7.8.橡胶的压延
橡胶压延(1)
2020/11/20
橡胶压延(1)
第2章 压延效应 2.1 胶料在辊筒缝中的受力情况及流动状态
2.1.1 胶料在辊筒中的受力情况
橡胶压延(1)
从表面上看，压延过程只是胶 料的造型的变化，但实质上它 是一种橡胶黏流体流动过程。 在压延过程中，胶料一方面发 生黏性流动，一方面发生弹性 变形。
3．7．1从细炼车供给供胶车胶片温度85士5"C： 3．7．2供胶车供压延胶片温度90士5"C。
橡胶压延(1)
橡胶压延(1)
橡胶压延(1)
橡胶压延(1)
产生原因： 1.l整经辊磨损或磕碰伤： 1．2压力辊与3#辊间隙不合适或间隙不一致； 1L-4辊筒间积胶过多(指2#和3#辊之间)：
1。5帘线张力不均； 1．6胶料的粘度过大或过小；
(8)压延胶片缓慢冷却，不进行急剧冷却。 （9）括当撂离停放温度和延长停放时I司。
橡胶压延(1)
第3章 压延工艺 3.1 压延前的准备工艺
3.1.1 胶料的热炼
胶料可塑度是反映胶料可塑性大小得指标可塑度愈大，胶科 的可塑性愈大、流动性愈好、黏性也愈好，但不能太大，否 则胶料的强度小。有时也用胶料的黏度来表示可塑性的大小， 但黏度愈大，胶料的可塑性愈小。因而胶料可塑度(或黏度) 对压延作业有主要的影响，因此供压延用胶料应具有辊距和压延帘布覆胶厚度 压延帘布覆胶厚度是根据帘帆布规格品种和轮胎结构设计施工标准的要求 确定的。帘布覆贴的上下两面覆贴的薄胶片的厚度分别是由l#2#和4#3#压 延辊筒辊距的大小来确定的。因此，在压延施工标准中都规定了覆胶胶片
的厚度和压 延辊筒辊距。2#3#压延辊筒辊距以满足压延胶帘布的厚度和压延质量为准。 其辊距过小，帘布不易通过，压延的胶帘布厚度低于技术标准或将帘帆布 压坏；若辊距过大，则失去辊筒压力的作用，胶层与帘布附着力差及压延 的胶帘布厚度大于技术标准。压延的胶帘布的厚度精度是要求很高，若覆 胶厚度大于技术标准时，耗较量增大，同时造成外胎胎体增厚，在使用中 生热大。若覆胶厚度小于技术标准，因覆胶不足，易造成帘布层间附着力
天然橡胶制作过程
天然橡胶制作过程1.采集橡胶树液：橡胶树液是天然橡胶的原料之一，只有当橡胶树树龄到达5~7年时，才能进行采集。
一般在橡胶树的干燥季节，从橡胶树的树皮上切出V字形的切口，让乳液流出。
乳液流出后，会经过一定的时间流入集乳器中。
2.去杂质：采集到的橡胶乳液中会有各种杂质，比如树皮、叶子等，需要经过去杂质的过程。
一般采用过滤或离心方法将橡胶乳液中的杂质过滤出来，以得到纯净的乳液。
3.添加硫酸盐：为了避免橡胶乳液的凝固，需要添加硫酸盐。
硫酸盐能与乳液中的胶原蛋白结合形成胶原酶酶解产物，从而防止乳液凝固。
4.打浆：将添加了硫酸盐的乳液进行打浆，即通过搅拌或选磨的方式使其成为胶体状态。
这个过程中，加入适量的碱性物质，帮助胶原酶酶解产物分散均匀，搅拌时间一般为数小时。
5.过滤：经过打浆后的乳胶液体会比较粘稠，需要进行过滤。
一般使用细孔布或者网过滤，以除去固体杂质，获得纯净的乳胶液体。
6.凝固：为了将乳胶液体变成固体状的橡胶，需要通过凝固的过程。
一般是将乳胶液倒入模具中，经过一段时间静置，让橡胶凝结。
也可以使用醇胺法加热凝固，即将乳胶液加热至一定温度，辅以硫酸盐、醇胺的协同作用，促使乳液凝结。
7.压延：将凝固成块的橡胶通过压延机进行压延，使其成为平整的薄片。
压延的目的是为了获得一致的厚度和质量，方便后续的加工和使用。
8.烘干：在压延后，需要将橡胶薄片进行烘干，以去除水分，使其达到一定的含水率。
烘干的方法可以有自然风干和机械风干等。
9.加工：经过烘干后，橡胶薄片可以被切割、定型、硫化等。
切割是将橡胶薄片切成所需的形状和尺寸，定型是通过加热和加压使橡胶达到所需的形状，硫化是将橡胶制品经过硫化剂处理，使其具有良好的弹性和耐用性。
以上就是天然橡胶制作的一般流程。
当然，具体的制作过程可能会因为不同的橡胶制品和需求而有所不同，但总体来说，这个过程可以概括如上所述。
几种常见橡胶压延的特性
