厂房模板工程施工方案精选范文
厂房模板专项施工方案
厂房模板专项施工方案厂房模板专项施工方案一、施工前的准备工作1. 安全措施：施工前要布置合理的安全措施，包括搭建安全防护网、设置警示标志等，确保施工现场的安全。
2. 施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括建筑模板、钢筋、水泥等。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括起重机、挖掘机等。
二、地基工程1. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，保证地基平整。
2. 基础施工：按照设计要求进行基础工程施工，包括浇筑混凝土基础等。
三、主体结构施工1. 标高控制：根据设计要求进行标高控制，确保主体结构的准确度。
2. 模板预制：根据设计要求进行建筑模板的预制工作。
3. 模板安装：将建筑模板安装在确定位置，按照设计要求进行固定。
4. 砼浇注：在模板安装好后，进行混凝土的浇注工作，包括梁、柱、板的浇筑。
四、钢筋工程1. 钢筋预制：根据设计要求进行钢筋的预制工作。
2. 钢筋安装：将预制好的钢筋安装在确定位置，并按照设计要求进行固定。
五、施工中的质量控制1. 模板验收：对已安装的模板进行验收，确保模板的质量符合要求。
2. 混凝土质量控制：对浇注的混凝土进行抽检和试验，确保混凝土的质量符合要求。
3. 钢筋质量控制：对安装的钢筋进行抽检和试验，确保钢筋的质量符合要求。
六、施工后的收尾工作1. 拆模：在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除工作。
2. 清理现场：清理施工现场，包括清除废弃物、平整土方等。
3. 完成验收：完成施工验收工作，确保施工质量符合设计要求。
以上是厂房模板专项施工的基本流程，根据实际情况进行调整和补充。
在施工中要注意安全和质量控制，确保施工进度和质量。
同时要按照设计要求进行施工，保证厂房的风险控制和使用寿命。
厂房工程施工技术方案范本
厂房工程施工技术方案范本一、工程概况本项目位于XX市，占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
项目主要包括厂房、办公楼、宿舍楼等建筑，以及厂区道路、供水、排水、照明、通风等基础设施工程。
本方案针对该项目的厂房建设工程，提出施工技术方案。
二、工程特点1. 地基土层以砂砾粉土为主，土质较为坚实，无需特殊地基处理。
2. 建筑结构以钢筋混凝土框架结构为主，少部分为钢结构。
3. 设备安装较为复杂，需要考虑设备重量、基础承载能力等因素。
4. 需要考虑厂房内的通风、照明、给排水等设施的设计与施工。
三、施工组织设计1. 组织结构根据工程规模、工期和技术要求，确定施工队伍的组织结构。
设立项目部门，统一管理各项施工工作，确保施工进度和施工质量。
成立安全生产管理部门，负责施工现场安全管理。
2. 施工进度计划编制施工进度计划，明确各项工程的施工内容及所需时间，并严格按照施工进度计划执行，确保工程按时完工。
3. 施工方案制定及技术措施根据工程特点和实际情况，制定合理的施工方案，明确各个施工环节的工艺流程和施工工艺措施，保证施工质量。
四、施工技术措施1. 地基处理根据建筑设计要求，对场地进行平整和清理，确保地基工程的施工质量。
对需要进行地基处理的区域，采取合适的地基处理方式，如挖土加固、灌浆加固等。
2. 基础施工在地基处理完毕后，进行基础的施工工作。
对于混凝土基础，应严格按照设计要求进行浇筑和养护，确保基础的承载能力和耐久性。
3. 结构施工对于钢筋混凝土结构及钢结构建筑，应按照设计要求进行施工，并在施工过程中注意加固节点，确保建筑结构的稳定性和安全性。
4. 设备安装设备安装应根据设备的特点和要求进行施工，确保设备的稳固性和正常使用。
5. 安全生产在整个施工过程中，应严格遵守安全生产法规，加强安全教育和管理，保障施工人员的安全。
六、质量控制措施1. 施工材料采用符合国家标准的建筑材料，并在施工前对所有材料进行检验，确保材料的质量。
厂房工程工程施工方案
一、工程概况本项目为某企业新建厂房工程，位于我国某市某工业园区。
厂房总建筑面积为20000平方米，包括生产车间、办公楼、宿舍楼等设施。
工程总投资约5000万元，建设周期为12个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工班组：负责具体施工任务，包括土建、安装、装饰等。
（3）安全监督组：负责施工现场的安全管理和监督。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工现场管理制度，确保施工有序进行。
（2）加强施工现场文明施工，确保施工环境整洁。
（3）严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
（4）加强施工进度管理，确保工程按期完成。
三、施工工艺与流程1. 土建施工（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，根据地质情况确定基础深度和宽度。
