BDF现浇砼空腹楼盖施工方案

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BDF带肋钢网镂现浇混凝土空心楼盖施工工法

BDF带肋钢网镂现浇混凝土空心楼盖施工工法

BDF带肋钢网镂现浇混凝土空心楼盖施工工法BDF带肋钢网镂现浇混凝土空心楼盖施工工法一、前言BDF带肋钢网镂现浇混凝土空心楼盖施工工法是一种适用于楼盖结构的新型施工工法。

本篇将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点BDF带肋钢网镂现浇混凝土空心楼盖施工工法具有以下特点:1. 利用带肋钢网作为混凝土楼盖板的模板,在施工过程中形成网格支撑结构,增强楼板的承载力。

2. 采用现浇混凝土一次成型,避免了传统施工中楼板模板的拆卸和再使用的工作,提高了施工效率。

3. 楼盖板内部形成空心结构,减轻楼体自重,并提高隔热隔音性能。

4. 施工过程中能够实现连续作业,减少工程周期。

5. 施工后的楼盖板具有强度高、稳定性好、耐久性强的特点。

三、适应范围BDF带肋钢网镂现浇混凝土空心楼盖施工工法适用于各类楼盖结构,特别适合大跨度、大荷载的建筑项目,如工业厂房、商场、体育馆等。

四、工艺原理BDF带肋钢网镂现浇混凝土空心楼盖施工工法的工艺原理是在楼面横向铺设带肋钢网,然后在钢网上浇筑混凝土并进行抹平和养护。

带肋钢网起到支撑和模板的作用,同时在混凝土凝固后增加了楼板的强度。

五、施工工艺1. 准备工作:清理基础面、制作模板、购置机具设备、准备混凝土材料等。

2. 铺设钢网:根据设计要求铺设带肋钢网,并进行加固和固定。

3. 混凝土浇筑:使用泵车将混凝土泵送到楼板内,然后采用振捣机进行振实和充填。

4. 抹平和养护:使用抹光机进行楼盖表面的抹平,然后进行养护,让混凝土逐渐达到设计强度。

六、劳动组织施工中需要组织的劳动力主要包括工地管理人员、技术人员、施工人员、起重机械操作人员等。

根据工程规模的大小,合理配置人员保证施工的顺利进行。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括泵车、振捣机、抹光机、起重机械等。

泵车用于将混凝土泵送到楼板内,振捣机用于振实混凝土,抹光机用于抹平楼盖表面,起重机械用于运输和安装钢网等。

bdf现浇混凝土空心楼盖施工方案

bdf现浇混凝土空心楼盖施工方案

二、操作要点
11、浇捣混凝土。 (1)在浇筑混凝土之前,除对钢筋、预留预埋质量检查验收外,应对薄 壁箱体的安放顺直度及抗浮措施进行检查验收,符合规定要求后,才可 浇筑混凝土。在浇筑混凝土时,应派专人对薄壁箱体进行检查验收,符 合规定要求后,才可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时,应派专人对箱体内 模进行观察、维护和修补,当箱体位置发生偏移时,应及时校正处理。 (2)浇筑混凝土应架空铺设浇筑道。禁止将施工机具直接压在薄壁箱体 上,施工操作人员不得直接踩踏薄壁管箱体和钢筋。 (3)混凝土浇筑采用泵送,一次浇筑成型,混凝土坍落度宜控制在 16~18cm范围内,先将箱体湿水后用一台专用振动棒振动浇注混凝土的 前沿,通过振动先让一部分砂浆渗入箱体弧底,密实底面使抗裂钢丝网 与箱底渗入砂浆有机结合,形成光滑的底面。浇筑推进方向沿肋梁轴线 方向循序渐进地进行。混凝土卸料应均匀,防止堆积过高而损坏薄壁箱 体,振捣混凝土时应采用直径为Φ30或Φ50的振动棒。利用振动的作用范 围,使混凝土挤进薄壁箱体底部,保证底部混凝土砂浆渗入和肋梁的密 实,严禁振动棒直接振动薄壁箱体内模。
质量验收规范》(GB50204-2002)。 5、薄壁箱体技术参数
(1)箱体壁厚应大于5mm,进场应有产品合格证,并现场进行外观质量、 尺寸规格验收检验。
(2)出厂检验项目内容为:外观质量、尺寸偏差、吸水率,气干性密度、 抗压荷载值、浸水抗压荷载值、抗振捣性性能、对钢筋锈蚀性。
(3)进场抽样检验项目内容为:外观质量、尺寸偏差,抗压性能,浸水 抗压性能。
二、操作要点
1、施工准备。按设计图纸要求明确薄壁箱体的规格型 号、各项技术参数。为便于施工操作管理,根据柱网 尺寸和安装预留情况,确定箱体规格型号套长度绘制 箱体安放图,统计箱体数量,定购专用的薄壁箱体。

