拉森桩支护施工方案1
拉森钢板桩深基坑支护施工方案
拉森钢板桩深基坑支护施工方案一、施工前准备工作1.准备施工图纸，包括基坑布置图、支护图和施工顺序等。
2.确定施工场地，并进行地质勘察，了解地下情况和周围环境。
3.清理施工场地，将场地内的障碍物、垃圾等清除干净。
二、基坑开挖1.根据设计要求，进行基坑的开挖工作。
开挖过程中要注意保持坑壁的垂直度和水平度，确保基坑的稳定。
2.开挖完毕后，进行下部排水和护坡处理，保证基坑的排水条件和坡度。
三、支护材料的准备1.选用合适的拉森钢板桩材料，包括板桩、连接件和锚杆等。
2.对材料进行检查，确保各部件的质量合格。
四、拉森钢板桩的安装1.根据设计要求，在基坑边界处进行第一根板桩的安装。
安装时要保持板桩与坑壁的垂直度和水平度。
2.逐步安装其他板桩，通过连接件将各个板桩连接在一起，形成闭合的支护结构。
3.安装过程中要对板桩进行定位和调整，确保其位置和角度的准确性。
4.根据需要，设置水平和垂直的支护桩，以增加支撑的稳定性和强度。
5.安装完毕后，进行板桩的校正和固定。
五、施工过程控制1.在进行下一根板桩的安装之前，要对已安装的板桩进行检查，确保其位置和角度的准确性。
2.进行每一道板桩后的回填作业，填充松动土和砂石，保持基坑的稳定。
3.在施工过程中，要监测基坑变形和坑内水位，及时调整工艺，确保施工质量和安全。
六、施工完成1.完成拉森钢板桩的安装后，进行最后的检查和验收。
2.做好施工记录和资料整理，保留相关材料和文件。
3.清理施工现场，归还租借的设备和工具。
以上是拉森钢板桩深基坑支护施工方案的基本内容，具体的施工要求和操作步骤可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，合理调配人力和物力资源，确保施工质量和进度。
同时，要加强施工现场的安全管理，防止事故的发生。
拉森钢板桩支护施工
拉森钢板桩支护施工一、钢板桩施工流向、施工程序、施工顺序图4.5施工总流程图-二、钢板桩施工方法1、开挖前的准备工作（1）基坑开挖之前应调查了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、邻近建筑及开挖位置的地下管线情况，采用人工探坑或地质雷达勘探，对地下管线进行探测选择施工方案及降、排水措施。
对不能迁移的管线采取临时保护，并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。
（2）将施工区域内的障碍物，如树木根、基础等进行拆除、清理。
（3）按照设计图纸和相关规范要求，对不宜留作填土或回填土的软弱土层、垃圾、草皮等，全部挖除运出施工现场。
（4）基槽施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其它暂设设施等，必须在基槽开挖前进行准备就绪。
2、钢板桩打设及基坑支护根据施工图设计，综合本标段污水管道地质及埋深情况，本方案以地质情况最差为例进行计算，其地质的土层自上而下分别为：底层，耕表土：层厚0.5m；第二层，粘土，可塑，为冲击土，层厚5.5m,第三层，粘土，硬塑，为坡积土，层厚2.5m；地下水位较高，约在地表以下2.0米处。
本工程采用6米和9米拉森III型钢板桩做基坑支护，基坑深度为3〜5米，桩端嵌入土层为粉质粘土层，基坑支护形式见下图。
111$b2A螂懒支芋大棚图3.6拉森钢板桩支护（适用于开挖深度大于3.2m）本形式支护方式适合于地质相对较差或容易受地下水影响的地段或两边施工受限制地段。
钢板桩入土深度按基坑深度、土质情况等因素而定。
（1）拉森钢板桩的定位基坑的开挖宽度，必须考虑以后各工序的操作方便和利于排水，基坑宽度除能满足结构尺寸外，还应有侧面工作位宽度及支撑的位置，钢板桩打设前应根据基坑开挖宽度在原地面弹放边线，以便确定拉森钢板桩打设位置和方向。
（2）钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，将对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
拉森钢板桩支护专项施工方案
拉森钢板桩支护专项施工方案拉森钢板桩支护专项施工方案一、工程概况该工程总占地面积为10000平方米，建设规模为单层地下车库，深度为7米。
由于地下水位较高，且周边有邻近建筑物，需要采用拉森钢板桩进行支护。
二、施工工艺及方法1. 预制拉森钢板桩根据设计要求和现场实际情况，工厂进行拉森钢板桩的预制。
经过包装和运输后，将预制好的拉森钢板桩运至工地。
2. 桩基处理在施工现场，先对地面进行清理，清除杂物和浮土。
然后进行地面标注，确定拉森钢板桩的位置和纵向的中心线。
3. 桩机操作将桩机设置在合适的位置上，进行桩机调试。
