模具数控加工技术考试 全书名词解释
模具复习资料
一、名词解释：1.冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。
变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。
2.冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。
3.排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。
4.冲裁间隙：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。
5.．弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法。
6.．拉深：又称拉延、拉伸，是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
7.．校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。
8.．特种加工：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。
9.．模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。
二、填充题：10.冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。
因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。
11.冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。
冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。
选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。
12.冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。
冲裁时搭边过大，会造成材料的浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用。
模具数控加工技术(考试必备)
烈的冲击波，使熔化物质爆炸式的喷溅和去除实现加工，特点：①. 材料适应性广，金属非金属均可以被加工。
②. 非接触式加工。
③. 不存在工具磨损。
④. 设备造价较高。
⑤. 其一般用来微孔、切割、焊接、热处理刻制等。
（3）超声（波）加工：利用超声振动的工具端面，使悬浮在工作液中的磨料冲向工作表面，去除工件表面材料，其特点：①. 作用力小，热影响小。
②. 工具不旋转，加工与工具形状相似的复杂孔。
③. 加工高硬度材料时，工具磨损大。
④. 其一般用来型腔加工、穿孔、抛光、零件清洗等，主要用于脆性材料。
2、电火花加工的基本原理。
答：电火花加工是利用工具电极和工件之间的间隙防电来蚀除金属的加工方法，其可以用来切割成型和表面（形腔）成型加工，前者用工具电极为导线，常称为线切割加工，后者称为电火花成型加工。
3、评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是哪些？答：评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是：（1）加工3效率：单位时间内工件材料的去除量，单位：mm/min。
（2）加工表面质量：粗糙度、表面组织变化及表面显微裂纹等。
（3）加工精度：尺寸、位臵、形状精度。
（4）工具电极损耗率：通常用工具电极的何种损耗量对工件材料的何种蚀除之比表示。
4、影响电火花加工精度的主要因素是什么？答：影响电火花加工精度的主要因素：（1）脉冲电源的质量和加工参数的选择——包括脉冲宽度ti，放电时间te，放电周期tp，放电重复频率f，峰值电流ie等。
（2）工作液——工作液可以提高放电点的能量密度，增大放电时的爆炸力，使熔化的金属容易排出。
（3）电极材料及电极设计。
（4）工艺系统的制造及安装高速的精度和质量。
5、为提高电火花成型加工的效率应调整哪些工艺参数？如果为了降低表面粗糙度，工艺参数又应如何调整？答：从电火花加工材料去除率（即加工效率）和表面粗糙度公式可以看出：为提高电火花成型加工的效率，可以提高放电时间te，或提高峰值电流ie，或提高放电重复频率f；如果为了降低表面粗糙度，则应减小放电时间te，或减小峰值电流ie。
模具加工常用名词
模具加工常用名词电加工1．电火花：利用具有特定几何形状的放电电极在金属部件上放电腐蚀出电极的几何形状。
常用的电极有石墨和紫铜。
属于不接触加工，没有宏观切削力。
加工的间隙一般在0.05~0.3mm。