几种常见橡胶压延的特性橡胶在制作的过程中要经过许多的步骤，橡胶压延就是其中的一个步骤，而不同种类的橡胶，因其自身所具有的特性，压延的效果也是不一样的，常用的橡胶有天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶和丁腈橡胶，这些橡胶压延特性都是不一样的，下面就让我们一起来看看吧。
天然橡胶是这几种橡胶中最容易进行橡胶压延的橡胶种类了，这是因为天然橡胶的热塑性大、收缩率小而使得压延工作比较容易。
但是天然橡胶容易粘附热辊，所以，在压延时，要适当的调节温差，以便胶片能在辊筒间顺利转移。
丁苯橡胶的热塑性小，但收缩率大，因此在进行压延前要充分的塑炼。
丁苯橡胶对热极其的敏感，其压延的温度一般低于天然橡胶压延温度的5℃-15℃，而且各辊温差应由高到低。
顺丁橡胶压延的半成品与丁苯橡胶相比较，其胶料比较胶料光滑、紧密和柔软，压延的温度与丁苯橡胶一样压低于天然橡胶压延温度。
丁基橡胶有一个特点，就是要在有填料的情况下进行压延，这样容易压延，丁基橡胶粘冷辊，脱热辊，压延时各个辊筒应保持一定的温度范围。
丁腈橡胶的热塑性小，收缩性大，要想降低其收缩性，则需要在胶料中加入填充剂或软化剂，而且填充剂的重量要占生胶重要的50%以上，这样压延胶片才能看起来表面光滑。
氯丁橡胶的压延工作就比较难进行，它需要在低温下进行，一般在65℃以下，或采用高温法，温度在95℃以上，这是因为通用型氯丁橡胶在75℃-95℃的温度时容易出现粘辊的现象。
此外，还应注意的是该种橡胶压延后要迅速冷却。
乙丙橡胶的压延温度范围比较广，一般在80℃-120℃可以进行连续作业，压延性能还是比较良好的，但是，值得注意的是，该种橡胶压延的时候温度不宜过低，如果温度过低，胶料的收缩率就会变大，易产生气泡，不利于压延，压延胶料的门尼粘度也要适当。
以上就是这七种常见橡胶的压延特性，在日常的压延工作中一定要多多的注意。
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橡胶的压延工艺
橡胶的压延工艺1压延工艺及压延原理在制造橡胶制品中，预先将混炼胶料制成一定厚度、宽度或一定形状的胶片，或在纺织物上挂薄胶层的工艺过程称做压延。
运用压延可以完成压片、压型、贴胶、擦胶、贴合、薄通和滤胶等作业。
压延原理：当胶料加入到压延机的两个工作辊筒之间时，由于辊筒的旋转，把胶料带入辊隙中，将胶料辗延成具有一定厚度和宽度的胶片。
压延过程中，胶料一方面发生粘性流动，一方面又发生弹性变形。
因此，压延中的各种工艺现象与胶料的流动性有关，又与胶料的粘弹性有关。
2压延机有哪几种？规格和型号如何表示？压延机是比较精密复杂的机械设备，各类很多。
分类方法有下列几种：按工作辊筒数来分：双辊、三辊、四辊。
按用途来分有：压片压延机：用于压片或纺织物贴胶，通常为三辊或四辊，各辊转速相同。
擦胶压延机：用于纺织物擦胶，通常为三辊，各辊之间有一定速比。
通用（万能）压延机：这种压延机兼有上述两种压延机的功能，通常为三辊或四辊，各辊的速比可借辅助齿轮调节。
压型压延机：用于制造表面带有花纹或有一定形状的胶片，其中有一个辊筒刻有花纹。
钢丝压延机：用于钢丝帘布的贴胶，由四个辊筒组成。
按辊筒的排列形式有：I型、△型、T型、L型、Z型、S型等。
压延机规格可用辊筒外直径×辊筒工作部分长度来表示，如压延机规格Φ610×1730。
我国压延机型号可表示为XY —4T—1730。
其中XY 表示橡胶胶压延机，4T表示四辊筒型排列。
1730表示辊筒工作部分的长度（mm）。
3在设计压延机时为什么需采用补偿措施在压延机加工过程中，当胶料通过辊距时，给予辊筒的横压力很高，加上辊筒自身的重量，致使辊筒会产生一定的弹性弯曲（其弯曲度称为挠度）结果使压延胶片出现中间厚两边薄的现象。
为了克服为种弊病，通常在设计压延机时，都采取一些补偿措施，以确保压延的精密度，常用的补偿方法有；凹凸系数法（中高法）；轴交叉法和反弯曲法（予负荷法）等。
4什么叫压延效应，它对制品的性能有何影响？压延后的制品在纵横方向性能差异的现象叫做压延效应，即沿胶片纵方向（压延方向）的扯断强度大，伸长率小，收缩率大；而沿胶片横向的扯断强度小，伸长率大，收缩率小。
橡胶的压延工艺
压延工艺
