支护桩施工方案
钢板支护桩施工方案
钢板支护桩施工方案钢板支护桩施工方案一、施工对象及范围本施工方案适用于钢板支护桩的施工，施工范围包括挖孔、安装钢板、回填等工作。
二、施工准备工作1. 获得相关图纸和设计文件，了解工程的具体要求和施工程序。
2. 准备必要的施工机械设备和工具，如挖掘机、打桩机、钢板等。
3. 确保施工区域的安全，标示出施工区域，并设立相关警示标志。
4. 按照设计要求进行试验性试桩，确保桩号和桩位正确。
5. 准备相关施工人员，包括挖孔操作工、打桩工、焊接工等。
三、施工步骤1. 挖孔：根据设计要求，使用挖掘机对桩位进行挖孔，确保孔口的垂直度和平整度，同时清理孔内杂物。
2. 安装钢板：根据设计要求，将预制的钢板安装到挖好的孔内，注意钢板的垂直度和水平度。
3. 打桩：使用打桩机对安装好的钢板进行打桩，采用预制混凝土桩或钢管桩，确保桩与钢板之间的连接牢固。
4. 焊接：对桩与钢板之间的连接进行焊接处理，确保连接牢固可靠。
5. 回填：在钢板下方和两侧进行回填，用填土或砂浆填充钢板下部空隙，确保钢板能承受土壤的侧压力。
6. 支护：根据设计要求，在钢板外侧进行支护，可以采用钢筋混凝土墙体或其他支撑结构进行加固。
四、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，了解施工方法和安全操作规程。
2. 施工前必须检查设备和工具的完好性和安全性。
3. 施工区域必须设置警示标志，确保周围的人员不会进入施工区域。
4. 挖孔时，要注意孔壁的稳定性，防止坍塌事故的发生。
5. 安装钢板时，要保证钢板的垂直度和水平度，避免施工质量不合格。
6. 打桩时，要使用适当的打桩机和打桩工艺，确保桩与钢板之间的连接牢固可靠。
7. 焊接时，要注意焊接操作人员的安全，保证焊缝的质量。
8. 施工完成后，要对整个施工区域进行清理，撤除警示标志。
五、施工质量控制1. 施工前应按照设计要求进行试验性试桩，确保桩号和桩位正确。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，合理控制施工工艺和施工质量。
护坡桩支护施工方案
护坡桩支护施工方案施工方案：1.设计与准备：在着手进行护坡桩支护施工前，需进行设计，并准备施工所需的材料与设备。
2.土方开挖：根据设计要求，进行地面开挖作业，确保施工区域内的土方能够满足施工要求。
3.钢筋加工与焊接：根据设计要求，对需要加固的部分进行钢筋加工，并进行焊接作业，以便进行后续的桩支护工作。
4.桩基础施工：根据设计要求，进行桩基础的开挖与施工，确保桩基础能够提供足够的支撑力。
5.桩上结构与土方支护：在完成桩基础施工后，进行桩上结构的施工，以及对土方进行支护，确保整个施工区域的稳定性和安全性。
施工流程：1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，将土方挖掘到设计标高。
2.钢筋加工及焊接：根据设计要求对需要加固的部分进行钢筋加工，并进行焊接。
确保钢筋的质量和焊接的牢固。
3.桩基础施工：根据设计要求进行桩基础的开挖和施工。
桩基础的尺寸和深度要符合设计要求。
4.桩上结构施工：在桩基础完成后，根据设计要求进行桩上结构的安装，确保结构的稳定性和安全性。
5.土方支护：在桩上结构完成后，对土方进行支护，采用适当的支护方式，如喷锚、焊接网等。
注意事项：1.施工前需进行有效的施工准备，包括对施工区域的调查、勘探和评估，确保施工的可行性和安全性。
2.桩的选型要根据实际情况进行，包括桩的类型、直径和长度等，要根据设计要求选择合适的桩型。
3.施工过程中要注意对土方的处理，尽量减少对周边环境的影响。
对挖掘出来的土方要及时清理，堆放在规定的区域内。
4.在进行钢筋的加工和焊接时，要注意施工人员的安全。
确保钢筋的质量和焊接的牢固。
5.施工现场要进行严格的安全措施，包括施工人员的安全教育和培训，防护设施的设置等。
总结：护坡桩支护施工是一项复杂而重要的土方工程施工，需要严格按照设计要求进行施工，确保施工区域的稳定性和安全性。
在施工过程中要注意施工的每一个环节，确保施工质量，保证工程的顺利进行。
同时，要注重施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