通过调整各个操作控制机构，保证正常的桩机操作。
4. 拉森钢板桩的安装将预制好的拉森钢板桩依次安装到设计要求的位置上。
在安装过程中，要保证拉森钢板桩的位置和纵向的中心线的一致，且稳固地埋入地下。
5. 桩长监测在拉森钢板桩安装完成后，进行桩长监测，通过测量拉森钢板桩的长度，确定拉森钢板桩是否达到设计要求的深度。
6. 拉森钢板桩的连接在完成拉森钢板桩的安装后，进行拉森钢板桩之间的连接。
采用钢梁或钢筋进行连接，保证拉森钢板桩的整体稳定性。
7. 支护墙施工完成拉森钢板桩的安装和连接后，进行支护墙的施工。
采用混凝土进行浇筑，保证支护墙的坚固和耐久性。
8. 施工记录及验收在施工过程中，要保留施工记录，包括工艺操作过程和关键控制点的记录。
施工完成后，进行验收，核实工程的质量和安全性。
三、安全与质量控制1. 安全措施：施工现场设置符合要求的安全警示标识，工人必须佩戴合格的安全防护用具。
设备操作必须经过专业培训合格后方可进行。
对施工现场进行定期巡查，发现安全隐患及时处理。
2. 质量控制：拉森钢板桩的预制和安装必须符合相关规范要求，保证材料和施工质量。
施工过程中，对关键控制点进行监督和检查，保证工程质量。
四、环保措施1. 施工过程中要进行垃圾分类，将产生的垃圾进行分类处理。
2. 确保施工现场的秩序和清洁度，杜绝污水和垃圾外溢。
拉森钢板桩支护专项工程施工设计方案
拉森钢板桩支护专项工程施工设计方案拉森钢板桩是一种常用的支护工程方法，适用于土壤较软或者需要较深挖掘的地方。
在进行拉森钢板桩支护专项工程施工设计时，需要考虑多个方面，包括工程地质条件、施工工艺、施工安全等。
下面是一个关于拉森钢板桩支护专项工程施工设计方案的示例。
1.工程概况本工程位于市城区，地质条件为松散黏性土层和软岩层。
工程目的是进行基坑开挖和地下设施施工，需要进行拉森钢板桩的支护。
2.设计原则（1）满足土方开挖及地下设施施工需求；（2）保证施工安全和工程质量；（3）按照节约资源、环境友好的原则进行设计。
3.施工工艺（1）确定支护方式：根据现场地质情况和施工需求，选择拉森钢板桩进行支护，保证土方开挖的稳定性和地下设施施工的顺利进行。
（2）根据设计要求制定施工工艺和措施：包括钢板桩的钻孔、打桩、拉桩、固结等工序的操作规范和施工参数，确保施工的安全性和有效性。
（3）制定监测方案：对施工过程中的土体变形、桩身变形、土压力等进行监测，及时掌握施工效果和变化趋势，采取相应的调整措施。
4.施工过程（1）施工准备：包括现场平整、临时支撑结构搭建、设备材料准备等工作。
（2）钻孔：根据设计要求和现场条件，选择合适的钻孔机械对地下进行钻孔，保证钢板桩能够顺利进入地下。
（3）打桩：采用施工机械对钢板桩进行打入，保证桩体的垂直度和稳定性。
（4）拉桩：使用拉手进行拉桩，将钢板桩拉至预定深度，并进行固结，以保证桩体的整体稳定性。
（5）固结：在拉桩完成后，对桩体进行固结处理，包括支撑结构的搭建、连接件的安装等工作。
（6）施工监测：对施工过程中的土体变形、桩身变形、土压力等进行实时监测，并进行数据记录和分析。
5.安全措施（1）施工区域设置安全警示标志，确保施工人员和周围行人的安全。
（2）对施工人员进行专业培训，使其熟悉施工规范和操作要求，提高安全意识。
（3）严格按照施工操作规程进行施工，确保施工过程中的安全性。
（4）组织定期安全检查和技术交底，及时解决施工过程中出现的安全问题。
拉森钢板桩支护施工方案
拉森钢板桩支护施工方案一、施工前准备工作：1.选址和设计：根据工程需要，选定拉森钢板桩的位置和数量，并进行设计。
2.压力平衡测定：在施工前需要进行压力平衡测定，并根据实际情况进行调整。
3.材料和设备准备：准备好拉森钢板桩和支撑设备、振动锤等施工所需材料和设备。
4.施工队伍准备：组织好施工队伍，并进行必要的培训和安全培训。
二、施工步骤：1.地面清理和准备：清理施工场地，确保工作区域平整，清理并处理好可能影响施工的垃圾等障碍物。
2.钢板桩振动锤安装：将振动锤安装在起重设备上，并对其进行检查和试运行，确保振动锤的正常工作。
3.钢板桩安装：采用振动法或打入法安装钢板桩，根据设计要求进行分段打入，并在每一段打入后进行必要的标高测量。
4.支护系统搭建：根据设计要求，在钢板桩两侧安装支撑体系，如横梁、立柱等。
5.水平支撑安装：安装水平支撑体系，使得钢板桩在垂直方向和水平方向得到适当的支撑。
6.钢板桩闭合：按照设计要求，在两侧桩体间补充钢板桩，以增加支撑的刚度和强度。
7.检查和调整：对已安装的钢板桩和支撑系统进行检查，确保其垂直度和水平度满足设计要求，并对必要的地方进行调整和修复。
三、施工注意事项：1.安全防护：施工人员需佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，严禁在钢板桩顶端或下方作业。