BDF薄壁管成孔现浇混凝土空心楼板施工工法

BDF薄壁管成孔现浇混凝土空心楼板施工工法

BDF薄壁管成孔现浇混凝土空心楼板施工工法1.前言**市铁人**纪念馆工程,局部楼板采用《BDF薄壁管成孔现浇混凝土空心楼板施工工法》,0.72m标高平台空心楼板施工的建筑面积为1723m2;5.65m标高空心楼板施工的建筑面积为1558m2;11.95m 标高空心楼板施工的建筑面积为1008.00 m2;18.25m标高空心楼板施工的建筑面积为648 m2;23.35m标高空心楼板施工的建筑面积为396 m2;27.25m标高空心楼板施工的建筑面积为216 m2;空心楼板总施工建筑面积为5549.86 m2。

该工程混凝土楼板自重轻、截面抗弯模量大,工程竣工一年多,未发现裂缝现象。

本工程主体结构获得黑龙江省结构优质工程“龙江杯”。

2、工法特点《BDF薄壁管成孔现浇混凝土空心楼板施工工法》在现浇楼板中应用,可节约混凝土用量,减轻结构自重,降低工程造价,减少地震作用;还可较方便的实现大开间,增大使用面积。

工艺简单、施工方便、经济实用,本工法符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策,具有良好的经济效益和社会效益。

3、适用范围本工法适用于工业民用建筑中的现浇混凝土楼板工程施工。

4、工艺原理在现浇混凝土空心楼板纵横受力钢筋形成的小密肋网格中,按设计间距中放置BDF管,BDF管与纵横密肋受力钢筋网片、罩筋及底部钢筋绑扎形成整体,浇筑混凝土后形成非抽芯成孔的现浇混凝土空心楼板。

5、工艺流程及操作要点5.1、工艺流程:支模→划线确定肋筋和底板钢筋位置→绑扎柱网(梁)钢筋→板底钢筋→钢筋网片及预埋管线→抗浮点设置→安放BDF管→绑扎板面钢筋→搭设施工便道、架设混凝土传送管→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护、拆模5.2、操作要点:5.2.1.根据图纸及设计要求,划线定位安放BDF管的位置,减少安装误差。

5.2.2.安装BDF管:在底层钢筋及密肋梁绑扎完成后,根据板厚确定设置抗浮点距离和BDF管安装,以防止在浇筑混凝土时,管体受混凝土流动性的影响而上浮,对于没有底板钢筋的管体采用钢筋扎丝直接固定在底模板上。

现浇钢筋混凝土空心楼盖施工工法

现浇钢筋混凝土空心楼盖施工工法

现浇钢筋混凝土空心楼盖BDF管铺设施工工法完成单位:青岛市胶州建设集团有限公司主要完成人:姜焕胜、张德光、黑增武2007年8月现浇钢筋混凝土空心楼盖BDF管铺设施工工法(青岛市胶州建设集团有限公司)1前言随着现代住宅和公共建筑发展的多样性,要求传统的结构形式和施工方法不断创新与进步,现浇钢筋混凝土空心楼盖是最近几年国内发展起来的结构新技术,它适应大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑,具有自重轻,楼板刚度大,降低地震作用,增加隔声、隔热等优点,受到了业主的欢迎。

在市场激烈的竞争当中,质优价廉的芯模为推动现浇钢筋混凝土空心楼盖结构技术的迅速发展将起着十分重要的作用。

2005年以来,青岛市胶州建设集团有限公司在所施工的青岛理工大学教学楼扩建工程、青岛第十六中学教学综合楼及食堂工程、海军航空学院青岛分院办公大楼等工程中对现浇钢筋混凝土空心楼盖BDF薄壁管的性能和施工技术进行应用和研究,总结出了一系列的保证结构安全和建筑质量的方法和措施,编制了本工法,通过在工程中的应用,取得了良好的经济效益和社会效益。