• 贴合： • 贴合是通过压延机将两层胶片贴合到一起的工艺 过程。通常使用于制造厚度较大、质量要求较高 的胶片以及不同材质的胶片和夹布层胶布等。 • 贴合的工艺方法： • 胶片贴合的工艺包括两辊压延贴合、三辊压延贴 合以及四辊压延贴合等工艺。
压延工艺
• 压型： • 压型是将塑料制成一定断面形状的半成品或表明 带有花纹的工艺过程，如制造胶鞋大底、力车胎 面等。 • 对压型的质量要求： • 规格准确、花纹清晰、制品密实。
橡胶的压延工艺
朱志勇
压延工艺
• 压延是橡胶加工中重要的基本工艺过程之一，包 括压片、贴合、压延以及纺织物的挂胶等作业。
压延工艺
压延工艺特点
• （1）连续操作，机械化 程度高 • （2）成型速度快，生产 效率高； • （3）制品尺寸精确度高， 制品厚度的误差范围在 0.1~0.01mm
压延制品的质量要求
• （1）表面光滑、花纹清 晰； • （2）内部密实、无气泡； • （3）断面几何形状准确、 厚度精确
压延工艺
• 胶片压延： • 胶片的压延是通过压延机将胶料制成具有规定断 面形状的、表面光滑的胶片，包括压片、贴合及 成型。
三辊压延机压片工艺示意图
压延工艺
• 压片： • 压片是将已热炼好的胶料，用压延机在辊速相等 的情况下，制成具有一定断面形状的胶片，胶片 的厚度一般在3mm以下。 • 影响压片质量的因素： • 生胶的种类、胶料的可塑度、配方的含胶率、辊 温、辊速、速比等。
橡胶压延工作总结
橡胶压延工作总结
橡胶压延是一种常见的橡胶加工工艺，通过压延机将橡胶原料压制成所需的形
状和厚度。
这项工作需要高度的技术和经验，同时也需要严格的操作规程和安全措施。
在进行橡胶压延工作时，需要注意以下几个方面：
首先，操作人员需要熟悉压延机的结构和原理，了解各个部件的功能和作用。
在操作过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运转和产品的质量。
其次，要注意橡胶原料的质量和配比。
不同的橡胶原料具有不同的性能和用途，需要根据产品的要求选择合适的橡胶原料，并严格按照配比进行混合和加工。
同时，还需要注意橡胶原料的储存和保管，避免受潮和污染。
再次，要严格控制压延工艺的参数，包括温度、压力、速度等。
这些参数直接
影响产品的质量和性能，需要根据产品的要求进行调整和控制。
在操作过程中，要随时关注设备的运行状态，及时发现和处理异常情况，确保产品的质量和安全。
最后，要加强对操作人员的培训和管理，提高他们的技术水平和安全意识。
橡
胶压延工作需要操作人员具备一定的专业知识和技能，同时也需要严格遵守安全操作规程，确保工作的安全和稳定。
总的来说，橡胶压延工作是一项技术含量较高的工艺，需要操作人员具备丰富
的经验和严谨的工作态度。
只有严格按照操作规程进行操作，严格控制工艺参数，加强对操作人员的培训和管理，才能保证产品的质量和安全。
希望通过不断的学习和实践，我们能够不断提高橡胶压延工作的技术水平，为企业的发展贡献自己的力量。
橡胶压延成型生产安全
橡胶压延成型生产安全
橡胶压延成型生产是一种常见的橡胶制品生产方法，如橡胶地板、橡胶管等。
在橡胶压延成型生产过程中，需要注意以下安全问题。
首先，要注意橡胶材料的储存和运输安全。
橡胶材料一般为胶片状，易燃且具有挥发性，因此应存放在防火防爆的专用仓库中，远离火源和热源。
在运输过程中，应采取防潮防晒的措施，防止橡胶材料受潮或受到紫外线的照射。
其次，在橡胶压延机的操作中要加强安全防护。
操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜和防护鞋等，以防止因操作不当而引起的伤害。
同时，操作人员应熟悉橡胶压延机的工作原理和操作规程，并严格遵守相关操作规范，确保操作过程安全可靠。
此外，橡胶压延机的维护和保养也是至关重要的。
定期对橡胶压延机进行检查和保养，及时清理机器内部的杂物和灰尘，保持机器的正常运行状态。
同时要注意机器零部件的磨损情况，及时更换或修复，以保证机器的安全性能。
最后，橡胶压延成型生产现场的安全管理也是不可忽视的。