（2）主体结构施工：采用钢筋混凝土框架结构，施工顺序为：基础→主体结构→屋面→装饰。
（3）装饰施工：主要包括墙面、地面、门窗等装饰工程。
2. 安装施工（1）给排水安装：按照给排水设计图纸进行施工，确保管道安装正确、牢固。
（2）电气安装：按照电气设计图纸进行施工，确保线路安装规范、安全。
（3）通风空调安装：按照通风空调设计图纸进行施工，确保设备安装准确、可靠。
3. 装饰施工（1）墙面装饰：采用乳胶漆、墙纸等材料进行墙面装饰。
（2）地面装饰：采用瓷砖、木地板等材料进行地面装饰。
（3）门窗安装：按照门窗设计图纸进行施工，确保门窗安装牢固、美观。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段（1个月）：完成施工图纸会审、材料设备采购、人员组织等工作。
2. 土建施工阶段（4个月）：完成基础施工、主体结构施工、屋面施工等工作。
3. 安装施工阶段（3个月）：完成给排水、电气、通风空调等安装工程。
4. 装饰施工阶段（2个月）：完成墙面、地面、门窗等装饰工程。
5. 工程验收阶段（1个月）：完成工程验收，交付使用。
五、质量控制措施1. 施工前进行技术交底，确保施工人员了解施工图纸、规范和质量要求。
厂房屋面翻修施工方案模板
厂房屋面翻修施工方案模板一、工程概述本工程旨在对厂房现有屋面进行全面翻修，提升屋面的防水性能、延长使用寿命，并改善整体外观。
本方案详细规划了翻修施工的全过程，确保施工质量与安全。
二、翻修目的与背景由于厂房使用年限较长，屋面出现老化、破损等问题，导致防水性能下降，存在漏水风险。
为了保障厂房内部设备的正常运行及员工的生产安全，决定对屋面进行翻修。
三、工程范围本次翻修工程覆盖厂房所有屋面区域，包括但不限于：原防水层的清除、新防水层的铺设、屋面保温层的修复或更换、屋面排水系统的检查与修复等。
四、材料与设备选择防水材料：选用耐久性好、防水性能优异的高分子防水材料。
保温材料：采用轻质、保温性能良好的材料，如聚氨酯泡沫等。
施工设备：包括但不限于屋面清洁设备、防水材料铺设机械、保温材料施工工具等。
五、施工步骤清理屋面：清除原有防水层、杂物及污渍，确保施工面干净、平整。
检查与修复：对屋面结构进行检查，修复损坏部位，确保结构安全。
铺设保温层：根据需要修复或更换保温层，确保保温效果。
铺设新防水层：按照规范铺设防水材料，确保防水效果。
验收与维护：完成施工后进行验收，确保施工质量。
同时，制定维护计划，定期对屋面进行检查与维护。
六、安全措施施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
施工期间设置警示标志，禁止非施工人员进入施工现场。
确保施工设备安全可靠，定期进行检查与维护。
七、工期与费用工期：根据厂房规模及施工条件，预计翻修工程将持续30至45天。
费用：根据材料选择、施工难度及工期等因素，预计翻修工程费用将在人民币XX万元至XX万元之间。
八、质量保证与维护施工过程中，我们将严格按照相关标准与规范进行施工，确保施工质量。
完成施工后，我们将进行验收，确保屋面防水性能达标。
为确保屋面长期使用效果，我们将制定维护计划，定期对屋面进行检查与维护，及时处理问题，确保屋面性能稳定。
本方案仅为模板，具体施工方案需根据厂房实际情况进行调整。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案一、引言厂房高支模施工是建筑施工中常见的一种工程方式，通过支撑模板来实现对高空施工的支持和保护。
本文将介绍厂房高支模施工的方案设计、施工流程以及注意事项。
二、方案设计1. 支模选择在厂房高支模施工中，需要选择合适的支模设备，包括支模框架、托座等。
支模设备的选择应考虑承重能力、稳定性以及施工效率等因素。
2. 支模布置根据厂房结构特点和施工要求，对支模进行合理的布置，确保支模的稳定性和安全性。
3. 材料准备在支模施工前，需要准备好各种施工材料，包括模板、支撑材料、连接件等。
三、施工流程1. 地基处理在施工前，需要对厂房地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 支模搭设根据方案设计，对支模进行搭设，确保支模的稳定性和平整度。
3. 混凝土浇筑在支模搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，严格控制浇筑质量，确保混凝土的强度和外观质量。
4. 支撑拆除在混凝土充分硬化后，对支模进行拆除，注意安全操作，避免对结构造成影响。
四、注意事项1. 安全第一在整个施工过程中，安全第一，严格遵守施工安全规范，做好施工人员的安全教育和培训工作。
2. 质量控制在施工过程中，要严格控制施工质量，确保施工效果符合设计要求。
3. 环境保护对施工现场进行环境保护工作，做好材料的回收利用和废弃物的处理工作。
五、结论厂房高支模施工是一项复杂的工程，需要合理的方案设计、严格的施工流程和注意事项的把控，才能确保施工的顺利进行和质量的有效控制。