2工法特点1.1现浇钢筋混凝土空心楼盖形式为无梁式,重量比实心无梁楼板轻,而承载能力等同于实心无梁楼板,既具安全性,又具经济性和美观性。

1.2现浇钢筋混凝土空心楼板的内模可采用空心的筒芯、箱体,也可采用实心的轻质筒体、块体。

较为常用的有GRC空心筒芯、箱体,BDF薄型筒体、箱体,GZ高分子合金组合芯模等薄型构件。

具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀、造价低等特点。

1.3筒芯的外径主要有100mm、120mm、150mm、180mm、200mm、220mm、250mm、280mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm等规格,长度主要有500mm、1000mm、1500mm、2000mm 等规格。

1.4本工法主要研究BDF薄壁筒体的安装定位及固定技术。

采用本工法可保证薄壁管定位准确,固定牢固,抗浮措施简单可靠,易于混凝土浇筑,避免薄壁管在浇筑过程中位移和上浮。

地下室现浇空心楼盖BDF板的施工

地下室现浇空心楼盖BDF板的施工

地下室现浇空心楼盖BDF板的施工(一)BDF板的特点及原理BDF板形式无梁,重量比实心无梁楼板轻,而承载能力等同于实心无梁楼板,既具安全性,又具经济性和美观性。

BDF薄型筒体构件是以硫铝酸盐或铁铝酸盐水泥、粉煤灰为胶凝材料,以玻纤为增强性材料,参入适量的砂、水、改性剂,在机械和模具的作用下复合而成。

具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀、造价低等特点。

该现浇空心楼板的设计原理依据是:在钢筋砼受弯构件中,对正截面而言,可以把受拉区混凝土除去一部分,形成T形截面构件,这样可节约材料和减轻自重。

从正截面强度来看,两种楼板的承载能力是等同的。

基于这一原理,在现浇楼板中放置BDF薄壁管,形成孔洞,沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面;垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面,这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板是相同的。

由于“工”字形截面减轻了自重,故板的配筋比等厚的实心板要少。

同时也减轻了柱和基础的荷载,现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5%~20%左右。

(二)施工工艺流程支设梁、板模板→划线定位→绑扎板底钢筋、肋间钢筋及预埋管线安装→安放筒芯→安装固定支架及芯筒固定支架→固定筒芯→绑扎抗浮丝→绑扎板顶钢筋及预留埋件安装→隐蔽工程验收→搭设施工便道、架设混凝土传送管→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除(三)、主要施工方法1、体系形式综合考虑本工程的结构特点,现场施工组织和人员调配,我项目经理部技术部门参考BDF厂家提供的施工方案,编制了适合本工程的详尽方案。

采用1m标准长度的管,如图1所示的形式进行施工。

为保证BDF的有效固定,做到位置准确,现场加工若干个如下规格的F型钢筋卡具。

周转使用。

每长度规格BDF管用两组F型卡具固定。

卡具如图二示:2.模板工程施工(1)搭支模架:板的跨度、厚度相差较大、支模架凭经验搭设,会造成不安全或浪费,故要通过计算确定立杆间距。

现浇混凝土BDF空心楼盖施工方案

现浇混凝土BDF空心楼盖施工方案

BDF高强薄壁安装施工方案一、工程概况海洋石油工程青岛制造基地一二期后续工程位于青岛市开发区连江路以西492号。

本工程由五座单体组成,均为框架结构,其中办公楼和科技楼采用现浇空心板楼盖,单体建筑面积分别为7752㎡、3247㎡,结构层数分别为五层和四层,板厚均为220mm,空心管为外径120mm的高强混凝土薄壁管。

