预制梁场建设安全方案
预制梁场施工方案
（1）人员配置：根据施工进度及工程量，合理配置管理人员、技术人员、施工人员等。
（2）设备配置：配置足够的预制梁生产、运输、吊装等设备，保证施工需求。
3.施工进度安排
（1）施工准备：进行预制梁场建设、设备安装调试等准备工作。
（2）预制梁生产：按照施工计划，分阶段、分批次进行预制梁生产。
4.人员培训：组织施工人员进行技术、安全培训，确保施工队伍具备相应资质。
四、施工工艺及质量控制
1.预制梁生产
（1）模板制作：采用高精度、高强度的定型模板，保证预制梁的外观质量和几何尺寸。
（2）钢筋工程：严格按照设计图纸进行钢筋制作、绑扎，确保钢筋规格、间距及保护层厚度符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
预制梁场施工方案
第1篇
预制梁场施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，预制梁在桥梁工程中的应用越来越广泛。预制梁场作为生产预制梁的场所，其施工方案的合理性、合规性对保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。本方案旨在制定一套合法合规的预制梁场施工方案，以确保项目的顺利进行。
二、施工目标
1.确保预制梁质量满足设计及规范要求；
（4）养护：采用蒸汽养护或自然养护，确保预制梁强度达到设计要求。
2.预制梁运输与吊装
（1）运输：采用专用运输车辆，保证预制梁在运输过程中的稳定性和安全性。
（2）吊装：采用专业吊装设备，确保预制梁吊装的准确性和安全性。
3.质量控制措施
（1）加强原材料质量控制，确保原材料合格。
（2）严格执行施工工艺，加强施工过程质量控制。
2.提高施工效率，缩短施工周期；
3.保障施工现场安全，降低安全事故发生率；
预制梁场安全专项施工方案
目录预制梁场安全专项施工方案 (2)一、编制原则和依据 (2)二、工程概况 (3)1、施工工艺流程 (3)2、施工过程安全操作 (4)(1)钢筋的制作 (4)(2)钢筋绑扎及焊接 (5)(3)模板安装 (5)(4)浇筑混凝土 (6)(5)张拉作业 (7)(6)压浆封锚 (8)(7)移梁存梁作业 (9)(8)施工安全注意事项 (10)四、高空作业安全 (11)五、施工用电安全 (13)六、机械设备使用安全 (14)七、材料堆码、装卸和搬运安全措施 (15)八、防火、防风安全措施 (15)九、季节性施工安全措施 (16)十、保证施工人员人身安全措施 (21)十一、安全应急救援预案 (23)预制梁场安全专项施工方案一、编制原则和依据1、编制原则(1)遵守合同文件各项条款要求，全面相应合同文件，认真贯彻业主和监理单位的指示、指令和要求。
严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和安全技术要求。
(2)坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。
坚持“安全第一、预防为主”的原则，创优质安全样板工程。
(3)实施项目法管理，通过对劳力、设备、物资、资金、技术方案、时间和空间的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全员全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。
(4)坚持严格控制施工过程、严格管理的原则。
在施工过程中，严格执行国家、铁道部及有关的安全技术规范、规程等及业主、监理单位的指令。
2、编制依据(1)《中华人民共和国安全生产法》(2)《建设工程安全生产管理条例》(3)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(4)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(5)《起重机械安全监察规定》、《起重机械使用管理规则》(6)《特种设备安全监察条例》预制梁场施工安全专项方案除参照以上标准执行外，还应遵守其他相关国家及地方规范、标准。
二、工程概况XXX三、预制梁安全施工方案1、施工工艺流程2、施工过程安全操作(1)钢筋的制作在钢筋制作前应对加工机械如切断机、弯曲机、调直机等进行安全技术交底及培训，钢筋制作应严格按照操作规程进行，钢筋加工机械设备专人专用。
预制梁场安全方案
预制梁场安全方案1. 简介预制梁场是建筑施工过程中用于生产和存储预制梁的场所。
预制梁场的安全管理至关重要，因为不当的安全措施可能导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。
本文将介绍预制梁场的安全方案，提供预制梁场管理者和工作人员参考。
2. 风险评估在制定安全方案之前，首先需要进行风险评估。
风险评估的目的是识别可能存在的危险和安全隐患，并采取措施加以控制。
以下是一些常见的预制梁场风险因素：•高处坠落风险：由于预制梁场中存在高架平台和悬挑式作业，工人高处作业时可能会发生坠落事故。
•机械设备安全：梁板吊装机械设备的维护不当或操作不慎可能导致设备故障和意外伤害。
•堆放不当：未正确堆放预制梁可能导致塌方、滑倒和碰撞等事故。
•火灾和爆炸风险：预制梁场中可能存放有易燃和有害物质，在不当处理或存储时可能引发火灾和爆炸事故。