2．线切割：电火花线切割简称线切割。
工作原理是绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定速度移动，装在机床工作台上的弓箭由工作台按预定控制轨迹相对电极丝做成型运动。
脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。
在工作件和电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电腐蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
钢的热处理：退火，正火，淬火，回火3．退火：退火是将金属或合金加热到适当温度，保持一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
目的为降低钢的硬度，提高塑性，以利用切削加工及冷变形加工。
细化晶粒，消除因铸，锻，焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理做组织准备。
消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。
4．正火：正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
5．淬火：将金属加热到适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
常用的淬冷介质有盐水，水，矿物油。
淬火可以提高金属工件的硬度和耐磨性。
因而广泛应用于各种工，模，量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮，轧辊，渗碳零件等）。
6．回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
回火往往是与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序。
经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂。
机械加工7．车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
数控复习资料
数控复习资料第一章数控机床概述一、名词解释：1、NC：数字控制简称数控，在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。
2、CNC：计算机数控，使用专用计算机通过控制程序来实现部分或全部基本控制功能，并能通过接口与各种输入/输出设备建立联系的一种自动化技术。
3、可编程控制器（PLC）：是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。
4、CAD：计算机辅助设计5、CAE：计算机辅助工程6、FMS：柔性制造系统7、FMC：柔性制造单元8、插补：指数据密化的过程，对输入数控系统的有限坐标点（例如起点、终点），计算机根据曲线的特征，运用一定的计算方法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据，以满足加工精度的要求。
9、基准脉冲插补：又称脉冲增量插补或行程标量插补，适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。
其特点是每次插补结束后产生一个行程增量，以脉冲的方式输出到步进电动机，驱动坐标轴运动。
10、数据采样插补：又称数字增量插补或时间标量插补，适用于交、直流伺服电动机驱动的闭环（或半闭环）控制系统。
这类插补算法的特点是插补运算分两步进行。
首先为粗插补，第二步为精插补，即在粗插补的基础上再做数据点的密化。
11、逐点比较插补法：又称代数运算法、醉步法，它是一种最早的插补算法，其原理是：CNC系统在控制加工过程中，能逐点计算和判别刀具的运动轨迹与给定轨迹的偏差，并根据偏差控制进给轴向给定轮廓方向靠近，使加工轮廓逼近给定轮廓曲线。
二、选择填空1、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等几个部分组成。
2、数控系统是数控机床的控制核心。
3、机床数控系统是由加工指令程序、计算机控制装置、可编程逻辑控制器、主轴进给驱动装置、速度控制单元及位置检测装置等组成，其核心部分是计算机控制装置。
4、计算机控制装置由硬件和软件两部分组成。
硬件的主体是计算机，包括中央处理器、输入/输出部分和位置控制部分。
模具数控加工技术(全书笔记整理)