在实际施工中，施工方应针对具体情况进行详细的设计和计划，确保施工的安全、质量和效率。
厂房模板工程施工方案
厂房模板工程施工方案一、工程概况这座厂房，占地宽广，结构复杂，需要我们精心设计模板施工方案。
我想起那些年，我在工地上跑来跑去，汗水浸透了衣背，但每当看到一栋栋高楼拔地而起，心中的成就感油然而生。
1.工程地点：工业园区2.工程规模：建筑面积平方米，层数层，檐高米3.结构类型：钢筋混凝土框架结构二、模板工程特点1.模板用量大，施工周期长2.结构复杂，模板设计要求高3.施工环境恶劣，安全风险大三、施工准备1.施工图纸及技术规范：拿到图纸后，我仔细研读，了解工程的结构、尺寸、标高等关键信息，确保施工过程中不会出现误差。
2.施工队伍：选拔经验丰富、技能熟练的施工队伍，进行岗前培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程。
3.施工材料：选用优质的模板材料，如竹胶板、木胶板等，确保模板的强度和稳定性。
四、模板设计1.模板选材：根据工程特点，选用合适的模板材料，如竹胶板、木胶板等。
2.模板布置：按照施工图纸，绘制模板布置图，明确模板的安装位置和顺序。
3.模板支撑体系：设计合理的模板支撑体系，确保模板的稳定性和安全性。
五、模板施工1.施工顺序：先施工柱、梁、板等主要结构，再施工楼梯、女儿墙等次要结构。
2.施工方法：采用现场拼装、整体吊装等方法，提高施工效率。
3.施工质量控制：严格把控模板的安装质量，确保模板的平整度、垂直度等指标符合要求。
六、施工安全1.安全防护：设置安全防护网、防护栏等设施，防止高空坠落和物体打击事故。
2.安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
七、施工进度计划1.制定施工进度计划，明确各施工阶段的完成时间。
2.根据施工进度计划，合理安排施工资源，确保施工顺利进行。
1.严格执行施工方案，确保施工质量。
2.加强施工管理，提高施工效率。
3.注重施工安全，预防事故发生。
在这个充满挑战和机遇的工程中，我将全力以赴，确保工程顺利完工，为我国建筑事业贡献一份力量。
厂房施工方案范文
厂房施工方案范文一、项目背景和概述该厂房项目位于XX地，总用地面积为XXX平方米，总建筑面积为XXX平方米。
厂房主要用于XXXX，需要满足XXXX的生产工艺要求。
本方案旨在通过合理的设计、施工和管理，确保厂房的安全、稳定、高效运行。
二、项目规划与设计1.项目规划：根据用地面积和生产工艺要求，将整个用地划分为基础设施区、主体建筑区、辅助建筑区等功能区域，确保各区域功能合理布局，相互之间协调配合。
2.建筑设计：根据工艺要求，采用钢结构框架厂房设计方案，具有高强度、耐火、抗震、防水等特点，确保建筑结构的稳定和安全性。
3.设备选型：根据生产工艺要求，选择适合的设备，并考虑设备布局、运输、安装等因素，确保设备的正常运行和生产效率。
三、施工组织与管理1.施工组织：根据施工工程的性质和规模，制定详细的施工计划，明确施工工程的各个阶段、工序和工期，合理分配施工人员和资源，确保施工工作的顺利进行。
2.施工管理：设立专门的工地管理办公室，负责协调施工进度、质量、安全等问题，定期组织施工会议，及时解决施工中的各种问题，确保施工的质量和进度。
3.安全管理：制定详细的安全施工方案，设立安全警示标志，加强安全宣传教育，建立安全管理责任制，加强施工现场的安全监控和整改工作，确保施工过程中的人员和设备的安全。
四、环境保护与绿化1.建筑环保：在施工过程中，采用环保材料、节能设备等措施，减少对环境的污染，保护周围生态环境。
2.垃圾处理：建立垃圾分类制度，对施工产生的垃圾进行分类收集、处理和回收利用，减少对环境的影响。
3.绿化美化：在厂房周边进行适当的绿化美化工作，提升整个厂区的环境质量和美观度。
五、交付与验收1.施工验收：按照相关规定，对厂房施工工程进行检查和验收，确保工程质量符合要求，达到使用标准。
2.设备调试：对安装的设备进行严格的调试和试运行，确保设备的正常运行和生产效率。
3.竣工交付：在施工工程验收合格后，及时交付厂房使用，并提供相应的施工成果资料和技术支持。
厂房工程施工技术方案模板
厂房工程施工技术方案模板一、项目概况1.1 项目名称：XXX厂房工程施工技术方案1.2 项目地址：XXX市XXX区XXX路XXX号1.3 项目规模：总建筑面积XXX平方米，地上XX层，地下XX层1.4 项目概述：本项目是一座新建厂房，主要用于生产和制造XXX产品，具有XX功能二、设计依据2.1 国家相关标准：GB50016-2014《建筑设计防火规范》、GB50015-2003《建筑设计规范》等2.2 行业相关标准：行业规范XXX2.3 地方政府相关规定：XXX地方政府对厂房建设有关规定2.4 设计方案：设计方案XX，主要包括结构设计、电气设计、给排水设计等三、施工组织3.1 施工单位：XXX施工公司3.2 项目经理：XXX3.3 技术负责人：XXX3.4 安全负责人：XXX3.5 施工人员配备：根据项目规模配备足够的施工人员3.6 施工设备：配备足够的施工设备，确保施工进度四、施工准备4.1 