单元4-2-1中心浇口压铸模具结构设计课件概要
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压铸模具结构设计方案(PPT 57页)_15082
滑塊機構 a.確定抽心位置及方式 b.確定抽心行程 c.抽心力估算 d.斜銷直徑估算
彈簧 斜度配
檔塊 斜銷
A向
滑塊座 滑塊入子
定位銷
四.2.抽芯結構
滑塊機構
导滑T形槽
螺絲連接
导滑T形槽張板
四.2.抽芯結構
滑塊機構
四.2.抽芯結構
滑塊機構
四.2.抽芯結構
滑塊機構
四.2.抽芯結構
油壓抽芯機構
油壓:產品抽芯行程太長(一般大於50mm),或側凹形狀均在 母模側,或母模側外觀不允許有拆模線時使用.
二.機器選擇配置 a.根據產品性質及要求確定冷,熱室機選擇 b.確定模穴數,並計算產品總投影面積Ap(cm2)
c. 估算鎖模力 壓鑄機機械能力用鎖模力表示,鎖模力大小一 般以頓來表示.故估算如下: T=1.3A*P/1000 其中:A為流道,溢流井,產品面積總和(cm2) A可估算為1.3~1.5Ap(產品投影面積) P為鑄造壓力(kg/cm2) 鑄造壓力大小確定原則如下:
成 Auto CAD 2D ,產品形狀復雜的一面作為公模﹐而產品 形狀簡單的或者有外觀要求的一面作為母模 (注:產品與模 具是mirror關係) c.模具中心線﹐射出中心線﹐模框及模仁大小……
四yout設計
d.根據產品定主分型面,確定射出中心與產 品之相對位置如需滑塊抽心或抽真空等結
構時方案需同時布置.一般有公,母平面圖,
X斷面圖,Y斷
面圖.必要時增
加視圖.
PT3/8
PT3/8
模具中心 導柱
機台中心
母平面圖
PT1/4
PT1/4
PT3/8
PT1/4
射出中心
四yout設計
公模平面圖
彈簧 斜度配
檔塊 斜銷
A向
滑塊座 滑塊入子
定位銷
四.2.抽芯結構
滑塊機構
导滑T形槽
螺絲連接
导滑T形槽張板
四.2.抽芯結構
滑塊機構
四.2.抽芯結構
滑塊機構
四.2.抽芯結構
滑塊機構
四.2.抽芯結構
油壓抽芯機構
油壓:產品抽芯行程太長(一般大於50mm),或側凹形狀均在 母模側,或母模側外觀不允許有拆模線時使用.
二.機器選擇配置 a.根據產品性質及要求確定冷,熱室機選擇 b.確定模穴數,並計算產品總投影面積Ap(cm2)
c. 估算鎖模力 壓鑄機機械能力用鎖模力表示,鎖模力大小一 般以頓來表示.故估算如下: T=1.3A*P/1000 其中:A為流道,溢流井,產品面積總和(cm2) A可估算為1.3~1.5Ap(產品投影面積) P為鑄造壓力(kg/cm2) 鑄造壓力大小確定原則如下:
成 Auto CAD 2D ,產品形狀復雜的一面作為公模﹐而產品 形狀簡單的或者有外觀要求的一面作為母模 (注:產品與模 具是mirror關係) c.模具中心線﹐射出中心線﹐模框及模仁大小……
四yout設計
d.根據產品定主分型面,確定射出中心與產 品之相對位置如需滑塊抽心或抽真空等結
構時方案需同時布置.一般有公,母平面圖,
X斷面圖,Y斷
面圖.必要時增
加視圖.
