内圆磨床日点检表

内圆磨床日点
点检内容
车间
班组
1 液压系统启动灵敏,无冲击现象。
资产编号
设备型号
检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2 液压系统工作时无异常响声。
3 工作台低速运动无爬行。
4 工作台速度正常,往返运动平稳。
5 磨头轴承无噪音,温升正常。
6 油镜明亮,油量在油标刻线以上。 7 床身导轨润滑良好,无研伤现象。 8 电机运转正常,皮带无损坏。 9 各部位无漏油、漏水现象。
10 无缺损零件。
1 交班问
4
2
5
题记录
3
6
检查方法 看、试、听 检查周期 每 天
重大问题
磨床日点检表
班组长
操作者A
操作者B
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
7
本月点检发现问题
处8Biblioteka 本月维修解决问题处
9


机 械 员:
记录 符号
正常 年
异常
已修好


合集下载

球磨机日常点检表

球磨机日常点检表
机 摸-看-听 12 14 15 16 18 油位 油压 油温 油质 油膜 瓦温 大瓦两侧 油管 冷却水 大齿圈 各连轴节 磨体 排矿流槽 13 油泵、电机
17 过滤器堵否 19 20 21 22 23 24
大 瓦
其 它
25 各地脚螺栓 看、敲打 26 27
当班人员签名:
当班人员签名:
差距、原因、措施
当班人员签名: 备注:
注:1.凡有数据要求的必须填写数字如温度、电流等;2.有问题须用文字详细记录的要具体注明;3.需要测温的部位必须用红外测温仪测量。
值班领导签字: 班长签字:
轴承温度
点检方法
摸-测
点检标准
<55℃ <额定值(A) 无杂音,振动正常 振动、发热正常,无异常声音 油位正常 振动、发热正常,无异常声音 不超过额定油压 <60℃ 无杂质、色纯、粘度正常 油压、压差正常 振动、发热正常,无异常声音 油位正常 振动、发热正常,无异常声音 不超过或低于额定油压 <60℃ 无杂质、色纯、粘度正常 看压力表及供油情况 轴表面挂油均匀 轴表面<60℃ 无杂物、无漏油 不漏油 进出口畅通、量充足、水温<20℃ 油量、振动正常,无异常声音 运行正常 无松动 不漏料、螺丝无松动 流量正常,无堵塞现象

设备名称(编号) 点检 序号 部位 主 电 机 主 减 速 机
1 2 3 4 5 6 7 8 9
)球磨机日常点检表
年 月 日 点检 周期
1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h
点检 内容
0
现 零点班(0-8时) 1 2 3 4 5 6 7
8

磨床点检表

磨床点检表
XXX汽车零部件有限公司
磨床点检表
版本号:A-0 ;表单编号:XX-QP06-QR-8
车间名称:模具车间 内容
设备名称:磨床
设备编号:
年月
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3、检查清理电机轴承并给电机换油(一年)
4、测试电气元件运行情况(一年)
5、机器内部清洁、油位开关清洁(一年) 点检人签名:
确认
1、检查立柱左右两侧垂直导 轨各处是否润滑良好
2、检查砂轮座前轴承是否润 滑良好
3、检查砂轮座自动换向杆小 轴、主轴后轴承是否润滑良好 4、检查砂轮座水平导轨前、 后油槽是否正常 5、清除冷却箱入口处的铁屑 等杂质 6、检查各传动装置是否正常管道均畅通,无锈 蚀,安全装置可靠
等情况 5、检查各接触触头作业情况及损伤情况
3、润滑系统工作情况和润滑管路固定情况 4、检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤 5、检查机器循环系统及主轴是否正常
点检人签名:
点检人签名:
点检人签名:
注:在点检过程中,若正常则打“√”,反之则打“×”。打“×”的地方必须要有相关维修记录。
确认
季 度、半 年 点 检 项 目 1、检查软管是否符合要求、清洁油箱积屑(三 个月) 2、更换滤油网、耐油软管(一年)
9、电机等声音无异常
10、机器各处无漏水、漏油等 现象
点检人签名:
确认人签名:
周点检项目
一二三四
月点检项目
1、清洁机器表面
1、检查电机工作是否正常,清洁滤油网及冷却 水槽等
2、检查所有电磁阀和继电器等,清除油箱上 的杂污物