桩基支护工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，为新建住宅小区，占地面积约为XXX平方米。
工程总建筑面积为XXX平方米，其中地上建筑面积为XXX平方米，地下建筑面积为XXX平方米。
本工程桩基支护设计采用预应力管桩支护，地下水位埋深约2.5米。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度满足施工要求。
（2）施工道路：修建一条4m宽、40cm厚的砖渣道路，用于材料运输。
（3）施工用水、用电：施工现场设置临时供水、供电设施，满足施工需求。
2. 施工工艺（1）桩基施工1）桩基施工前，对施工场地进行测量放线，确保桩位准确。
2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径为600mm，钻孔深度根据设计要求确定。
3）将预应力管桩吊装至孔口，采用振动锤进行打桩，确保桩身垂直度。
4）桩基施工过程中，对桩顶标高、桩身垂直度、桩身质量等进行检测。
（2）支护结构施工1）支护结构采用预应力管桩支护，桩间距为1.5米。
2）桩基施工完成后，进行支护结构施工，采用喷射混凝土进行护壁，厚度为200mm。
3）护壁施工过程中，对护壁厚度、强度、平整度等进行检测。
3. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制1）严格控制桩基施工质量，确保桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量等符合设计要求。
2）加强桩基施工过程中的监测，发现问题及时处理。
（2）支护结构施工质量控制1）严格控制支护结构施工质量，确保护壁厚度、强度、平整度等符合设计要求。
2）加强支护结构施工过程中的监测，发现问题及时处理。
4. 施工安全管理（1）施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场安全管理：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
（3）机械设备安全管理：定期对机械设备进行保养、维护，确保机械设备安全运行。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计需时15天。
2. 桩基施工阶段：预计需时30天。
3. 支护结构施工阶段：预计需时20天。
4. 施工验收阶段：预计需时10天。
基坑护壁支护桩施工方案
基坑护壁支护桩施工方案一、工程概况本工程位于[具体地址]，涉及地下室基坑护壁支护桩的施工。
为确保施工安全、质量及进度，特制定此施工方案。
二、施工准备详细阅读施工图纸，了解设计意图及施工要点。
对施工现场进行勘查，了解地质条件及周边环境。
准备所需的施工机械、设备及材料，并进行检查和维护。
制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工方案（一）围护桩施工根据设计图纸确定围护桩的位置和间距。
采用适当的钻进方法进行围护桩施工，确保桩径、桩长及垂直度满足设计要求。
桩身混凝土浇筑应连续进行，确保桩身质量。
（二）止水帷幕桩施工在围护桩外侧施工止水帷幕桩，以防止基坑渗水和流砂。
采用合适的钻进方法和注浆材料，确保止水帷幕桩的止水效果。
（三）基坑降水处理在基坑内设置降水井，采用水泵抽取地下水，保持基坑内干燥。
降水过程中应密切关注水位变化，及时调整降水措施。
（四）基坑浅层开挖在围护桩和止水帷幕桩完成后进行基坑浅层开挖。
开挖过程中应严格控制开挖深度和边坡坡度，防止边坡失稳。
（五）冠梁浇筑在基坑开挖至设计标高后，进行冠梁钢筋的绑扎和模板支设。
浇筑冠梁混凝土，确保冠梁的质量和安全。
（六）第一层锚杆施工在冠梁混凝土达到一定强度后，进行第一层锚杆施工。
锚杆的钻孔、注浆和张拉应符合设计要求，确保锚杆的承载力。
（七）土方分层开挖在冠梁和锚杆的支护下，进行土方分层开挖。
每层开挖深度不宜过大，以确保边坡稳定。
（八）腰梁、锚杆施工在土方分层开挖过程中，根据设计要求设置腰梁和锚杆。
腰梁和锚杆的施工应符合相关规范和设计要求，确保支护结构的整体稳定性。
（九）人工开挖至基底在土方分层开挖接近基底时，采用人工开挖方式至设计基底标高。