PT3/8
PT3/8
模具中心 導柱
機台中心
母平面圖
PT1/4
PT1/4
PT3/8
PT1/4
射出中心
四yout設計
公模平面圖
压铸模浇注系统设计ppt课件
14:33
7
6.2 浇注系统的分类
6.2.1 侧浇口 6.2.2 直接浇口 6.2.3 中心浇口 6.2.4 环形浇口 6.2.5 缝隙浇口 6.2.6 点浇口
14:33
8
6.2 浇注系统的分类
6.2.1 侧浇口
侧浇口开设在模 具的分型面上， 它可以开设在压 铸件最大轮廓处 的外侧（图a）或 内侧（图c），也 可以在压铸件的 侧面进料如图b所 示，侧浇口还可 以从压铸件的端 面搭接进料如图c 所示。
具设计者的一个任务。其次，浇口的切除比较困难，
一般采用机械加工方法切除。由于金属液从直浇道
大端进入型腔后直冲型芯，容易造成粘模，影响模
具的寿命。
11
直接浇口的浇注系统，一般仅适用于单型腔模具，多用于热压 室压铸机或立式冷压室压铸机上生产。
14:33
12
6.2.3 中心浇口
中心浇口是直接浇口的一种特殊形式，当有底的筒或盘壳类压铸件的底部中心或 接近中心部位有不大的通孔时，内浇口就开设在通孔处，中间设置分流锥，金属 液在压铸件底部以环状进入型腔。图a为深筒型压铸件的中心浇口，图b为壳类压 铸件的中心浇口。
设计时不仅要分析压铸件的结构特点、技术要求、合金种类及 其特性还要考虑压铸机的类型和特点。
浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇口和余料等组成。压铸 机的类型不同浇注系统的形式也有差异。
14:33
2
卧式冷压室压铸机模具用浇注系统--压室偏置
由直浇道1、横浇道2和内浇 口3组成，余料和直浇道合 为一体，开模时浇注系统和 压铸件随动模一起脱离定模。
分型面开设在压铸件 的底部，内浇口开设 在压铸件的底部的同 一侧，金属液进入型 腔后先把分型面封住 造成左端型腔内的气 体无法排除，压铸件 在区域1处产生包气 或充填不实的现象。
单元4-1中心浇口压铸成型工艺分析课件
侧边进料浇注系统
中心浇口压铸成型工艺分析
编制端盖压铸 成型工艺规程 压铸成型 作业主要由压 铸机完成，包 括模具预热、 合模、浇料、 压射、冷却凝 固、开模、推 出取件等过程。 压铸成型 的一般工艺过 程如右图所示。
压铸生产工艺过程Βιβλιοθήκη 中心浇口压铸成型工艺分析压铸成型工艺卡
6
18 A
产品二维图
? 50
219
中心浇口压铸成型工艺分析
气孔缺陷
气孔缺陷
采用模具CAE技 术对端盖产品的进料 方式和压铸工艺参数 进行了模拟，通过对 计算机模拟的结果进 行分析，判定采用中 心进料浇注系统的效 果比侧边进料浇注系 统好。
中心进料浇注系统
中心浇口压铸成型工艺分析
气孔缺陷
气孔缺陷
拟采用500T卧式冷室压 铸机压铸成型。 针对模具温度、料饼厚 度、流动金属温度、铸件重 量、料杯直径、内浇口面积、 压射距离、慢压射速度、快 压射速度、快压射切换点等 进行设计。
学习情境4 中心浇口压铸模具设计与制造
中心浇口压铸成型工艺分析 中心浇口压铸模具结构设计
中心浇口压铸模具计算机辅助设计
中心浇口压铸模具制造 中心浇口压铸模具装配、试模
中心浇口压铸成型工艺分析
引入案例： 端盖压铸件
产品三维图
中心浇口压铸成型工艺分析
A 219 29,6
端盖压铸件（见图1）， 客户要求采用ADC12铝合金来 生产，其外形尺寸分别为： 长度219mm、宽度219mm、 总厚度30mm，平均壁厚10mm， 局部最薄处有6mm，最厚处达 到了18mm，并且该、零件凸台 特征和筋板特征多。
《铸件结构设计》课件
2
刚度原则
铸件应设计成足够刚度，以保证在工作载荷下不易出现变形或弹性变形，以保证工作的稳定 性和精度。
3
密封原则