混凝土强度等级均为C30。

二、施工准备安装施工前必须按图纸配齐必需部位的BDF高强度复合薄壁管及其配件。

底模板按规范要求起拱,如图纸有要求则按图纸要求施工,模板应支撑牢固,以确保模板的稳定牢固,模板应拼装严密,少漏浆。

1、材料:所需BDF管必须是出厂检验合格的,并出具出厂检验证明及合格证。

2、配件检验安装固定所需的捆绑用具,并对照图纸位置试摆,如有不同及时调整。

本工程使用焊接的Ф8限位钢筋固定。

3、工序准备安装施工前应对上道工序是否完成进行交底(包括钢筋、各种水电预埋管线、套管等)。

如有影响BDF管安装就位的应提前与各工种协商解决方案。

楼板内的预埋电线管,应尽量放置两排管的中间偏下方,如遇个别较租的预埋管,应会同设计单位研究处理。

三、安装施工1、布管时尽可能多用标准管,端部用一根配管。

2、管边距梁侧为3、200mm;穿楼层管道四周实心混凝土不小于100mm,本工程为200mm。

4、管子水平位移允许偏差±15mm,管子上下错位允许偏差±15mm;每排管间距不小于50mm;管与管端部需留置间隙,本工程为100mm。

5、施工顺序固定底排钢筋放线BDF 管摆放固定BDF管绑扎上排钢筋调整管距6、安装固定:a)、使用BDF管的现浇无梁楼盖,施工过程中的关键是克服在混凝土浇筑过程中BDF管的上浮。

必须将管子与模板下的支撑系统牢固的连接在一起,需首先固定底排钢筋,将底排钢筋与模板下的支撑系统进行可靠的连接,连接固定点间距不宜超过0.75米,连接用的铁丝不宜小于14#。

b)、按照图纸尺寸选用适当垫块垫起BDF薄壁管。

BDF薄壁箱体现浇空心楼盖施工工法

BDF薄壁箱体现浇空心楼盖施工工法

BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖施工工法编写人:二○○八年四月二十八日BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖施工工法1前言BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖施工技术是利用水泥、玻纤复合薄壁箱体成空工艺形成现浇混凝土空心楼盖结构的工艺技术。

BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖是无梁楼盖结构,将空心箱体按照设计埋置于现浇混凝土空心楼盖中,以节约混凝土用量,减轻结构自重,降低工程造价,减轻地震作用,增大建筑净高,改善使用功能,节省吊顶装饰,消防隐患小,提高楼盖的隔音、隔热性能,是国家推广的新型建筑节能结构。

BDF薄壁箱体具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀、造价低等特点。

该结构既具安全性,又具经济性和美观性,符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策,属国内先进水平,具有良好的的技术性能和经济效果,推广应用前景广阔。

2工法特点2.1薄壁箱体成本低。

该工法采用永久性水泥、玻纤复合BDF薄壁箱体替代价格较高的硬纸箱体、硬塑箱体、薄铁皮箱体而形成现浇混凝土空心楼盖。

2.2控制薄壁箱体上浮是关键。

由于该技术需要混凝土的流动性较好,存在薄壁箱体上浮的问题,处理不好,极易出现质量问题,因此必须做好抗浮点设置,施工中利用铁丝把限位钢筋与模板支撑体系紧密拉接在一起,控制箱模在混凝土浇筑中上浮的问题。

2.3必须确保薄壁箱体底部混凝土密实。

薄壁箱体底部混凝土较薄,不易浇筑,须严格按照顺序施工,通过小幅度调整混凝土流动性和限制粗骨料粒径,加强振捣,才能保证薄壁箱体底部混凝土密实。

2.4操作简便。

该施工方法操作简便,容易掌握,速度快,可以缩短工期。

2.5该工法符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策,具有良好的经济效益和社会效益。

3适用范围适用于各种跨度和各种荷载的建筑,特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑,并可发展应用于竖向结构构件中,但楼盖内承受较大集中荷载的部位不应设置薄壁箱体,承受较大集中荷载的区格不应采用空心楼盖。

BDF薄壁管空心现浇楼板施工工艺工法(后附照片)

BDF薄壁管空心现浇楼板施工工艺工法(后附照片)

BDF薄壁管空心现浇楼板施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况现浇混凝土空心楼板技术是二十世纪九十代末发展起来的一项新型建筑技术。

它主要是以BDF复合薄壁管为内膜,形成现浇钢筋混凝土大跨度平板楼盖。

是传统钢筋混凝土梁楼盖、密助楼盖、预应力大板等换代结构。

从1999年起,该项技术历年都作为建设部科技成果重点推广项目在全国推广。

1.2 工艺原理现浇空心楼板根据内力分析结果进行受弯承载力计算时,应取空心楼板的实际截面,即计算截面的宽度、高度、有效高度等参数取值与楼板实际情况相符。

对于筒芯楼板的顺筒方向,可按工字型截面进行受弯承载力计算;对于筒芯楼板的横筒方向,可按宽度、厚度相同的实心截面进行受弯承载力计算,且应验算混凝土受压区高度不大于受压区最小翼缘厚度。