3. 安全措施基于上述风险评估，以下是一些常见的预制梁场安全措施：3.1 高处作业安全措施•在梁板的安装和移动过程中，应使用合适的安全带和防护绳，确保工人的身体安全。
•所有高处工作台和平台应具备护栏和防护栏杆，以防止工人的意外坠落。
•梁板吊装机械设备应经过定期检查和维护，确保其安全性能正常。
•嫌疑区域应进行明确的标示，并设立警示标识。
3.2 机械设备安全措施•机械设备应经过合格的检查和测试后方可使用，并定期进行维护和保养。
•操作机械设备的工人应经过培训和资质认证，了解设备的正确操作方法和安全注意事项。
•设备操作区域应进行有效的隔离，并设置专门的操作区域。
3.3 预制梁堆放安全措施•预制梁应按照规定的堆放原则合理摆放，避免过高或不稳定的堆放导致的倾倒和坍塌。
•堆放区域应保持整洁，并按照规定设置安全通道，方便工人进出并避免意外碰撞。
•重型梁板的堆放应使用专门的吊装设备，确保安全、稳定地将梁板放置在指定位置。
3.4 火灾和爆炸防护措施•预制梁场内部应设有足够的灭火器和喷淋系统，并定期检查和维护。
•易燃和有害物质应按照相关法规进行妥善存放，并设置专门的存储区域。
预制梁场安全专项方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：预制梁场安全专项方案# 预制梁场安全专项方案## 1. 简介预制梁场是建筑施工中重要的生产基地，但由于预制梁的制作过程涉及到吊装、运输等复杂的工序，因此存在一定的安全风险。
为了确保预制梁场的安全生产，减少事故的发生，制定本安全专项方案。
## 2. 安全管理### 2.1 安全责任设立专门的安全管理部门，负责协调、监督和落实施工现场安全管理工作。
公司领导应带头亲自关心和重视安全工作，明确各级管理人员的安全职责，并将安全工作纳入绩效考核体系。
### 2.2 安全培训所有进入预制梁场的工人必须接受必要的安全培训，包括安全操作规程、应急处置措施等内容。
定期组织安全技术培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
### 2.3 安全检查设立专门的安全检查小组，定期对预制梁场进行安全检查。
重点检查各类设备和工具的安全性能，防护设施的有效性以及人员的安全操作情况。
发现问题及时整改，并记录检查情况和整改措施。
## 3. 工作环境安全### 3.1 场地布置预制梁场应合理布置各类设备、工具和材料，确保通道畅通，防止堆放过高导致倾倒和坠落。
设立临时消防通道，配备灭火器材，确保火灾时的疏散和扑灭。
### 3.2 电气安全所有的电气设备必须符合相关的安全标准，并进行定期的检测和维护。
电气设备应设有过载保护、漏电保护等设备，防止电气事故的发生。
### 3.3 排水系统预制梁场应设置合理的排水系统，保持场地的干燥。
检查并清理排水沟渠，防止因积水导致滑倒或电气设备受潮。
## 4. 动力设备安全### 4.1 起重机械预制梁场经常需要使用起重机械进行吊装作业，必须确保起重机械的安全使用。
起重机械操作人员必须持有有效的操作证，并按照操作规程进行操作。
起重机械应定期检测和维护，确保其安全性能。
### 4.2 运输车辆预制梁的运输需要使用各类运输车辆，包括自卸车、低平板车等。
预制梁场安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 项目经理：____________________4. 施工地点：____________________5. 施工工期：____________________二、安全技术交底目的为确保预制梁场施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、安全注意事项1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，佩戴防护手套、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和易滑、带钉的鞋，杜绝赤脚、赤膊作业。
（3）施工现场禁止酒后作业、疲劳作业和带病作业。
（4）施工现场禁止擅自拆除防护设施、安全标志、警告牌等。
2. 施工用电、消防安全要求（1）施工现场用电设备必须符合国家标准，并由专业电工进行安装、维护。
（2）施工现场禁止私拉乱接电线，严禁使用非标准插头和插座。
（3）施工现场禁止在易燃、易爆场所使用明火。
（4）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
3. 施工材料、构件存放及运输要求（1）施工材料、构件应按规格、型号分类存放，堆放整齐，标识清晰。
（2）施工材料、构件运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施。
（3）运输车辆应遵守交通规则，确保行车安全。
4. 施工工艺及操作规程（1）严格按照施工图纸、规范和操作规程进行施工。
（2）施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。
（3）施工人员应熟悉所使用的施工机械、设备，并严格按照操作规程进行操作。
四、安全技术交底内容1. 施工现场安全教育培训（1）新入场工人必须经过三级安全教育，考核合格后，方可上岗作业。
（2）特种作业和特种设备作业人员必须经过专门培训，考核合格并取得操作证后，方可上岗。