当铸件需要有密封性能时，应考虑设计中的各个部位形状和尺寸要求，以保证密封性能达到 要求。ห้องสมุดไป่ตู้
4
工艺性原则
铸件结构设计要充分考虑其铸造工艺的可行性和合理性，以便在制造过程中保证尽可能高的 效率和质量。
铸件结构设计的对象和 内容
铸件结构设计主要面对的是 铸造件的结构设计，包括铸 件的形状、尺寸、结构布局、 壁厚和加工余量等方面的设 计。
铸造工艺及质量要求
铸造工艺的种类
铸造工艺包括砂型铸造、永久模 铸造、压力铸造、熔模铸造和精 密铸造等多种方法，各种方法的 适用范围和优缺点不同。
铸造工艺对铸件质量的影响 铸件的质量要求
5
经济性原则
铸件结构设计要考虑其生产成本和整体能耗，以保证生产过程合理、经济、环保。
铸件结构设计方法
铸件形状和尺寸的确定
铸件的形状和尺寸是根据使用要 求来确定的，同时也受到各种因 素的限制，例如铸造工艺、加工 工艺和热处理等因素。
铸件外形的确定
铸件的外形应该尽可能地简单明 了，以便于加工和生产。同时， 还要考虑各种安全保护措施和外 观装饰要求。
铸件结构设计实例
小齿轮铸件
受力状态复杂，要求高精度、高 强度和高韧性。设计中需要考虑 齿面与轴的径向和轴向间隙、连 通孔位置和形状、冷却设计等问 题。
大型车轮铸件
铸造难度大，生产环境复杂，设 计中要考虑车轮齿面和轮胎的结 合方式和位置、轮缘厚度分布、 余量和受力分析等问题。
冷却器外罩铸件
要求外观美观、耐腐蚀、耐高温、 变形小。设计中需要考虑壁厚的 变化、缩短性和焊接等方面。
压铸模具设计与制造单元4-2-2中心浇口压铸模具计算机辅助设计教学设计
3．其它机构的三维设计。
分组工作
学生：解决干什么？
相关设计软件、模具CAD/CAM实训室等。
讲授法、现场（示范）教学法、案例教学法
180
教师：能进行模具三维设计
能够进行模维设计
1.模具装配图；
2.零件图二维设计。
分组工作
学生：解决干什么？
相关设计软件、模具CAD/CAM实训室等。
讲授法、现场（示范）教学法、案例教学法
教学设计
教学目标
内容
教学组织方式
期望
教学资源要求
心浇口压铸件的分模
中心浇口压铸件的分模
分组工作
学生：解决干什么？
相关设计软件、模具CAD/CAM实训室等。
讲授法、现场（示范）教学法、案例教学法
90
教师：能进行分模设计
能够进行模具2D和3D设计
1．模具2D排位；
2．浇注系统三维设计；
学习情境4单元2-2教学设计表
课程名称
压铸模具设计与制造
学习情境/学时
中心浇口压铸模具设计与制造/24学时
工作任务（学习型工作任务）
中心浇口压铸模具三维设计；CAD二维图设计
适用年级
大二
教学目标
能够对铝合金端盖压铸模具三维设计；CAD二维图设计
重点难点
模具2D排位设计、浇排系统三维设计
教学方法
讲授法、现场（示范）教学法、案例教学法等。
180
教师：模具二维图纸设计
多元性的评价方式
自我评价、小组评价、教师评价
参考资料学习资源
参考书、专业杂志、专业网站
分组工作
学生：解决干什么？
相关设计软件、模具CAD/CAM实训室等。
讲授法、现场（示范）教学法、案例教学法
180
教师：能进行模具三维设计
能够进行模维设计
1.模具装配图；
2.零件图二维设计。
分组工作
学生：解决干什么？
相关设计软件、模具CAD/CAM实训室等。
讲授法、现场（示范）教学法、案例教学法
教学设计
教学目标
内容
教学组织方式
期望
教学资源要求
心浇口压铸件的分模
中心浇口压铸件的分模
分组工作
学生：解决干什么？
相关设计软件、模具CAD/CAM实训室等。
讲授法、现场（示范）教学法、案例教学法
90
教师：能进行分模设计
能够进行模具2D和3D设计
1．模具2D排位；
2．浇注系统三维设计；
学习情境4单元2-2教学设计表
课程名称
压铸模具设计与制造
学习情境/学时
中心浇口压铸模具设计与制造/24学时