2.施工区域封控：施工区域周边设置明显的封控标志，并在必要时设置安全警示牌。
3.施工过程监测：进行必要的施工现场监测，如桩身的垂直度、水平度、桩侧土体的变动等。
4.水土保持：有必要时，采取措施防止施工过程中的土壤和水的流失，避免对环境造成污染。
5.施工质量控制：在施工中严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
二区基坑(9m)拉森钢板桩支护施工方案.1
目录一、工程概况 (1)二、编制依据及编制原则 (10)三、材料及机械准备 (11)四、钢板桩施工部署 (12)五、施工进度安排 (24)六、劳动力组织 (24)七、地下水控制要求 (25)八、基坑周边的监测要求 (25)九、异常情况与应急措施 (26)十、安全与环保措施 (27)基坑拉森钢板桩支护施工方案一、工程概况1、工程简介2、设计概况3、钢板桩施工概况地下室底板面标高—4.8m，根据现场设计情况，拟使用9m拉森钢板桩对电梯井、集水井、塔吊基础进行支护，2#楼电梯井、集水井拉森钢板桩顶标高-3.4m，1#楼、2#楼、3#楼塔吊基础拉森钢板桩顶标高-3.0m。
各电梯井、集水井、塔吊基础拉森钢板桩附具体剖面图。
4. 场地工程地质条件4.1地形地貌拟建场地原始地貌单元为珠江三角洲冲淤积平原区，后经人工开挖回填，场地基本平整。
野外钻探期间钻孔孔口标高以场地A点（标高3.70m）引测。
4.2地层岩性据钻孔揭露，场地地层在钻探深度内按成因自上而下可分为：第四系人工填土层（Qml）、第四系冲积层（Qal）、第四系残积层（Qel）及燕山期基岩（γ52(3)），现分述如下：1）、第四系人工填土层（Qml）①素填土：褐红、褐黄、灰黄、灰褐色，稍湿～湿，松散未固结，主要由黏性土及少量碎块石等组成，为新近人工填土。
场地内各孔均分布该层；层厚1.20～4.50m。
2）、第四系冲积层（Qal）按土的类型及沉积顺序，划分为4个亚层，分述如下：②-1粉砂：灰白、灰褐色，稍密，饱和。
成份为石英，次圆状，分选性差，局部见卵、砾粒。
场地内各孔均分布该层；层厚3.50～10.80m，层顶绝对标高-1.08～2.86m，层顶埋深1.20～4.50m。
该层共做标准贯入试验17次，实测标贯试验击数N’＝9～14击，修正后标贯试验击数N＝9.0～12.5击，平均值N＝10.3击。
②-2淤泥质土：深灰、灰黑色，饱和，流塑，成份以粉黏粒为主，富含有机质及腐殖质，具腐臭味,局部夹薄层粉细砂或含大量腐木。
拉森钢板桩支护施工方案
拉森钢板桩支护施工方案1. 引言拉森钢板桩是一种常用于土木工程中的支护材料，它具有抗弯强度高、施工速度快、重复使用等诸多优点。
本文档将详细介绍拉森钢板桩支护施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作2.1 工程调查与设计进行拉森钢板桩支护施工前，需进行充分的工程调查与设计。
包括确定支护的工程范围、土质及地下水条件、支护深度等参数，并制定合理的施工方案。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专业的培训，熟悉拉森钢板桩的安装方法、施工工艺及安全操作规范等，确保施工过程中的安全与质量。
2.3 施工材料与设备准备所需的拉森钢板桩、振动锤、液压缸等施工设备，并检查其工作状态和质量是否符合要求。
3. 施工过程3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作。
确保基坑底部平整、垂直度符合要求，并清除底部的杂物和积水。
3.2 桩的安装(1) 进行拉森钢板桩的预埋工作。
在基坑边缘挖出合适的预埋槽，并将拉森钢板桩垂直插入槽内。
(2) 使用振动锤对拉森钢板桩进行沉桩作业。
通过振动锤的驱动作用，将钢板桩沿预埋槽逐渐打入地下，直至设计深度。
3.3 进行钢板桩之间的连接将相邻的拉森钢板桩用TT连接器进行连接，确保连接牢固、紧密。
3.4 挡土板的安装在拉森钢板桩顶部横向连接通道中，安装挡土板。
挡土板的安装应依次进行，确保支护墙的整体稳定。
3.5 支护墙的加固在拉森钢板桩支护墙的钢板上，进行支撑桩的安装。
通过支撑桩与拉森钢板桩的连接，增强支护墙的稳定性。
3.6 跟进工程进度在拉森钢板桩的安装过程中，随时跟进工程进展情况。
及时调整施工方案，并完成相关施工记录。
4. 施工后验收4.1 查漏与处理完成拉森钢板桩支护施工后，需进行漏水检测，查验支护墙脚与管线之间的连接情况，并及时处理漏水问题。
4.2 保养与维修施工完毕后，对拉森钢板桩支护墙进行保养与维修工作。
清理支护墙表面积水、残渣等，确保支护墙的稳定性和美观性。
拉森钢板桩支护施工方案