2 工艺工法特点BDF薄壁管现浇混凝土空心楼板其重量轻于实心楼板,可节约混凝土用量,减轻结构自重,降低工程造价,减少地震作用;还可较方便的实现大空间、增大使用面积;在保证使用净空高度的条件下,可降低结构层高,对于有高度限制的房屋可增加楼层,采用现浇混凝土无梁楼板结构体系后,由于没有了纵横交错的梁,无须吊顶,减少了楼面的装饰工作。

比较框架结构而言,无梁楼板体系在同样净高的条件下,能够明显降低层高,从而降低建筑物的总高度,减少钢筋混凝土的总重量,减少基础荷载,可降低综合造价达5%以上。

3 适用范围适用于工业与民用建筑中的现浇混凝土楼板工程施工,同时也适用于大跨度、大荷载、大空间的建筑。

4 主要技术标准《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》(CECS175)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)5 施工方法BDF薄壁管空心楼板施工方法为:首先进行梁板模板安装,验收合格后,绑扎楼板底筋,底筋的上层钢筋在加工过程中要提前焊接BDF薄壁管定位筋,防止BDF薄壁管位移,绑扎钢筋的过程中垫块同时到位,钢筋用铁丝固定在模板上。

然后安装预埋水电管盒,管线预埋应合理考虑BDF薄壁管的位置。

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目录
1、工程概况................................................ - 2 -
2、编制依据................................................ - 2 -
3、现浇空心楼盖技术........................................ - 2 -
4、施工工法................................................ - 2 -
4.1适用范围:......................................... - 3 -
4.2工艺原理........................................... - 3 -
4.3施工准备........................................... - 3 -
4.4施工工艺........................................... - 4 -
5.质量要求................................................ - 11 -
6.成品保护及注意事项...................................... - 12 -
7.劳动力组织................................................................................................ - 13 -
8.安全措施................................................ - 13 -
9.环保措施................................................ - 13 - 附表:BDF箱模施工辅助材料表............................... - 14 -
1、工程概况
本工程为**大厦,该项目位于******,。

总建筑面积为66665.0㎡,地下3层,地上裙房最高3层,塔楼24层,结构类型为框架核心筒结构。

在本工程中,地下室负1层顶板Ⓐ~/①~⑧、~/①~⑧、~/①~③轴,标高为-1.500m区域采用了一种空腹小密肋楼盖,此区域的楼板是由梁和BDF组合式箱体组成的现浇钢筋混凝土楼盖。

楼盖结构高度为550mm,采用的空心箱模高度为400mm,箱体尺寸包括:850mm ×850mm、850mm×500mm、850mm×300mm、500mm×500mm、500mm ×300mm,300mm×300mm。

2、编制依据
2.1、青岛腾远设计事务所有限公司设计的建筑结构图纸
2.2、BDF空心楼盖厂家提供的楼板深化图纸
2.3、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》(CECS175:2004)
2.4、《现浇空心楼盖标准图集》
2.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011年版)
3、现浇空心楼盖技术
现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后,经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。

“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体。

本工程采用的“内模”为BDF箱体,主要起到规范成孔形状的作用,不参与结构受力。

当混凝土成型,达到设计强度后,内模也就完成了“工作使命”。

4、施工工法
现浇空心楼盖结构(BDF箱模)是将BDF箱模按照设计埋置于现浇混凝土楼板中,以节约混凝土用量,减轻结构自重,降低工程造价,减少地震作用,增大建筑净高,改善楼板的隔音、隔热性能。

是近年发展起来的一项较新的技术,它根据钢筋混凝土结构受力原理,力求节约楼板截面中
间受力较小区域内的混凝土,把现浇实心楼板整体性好和预制空心楼板自重轻、跨度大等优点巧妙地结合到一起。

4.1适用范围
适用于大跨度、大荷载、大空间的各类多层、高层现浇混凝土上空心楼盖结构,特别适用于学校、商场、写字办公楼、地下停车场及民用或工用建筑中。

4.2工艺原理
现浇混凝土楼盖结构,按设计要求绑扎密肋梁钢筋,在密肋梁形成的空腹中安放永久性BDF箱体,在箱体的底端和模板之间铺设一层Φ0.7㎜×网格距20*20㎜的双向通长防裂钢丝网,BDF箱体上部铺设构造钢筋,将钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土,达到用BDF箱体来实现非抽芯成孔的现浇混凝土空心楼盖。