工作任务（学习型工作任务）
中心浇口压铸模具三维设计；CAD二维图设计
适用年级
大二
教学目标
能够对铝合金端盖压铸模具三维设计；CAD二维图设计
重点难点
模具2D排位设计、浇排系统三维设计
教学方法
讲授法、现场（示范）教学法、案例教学法等。
180
教师：模具二维图纸设计
多元性的评价方式
自我评价、小组评价、教师评价
参考资料学习资源
参考书、专业杂志、专业网站
压铸模具设计与制造单元4-2-1中心浇口压铸模具结构设计教案
《压铸模具设计与制造》
学习情境4 中心浇口压铸模具设计与制造单元2-1 中心浇口压铸模具结构设计
单元授课教案学习情境4：中心浇口压铸模具设计与制造
单元2-1：中心浇口压铸模具结构设计
教学目标（以能力描述的目标）：
1.掌握三板式压铸模具的结构设计（中心浇口压铸模具设计）；
2.掌握三板式压铸模具二次分型机构设计。
重点与难点：
1．三板式压铸模具的结构；
2．中心浇口切断机构设计；
3．二次分型机构设计。
教学设计：
讲授法、任务设计法、案例教学法等。
教学资源：
多媒体、课件、投影仪、黑板、动画、三板式压铸模具模型等。
学习任务与学习成果：
三板式压铸模具结构设计，绘制压铸模具装配图及零件图。
课时分配：
课程执行情况：
流道板
．利用开模过程拉断余料的结构。
压铸模具基础知识 ppt课件
初步的认识和了解。
ppt课件
3
第一部分 压铸模结构
以下是一幅较常见的压铸模结构爆炸图
导柱 螺钉
液压抽芯装置 分流錐 动模镶块 动模套板 顶杆固定板 导套 顶针 顶针推板 复位针
螺钉 垫块 支脚
浇口套
冷却水套 锲紧块 斜导柱
冷却水管 导滑槽
滑块
ppt课件
支脚紧固螺钉
4
压铸模主要是由定模和动模两个
ppt课件
22
(17).推板、固定板:
推板：推板承受压铸机顶出杆作用力,沿导柱
运动。应具有一定的强度
固定板：固定顶杆复位杆等零件沿导柱运动。Βιβλιοθήκη 顶杆台沉孔等高
材料：45＃。
ppt课件
23
（18）.支脚
端面紧固在压铸机墙板上,另一端和模体结合承受机器锁模力,并承受顶 出铸件时的顶出反力。紧固形式必须可靠，其高度尺寸要满足完成顶出 铸件动作。调节模具的厚度
排气效果
（8）除特殊件外，内浇口的开设以单澆口为主
ppt课件
38
二 溢排系统：
据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通 道。
用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷 污合金等。
溢流槽
ppt课件
39
具排气、储气、存渣、调温、增力、移缺、控流 等作用。
良好的排气条件取决于排气槽的合理布局及位置、 数量、尺寸、容积、结构形式等方面。
前言
压铸：高温融熔金属液，在高速 高压状态下以一 定的条件快速充填型腔，并在一定压力作 用下快速冷却过程。
ppt课件
2
压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否 顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要作用，它与 压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约, 关系极密切系。
ppt课件
3
第一部分 压铸模结构
以下是一幅较常见的压铸模结构爆炸图
导柱 螺钉
液压抽芯装置 分流錐 动模镶块 动模套板 顶杆固定板 导套 顶针 顶针推板 复位针
螺钉 垫块 支脚
浇口套
冷却水套 锲紧块 斜导柱
冷却水管 导滑槽
滑块
ppt课件
支脚紧固螺钉
4
压铸模主要是由定模和动模两个
ppt课件
22
(17).推板、固定板:
推板：推板承受压铸机顶出杆作用力,沿导柱