磨床维护保养点检表

磨床维护保养点检表
机床型号:
周期 项次
磨床维护保养点检表(
点检内容
清理机台上的工件、工具和材 料,擦洗干净并摆放到合适的地 方 是否清扫工作台、各导轨上的杂 物,擦洗导轨并加注润滑油 查看储油箱(32号液压油)、主 轴储油箱(7号主轴油)内的油 质、油位,清理干净过滤装置 清理冷却泵过滤装置上的杂物, 检查冷却管道各接头是否漏水并 拧紧 清洁电箱内外,是否无灰尘、杂 物,拧紧各线连接点。并检查连 接外部的电源线是否有破损 检查各手柄是否灵活、各部位固 定螺丝、螺母、工作灯及面板上 的各个按钮 擦洗机床外观,是否做到外观无 油垢,物见本色 是否用布擦净工作台并抹上机油 是否清扫干净工作埸地 将保养表填好后,向设备管理人 员汇报机床保养情况,并请在保 养表上签字 1 2 3 4 5 6 7 8 9
月份)
设备编号:
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3
4 保 养
5
6 7 8 9 10Fra bibliotek保养点检者签名
设备管理者签名
填写符号:○表示正常,×表示不正常,⊙表示故障排除已正常。每天开机时进行每日点检,24小时制的每天换班时进行点检。每月中旬进行月点检保养。

车床磨床日点检记录表

车床磨床日点检记录表

设 备 编 车 间: 序

设备 检查内容
平面磨床日点检记录
型M 号7
Q6.3b-6


日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机床是否清洁
2
机床床身有无漆膜脱落现象
3 工作台面及润滑处有无锈蚀、划伤、研伤
设 备 车 间: 序

设备 检查内容
型 C 车床日点检记录
号-
Q6.3b-6


日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机床是否清洁
2
机床床身有无漆膜脱落现象
3 工作台面及润滑处有无锈蚀、划伤、研伤
4
磨头工作时是否抖动
5 磨头导轨有无研伤、划伤、锈蚀现象
6
工作台面液压泵是否正常
7
冷却液厢里冷却液是否满
8
是否定期更换冷却液
9
冷却液管道是否畅通
10
磨头电机是否正常
11
冷却泵是否正常
12
工作台灯是否亮
13
电器系统是否正常
14
进给手柄是否正常
16
液压部分是否正常
记录人
注:检查项目正常作“√”标记; 检查异常作“△”标记,此时须马上请设备管理员进行确认或维修。 2
4
横拖板、中拖板是否灵活
5
丝杆是否有划伤、研伤、锈蚀现象
6

球磨机岗位点检记录

球磨机岗位点检记录

球磨岗位运行记录(正面)

序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 主电机电流 开停机时间 高低压稀油站压力温度 给矿补加水 排矿补加水 磨矿细度 旋流器压力 处理量 溢流浓度 项目 单位 t/h % m3/h m3/h
%(-200)