拉森钢板桩支护施工方案一、管道施工总流程：二、施工准备1设备：锤击打桩机2台套。
采用2T锤施打，落距1～2m。
2材料：本工程管线沟槽部分采用拉森钢板桩Ⅲ支护，钢板桩入土深度为基坑深度的2.4-3倍。
三、钢板桩的检验与矫正及吊运、堆放1钢板桩检验用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响横断面实际厚度，予以折减。
2钢板桩的矫正钢板桩的矫正有以下六种方法：（1）表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。
（2）端部矩形比矫正用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。
当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。
（3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。
（4）桩体扭曲矫正视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。
（5）桩体截面局部变形矫正局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。
（6）锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。
3钢板桩吊运及堆放（1）装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单据吊运常用专用的吊具。
（2）钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意：（3）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
（4）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。
（5）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放在总高度不宜超过2m。
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新疆路高架电力改造工程拉森桩支护施工方案一、工程概况：新疆路高架电力改造工程临昌乐河段（井号37#-----57#）总长度（K2+344.6-------K3+650.7）1306.1m，平均距离昌乐河50m左右，河水随海泊河海水潮汐的涨跌而涨跌，且开挖区域均是回填的建筑垃圾和炉渣等材料，穿水性较高，地质状况较差。
地下水位较高，在绝对高程2.3米左右，平行于电力管廊的东侧距离电力管廊开挖边口不足2米的是两根刚施工完毕的热力管道。
拉森桩为板式支护形式之一，是一种非重力式、柔性的板式支护方法，由板墙式维护墙、支撑体系所组成的防水、防流砂淤泥的挡土体系。
不仅有支护墙体，还有维持墙体稳定的支撑体系，其受力特点与其它支护体系不同，它主要是由支护墙体起挡水的作用。
基坑开挖的所处土层为回填土，水位较高，与热力管道相邻不足2m，会造成热力管道悬空甚至造成热力管道管墩塌陷，因此必须选择支护的方式进行施工，在无管线影响具备放坡条件的段落，尽可能采用相对经济大开挖的方式，所有支护、扩大放坡开挖数量由监理工程师确认。
为保证基坑两侧边坡的稳定，根据现场实际情况考虑到支护段和扩大开挖段放坡开挖坡比，需支护段选用Ⅳ型9.0m小止口拉森钢板桩，扩大开挖放坡选用坡比1:1.5-1:2。
二、施工准备和施工步骤：2.1施工准备：2.1.1方案审定后，安排专业技术人员用全站仪放出电力管廊的中心线，井位做特殊标记，确定标准段的位置，并摸排地下设施的具体数量和位置，并做好标记。
2.1.2联系Ⅳ型9.0m小止口拉森钢板桩和打桩设备，钢板桩进场前需进行外观检验，以确定其外观质量符合要求，钢板桩装卸宜采用两点吊，每次起吊数量不宜过多，钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，在打桩及打桩机开行范围内消除地面及地下障碍物，然后定位放线施工钢板桩，并在监理的旁站下试桩。
2.1.3现场安排专业技术人员根据地下管廊的要求，放出打桩的位置线，并配备一、二台挖掘设备配合清除地下障碍物等。
2.1.4配备足够的施工人员，必要时人工挖基坑。
2.2施工步骤钢板桩：钢板桩定位放线-→拆除障碍物、保护地下设施-→安装导向架-→打设钢板桩-→拆除导向架-→安装横向支撑-→支撑位置开挖基坑土方-→基坑土方开挖完毕-→抽水排水-→电力隧道施工-→拔桩。