人工开挖过程中应密切关注地质变化，确保开挖质量和安全。
（十）验收与后期维护基坑开挖完成后，进行验收工作，确保支护结构的质量和安全。
在基坑使用过程中，应定期进行巡查和维护，确保支护结构的长期稳定性。
四、安全措施施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
支护桩施工方案
支护桩施工方案支护桩施工方案一、施工概述支护桩是一种常见的基础施工方式，能够提供强大的支撑力和稳定性，适用于各种地质条件和工程要求。
本方案旨在介绍支护桩施工的详细步骤和施工要点，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 确定支护桩的材料和规格，根据设计要求准确计算所需的桩数和长度。
2. 搭设安全护栏，设置警示标志，确保工地安全。
3. 准备必要的施工机械和工具，如挖掘机、钢筋切断机、打桩机等。
4. 清除施工场地上的杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 根据设计要求确定桩位位置，用铁锹或挖掘机挖掘桩孔。
桩孔的直径和深度应符合设计要求。
2. 用打桩机将预制的钢筋混凝土桩插入桩孔中，桩身与桩孔保持竖直，底部与地面接触均匀。
3. 在桩孔底部预埋钢筋笼，并与桩身焊接牢固。
钢筋笼的规格和数量应符合设计要求，并按照钢筋间距、倾斜角度等要求进行施工。
4. 将桩孔内空隙填充颗粒状土石、砂浆等材料，确保桩孔内部充填均匀、紧密。
5. 在桩顶部设置钢板顶梁，连接各个支护桩，通过螺栓紧固，形成整体支撑结构，提高桩群的承载能力和稳定性。
6. 根据需求进行后续的桩身加固和保护，如钢板包裹、喷涂防腐等。
四、施工要点1. 桩位的准确定位和定位是整个施工的基础，要注意保持桩孔的垂直度和水平度，避免桩体的倾斜和偏移。
2. 施工现场应设立专人负责监督施工，监测桩位的精度和桩身的质量。
3. 桩孔底部及周围的土壤应进行清理和加固，确保孔壁的稳定性。
4. 桩身与钢筋笼的连接要牢固可靠，桩孔充填材料要均匀、紧实，提高桩身与土壤的摩擦力。
5. 每一道施工工序要严格按照要求进行验收，确保施工质量合格。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，保护好工地周边的行人和车辆。
2. 操作人员必须经过专门的培训和持证上岗，严格遵守操作规程，佩戴个人防护装备。
3. 施工机械和设备要经过检测和维护，确保正常运行。
4. 钢筋切断时应保持环境通风良好，避免产生有害气体和粉尘。
灌注支护桩施工方案
灌注支护桩施工方案一、项目概况支护桩施工是在岩石或土层中钻孔，注入混凝土，形成混凝土桩体的一种施工方法。
其作用是加固地基，增加地基承载力，并能够有效地控制地基沉降。
本文将介绍灌注支护桩施工方案。
二、施工方法1.桩基施工前准备1.1现场勘测：对施工现场进行勘测，包括地质勘测和地基勘测。
根据勘测结果确定桩基的型号和布设方案。
1.2材料准备：购买混凝土、钢筋等施工所需的材料，并按照施工方案进行储存和防护，确保材料的质量。
2.打桩机械设备的选择和准备根据实际情况，选择合适的打桩机械设备，并对其进行检修保养，确保其能够正常工作。
3.施工工艺流程3.1桩位测量和标定：根据设计要求，用总施工站测量桩位，并标定桩位标高和偏差。
3.2钻孔：利用打桩机械设备进行钻孔，并根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
3.3钢筋的布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.4注浆：在钻孔中注入混凝土，注浆压力和速度需要根据地层情况进行合理调整，以确保注浆均匀和完整。
3.5桩顶修整：对注浆后的桩顶进行修整，使其符合设计要求。
3.6环境清理：清理施工现场，并进行环境清洁保护，确保施工现场整洁。
4.施工质量控制4.2施工过程检查：对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求。
4.3施工验收：在施工完成后，进行验收，确保施工质量合格。
5.安全防护5.1安全教育：在施工前，组织施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