运动。应具有一定的强度
固定板：固定顶杆复位杆等零件沿导柱运动。Βιβλιοθήκη 顶杆台沉孔等高
材料：45＃。
ppt课件
23
（18）.支脚
端面紧固在压铸机墙板上,另一端和模体结合承受机器锁模力,并承受顶 出铸件时的顶出反力。紧固形式必须可靠，其高度尺寸要满足完成顶出 铸件动作。调节模具的厚度
排气效果
（8）除特殊件外，内浇口的开设以单澆口为主
ppt课件
38
二 溢排系统：
据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通 道。
用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷 污合金等。
溢流槽
ppt课件
39
具排气、储气、存渣、调温、增力、移缺、控流 等作用。
良好的排气条件取决于排气槽的合理布局及位置、 数量、尺寸、容积、结构形式等方面。
前言
压铸：高温融熔金属液，在高速 高压状态下以一 定的条件快速充填型腔，并在一定压力作 用下快速冷却过程。
ppt课件
2
压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否 顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要作用，它与 压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约, 关系极密切系。
压铸模具基本结构课件
第五页，共24页。
加热冷却 系统
型芯 镶块 浇口套 分流锥 内浇道 横浇道 直浇道 溢流槽 排气槽 活动型芯 滑块、斜滑块 斜销、弯销、齿轴、齿条 楔紧块、楔紧销 限位钉、限位块
导柱、导套 套板、座板、支承板 加热及冷却通道
学习单元3
压铸模具基本结构
1- 限位块 2,16,23,28-螺钉 3-弹簧 4-螺栓 5-螺母 6-斜销 7-滑块 8-楔紧块 9-定模套板 10-销钉 11- 侧型芯 12,15-动模镶块 13-定模镶块 l4-型芯 17-定模座板 18-浇口套 19- 导柱 20-动模套板 21-导套 22-浇道镶块 24,26,29-推杆 25-支承板 27-限位钉. 30- 复位 杆 31- 推板导套 32-推板导柱 33-推板 34-推杆固定板 35-垫块 36-动模座板
推杆 推板
推板固定 板 模脚
动模套板 分流锥 型芯 导柱
浇口套
导套 型腔 定模套板
第十五页，共24页。
学习单元3 压铸模具基本结构
推板 推杆固 定板
模脚
垫板 动模套板 分流锥 导柱
导套 型腔 浇口套 定模套板
第十六页，共24页。
学习单元3 压铸模具基本结构
热室压铸模基本结构
第十七页，共24页。
学习单元3 压铸模具基本结构
13 模具成型零件设计
14 PRO/E三维模具设计
15 装配图及零件图的绘制
责任部门 模具设计部 模具设计部 模具设计部 模具设计部 模具设计部 模具设计部 模具设计部 模具设计部 模具设计部 模具设计部
备注 顾客参与
第二十二页，共24页。
压铸模具设计与制造工作流程
模具 设计 制造 前的 资料 准备 分析
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
斜销切断余料压铸模具
中心浇口压铸模具结构设计
六、成型零件设计
中心浇口压铸模具结构设计
（a）配合面长，加工要求高； （b）头部保留20～30mm配合面，加工要求低，装配容易； （c）需增加一块挡板顶住垫块，增加了模具的复杂程度； （d）需要共螺纹，不易加工，拆装不方便； （e）强度不足，适用于直径较大，头部不规则的零件。 因此，小型芯的固定方式建议选择（b）。