生产现场应设立明显的安全警示标志，并划定禁止通行区域，确保生产现场的秩序和安全；同时要进行防火防爆安全教育，指导员工掌握灭火器材的使用方法，提高员工的安全防范意识。
总之，橡胶压延成型生产涉及到多个环节和操作过程，必须加
强安全管理，做好各项防护措施，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
只有做好这些安全工作，才能保证橡胶压延成型生产的顺利进行。
橡胶加工工艺—橡胶压延工艺(高分子成型课件)
a，b－两辊压型（v1=v2）； c－三辊压型（v1v2=v3）； d－四辊压型（v2=v3=v4v1）
三、橡胶的压延工艺
（二）压延工艺方法 3 胶片贴合
胶片贴合：通过压延机将两层或多层薄胶片贴合在一起的工艺过程。
通常用于制造较厚、质量要求较高 的胶片和两种不同胶料组成的胶片、 夹布层胶片等。 贴合方法有二辊压延机贴合法、三 辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法。 四辊压延机可一次同时完成两个新 鲜胶片的压延与贴合。贴合效率高、 质量好、精度高，但压延效应大。
三、橡胶的压延工艺
（二）压延工艺方法 1 压片
压片：利用压延机等速辊筒将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的表面 光滑的胶片。胶片应表面光滑，无绉缩，内部密实，无孔穴、气泡或海绵； 断面厚度均匀，精度，各部分收缩变形一致。 设备：压片压延机一般为三辊或四辊压延机，但多采用三辊压延机
压片工艺分类： ①积胶压延法片材表 面光滑，密实，减少气泡，但会增大压 延效应，适于丁苯橡胶。②普通挤胶法 适于NR。
三、橡胶的压延工艺
（三）压延制品厚度的控制
1 沿辊筒轴线方向上厚度
三高两低现象
（1）辊筒的弹性弯曲变形（横压力） 辊筒弹性弯曲变形（横压力）使压延制品中间厚两边薄 克服方法： a 中高度补偿法 ； b 轴交叉法 ； c 预应力法 （2）辊筒表面温度 轴承润滑油带走部分热量，辊筒温度中间高两边低使压延制品两边 较中间厚。 克服方法： a 中间鼓风冷却； b 两边红外加热
厚擦法：T上>T下>T中； 薄擦法： T上>T中> T下
三、橡胶的压延工艺
（二）压延工艺方法 5 纺织物挂胶的工艺影响因素
（1）胶料的可塑度 为了保证胶料对布孔的充分渗透，胶料要有较高的可塑 度（比压片胶料大）。天然橡胶的贴胶可塑度为0.4-0.5、 擦胶可塑度为0.5-0.6较为合适。 （2）辊温 辊温控制比压片时高,以增大胶料的流动性及胶料与纺织 物间的附着力。但辊温过高易产生焦烧。
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温差。/
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有积胶法适 用于丁苯橡 胶，无积胶 法适用于天 然橡胶。 有适量的积存胶可使胶片表面光滑，有利于减 少内部气泡，提高密实程度，但同时也会增大 压延效应。/
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⑵.压型
压型是指将热炼后的胶料压制成具有一定断面
形状或表面具有某种花纹的胶片的工艺。
例如制造胶鞋鞋底，车胎胎面的坯胶等。
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薄擦为中辊不包胶，当纺织物通过中、下辊时， 胶料全部擦入纺织物中，中辊不再包胶，故也 称光擦法，如图 (b)所示。
但附着力较低，用 胶量也多。/
24
纺织物的挂胶关键: 要求橡胶与纺织物有良好的附着力。 压延机辊速快，压延速度快，胶料受力时间
压片和压型要求胶坯有较好的挺性，可塑度要 求低一些； 贴胶则介于两者之间。/
7
⑵.纺织物的预加工
包括纺织物的浸胶和烘干 浸胶目的——增加胶料与纺织物间的结合强度， 提高纤维的耐疲劳性能。 影响浸胶工艺条件因素： 浸胶胶乳的组成和浓度、
纺织物浸胶时间和纺织物的张力、
挤压辊的压力和干燥条件等。/
速比在1:1.3～1:1.5范围内，