5.2安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如警示牌、防护栏等。
5.3现场管理：对施工现场进行管理，确保施工过程中的安全。
三、施工注意事项1.施工前需对施工现场进行勘测和材料准备，确保施工顺利进行。
2.在施工过程中，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量符合要求。
3.施工过程中要注意施工环境的保护和管理，确保施工现场整洁。
4.施工时需注意安全防护，确保施工人员的安全。
5.施工完成后需进行验收，确保施工质量合格。
支护桩混凝土专项施工方案
支护桩混凝土专项施工方案1. 引言支护桩是土建工程中常用的一种施工技术，用于增强地基的稳定性和承载能力。
混凝土支护桩的施工方案是确保项目进展顺利的重要环节。
本文将详细介绍支护桩混凝土的专项施工方案。
2. 施工准备2.1 材料采购在施工前，需要提前准备好以下材料：- 水泥：按照设计要求采购合适的水泥。
- 砂、石料：用作混凝土的配料。
- 混凝土添加剂：可根据需要添加合适的添加剂，如减水剂或增粘剂。
- 钢筋：用于加固混凝土桩体。
- 其他必要的施工辅助材料。
2.2 施工设备准备准备好以下施工设备： - 混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土。
- 塔吊：用于提升和安装混凝土桩模具。
- 钢筋焊接设备：用于焊接混凝土桩的钢筋。
- 监测设备：用于实时监测施工过程中的桩体质量和变形情况。
3. 施工步骤3.1 桩基标高测量首先，根据设计要求，在施工现场进行桩基标高的测量。
测量可以使用电子水平仪或全站仪等专业测量设备进行。
3.2 土方开挖根据设计深度和直径要求，进行土方开挖。
开挖过程中需要注意安全和环境保护，避免对周围土体和结构造成不良影响。
3.3 基坑处理清理好基坑内的杂物和水泥漂浮物，确保基坑内部干燥清洁。
3.4 钢筋安装按照设计要求，在桩孔内安装钢筋，根据需要进行钢筋的焊接和连接。
3.5 模具安装选择合适的模具，并利用塔吊将其安装到桩孔中。
模具需要确保安装牢固，以防止混凝土漏浆和变形。
3.6 混凝土浇注在上述准备工作完成后，可以进行混凝土浇注。
确保混凝土的质量符合要求，并采取必要的措施控制浇注过程中的温度和湿度。
3.7 模具拆除待混凝土达到规定的强度后，进行模具的拆除。
拆除过程需要小心操作，以防止对桩体造成损伤。
4. 施工质量控制4.1 施工监测在施工过程中，需要及时监测混凝土的浇注质量、桩体的变形情况以及钢筋的连接情况。
如发现问题需要及时进行调整和修正。
4.2 强度检测对混凝土桩体的强度进行检测，确保其符合设计要求。
支护桩施工方案(超详细)-旋挖钻机及反循环钻机
水下灌注混凝土步骤如图5.1-13、14、15。
图4.1-13导管内放入充气球胆
图5.1-14导管内混凝土施工示意1
图5.1-14混凝土浇筑示意2
支护桩工程施工方案
第一章 编制依据
1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
4 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）
5 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
6 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
本工程灌注桩纵筋采用直径25mm钢筋，螺旋箍采用直径10mm钢筋，钢筋笼加工之后及时对钢筋笼主筋焊点等进行检查，如图5.1-9所示。
图5.1-9钢筋笼加工质量检查
因本工程钢筋笼较长，桩纵筋采用二/三段连接，抚顺路、南京南街、市府大路侧支护桩纵筋采用双面搭接焊，焊缝长度5d，纵筋的接头百分率均为50%。
延边街一侧支护桩纵筋采用分体式套筒连接，纵筋的接头百分率均为50%，纵筋连接如图5.1-10所示。分体式套筒钢筋接头施工方法具体详见5.3节所述。
图5.1-10 钢筋连接示意图
9 钢筋笼吊装
抚顺路、南京南街、市府大路侧支护桩钢筋笼二次成型，二次吊装，水平及垂直运输采用50t或35t、25t汽车吊配合起吊。
3.