地基处理：对地基进行必要的处理，满足建筑结构要求4.2 材料采购：采购符合标准的建筑材料，确保施工质量4.3 设备调试：对施工设备进行必要的调试，确保施工顺利进行4.4 安全防护：加强施工现场安全防护措施，确保施工人员安全五、施工技术方案5.1 地基施工：采用XXX方法进行地基施工，确保建筑结构稳固5.2 结构施工：按照设计方案，采用XXX方法进行结构施工5.3 电气施工：按照电气设计方案，进行电气线路的敷设和接线工作5.4 给排水施工：按照给排水设计方案，进行给排水管道的敷设和接通工作5.5 防火工程：按照标准规范，设置必要的防火设施，确保施工安全5.6 装修装饰：按照设计要求，进行装修装饰工作，打造良好的生产环境六、施工进度控制6.1 制定施工计划：根据项目规模和施工内容，制定详细的施工计划6.2 监控进度：定期对施工进度进行监控，及时调整施工计划6.3 解决问题：及时解决施工中出现的问题，确保施工进度6.4 完工验收：按照参建方案制定的验收标准，完成验收工作七、质量控制7.1 施工质量监督：对施工现场进行质量监督，确保施工质量7.2 质量检测：对关键节点进行必要的质量检测，确保施工质量达标7.3 整改措施：对发现的质量问题，及时进行整改并进行复检八、安全保障8.1 安全教育：加强施工人员安全教育，提高安全意识8.2 安全检查：定期进行施工现场安全检查，保障施工安全8.3 应急预案：制定应急预案，对施工现场可能出现的突发事件进行应对方案九、环保控制9.1 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响9.2 废弃物处理：对施工过程产生的废弃物进行合理处理9.3 节能减排：采取节能措施，减少工程施工对环境的能量消耗十、总结通过本施工技术方案的制定和实施，最终完成了XXX厂房工程施工任务，取得了预期的效果。
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一、编制依据
1.1施工图纸
300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间结构、建筑施工图
1.2国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）
1.3行业标准
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
二、工程概况
2.2现场情况：
基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。
2.3工程难点：
2.3.1管理方面难点
2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。
2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。
2.3.2技术方面的难点
2.3.2.1本工程首层层高5.4m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。
2.3.2.2楼层均为钢筋混凝土框架柱梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。
三、施工安排
3.1劳动组织及责任分工：
3.2.1管理层负责人：
3.2.1.1项目部技术员负责模板工程施工方案的编制和修改。
3.2.1.2项目部技术负责人负责审核并审批。
3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。
3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。
3.2.1.5模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核
查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，报监理公司批准后方可拆模。
拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。
3.2.1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。
3.2.1.7技术负责人负责技术全面管理和协调。
3.2.2 劳务层负责人：
劳务作业队模板负责人负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。
3.2.3工人数量：基础施工阶段最高峰人数达到30人；主体施工阶段最高峰人数达到40人。
四、施工准备
4.1技术准备：
4.1.1技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。
4.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。
4.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。