2. 施工现场防护设施及安全标志设置（1）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警示牌等。
预制梁场安全专项方案
一、编制依据为确保预制梁场施工过程中的安全生产，预防事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合预制梁场施工特点，特制定本安全专项方案。
二、适用范围本方案适用于预制梁场内所有施工活动，包括预制梁、预制构件的制造、运输、吊装等环节。
三、安全目标1. 预制梁场施工过程中，实现零死亡、零重伤、零重大事故的目标。
2. 严格控制一般事故的发生，确保施工现场安全稳定。
四、组织机构及职责1. 成立预制梁场安全领导小组，负责全面协调、监督预制梁场安全生产管理工作。
2. 安全领导小组下设安全办公室，负责具体实施安全管理措施，组织开展安全教育培训、安全检查等工作。
五、安全管理制度1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 制定安全生产操作规程，严格执行安全操作规程。
3. 加强安全教育培训，提高全体员工的安全意识和操作技能。
4. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 做好安全防护设施的管理和维护，确保其有效使用。
六、安全措施1. 预制梁制造阶段：（1）严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（2）混凝土浇筑过程中，加强振捣，确保混凝土密实度。
（3）模板安装牢固，防止模板移位、变形。
（4）混凝土养护期间，确保养护温度、湿度符合要求。
2. 预制梁运输阶段：（1）运输车辆符合国家标准，具备良好的安全技术性能。
（2）装载合理，确保预制梁在运输过程中安全稳定。
（3）运输过程中，加强车辆行驶速度、路线管理，避免交通事故。
3. 预制梁吊装阶段：（1）吊装设备符合国家标准，具备良好的安全技术性能。
（2）吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保其安全可靠。
（3）吊装过程中，严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
（4）设置安全警戒区域，防止无关人员进入。
七、应急预案1. 制定预制梁场安全事故应急预案，明确事故报告、救援、处理等流程。
2. 定期组织应急演练，提高全体员工应对突发事件的能力。
预制梁场 方案
预制梁场方案引言预制梁场是建筑工程中重要的组成部分，主要用于生产和储存预制梁。
预制梁的使用在现代建筑中越来越普遍，因为预制梁具有高质量、高强度和成本效益等优势。
为了有效管理和组织预制梁的生产过程，需要一个合理的预制梁场方案。
本文将介绍一个可行的预制梁场方案，并说明其设计原理、布局和生产流程，以及主要设备和作业安全措施等内容。
设计原理预制梁场的设计应遵循高效、安全和环保的原则。
首先，预制梁场的布局应合理，确保生产流程顺畅。
其次，预制梁场的设备选择和配置要与生产需求相匹配，以提高生产效率和质量。
最后，预制梁场的作业安全措施要完善，确保工人的安全和健康。
布局设计预制梁场的布局应根据具体的土地条件和建筑要求进行设计。
一般来说，预制梁场应分为生产区、储存区和管理区三个主要区域。
生产区生产区是预制梁场的核心区域，主要用于梁体的生产。
生产区应设有较大的生产车间，以容纳多个生产线。
每条生产线应设置在合理的位置，以确保生产流程的连贯性和高效性。
同时，生产区应设有必要的设备，如混凝土搅拌机、钢筋加工机等，以满足生产需求。
此外，生产区还应配备必要的安全设施，如防护栏、灭火器等。
储存区储存区是用于存放已生产好的预制梁的区域。
储存区应根据梁体的尺寸和数量进行合理划分，并设有足够的空间和支撑设施，以保证预制梁的安全存放。
同时，储存区应与生产区相互连接，方便梁体的运输和存取。
管理区管理区是预制梁场的办公区域，主要用于管理和监督生产过程。
管理区应设有办公室、会议室和工作人员休息室等设施，以提供舒适的办公环境。
管理区还应配备必要的设备，如电脑、打印机等，以支持管理工作的进行。
生产流程预制梁场的生产流程一般包括以下几个步骤：1.原材料准备：将混凝土、钢筋等原材料送至生产车间，并进行质量检验和配比调整。
2.混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机将混凝土均匀搅拌，并加入适量的外加剂，以提高混凝土的强度和流动性。
3.钢筋加工：使用钢筋加工机对钢筋进行切割、弯曲等加工，以满足不同梁体的设计要求。
预制梁场安全管理制度
一、总则为确保预制梁场安全生产，保障员工生命财产安全，提高工程质量，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合本预制梁场实际情况，特制定本安全管理制度。
二、组织机构及职责1. 预制梁场成立安全生产领导小组，负责预制梁场安全生产的全面工作。
2. 安全生产领导小组下设安全管理部门，负责具体实施安全生产管理工作。
3. 各部门、班组设立安全员，负责本部门、班组的安全管理工作。
4. 员工应积极参与安全生产活动，自觉遵守各项安全规章制度。
三、安全生产目标1. 预制梁场安全生产无事故，确保员工生命财产安全。
2. 预制梁场工程质量合格率达到100%。
3. 安全生产培训覆盖率100%，员工安全意识明显提高。