第1章模具制造技术概述1、模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，模具也在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，2、模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的形状制品，这种专用工具统称模具。
3、分类（1）冲模（2）塑料模（3）、压铸模（4）、快速经济制模技术快速制模技术与传统的机械加工相比，具有周期短．制造成本低，综合经济效益好等特点。
快速原型制造(RPM)技术是～种集CAD、CAM、NCN、激光和材料科学于一体的技术。
RPMS型式的快速原型制造系统，拥有叠层实体制造(SSM)和熔融挤压成型EME技术，具有较好的性能价格比。
通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。
4、现代模具工业的特点；1 以计算机辅助设计及应用为中心，2设计水平、 3生产设备先进、 4供货期短、 5重视人才培养现代模具企业都广泛采用设计计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化，现代具企业的首要特征是以计算机辅助设计及应用为中心。
5、我国模具的发展趋势；特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈，用户对模具制造要求是“交贷期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”。
6、我国现代模具制造技术的应用；是以两大技术的应用为标志的，一是数控加工技术，二是计算机应用技术。
1数控加工技术包括：数控机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。
(1)数控机械加工技术。
模具制造中的数控车削技术、数控铣削技术。
(2)数控电加工技术。
如数控电火花加工技术、数控线切害技术。
(3)数控特种加工技术。
通常利用光能声能和超声波等来完成加工的，为现代模具制造提供了新的工艺方法和加工途径。
2计算机技术； (1) CAD/CAM技术。
(2) CAE技术。
(3)仿真技术。
(4)网络技术4点。
7、我国模具技术与国外的差距1产需矛盾；一是专业化、标准化程度低；二是设计和工艺技术落后，模具生产效率不高，周期较长，2产品水平；主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂度、模具的使用寿命和制造周期等。
模具名词解释
浇口：是连接分流道与型腔的通道。
主要有直浇口、侧浇口、点浇口。
锁模力：成型过程中，为保证动、定模相互紧密闭合而需施加在磨具上的力。
模具是工业产品生产用的重要成型工艺装备。
合模时间：是指注射之前模具闭合时间。
注射时间：是指塑料融体从注射开始到充满磨具型腔的时间（即柱塞或螺杆的前进时间推出机构：是指磨具分型后将塑件从模具中推出的装置。
塑料是指以树脂为主要高分子有机化合物，简称高聚物。
在一定温度和压力下具有可塑性。
塑料件：是利用模具成型为一定几何形状和尺寸的制件。
成型技术：使用是用模具生产产品的技术。
塑件尺寸：是指塑件的大小，其取决于塑件的流动性。
塑件的尺寸的精度：是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
脱模斜度：是指与脱模方向平行的塑件内外表面的斜度。
支承面：是指满足塑件支承要求的面。
嵌件：在塑件中嵌入其它零件形成不可拆卸的连接，所嵌入的零件称为嵌件。
加料：是指将颗粒状或粉状塑件加入注塑机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热的段。
加料是周期性的进行。
脱模：是指塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出膜外的阶段。
调湿处理：是一种调整塑件含水量的后处理工序。
保压时间：是指塑料融体充满型腔后继续施加压力的时间（即柱塞或螺杆停留在最前位置的时间.模内冷却时间：是指保压结束至开模之前的时间。
成型零部件：是指组成模具型腔的零部件。
成型部分有凸模、凹模以及嵌件和镶块等组成。
结构零部件：是指用于模具结构功能作用的零部件。
包括：导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、支承零部件等。
侧向分型与抽芯机构：带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构。
单分型面注塑模：有一个分型面的注塑模，又称二板式注塑模，分流道位于分型面上，需切除流道凝料。
双分型面注塑模：有两个分型面的注塑模，也叫三板式（动模板、中间板、定模板）注塑模。
加热流道：是指在流道内或流道的附近设置加热器，利用加热的方法使注射机喷嘴到浇口的浇注系统处于高温状态。
数控技术名词解释选择简答
填空题