三、施工方案：鉴于现场的实际情况，地下水位较高，回填的材料比较松散，随地下水涌入沟槽，给排水和支护造成很大的影响，拉森桩的使用能够在很大程度上改善这两个环节。
3.1首先安排测量人员根据测绘部门提供的坐标点，放出管廊的中心线，并按照几何尺寸以及工作面排水沟的要求放出打桩的边线，中心线每边2.50m。
由监理和甲方协调相关单位确定地下设施的数量和位置，并在图纸上一一标记，安排挖掘机配合人员找出准确位置，避免打桩造成其他设施的破坏。
3.2选择试验段由监理单位确定试验段的位置。
3.3钢板桩采用小咬口施打，以防止维护结构漏水而影响结构施工和维护安全。
维护结构转角处用特制异形钢板桩以实现小咬口止水效果。
钢板桩施打前先根据设计图纸要求放出具体位置，预留出100-200mm左右富余量，将钢板桩位置的杂物清理干净。
钢板桩用振动锤打入，打桩前先将钢板桩中心线定出，根据中心线安装钢板桩导向架，以保证钢板桩位置的准确性。
钢板桩施打采用“先插排，后施打”的方法进行施工，即以10根钢板桩为一组，先将该组钢板桩逐根接小咬口的方法插成一排，并打入土体6~8米，然后再从第一根钢板桩开始，用振动锤逐根施打，以保证每根钢板桩的垂直度，避免因单根打设钢板桩引起垂直度误差累计过大情况的发生。
钢板桩在基坑结构砼达到设计要求的强度方可拔除，钢板桩拔除同样采用振动锤逐根拔除，上拔之前先将钢板桩往下打200mm左右，使其与两侧钢板桩松动后再开始边振动边上拔，直至将整根钢板桩全部拔除。
四、施工工艺：选择50m做为一个标准试验段，两头封口，形成一个密闭的施工区域是本次打桩的指导思想。
拉森钢板桩采用履带式液压挖土机KATO-3000的液压振锤的锤机插打，考虑到钢板桩较长，在插打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于误差累计不易纠正，确保控制钢板桩的垂直度，因此在插打过程中加强测量工作，发现倾斜及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，即使每一根钢板桩达到设计位置，到剩下最后一部分时，要先插后打。
若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢，合拢后再逐根打到设计深度。
在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水，在施工过程中钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先去一端上面焊接焊接一块限位板，然后将另一端缓缓放下进行对焊，再焊接加强板，焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度，如有地下设施钢板桩不能合拢的情况下，空隙部位可以留出，但端头位置必须支撑，以避免变形。
五、钢板桩的一般要求：5.1钢板桩的位置要符合设计要求，便于管沟基础及主体施工，即是最突出的边缘留有支撑，拆模以及排水沟的余地。
5.2基坑护壁钢板桩平面布置形状尽量平直整齐，避免不规则的转角以便于钢板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合钢板桩。
5.3整个基坑施工期间，在挖土吊运钢筋、炸钢筋、浇筑混凝土等作业中，严禁碰撞支撑，禁止随意拆除支撑，禁止支撑上任意切割电焊，边不应支撑上搁置重物。
5.4钢板桩的检验、吊装、堆放对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
（1）外观检查：包括表面缺陷、长度、宽度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：a)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b)割孔、断面缺损的应予以补强；c)若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
（2）材质检查：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分的分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸试验等项试验。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
5.5钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应保护锁口免受损伤，吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