早班(23:30-7:30)
KPa MPaH MPaL ℃ A
月 日
中班(7:30-15:30)
编号:TPJL-SC-16-06
晚班(15:30-23:30)
0)
当班:
月累计:
当班:
月累计:
中班:
晚班:
交班: 接班:
交班: 接班:
球磨岗位点检记录(反面)
年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 班次 故 障 说 明 每小时检查一次,正常打“√”,有缺陷打“×” 点检内容及点检标准 各连接部位螺丝是否松动 联轴器、齿轮箱工作正常 传动部轴承润滑良好,无异常温升 无漏浆、漏水、漏油问题 各防护罩功能完好 高低压稀油站工作正常,备用泵良好 所有紧固件无缺损,紧固良好 中空轴润滑良好,无异常温升 大小齿轮啮合平稳,无异常噪音 大小齿轮润滑良好 同步电机轴瓦油位、温升正常 电压、电流是否正常 重板各联接部位螺栓、链条销等部位有无松动现象 重板减速机、输送槽运行平稳;链条无跑遍现象 滚轮、张紧装置调节螺杆转动灵活 重板各点润滑无渗漏现象 重板轴承温度不高于 75 ℃,减速机温升不超过 45 ℃. 皮带托辊是否完好、干净 皮带有无损伤、皮带接头有无脱层 皮带有无跑偏现象 砂泵冷却水是否正常,有无漏浆 旋流器压力是否正常设备、管路是否漏浆 早班 中班 早班(23:30-7:30)

磨床日常点检表

磨床日常点检表

磨床日常点检表
磨床日常点检记录表
文件编号:
设备编号:
设备名称:
设备型号:
年月班次:序号
检查内容
开机前:
1.检查各部位润滑油脂是否充足,油池中的油是否充足。