4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。
4.2机具准备：
4.2.1主要机具
4.2.2小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
4.3材料准备：
五、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分：
配备2个木工班组，基本按轴线到轴线划分一组，班组内流水施工：1轴——7轴，8轴—16轴
5.2楼板模板及支撑配置层数
楼板模板及支撑配置到顶层。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。
涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。
5.4模板设计：
5.4.1 墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方子，按框架柱规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，次龙骨间距250，主龙骨间距450，对拉螺栓水平间距500，竖向间距600。
5.4.2框架柱模板设计：柱模面板采用15mm厚多层板，龙骨为50×100木方，间距200mm。
柱箍采用双根Φ48×3.5架管，间距为400mm。
当柱截面为600时，木方次楞平放；当柱截面大于等于700时，木方
次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓，700≤柱截面≤1000时，对拉螺栓为Φ14。
根部和顶部
Φ
14钢筋模板
顶撑杆与预埋点焊固定.
Φ
48钢管斜支撑
截面为700及以上框架柱模板支设
Φ
48钢管双立
管竖向主龙骨
扣件加双螺母
50×100木方次龙骨间距200
双 Φ
48钢管主龙骨间距400
截面为600的柱模板支设
Φ48钢管主楞＠400
50×100木方次
楞＠200平放
Φ48钢管双道
5.4.3梁、板模板设计：
顶板面板采用15mm 厚多层板，次龙骨为50×100 mm 的木方，间距300mm ，主龙骨为100×100＠900mm 。
下部为钢架管支撑，间距900mm 。
地下室及主体结构顶板支撑系统均采用碗扣式满堂红支撑体系。
梁面板采用15mm 厚多层板，次肋竖向布置采用50×100mm 的木方，间距150mm ，主肋采用钢架管间距600mm 。
梁下部采用钢管支撑，间距900mm 。
模板拼缝做法如下图：
5.4.4楼梯模板设计：楼梯模板采用多层板、木方，白松板按照楼梯的宽度、高度和
长度，踏步数现场配制。
楼梯立杆纵横间距900mm ，水平杆起步350mm ，以上间距1200mm 。
垫块间距500mm
48*3.5钢管@600
顶板多层板模板接缝 处必须设 50*100mm 木方次楞
多层板模板拼缝 硬拼
女儿墙模板采用15mm 厚多层板支设，次楞采用50×100mm 木方，主楞采用Φ48钢架管。
Φ14对拉螺栓紧固，
5.4.6梁柱接头模板设计：梁柱接头模板采用预制模板支设，加固采用架管锁牢。
5.5模板的制作安装：
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。
多层板除进行检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况。
柱模板制作均采用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装大模板。
模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。
模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。
阴阳角的制作：
5.5.1基础承台、梁的模板安装要点
基础承台梁使用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装片模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。
5.5.2柱模板：
5.5.2.1模板制作的板面平整、光洁，板面接缝严密平整。
5.5.2.2柱根模板应平整、顺直，为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm ，粘贴海绵条距模板线2mm ，模板吊装要基本就位，不能离模板线很远，否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用。
要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。
5.5.2.3柱模板的高度应比墙、柱结构尺寸的净高高30mm ，即：模板高度=层高-顶板梁高+30mm ，结构混凝土施工完后，及时剔除软弱层。
多层胶合板阳角 拼缝作法示意
刨光
木方
刨光刷模板漆
多层胶合板阴角 拼缝作法示意。