料渗透愈好。 甚至有被扯断的危险。/
22
但布料所受的伸张力也愈大，
擦胶可分为： 厚擦为中辊全包胶，当织物经中、下 辊缝时，部分胶料擦入织物中，余胶 厚擦
薄擦 仍包在中辊上，也称包擦法，如图 (a)
所示。
此法胶料的渗透好， 胶与纺织物附着力大， 但挂胶量小， 成品耐屈挠性较差。/
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注意： 胶片贴合时要求各胶片有一致的可塑度， 否则贴合后易产生脱层、起鼓等现象。
当贴合的两层胶片的配方和厚度都不同时，
最好用四辊压延机的“同时贴合法”， 将压延出来的两块新鲜胶片进行热贴合， 以保证贴合胶片完全密着无气泡。//
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作业与思考：
14、橡胶的压延工艺包括哪些？
短，胶层与纺织物在辊隙间停留时间短，受
压力的作用小，胶与布的结合力就较低。 因此压延速度应视胶料的可塑性而定。辊距 大小也影响压延的质量。 提高附着力： 胶料可塑度大，压延辊温适当提高．流动性好， 则渗透力大，橡胶与布的附着力就高。/ 25
贴胶和擦胶各有优缺点。
贴胶法---两辊间磨擦力小，对织物损伤较小， 压延速度快，效率高，但胶料对织物的渗透性 差，影响胶料与织物的附着力。
使纺织物线与线、层与层之间紧密地结合成一
整体，共同承担外力的作用，
还可以保护纺织物，防止制品因摩擦生热而受
损，可提高纺织物的弹性和防水性，以保证制
品具有良好的使用性能。/
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为此要求橡胶与纺织物有良好的附着力，
压延后的胶布厚度要均匀，表面无布褶、无露线。
纺织物挂胶方法可分为: 贴胶 擦胶
8
已浸胶的纺织物，在压延前需要烘干。一般纺 织物的含水量应控制在1％～2％， 含水率过大会降低橡胶与纺织物的附着力，但 过分干燥会损伤纺织物，降低其强度。 纺织物的干燥一般在立式或卧式干燥机上进行， 干燥机的温度和牵引速度视纺织物的含水率而 定。 纺织物的干燥与压延机组成联动装臵。/
9
10
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7.8.3.压延工艺
12
⑴.胶片压延(压片) 压片——将预热好的胶料用辊速相同的压延机 压制成具有一定厚度和宽度的胶片。 胶片应表面光滑、不皱缩、无气泡、且厚度均 匀。
胶片压延时，各辊筒的温度确定：
胶料含胶量高或弹性大时，其辊温应较高；
反之，辊温宜低。
为使胶片在辊筒间顺利转移，各辊应有一定的
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贴合可以用二辊、三辊和四辊压延机。
二辊压延机贴合是用普通等速二辊炼胶机进行， 可以贴合厚度较大的胶片，操作较简便， 但精度较差；/
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三辊压延机贴合是将 预先制成的胶片或胶 布与新压延出来的胶 片进行贴合，工艺过 程如图 (a)所示；
四辊压延机贴合的工艺包含了压延和贴合两个过程，如图 (b)所示，即同时压延出两块胶片并进行贴合，此法效率 高，质量好，规格也较精确，但压延效应较大。/
各类型的压型方法如图所示。
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压型的工艺要点与压片大致相同 但压型制品要求花纹清晰，尺寸准确，胶料致密， 对胶料的配方和工艺条 件有特别的要求 由于橡胶具有弹性复原 性，当含胶率较高时， 压延后的花纹易变形， 因此在可能的条件下，配方中可多加填充剂和
适量的软化剂或者再生胶，以防止花纹扁塌。
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①贴胶
将两层(或一层)薄胶片通过两个等速的辊筒 间隙，在辊筒的压力作用下，压贴在帘布两面 (或一面)的为贴胶.