2.检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷。

3.检查急停旋钮是否处于关闭位置,以免开机时碰撞。

4.确认各防护装置完好并处于关闭状态和正确位置。

5.开动油泵前,手动确认行程内无碰撞,确认工件安装牢固。

开机后:
6.检查工作台往复运动平稳,换向无冲击。

7.检查油、水等有无泄漏。

8.检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声。

9.检查液压系统油量、油压、油温等是否正常。

下班前:
10.清扫擦拭设备。

每周:
11.清理切削液箱,更换切削液(变脏变味时)。

备注:若设备无相应项,则该项无需填写符号,略过点检下一项。

当日班次无人使用时,将该日期划去,并标注原因,如休息、年假、故障或其他原因。

除封存设备外,均需填写点检记录表。

设备有问题或其他情况需要说明时,在备注处填写,如时间,内容等。

机床日常点检表

机床日常点检表1. 点检项目以下是机床的日常点检项目:1. 清洁状况:检查机床外表面是否清洁,是否有杂物积聚以及清洗工具是否齐备。

2. 润滑油液位:检查机床润滑油液位是否充足,并及时添加或更换润滑油。

3. 冷却水系统:检查冷却水系统的水位和水质,确保冷却系统正常运行。

4. 机床部件:检查机床各个部件的固定是否牢固,是否有明显的损坏或磨损。

5. 电气系统:检查机床电气系统的接线是否正常,是否有松动或短路的情况。

6. 紧固件:检查机床各个紧固件是否松动,包括螺丝、螺母等。

7. 加热系统:检查加热系统的工作状态是否正常,是否有异常现象。

8. 控制系统:检查机床的控制系统是否正常运行,如按钮、开关、显示屏等。

9. 安全设备:检查机床的安全设备是否完好,如紧急停机开关、防护罩等。

2. 点检方法执行机床日常点检时,请按照以下方法进行操作:1. 逐一检查每个点检项目,并根据需要进行操作和维护。

2. 对于润滑油液位、冷却水系统等液体项目,使用相应的标尺或液位计进行测量。

3. 对于机床部件的检查,可以使用手触摸或视觉检查,注意观察是否有异响或松动的现象。

4. 对于电气系统和加热系统的检查,可以使用电压表、温度计等仪器进行测量。

5. 对于控制系统的检查,可以按照机床操作手册进行操作,检查各项功能是否正常。

6. 对于紧固件的检查,可以使用扳手等工具进行检紧。

7. 对于安全设备的检查,可以按下紧急停机开关,观察机床是否能够迅速停机。

3. 点检记录在进行机床日常点检时,请务必记录以下信息:1. 点检日期:记录进行点检的日期。

2. 点检人员:记录进行点检的人员姓名或编号。

3. 点检项目:记录进行点检的项目名称。

4. 点检结果:记录每个点检项目的检查结果,包括正常、异常或需要维修等。

5. 备注:记录点检过程中的任何特殊情况或需要注意的事项。

4. 注意事项在进行机床日常点检时,请注意以下事项:1. 点检前,请确保机床已经停机,并断开电源。

机床设备日常点检表

机床设备日常点检表
目的
本点检表用于日常检查和维护机床设备的运行状况,以确保设备正常运转,减少故障和损坏的发生。

检查项
使用说明
1. 每日使用本点检表进行机床设备的日常点检。

2. 对每个检查项进行观察和检测,将状态填写在“状态”栏。

3. 若某项检查状态异常,请在“备注”栏注明具体问题。

4. 如需补充润滑油或更换刀具等操作,请在“备注”栏注明具体型号或操作。

5. 检查完成后,将点检表归档保存。

注意事项:
- 若发现异常状态,请及时进行处理或报修。

- 点检过程中请注意安全,确保落地开关和紧急停机装置正常可用。

球磨机日常点检记录表


6 筒体部 螺栓无松动,筒体无破损裂纹、无漏浆现象。
机体 7
8
9
润滑 站
10
11
进、排料 部
端部密封 轴承部
高低压润 滑站
螺栓无松动,无破损裂纹、无漏浆现象。主轴 润滑良好形成稳定油膜。 干油量充足,密封良好;不向外渗油,不向内 渗螺矿栓无松动温度不大于50.C、油量适中、无外 漏低。压压力正常、油量充足
1
2
3 传 动1 系 统2
3
点检项目
检查部位 检查内容及标准要求
早班
中班
夜班
8 1 12 1 1 1 20 22 0 2 4 6 点 0 点 4 6 8 点点点点点点
点 点点点
无振动及异常声音,地脚螺栓无松动,定子、
转子线圈无摩擦,碳刷无火花。
异步电动 机
运行电流稳定,在额定值范围内
轴承温升低于60度,油位在油标1/2处,油质
不向外渗油不向内渗矿轴承部润滑站高低压润滑站低压压力正常油量充足10高压泵压力正常运行稳定11供油口温度油箱温度正常控制柜13外部密封良好各仪表指示正常14外部密封良好各仪表指示正常15液压站控制柜外部密封良好各仪表及警示指示指示正常早班点检员签字
球磨机点检记录表



序号
点检情况
设备 序 部位 号
高压泵压力正常、运行稳定
供油口温度,油箱温度正常
13 励磁柜 外部密封良好,各仪表指示正常
控制 柜
14
PC柜 外部密封良好,各仪表指示正常,
15 液压站控 外部密封良好,各仪表及警示指示指示正常,
早班点检员签字制:柜 中班点检员签字:
晚班点检员签字:
异常情况记录:

磨床设备点检表

无障碍物
目视
白班
中班
晚班
2
检查床身导轨润滑油油位
润滑到位
目视
白班
中班
晚班
3
检查砂轮架主轴润滑油油位
油位计上限与下限之间
目视
白班
中班
晚班
4
检查液压油箱油位
油位计上限与下限之间
目视
白班
中班
晚班
5
对尾架套筒油孔加油
润滑到位
目视
白班
中班
晚班
6
检查冷却液水箱水位
液位计上限与下限之间
目视
白班
中班
晚班
7
空运转砂轮,观察运转情况
运转正常,无拉动
目视
白班
中班
晚班
8
检查冷却液出水情况
出水正常
目视
白班
中班
晚班
9
检查导轨润滑情况
润滑到位
目视
白班
中班
晚班
10
工作完毕将机床各部位归位
各部位复位
目视
白班
中班
晚班
11
下班前,清洁工作台积屑
清洁干净
目视
白班
中班
晚班
12
擦拭导轨面,涂油防锈
清洁干净,防锈
目视
白班
中班
晚班
确认栏
白班
操作工确认
中班
操作工确认
晚班
操作工确认设备点检表Fra bibliotek设备名称
设备编号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期
备注:设备点检时出现异常,不能处理的故障,立即报修
磨床
NO
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