方案1：分型面位置位于侧面的最上端，由于此位置 位于料流中部，因此易产生成型不良、缩孔、冷料等现象； 方案2：分型面位置位于侧面的最下端，若选择此方 案，则定模包紧力远大于动模包紧力，分模之后产品将留
在定模一侧，同时产品毛刺沿分型面方向分布，可能影响
产品的关键尺寸； 方案3：分型面位置位于侧面中部偏下，分型面设计 合理，易去除毛刺，且不影响产品外观尺寸。 综上所述，本产品的分型面位于方案3所示位置。
中心浇口压铸模具结构设计
四、浇排系统设计 1.内浇口设计 浇口位置的二种选择：
方案 2
方案 1
方案1中与浇口相连的产品结构厚度过小，去除浇口 时有可能破坏产品。方案2保证了产品能顺利脱模，且去 除浇口时不易损坏产品结构，因此将浇口设置在方案2的 位置。
中心浇口压铸模具结构设计
横浇道
浇口
中心浇口压铸模具结构设计
中心浇口压铸模具结构设计
七、推出机构设计 推出机构是使铸件从压铸模 具的成型零件中脱出的机构。 此模具推杆受力位置在分 型面处的凸台特征和筋板特征 上，四周包紧力很大，由于内 侧的大平面不能有顶杆痕迹 （装配面且不加工），只能在 四周多设计一些顶杆，如右图 所示，产品内部总共分布了20 个顶杆，横浇道布置了2个顶杆， 每个溢流槽分布了1个顶杆，顶 杆总数为34个。
顶杆分布图
中心浇口压铸模具结构设计
八、冷却装置 Biblioteka 副模具产品尺寸较大，壁厚较厚，因此必须设计合理
的冷却系统。
冷却的部位包括动模、定模、料桶、直浇道以及关键部 位，关键部位如分 流锥的冷却方式可采用点冷却方式，如下图所示。
中心浇口压铸模具结构设计
料桶水冷
定模水冷 直浇道水冷
动模水冷 动模点冷 分流锥点冷
利用开模过程扭断余料
中心浇口压铸模具结构设计
2．利用开模过程拉断余料的结构
利用开模过程拉断余料的结构
中心浇口压铸模具结构设计
3．利用斜销切断余料 开模时，由于铸件对动模的型芯产生压射冲头推出余料的动 作，分型面首先分开，斜销推动滑块和切刀将余料切断。 4．利用液压装置切断余料 以液压缸代表斜销，推出切刀切除余料。
中心浇口压铸模具结构设计
二、模具结构方案确定 1.三板式模具基本结构组成
流道板
双分型面压铸模具
中心浇口压铸模具结构设计
与二板模的差异：中间增加一个可移动的流道板 二个分型面的目的：从中间进料 与二板模的区别：压铸件质量比二板模要好，但效率降低。
铝合金端盖压铸模具结构图
中心浇口压铸模具结构设计
2.三板式模具工作过程
2.直浇道设计
冲头 斜面 直浇道
间距
中心浇口压铸模具结构设计
3.排溢系统设计
溢流槽 排气槽
中心浇口压铸模具结构设计
五、浇口自动切断装置设计 1．利用开模过程扭断余料 开模时，由于浇口套内孔设有螺旋槽，在压铸机头推力作用 下， 余料推出时旋转，余料与直浇道间被扭断。螺旋槽 一般开设 2～3条，螺旋角一般小于20°。
学习情境4 中心浇口压铸模具设计与制造
中心浇口压铸成型工艺分析 中心浇口压铸模具结构设计
中心浇口压铸模具计算机辅助设计
中心浇口压铸模具制造 中心浇口压铸模具装配、试模
中心浇口压铸模具结构设计
一、中心浇口压铸模具设计流程 1．模具设计 （1）产品工艺性分析 材料、尺寸精度和表面粗糙度、结构 （2）模具方案确定 根据产品分析确定出模具结构方案（如分型面位置，模具开 合模方向、模具结构、一模几腔、冷却形式、浇注位置等） （3）模流分析 冷却分析、充填分析、保压分析、卷气分析 2.模具制造 3.模具装配 4.试模
工作过程： 合模——压射——一次分型——二次分型——推出
中心浇口压铸模具结构设计
三、模具分型面选择 根据分型面选择原则：考虑不影响压铸件的 外观质量，成型后能顺利取出压铸件及便于模具加 工，选择分型面。
中心浇口压铸模具结构设计
分型面选择方案1：
分型面选择方案2：
分型面选择方案3：
中心浇口压铸模具结构设计
冷却系统图
中心浇口压铸模具结构设计
九、模具装配图绘制