1.数控机床一般由输入/输出装置、数控系统（CNC装置）、机床本体伺服装置_、_数控装置,等四部分组成。其中数控装置是数控系统的核心部分。
2.数控机床按加工路线分类可分为定位控制_、_直线控制和轮廓控制机床三类。
1.简要说明数控系统中PLC主要作用。1.主要作为
实现数控机床M、S、T的功
能；同时通过PLC接口，来协
调刀具轨迹和机床顺序动作的
控制。
2.数控机床主轴为何需要“准停”？如何实现准停？
优点:数控机床在加工中，为了实现自动换刀，使机械手准确地将刀具装入主轴孔中。刀具的键槽必须与主轴的键位在周向对准；在镗削加工中，退刀时，要求刀具向刀尖反方向，径向移动一段距离后才能退出，以免划伤工件，所有这些均需主轴具有周向准确定位功能即主轴准停功能
2.数控系统常用的两种基本插补功能是__ A．直线插补和圆弧插补_。
3.数控系统软件是根据C. NC机床的工作需求，由系统制造商编写的程序。
4.按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、C.半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床。
5.计算机数控系统的基本流程是A.输入→译码→预处理→插补→位置控制→伺服电机：
3.数控机床与普通机床描述不准确的说法是（A.数控机床主轴可以实现无级变速，普通机床主轴不能实现变速）
4.数控机床的脉冲当量是指（D.每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量）。
5.滚珠丝杠预紧力一般为最大轴向负荷的（B.1/3）。
6.下列哪一种不是数控系统的组成部分？（B.机床本体
7．现代数控系统软件不能完成的功能是（C．速度控制）。
模具加工术语表
模具加工术语表A阶段：热固树胶反应的早期阶段。
在这个阶段，原料仍然是直线结构，可溶于某些液体，可以熔解。
（见B阶段和C阶段）抗磨损性：抗拒表面磨损的能力。
此术语常用于指铸造模型对铸造用砂的耐磨能力。
研磨剂：用于研磨的任何物质，如研磨粉，磨料或喷沙。
吸收：从一种物质渗透到另一种物质。
加速剂：用于加速化学反应的一种添加剂。
把它加入到热固树胶反应过程中，可以减少硬化或固化时间。
粘着性：通过界面张力使两个表面紧紧的连接在一起的一种状态。
界面张力可能包括价力，联锁反应，或两个都包括。
粘合剂：能够将两个表面粘合在一起的物质。
大部分塑料加工树脂化合物都是较好的粘合剂。
老化：在特定条件下，随着时间的推移，原料的特性发生的增强或衰弱的变化。
热处理：在低于原料熔点的高温中将其固定的一个过程，在不发生扭曲变形的情况下使它减轻压力。
热处理常用于模型制品或热力塑型制品。
组装模具：在组装操作过程中，用于将详细部件与其它部件恰当定位并把它们固定的工具。
装配模具：用于检查或协调模具、部件或组件。
它规定了轮廓、线条和穿孔图案。
高压釜：用于在高温高压下进行化学反应的容器。
经常用于粘合蜂窝状加固塑料部件。
B阶段：热固树胶反应的中间阶段。
在这个阶段，原料加热时变软，与水接触时膨胀，但不能完全熔化或溶解。
反拔模斜度：阻止塑料模型或塑料部件从模具中脱离的锥度或斜度。
带锯：一种围绕着滑轮运转钢铁环带。
卷边：由用途决定的在模具或模型上的半圆空腔或突起。
下料模：在机动压力机上用于去除预订型号或轮廓的金属片毛坯的割截模。
排气孔：在放真空袋之前放置在薄板上的一种布（通常是棉布或纤维玻璃布），可以作为空气和其它气体排出的通道。
疱状突起：层压制品表面上的突起，形状类似于人皮肤上的水泡。
它可能是由树脂不足，固化不足，或残留空气，水分，或溶剂蒸汽而引起的。
粘结（物）：（动词）用一种粘合剂把两种原料粘合在一起；（名词）使用粘合剂而使两种原料之间的粘合。
接合强度：破坏两种原料粘合表面的粘合所需要的单位载荷。
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一，名词解释：加工---是通过电化学反应去除工件材料资本密集的产业。
表现：1以计算机辅模具---是一种专用工具，用于装在各种或在上面涂覆金属材料的一种特种加助设计及应用为中心 2设计水平3生压力机上通过压力把金属或非金属材料工。
产设备先进 4供货期短5重视人才培制造成为所需要零件的形状制品。
电火花加工---是通过工件和工具电极间养标志：1数控加工技术2计算机应快速原型制造（RPM）---采用离散和堆的放电而有控制地去除工件材料，以及用技术由积成型的原理， CAD模型直接驱动的使材料变形、改变性能或被镀覆的特种2、电解加工的特点？答：1可加工高快速制造任意三维实体的技术总称。
加工。
硬度、高强度和高韧性等难切削的金属，脉冲单位：每接受一个变频进给脉冲时，微细加工通常指 1mm 以下微细尺寸零适用范围广。
2加工生产率高 3加工中工作台的移动距离。
件的加工，其加工误差为 0.110um。