施工中利用铁丝把板筋与模板体系紧密拉结在一起解决箱模在混凝土浇筑中的抗浮问题;通过小幅增加混凝土流动性和限制粗骨料粒径,加强振捣,保证箱模底部混凝土的密实。

4.3施工准备
4.3.1工序准备
楼板模板支完并通过预检验收,框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。

水、电消防套管已经安装完毕。

4.3.2材料
主要有BDF箱模,辅助材料有12号铁丝,损坏洞口缺补料等,其它均同普通实心现浇楼盖。

BDF箱体模进场应进行检查验收,合格后方可使用。

进场验收应包括:检查产品合格证、出厂检验报告,现场外观检查等。

4.3.3机具
木工手枪钻(采用Φ4钻头),钳子,吊运箱模用料斗等,其他均同普通实心现浇楼盖。

4.3.4人员
劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖;需要增加箱模安装工序和抗浮点设置工序;可安排钢筋班组进行。

抗浮点设置时,两人一组,一人在模板上,打孔,穿铁丝,另一人在
模板下,负责用钳子将铁丝拧紧。

抗浮点的数量、位置根据设计要求设置,抗浮点均设置在密肋梁下,横纵每一道密肋梁均设置抗浮点,抗浮点间距1.5m~2m,每跨最外侧抗浮点距结构梁边不大于500mm。

4.4施工工艺
4.4.1工艺流程
弹钢筋和BDF箱模安放位置线→绑扎楼板底铁和肋梁→铺设预埋管线及预留套管→设置抗浮固定点→检查验收抗浮点设置→安装BDF箱模垫块→安装BDF箱模→绑扎整浇层楼板构造筋→安置上铁钢筋垫块→搭设施工便道、架设砼输送管→隐蔽验收→砼浇筑→养护、拆模
4.4.2施工要点
1)施工准备
楼板模板支完并通过预检验收,框架结构的密肋梁钢筋等已绑扎完成。

2)弹钢筋和箱模安放位置线
按照设计排箱图要求,在楼板模板上放线,保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确。

依据轴线,放出纵横向肋梁控制线,肋梁间即是安放箱模位置。

第二次放线是在内膜箱体安装完毕后,在BDF箱体上放线可采用白涂料等代替墨汁,以保证所放线的清晰牢固。

3)绑扎楼板钢丝网片和肋梁
按照模板上弹线的位置,依次绑扎楼板钢丝网片和箱模边肋梁。

先按照绑梁的方法沿肋梁方向绑扎楼板肋梁,并铺设同一方向楼板钢丝网片并绑扎牢固。

注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸
主肋梁构造详“主肋梁构造做法”,框架梁及空心板施工时应起拱3/1000,次肋梁截面尺寸全部采用150mm(宽)×550mm(高),架立筋212,箍筋6@2008@150.
绑扎肋梁和钢丝网片示意图
4)铺设预埋管线及预留套管
楼板内的各专业预埋管线等,应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内,并与肋梁的钢筋绑扎固定,避开箱模位置。

埋设管线示意图
5)设置抗浮固定点
a.当BDF箱体安放好后,检查调整BDF箱体的位置,以及BDF箱体与密肋梁结构钢筋的净间距,均符合设计要求后,才可采取抗浮技术措施。

b.箱体安放完毕,面筋绑扎后,为防止面筋与箱体直接接触,在纵横面筋的交叉点用Φ10钢筋垫放在交叉点与箱体之间(或采用垫块代替)。

c.抗浮措施一般设抗浮点。

抗浮点的距离定为在网柱中纵横每隔1500㎜—2000㎜处设抗浮点,在抗浮点定点位置用手电钻钻一小孔,然后用12#~14#铁丝双起来拴住任何一根受力钢筋,其双起来的铁丝两端头穿过模板与支模架体扭固紧(当采用BDF筒体时应先处理单管抗浮和单管固定的问题,一般用“F型”卡固定单管或用铅丝直接捆绕筒体,将铅丝的两端分别绑扎在底板钢筋上,再按上述方法作整体抗浮)。

d.根据结构具体情况,考虑流态混凝土对BDF箱体的浮力以及振动棒震激混凝土时对上的顶托力,对压筋直径、间距和铁丝规格、拉结间距通过计算后,在施工技术方案中予以确定。

6)检查验收抗浮点设置
抗浮点设置是现浇BDF箱体施工的关键。

抗浮点设完成后,应进行抗浮点专项中间检查验收,以保证抗浮点设置均匀,位置准确,固定牢固可
靠,满足抗浮要求。

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