常用四辊压延机进行一次两面贴胶, 三辊压延机进行一次单面贴胶， 也有采用三辊压延机进行单面两次贴胶。
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三辊压延机贴胶也有两种:
一种是贴胶的两辊间没有积胶，
另一种是贴胶的两辊间有适当的积胶，这也称
压型主要依靠胶料的流动性来造型，而不是靠 压力， 要求胶料应具有一 定的可塑性
压延操作中可以采用提高辊温、降低转速等 方法来提高压延胶片的质量。 压延定型胶片一般采用急速冷却的办法，使 花纹定型、清晰，防止变形。/
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⑶.纺织物挂胶 ----是用压延机在纺织物上挂上一层薄胶. 制成的挂胶帘布或挂胶帆布作为橡胶制品的骨 架层，如轮胎外胎的尼龙挂胶帘布。 挂胶的目的-----
4
生产上的附属设备： 纺织物的浸胶、 干燥装臵， 帘布压延用的支持布辊、 扩布器、 布辊支架、 干冷却辊、 卷取装臵等。/
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7.8.2.压延前的准备工艺
⑴.胶料的热炼 压延用的胶料首先要在开炼机上进行翻炼，进 一步提高胶料的均匀性和可塑性，使胶料柔软 易于压延，这一工序叫做热炼或预热。 对各种压延成型，要求不同的可塑性： 擦胶要求胶料渗入纺织物的空隙中去，要求胶 料有较高的可塑度；
7.8.橡胶的压延
1
橡胶的压延是橡胶半制品的成型过程. 所得半制品必 须经过硫化反 应后才能最终 成为制品。
橡胶的压延工艺包括:
压片：把胶料制成一定厚度和宽度的胶片； 压型：在胶片上压出某种花纹；
贴胶和擦胶：在作为制品结构骨架的织物上覆 上一层薄胶； 贴合：胶片与胶片、胶片与挂胶织物的贴合等 作业。 /
2
7.8.1.压延设备
其结构特点及作用原理 与塑料压延机是相似的 /
3
(1)压片压延机 用于压片或纺织物贴胶。一 般为三辊或四辊，各辊转速相同。 (2)擦胶压延机 用于纺织物的擦胶，一般为 三辊，各辊间有一定的速比。 (3)通用(万能)压延机 兼有上述两种压延机 的作用，一般为三辊或四辊，各辊的速比可 以改变。 (4)压型压延机 用于制造表面有花纹或有一 定断面形状的胶片，有两辊、三辊、四辊， 其中一个辊筒表面刻有花纹或沟槽. (5)钢丝压延机 为四辊。\ 用于钢丝帘布的贴胶，一般
贴胶法较多用于薄的织物或经纬线密度稀的织 物(如帘布)，特别适用于已浸胶的纺织物。
擦胶法----胶料浸透程度大，胶料与纺织物 的附着力较高，但易擦坏纺织物，故较适用 于密度大的纺织物，如帆布等。/
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⑷.贴合 ----是用压延机将两层薄胶片贴合成一层胶 片的工艺。 一般用于： 制造质量要求较高，较厚胶片的贴合， 两种不同胶料组成的胶片， 夹布层胶片的贴合。
为压力贴胶。
可利用积胶的压力将胶 料挤压到布缝中去 胶料与布的附着力 提高. 缺点是帘线受到的 张力较大，甚至会 使性能受到损害。/ 21
②擦胶
利用压延机辊筒速比不同所产生的剪切力和 辊筒的压力将胶料擦入纺织物布纹组织的缝 隙中，以提高胶料与纺织物的附着力。 擦胶一般在三辊压延机上进行，供料在上、中 辊间隙，在中、下辊间隙进行单面擦胶， 上.下辊等速，中辊较快， 速比愈大，搓擦力愈大，胶