工具间无切削力存在4加工后的表面数控加工技术包括数据机械加工技无损耗加工：即在加工过程中，在某种无残余应力和毛刺5加工过程中工具术、数控电加工技术和数控特种加工技条件下由于覆盖效应的作用，弥补了电损耗极小，可长期使用术。
极损耗，当弥补作用与电极损耗大致平3、镭射成型技术的对软件和硬件方面线电化磨削法WECG：用去离子水在低衡时，可以认为电极无损耗。
有什么要求？答：软件方面：将 CAD立电流下去除极薄的表面层。
高能束加工：高能束加工是利用能量密体资料输入电脑做 RP 镭射光工作格式线放电磨削法加工WEDG---是一种微度很高的激光束，电子束和离子束去除前处理，其流程如下：CAD立体资料细电火花加工，它的独特的放电回路是工件材料的特种加工方法的总称。
---SLICE断层切面处理---成型设定---转成放电仅为一般电火花加工的 1/100.高速加工：高速加工是指采用超硬材料镭射扫描轨迹---将资料传至硬件。
硬件塑性磨削：塑性磨削主要是针对脆性材的刀具，通过提高切削速度和进给速度方面：镭射光照射液态感光树脂，使其料而言，磨削脆性材料时，切屑形成与来提高材料切除率扫描后的轨迹处硬化，再以每次0.1mm塑性材料相似，切屑通过剪切的形式被超声加工：利用超声振动的工具在有磨的硬化层堆叠成型。
磨粒从基体上切除下来，这种磨削方式料的液体介质中或干磨料中，产生磨料4、对微细加工的机床结构要求有哪有时也称为剪切磨削。
的冲击，抛光，液压冲击及由此产生的些？微细机械加工工艺的特点是什规准设定—是指对脉宽、脉间、高压、气蚀作用来去除材料，以及超声振动使么？答：结构要求：为达到很小的单1）低压、抬刀、高度、抬刀周期、快落高工件相互结合的加工方法。
位除率，需要各轴能实现足够小的的微度、防碳和间隙的设定。
水喷射加工是利用水或水中加添加剂的量移动，对于微细的机械加工的电加工刀具长度补偿功能 --预先测量各刀具液体，经水泵及增压器产生高速液体流工艺，微细移动应可小至几十纳米，电的长度，将其与基准刀具的差设定在数束，喷射到工件表面，从而达到去除材加工的 UR最小极限取决于买充放电的控系统中，这样即使更换刀具也可无需料的目的。
能量。
高灵敏度的伺服进给系统， 2）它变换程序而进行加工。
铸塑法就是将配好的液态原料浇入模要求摩擦的传动系统和导轨支承系统以刀具半径补偿—预先把所需的刀具中心样，使其按模腔形状和尺寸固化为塑料及高精度跟踪性能的伺服系统。
高平3）轨迹与编程轨迹之间的距离设定在数控模具的加工方法。
稳性的进给运动，尽量减少由于制造和系统中，这种对于加工形状按照偏移刀模具的热挤压成型法：将毛胚加热到锻装配误差引起的各轴运动误差。
高的4）具半径后的轨迹移动刀具的功能。
造温度，用预先准备好的模芯压入毛胚定位精度和重复定位精度 5）低热变形模具 CAD／CAE／CAM 技术—是模具设而挤压出型槽的制模方法。
结构设计6）刀具的稳固夹持和高的重计的一体化加工技术，它以计算机软件超塑挤压成型是将模具与模坯一起置于复夹持精度7）高的主轴转速及极低的的形式，为企业提供一种有效的辅助工压力机上，在超塑温度下以超塑变形速动不平衡。
稳固的床身构件并隔绝外8）具，使工程技术人员借助于计算机对产度一次挤压成型。
界的振动干扰。
具有刀具破损和微型 9）品性能、模具结构、成形工艺、数控加（具有起点和终点的曲线段）轨迹线：直钻头折断的敏感监控系统。
特点：刀具工及生产管理进行设计和优化。
接用绘直线、绘圆弧和常用曲线等模块安装后的姿态及其主轴轴线的同轴度是覆盖效应：在材料放电过程中，一个电画出的线段。
否与坐标系一致，否则很难保证微小的极的电腐产物转移到另一电极表面上，软件控制限位：首先是系统软限位起作切除量。
形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫覆用，然后是行程开关撞块起作用，最后 5、NH7145型数控电火花成型机操作操盖效应。
是机械硬限位起作用。
作流程？答：合上电源。
1）按启动以后，极性效应：电火花加工时，其中一个电金属基复合材料MMC：一种结合了金系统进行自检，指示灯全亮，3轴显示极比另一个电极的蚀除量大，这种现象属的塑性，韧性和陶瓷的高强度，高弹 -888.888，规准值显示 88。
几秒钟后。
2）叫极性效应性模量，且具有很好的物理性能和力学系统结束自检，3轴及规准值显示上次极性系数--阴极蚀除量与阳极蚀除量之性能的新型材料。
关机的值，主轴悬停公/英和反打指示灯比。
二，问答：1、现代模具制造的特点是指示上次关机时的状态。
进行参数设3）连续图形就是由若干条轨迹线首尾相连什么其主要表现形式有哪些现代模具定。
4）按加工键，可以开始加工。
5）的一串轨迹线。
特种加工：直接利用制造技术应用的两大标志是什么答：在按加工键或深度加工到位，自动切断电能，热能，光能，化学能。
电化学能特点：现代模具已从传统的劳动密集型加工波形，主轴回退，报警。
6）按下消和声能等进行加工的工艺方法。
电化学产业转变为易个技术密集.人才密集和声键取消报警。
7）按下急停按钮。
8）关机。