四、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）预制梁场实行安全生产责任制，明确各级领导、各部门、班组及员工的安全职责。
（2）安全生产责任书应签订到人，确保责任落实。
2. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 安全生产检查（1）预制梁场应定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）安全检查结果应进行记录，并跟踪整改。
4. 事故报告及处理（1）发生安全事故应立即上报，不得隐瞒、谎报。
（2）事故调查组应查明事故原因，提出处理意见。
5. 安全生产设施（1）预制梁场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护栏杆等。
（2）设施应定期检查、维护，确保其完好有效。
6. 交通安全（1）预制梁场内部道路应设置明显的安全警示标志。
（2）车辆进出预制梁场应遵守交通规则，确保交通安全。
五、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成安全事故的，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由预制梁场安全生产领导小组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
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预制梁场建设安全方案
一、制、存梁底座布置与数量
预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上，对设置在填方区、填挖交界及软土地基处的台座基础应使用钢筋混凝土，防止不均匀下沉开裂台座与施工主便道要有足够的安全距离。
二、底模
底模采用通长钢板，钢板厚度为 5mm并确保钢板平整、光滑及时涂脱模剂，并采用有效的措施以防止底模污染。
三、反拱度
反拱度设置和分配满足设计和线形要求台座的侧边顺直并有防止漏浆的有效措施，台座侧边用角钢成型，并在角钢边黏贴 1cm 厚橡胶带。
对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块。
T 梁安装后的预埋钢板能够保持水平，并与支座垫石顶面密贴，使橡胶支座均匀受力同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。
四、预制台座间距
大于 2 倍顶板模板宽度，以便吊装模板。
预制台座数量根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。
五、台座要满足不同长度梁片的制作。
台座两侧用红油漆标明钢筋间距。
存梁场应设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向 80cm 以内，且不影响梁片吊装的位置。
支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。
地基处理
1施工方案：梁场内龙门吊轨道地基采用3：7 灰土换填厚度为 30cm----50cm。
2施工准备根据现场情况确定换填土是否能作为灰土原料作好进场石灰的检测，确保材料合格。
作好机械检修与维护。
明确施工工艺，确定填料含水量控制范围及压实遍数等。
3施工工艺地基处理施工工艺。
六、龙门吊设置
测量放样基面处理布料和摊平路拌机拌和平地机整平压路机碾压洒水覆盖养护承载力测试，梁场内设置 2 台 80t 龙门吊，龙门吊跨距 22米高9米。
龙门吊采用30t 汽车吊配合安装，先安装人字立柱,再装天车走形横梁,各部之间采用高强度螺栓连接。
大吊拼装后要配合运行并对道床进行反复压实,消除不均匀沉降,保证轨道稳定。
同时请特种设备检测所鉴定合格后投入使用。
1、龙门吊地基处理基础处理必须满足设备基础图的要求应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。
尺寸关系应用测量仪放线核准，负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，轨道和地面平齐。
2.地基处理由于该段地质为碎石状的软质岩层，且为挖方，该段承载力满足要求。
3.轨道基础轨道结构如龙门吊轨道基础图①模板模板采用组合钢模，要求拼装接缝处贴 5mm 厚双面胶。
接缝错台不大于 2mm，模板及支架要有足够的刚度和强度，能够承受混凝土浇注时的各种动静荷载，尺寸符合地基梁的设计要求。
②混凝土浇注时从一端开始采用插
入式振捣器振捣密实，然后用振动梁进行找平，找平后先进行第一次抹面，等初凝前进行第二次抹面，以避免混凝土表面出现收缩裂纹。
4、扣件螺栓孔预留，混凝土浇注至顶层时，应根据所采用预留模具，模具要求垂直埋入混凝土，并且按两线进行控制，一条线控制孔位置，确保孔位顺直，一条线控制模具埋入深度，确保预留孔深度。
待混凝土初凝后将模具转动拔出，拔出时间要通过现场试验确定。
5、养护混凝土初凝后要求及时覆盖洒水养护，养护时间不得少于 7 天，且在其强度不小于2.5N/mm 之前不得在其上行走和堆放重物。
七、门吊安装，