5.6钢板桩的堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面位置等应考虑到以后的施工方便；（2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩要分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，枕木间距一般为3-4m，且上下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
5.7钢板桩的施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意一下有关要求：（1）全线采用Ⅳ型9.0m长密扣拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用履带式挖土机（带振动锤）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接口锈蚀，变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每根桩斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）根据具体情况变化采用不同施打顺序，逐步将钢板桩打至设计高。
（6）钢板桩密扣且保证开挖后入土不小于2m，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四角要使用转角钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（7）打入桩后，要进行对桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补。
（8）拉森钢板桩支护根据开挖深度设置一道或两道内支撑，内支撑采用40b工字钢。
5.8钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给施工的地下结构带来的危害，并影响临近原有构筑物或地下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
（1）本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土德粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项a)拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据拔桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好雨打桩时相反。
b)振打与振拔：拔桩时，可先采用振动锤将板桩锁口活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔的板桩可先采用柴油锤将桩振下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
c)供振动锤使用的电源为振动锤本身定额功率的1.2-2.0倍。
d)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法进行。
5.9钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法。
填入所用材料为石屑。
六、降水施工方案本工程由于紧邻昌乐河，地下水位高，采用开挖排水沟与集水坑，由潜水泵排入河内，坑底比设计标高抬高10cm 左右，并做成向排水沟倾斜2%的横坡，垫层施工前采用人工开挖至设计标高。
排水沟设置在隧道左侧，集水坑每20米设置一个，集水坑之间有排水沟相连。
距离隧道结构边部500mm位置，七、基坑支护和土方施工过程控制用1台1.2m³挖掘机和2台0.6m³挖掘机配合由北向南推进，16t自卸汽车运土。
挖出的淤泥等全部外运至指定地点。
八、基坑开挖技术措施基坑土方开挖前，由测量人员定位放线进行原地貌复测，并经现场监理复核无误后方可开挖，土方开挖过程中测量人员随时检查基坑的平面位置和坑底标高。
坑底排水沟应经常清理确保畅通，集水坑内设潜水泵1台及时将水排出。
九、拉森桩板式支护体系的监测基坑支护在土方施工过程的检测，关系着基坑支护的过程控制的成败，板式拉森桩支护的侧移距离以及侧移范围内的土方沉降量的控制为主要的控制参数。
十、平面布置图(附后)青岛和达城建集团有限公司新疆路高架电力改造工程（土建部分）（二标段）1.5m 3.0m 0.7m排水沟0.5*0.5 电钢板桩力集水坑隧1*1m道11。