小和复杂图形的加工技术。
x射线刻蚀 “全绘式编程”界面；再点击“显向”6、电火花线切割加工模具或零件的过电铸制模法是照相制掩膜、电镀制模和按钮，这时可看出那两条轨迹线已合并程一般可分为哪几个步骤？答：1）对注射成型三个词的缩写。
为一条轨迹线。
图样进行分析和审核。
冲模间隙和过2） 14、从切削用量的选择看，高速铣削加18、试述光固化立体成形的工作原理，渡圆半径的确定。
计算和编写加工用 3）工的工艺特点？答：（1）主轴转速（切优缺点及应用范围？答：原理：将激光程序。
4）加工时的调整 5）正式切割加削速度）高（2）进给速度快（3）切削聚集到液态光固化材料表面，使其有规工6）模具的尺寸精度和配合间隙 7）检深度小 4）切削行距小律的固化。
优点：1 大大缩短新产品研查工具 8）检验垂直度 9）检验表面粗糙电火花线切割加工与电火花成型加 15、制周期，成倍的降低新产品研发成本。
2度。
工比较，（1）主要有那些特点？答：不 3提高新产品投产的一次成功率.，4 支7、水喷射加工的基本组成部分？答： 1）需要制造成?偷缂ぜ牧系脑ぜ庸?持同步工程的实施。
5支持技术创新，超高压水射流发生器 2）磨料混合与液量少。
（2）能方便的加工复杂截面的型改进产品外观设计。
流处理 3）喷嘴4）数控的三维切割机床柱、型孔、大孔、小孔和窄缝等（3）脉19、简述水喷射加工装置的组成和工作5）外围设备。
冲电源的加工电流较小，脉冲宽度较窄，原理及水喷射加工的主要技术参数？电铸法的优点1能进行超精密加工 8、属半精、精加工范畴，所以采用正极性答：（一）水喷射加工装置基本上由下列复制精度好。
2能调节沉积金属的硬加工，即脉冲电源的正极接工件，负极 5 个部分组成：超高压水射流发生器。
1）度、韧性和拉伸强度等物理性质。
还可接电极丝。
电火花切割加工基本是 1 次2）磨料混合与液流处理。
3）喷嘴。
4）以采用多层电镀、合金电镀、复合电镀加工成型，一般不要中途转换规准。
（4）数控的三维切割机床。
外围设备。
5）水方法得到其他加工方法不能获得的物理由于电极是运动着的长金属丝，单位长喷射加工是利用水或水中加添加剂的液性质。
3不受制品大小的限制。
只要能度电极丝损耗较小，所以当切割面积的体，经水泵及增压器产生高速液体流束，够放入电镀槽就行。
4容易制造复杂形周边长度不长时，对加工精度影响较小喷射到工件表面，从而达到去除材料的状的零件。
（5）只对工件进行图形加工，故余料还目的。
（二）水喷射加工的主要参数有：9、与普通加工相比，高速加工具有如（6）可以使用。
工作液选用水基乳化液， 1 水束直径和水束直径的波动。
喷射流2下特点:1加工效率高。
2切削力少。
而不是煤油，非但不易引发火灾，而且的压力、喷射流的流速。
磨料流速决 3 43切削热少。
4加工精度高。
5工序（7）可以节省能源物资。
自动化程度高，定了喷射流中的磨料含量和磨料的消耗集约化。
操作方便，加工周期短，成本低，安全量，过高或过低的磨料含量将使切割速10.高速加工的关键技术包括： 1高速加性好。
度降低。
工刀具与磨具制造技术。
2高速主轴16、如何合理确定线切割加工的冲模间20、精密加工和超精密加工的内容有哪单元与高速进给单元制造技术。
3高速隙？答：冲模间隙的合理选用，是关系些答：精密加工和超精密加工的内容加工在线检测与控制技术。
4其他技术，到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键有镜面铣技术，金刚石车削技术及精密如高速加工毛坯制造技术、干切技术、因素之一，不同材料的冲模间隙一般选和超精密磨削加工等技术。
高速加工的排屑技术、安全防护技术等。
择在如下范围：（1）软的冲裁材料。
如21、电火花线切割机床的使用规则？11、电火花加工的特点如下：1脉冲放紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板答：规则：1）对自用机床的性能，结构电的能量密度高。
2脉冲放电持续时间和云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚有比较充分的了解。
能掌握操作规程和极短。
3加工时，工具电极与工件材料度的810。
（2）半硬冲裁材料，如 2）遵守安全生产制度。
在机床的允许规不接触，两者之间宏观作用力极小，工黄铜、磷铜、青铜和硬铝等，凸凹模间格范围内进行加工，不要超重或超行程具电极材料不需比工件材料硬，因此，隙可选为冲材厚度的 1015。
（3）硬 3）工。
经常检查机床的电源线，行程开工具电极制造容易。
4直接利用电能加质冲裁材料，如铁皮、钢片和硅钢片等，关和换向开关是否安全可靠，不允许带工，便于实现加工过程的自动化。
5可凸凹模间隙可选为冲材厚度的 4）故障工作。
按机床操作说明书所规定以改善工件结构，简化加工工艺，提高 1520。
16/。
如何合理确定过渡的润滑部分，定时注入规定的润滑油或工件使用寿命，降低工人劳动强度。