1设置专业测量工程师负责桩心定位和轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确。
2导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。
3技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。
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一、编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)二、工程概况 (1)2.1概述 (1)3 施工部署 (2)3.1施工方法的确定 (2)3.2劳动力组织安排 (2)3.3施工机械设备表 (3)3.4工期安排 (3)4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法 (3)4.1施工工艺流程 (3)4.2、施工工艺流程及操作要点 (4)5 冠梁及支撑施工质量保证措施 (11)5.1质量控制标准 (11)5.2质量保证措施 (14)6 安全文明施工及消防措施 (15)支护桩、冠梁及挡土墙施工方案一、编制依据1.1编制依据a、《工程测量规范》GB 50026-2016；b、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2015；c、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；d、《建筑桩基检测技术验收规范》JGJ106-2014；e、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；f、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；g、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ-2014；h、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010；⑸我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。
我单位地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。
1.2编制原则本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上，围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。
二、工程概况2.1概述该基坑采用灌注桩和桩顶冠梁，桩上挡土墙，灌注桩径800mm,间距1.4m,灌注桩配筋16根22的钢筋，桩长14.5m ，钢筋甩出0.6m、0.3m，用来连接桩上挡墙的加强支护，混凝土标号C30 ，混凝土纵筋保护层50mm 。
冠梁高度800mm，宽度1000，挡土墙截面尺寸上200mm，下300mm。
坡面喷射混凝土面层，厚度200mm，配置A8@200*200钢筋网片，网上布置C6加强筋，喷射混凝土面层强度不小于C30 。
永久边坡的挡土墙部分设置仰斜视泄水孔，孔径150mm，仰角不小于6度，水平孔间距2.8m，排距1.15m，最下层泄水孔距灌注桩桩顶0.6m，梅花形布置。
延永久边坡每20米设置竖向伸缩缝，伸缩缝宽度20mm，每条伸缩缝必须贯通。
锚索采用3*7*15.2*1860级钢绞线，倾角15度，二次高压注浆注浆体设计强度20MPa，采用隔孔施工顺序，锚索间距2.4m，两桩一锚。
锚索成孔采用干作业成孔工艺，锚索成孔后立即放入锚杆注浆，成孔掏土体积不得大于设计锚孔体积，严禁成批成孔，防止孔内塌陷引起周边土体变形，前批锚杆注浆后不小于12小时施工相邻孔。
锚索注浆采用42.5纯水泥浆，水灰比0.50--0.55.一次灌浆，水泥用量不小于30KG/m 。
灌浆至少24h后进行二次高压注浆，保持压力3--5分钟，水泥用量不小于70KG/m。
锚固强度达到150Mpa后，方可进行张拉锁定。
方可进行下步土方开挖。
3 施工部署3.1施工方法的确定先浇筑水泥灌注桩，然后冠梁浇筑，水泥灌注桩强度达到设计强度的80%后方能进行下一工况的土体开挖和架撑。
在施工完成好的冠梁上施做挡土墙。
3.2劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表3-1：表3-1 劳动力组织表3.3施工机械设备表冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表3-2，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。
表3-2 主要机具设备表3.4工期安排现行浇筑水泥灌注桩，然后冠梁施工，再浇筑挡土墙。
工期安排：2016年5.30--2016.6.19 。
4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法4.1施工工艺流程建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查。
根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识。
桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。
经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
4.2、施工工艺流程及操作要点首先选择适当位置打2个试桩，核对该孔位置土质与地质勘察报告是否相符，确定具体的施工程序，结合工程地质报告及打试情况，向所有现场施工人员及技术人员讲具体施工要求及保证质量、安全和进度措施。
（1）工艺流程：准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→桩孔、底验收→安放钢筋笼→浇筑桩混凝土→凿桩头→试验（2）施工工艺操作要点A、成孔施工○1定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
根据桩位进行孔口定位。
○2孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）和旋挖机操作，首先调整三脚架，使铲中心对准桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求，直至调整合格为准，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。
○3孔底达到设计深度时，检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致，合格后用重锤进行夯实孔底虚土。
B、桩端头验收验收内容主要是：○1桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。