1，装机前准备安装前应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油的现象，对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新，准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品。
八、机械部分安装，
1 查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装，对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施。
2，电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路，电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏，控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管槽分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。
3、钢筋加工厂切断机，弯曲机安全注意事项、切断机、弯曲机必须由资深的钢筋工使用，严格按照操作规程操作，严禁违章操作
4、室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间。
5、切断机刀片应无裂纹、缺损、并安装牢固、不得松动。
6、弯曲机的定位挡铁中心轴、成型轴必须牢固可靠无松动。
7、工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。
九、临时用电供应系统布置、
施工现场主要干线采用架设空线，预制场、各桥梁施工现场的大型用电设备与配电柜连接的线路主要为地埋线(用槽砖砌一线槽并保障其散热良好)，办公室照明采用塑料线槽配线。
配电箱和开关箱的进、出线使用橡皮绝缘电缆。
各施工点均设立一部临时配电箱，临时配电箱采用统一铁制配电箱加工定做，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于 1.3m，小于 1.5m，其设置地点平坦并高出地面 20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。
并在围栏上悬挂安全标志。
配电箱内设置两级漏电保护，考虑到在总配箱装设总漏电保护器，容易产生误导动作，所以在总配电箱处不再设置总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现两级漏电保护。
1进入施工现场的电器设备、固定吊装设备、钢梁梁体等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设
备、设施均安装接地线。
2用电设备实行一机一闸一漏一箱制，不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备，漏电保护器符合国家标准《漏电电流动作保护器》(GB-6829-1995)的规定，并与用电设备匹配。
3施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、插板。
4、配电箱及开关箱应满足下列要求:固定式配电箱及开关箱的底面与底面垂直距离不得小于 1.3m，移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离大于 0.6m，且可防雨防潮。
2)配电箱及开关箱应设置在干燥、通风机常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质的环境中，并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。
3)配电箱呵开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应与电流相匹 10 配。
4)配电箱悬挂或粘贴“当心触电”、“注意安全”三角形警告标志。
6、生产保障区域的布置预制场包括制梁区、存梁区、砼拌合站、职工生活区等。
为保障生产区域及其场地实际，本梁场共设五排制梁区，每排台座中到中间隔 4m，横向间距为 2m，中间留有混凝土罐车车道。
7、环水保，安全警示牌的布置原则上标识牌、警示牌在合理位置适当布置对施工不造成影响。
7-1、大气环境的保
护措施对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程
制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。
拌和站和砼搅拌机设防尘设施。
拌和站的厂址、燃油料的仓库选在人口稀少、自然通风、远离河流的平坦地方，以减少对居民区的大气污染和水质环境的污染，并设置防火急救设施。
严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。
对施工便道经常洒水保持湿润，避免过往车辆扬尘影响到周围农作物的正常生长。
生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。
7-2、噪声环境的保护措施严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。