为2×1.5米钢筋砼拱涵，长度为240米，在上游与排水井相连，在坝顶下28米处排水井高出上游坝坡面形成框架。
由于导流涵基础落在主坝填料上，所以必须待主坝填至一定高度后方能进行垫层的施工，导流涵于2007年4月15日开始进行拱身施工，由于受洪水和坝基开挖、填筑交叉作业的影响，致使导流涵于2007年8月才完全结束，排水井于2008年8月完全结束。
导流涵共完成C30砼1893 m3，C15砼289 m3，排水井完成C30砼152m3。
导流涵施工
排水井施工
4、溢洪道工程施工
溢洪道在主坝的左侧山体开一20米宽的沟槽，底板、墙身均为钢筋砼。
溢洪道轴线以下设计长度为150m，轴线以上进水口长约60m，轴线处设计宽为20m，出水口处为16m，墙身高度为4.6m，进水口标高为757.35m，出水口为720m。
砼强度等级为C30，垫层为C15。
轴线上游部份设0.15m厚C30砼进水堰；底板设0.15 m厚C30钢筋砼；靠山侧设50米长0.6 m厚浆砌片石护坡。
溢洪道工程主要受施工便道的影响，没有与主坝施工同步进行。
于2007年3月7日开始进行便道的施工。
由于开挖工作量大、边坡陡易塌方、且与主坝填筑垂直交叉作业突出等，致使本项工程2008年5月土石方开挖工作基本结束，2008年6月开始进行底板砼的浇筑，于2008年12月溢洪道工程完全结束。
共完成土石方开挖16.63万立方米，C30砼3964 m3。
溢洪道便道开挖
溢洪道主体土石方开挖
溢洪道主体砼工程施工
三、施工心得体会
四川乾盛矿业尾矿库工程历时约两年方告功成，回顾施工全过程，在这种山势陡峭、场地狭窄、边设计边施工、自然灾害突出、水平垂直交叉作业频繁等诸多不利因素下进行大型土石方施工，对我部也是一种考验和经验的积累。
在艰苦复杂的施工环境和诸多条件不具备的情况下，本着严谨求新的科学态度、务实细致的实践精神，最终顺利完成了本工程的施工任务，圆满达到了上级主管部门创“全优、精品、示范”工程的要求。
竣工验收全部优良
竣工后面貌一新
公路路基浆砌排水沟施工方案
来源：考试吧（）2009年12月30日【考试吧：中国教育培训第一门户】模拟考场视频课程
1、施工放样
排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
2、施工方法
（1）、护坡道碾压
在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。
（2）、沟槽开挖
护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。
人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。
开挖清理完毕后，然后请监理检验。
（3）、片石砌筑
沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。
3、材料要求
（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
（2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。
砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
4、沟体片石砌筑
排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。
较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段
水平砌缝一致。
砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。
若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm 为以后勾缝做准备。
所有缝隙均应填满砂浆。
5、沉降缝的设置
根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。
6、勾缝及养生
勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。
每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。
养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
7、检测
（1）、原材料检验
材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。
（2）、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。
（3）、边沟检测
边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。
总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。