○2桩径、垂直度等是否符合规范要求。
桩垂直度检验方法：“吊垂球法”采用直径小于桩孔10mm的圆形标志板，标志板上刻画出已圆心为中心的环形网格，网格间距10mm，将圆形标志板用绳吊放到孔底，利用激光投线仪架在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点，观察孔底中心偏差是否在允许偏差范围内；孔径直接用钢尺测量。
其他项目检验方法同钻孔灌注桩。
○3成孔质量标准见表（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。
（2）钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节钢筋笼长度为6-8米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上安装保护层垫块(沿桩纵向间距≤1m ，横向圆周≥3处，梅花布置)。
钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。
（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大于钢筋面积的50%，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋接头采用搭接焊，焊缝长度10d 。
（4）检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1cm 以内，待符合要求后，填写隐蔽工程验收单，即可吊放钢筋笼。
（5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。
垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或者焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。
（6）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。
（7）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
（8）钢筋笼采用吊装入孔。
为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。
钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。
钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证轮型砼垫块砼保护层厚度主筋箍筋吊放位置准确无误。
（9）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。
（10）钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。
以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。
（11）灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的范围。
（12）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2015）》规定，钢筋笼制作允许偏差见表。
4.4、钢筋笼钢筋焊接质量检查搭接焊接的质量检查，应根据JGJA18-96《钢筋焊接及验收规范》规定，进行外观检查、拉伸试验和冷弯试验。
外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4。
钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；试样应呈塑性断裂并断于焊接缝之外。
冷弯试验时，因将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材外表齐平。
弯心直径应按/《钢筋焊接及验收规范》规定选取；弯至90°时，接头外侧不得出现大于0.15mm 的横向裂纹。
4.5、桩混凝土施工（1）本工程全部采用商品砼，砼强度等级为C30。
（2）桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇注桩混凝土。
（3）桩身混凝土坍落度宜采用18±2㎝,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇注时应连续进行，利用上下提升导管，混凝土通过导管自上向下顶压和自重增强其密实性，桩顶以下7.0m范围内使用插入式振捣器进行振捣，以保证桩顶质量。
（4）灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。
（5）桩顶超灌高度为0.3~0.5m，以保证在剔除浮浆及劣质桩体后，桩顶标高符合设计要求且允许偏差值+30mm、—50mm，充盈系数不小于1.0。
（6）灌前控制好孔底情况，灌注将要结束时，控制好最后一次砼灌量，超灌高度≥1d。
（7）按规定及时制作试块，每个台班制作两组试块、每50m³砼留一组试块，现场标准养护28天，送实验室进行抗压试验。
4.6冠梁施工先挖除咬合桩顶部土方，凿除咬合桩顶部超灌混凝土至设计桩顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工，紧跟冠梁上部挡土墙施工。
具体工艺流程见下图：图4-1冠梁及砼支撑及挡土墙施工工艺流程图4.6.1测量放样定位支护桩中心线，由专人测量员操作，然后并由技术负责人复验后，报验甲方监理。
4.6.2 破500mm超灌注混凝土有专业施工队伍破500mm桩头。
4.6.3冠梁、挡土墙钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；(2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；(3)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；(4)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；(5)钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。
绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50％；(6)在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；(7)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；(8)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表4-1 钢筋安装允许偏差表（9）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。