801、610高大模板施工方案
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板工程施工方案
高大模板工程施工方案项目名称：高大模板工程一、施工前期准备1.1 项目概况高大模板工程项目位于某地，总面积为xxx平方米，预计施工周期为xx个月。
本工程主要包括xxx、xxx等工程内容。
1.2 相关资料搜集与研究在施工前期，需要对相关施工资料进行搜集与研究，包括相关设计文件、施工图纸、材料清单、设备清单等。
同时需要全面了解工程的地理环境、物流条件、交通状况、气候特点等。
1.3 施工方案设计在充分理解项目要求的基础上，制定施工方案，包括施工工艺、验收标准、质量控制、安全保障等内容。
同时还需要进行合理的工期计划和预算编制。
1.4 施工前期准备工作在方案设计后，需要进行施工前期准备工作，包括场地清理、基础处理、材料采购、劳务准备、设备调试等。
同时还需要进行相关审批手续的办理，确保施工依法合规。
二、施工过程管理2.1 施工组织与管理在实际施工过程中，需要科学合理地组织施工人员、管理施工过程，确保施工进度、质量和安全。
施工管理要求明确，职责分工清晰，各项工作协调配合。
2.2 质量控制质量是工程建设的重中之重，施工单位需要严格按照设计要求、标准规范进行施工，确保施工质量。
在施工中要进行质量检测和验收，对不合格的部分及时进行整改。
2.3 安全保障施工过程中安全问题直接关系到工人的生命财产安全，施工单位需要严格执行相关安全制度和规定，保护好每一位施工人员的安全。
同时还要加强现场巡视，及时发现和解决安全隐患。
2.4 进度管理在施工过程中，需要进行严格的进度管理，确保按计划进行施工，并及时做好各项工程的交底记录，保证项目进度的顺利进行。
2.5 现场卫生与环境保护施工现场卫生与环境保护是施工中需要严格遵守的规定，施工单位需要落实好相关要求，确保施工现场的卫生和环境保护。
2.6 施工技术交底在施工过程中，对新技术、新工艺需要及时进行技术交底，确保所有施工人员掌握最新的技术要求，保障施工质量。
三、施工后期验收与交接3.1 完工验收当工程建设完工后，需要进行相关的验收工作，包括工程质量验收、安全质量验收等，确保工程符合相关要求后方可进行移交。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板施工方案
高大模板施工方案高大模板施工方案一、项目背景和目标：我公司计划在某地建设一个高大模板，该模板可用于建造高层建筑和桥梁等工程。
该项目旨在提高施工效率、降低人工成本，并提供高质量的建筑产品。
二、施工方案：1. 设计和选材：我们将委托专业设计师和工程师设计和选材，确保模板的质量和强度符合相关标准和要求。
2. 工程准备：在施工前，我们将进行必要的地面准备工作，包括清理和平整施工场地，确保施工的稳定性和安全性。
3. 搭建模板：我们将按照设计图纸和施工方案进行模板的搭建。
首先，我们将按照需要的尺寸和形状切割木材，然后使用钢钉或螺丝固定木板。
在搭建过程中，我们将使用水平仪和其他测量工具确保模板的平整和垂直。
4. 检验和修复：在模板搭建完成后，我们将进行全面的检验，确保模板的质量达到预期标准。
如果发现任何问题或损坏，我们将及时修复或更换模板。
5. 使用和保养：在使用模板前，我们将对模板进行必要的保养工作，包括表面刷漆以防止腐蚀和加强模板的耐用性。
在施工过程中，我们将定期检查模板的使用情况，并进行必要的维修和更换。
三、施工时间和费用：1. 施工时间：根据项目规模和施工条件的不同，施工时间可能有所变化。
一般情况下，我们预计整个施工过程需要4-6个月。
2. 施工费用：模板施工的费用将根据项目规模、材料成本和人工费用等因素进行估算。
具体费用将在项目设计和施工前与客户商定。
四、风险评估：1. 安全风险：在模板搭建和使用过程中，存在一定的安全风险，包括工人高空作业时的坠落风险和模板结构稳定性的风险。
为了降低安全风险，我们将使用符合标准的安全设备和仪器，并进行施工人员的安全培训。
2. 材料质量和寿命：模板的质量和寿命直接影响施工效果和成本。
我们将选择优质的材料，并定期检查和维护模板，以确保其质量和寿命。
3. 施工进度延误：由于各种原因，施工进度可能会有所延误。
为了确保项目按时完成，我们将合理安排施工计划，积极应对可能的延误因素。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。
5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程旨在为建筑施工提供临时性支撑和模具，以确保结构的稳定和质量。
本方案旨在详细说明高大模板工程施工的方法、步骤和管理措施，以确保项目高效顺利进行。
2. 施工前准备在正式开始施工前，必须进行充分的准备工作。
具体措施如下：a) 购买合适的模板材料，并进行质量检查；b) 制定模板安装图纸，并进行详细的施工流程规划；c) 配备必要的人力和机械设备；d) 确保施工现场的安全和通畅。
3. 施工流程本施工方案的流程如下所述：a) 搭设模板支撑结构：根据设计图纸和方案要求，按照一定的顺序搭设模板支撑结构；b) 安装模板：将合适的模板材料按照图纸要求和设计规范进行安装；c) 调整和固定模板：在安装完成后，进行模板的调整和固定，以确保其稳定性；d) 进行混凝土浇筑：根据施工要求和流程，在模板内进行混凝土浇筑；e) 拆卸模板：混凝土达到一定的强度后，进行模板的拆卸工作；f) 清理和整理施工现场。
4. 质量控制在进行高大模板工程施工时，必须严格控制施工质量以确保结构的稳定和耐久。
以下是质量控制的关键措施：a) 质量检查：对所购买的模板材料进行检查，并确保其符合相关的标准和规范；b) 监测施工过程：定期进行监测和检查施工进度，以及模板的安装质量；c) 混凝土浇筑质量控制：确保混凝土按照设计要求进行浇筑，并进行相应的强度检测；d) 模板拆卸质量控制：在拆卸模板时，保证结构的完整性和安全性；e) 施工记录和报告：详细记录施工过程和质量控制情况，并及时进行报告。
5. 安全管理高大模板工程的施工涉及高空作业和大型机械设备的使用，因此安全管理至关重要。
以下是安全管理的措施：a) 安全培训：对参与施工的工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识；b) 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如安全网、警示标志等；c) 安全检查：对施工现场进行定期的安全检查，及时发现和处理安全隐患；d) 紧急预案：制定紧急情况的应急预案，并确保所有工人和管理人员都知悉和遵守。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、施工前准备工作。
在进行高大模板专项施工前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
其次，要对施工所需的材料和设备进行清点和准备，保证施工过程中的顺利进行。
最后，要对施工人员进行培训和安全教育，确保他们具备足够的专业技能和安全意识，以应对施工过程中可能出现的各种情况。
二、模板安装。
在进行高大模板专项施工时，模板安装是至关重要的一步。
首先要确保模板的质量和规格符合要求，然后根据设计图纸和施工要求进行精准的安装。
在安装过程中，要特别注意模板的稳固性和密封性，以确保施工过程中不会出现漏水、漏浆等问题。
另外，要及时清理模板表面的杂物和污垢，以保证混凝土的质量和表面的光洁度。
三、混凝土浇筑。
混凝土浇筑是高大模板专项施工中的关键环节。
在进行混凝土浇筑前，必须对模板进行检查和验收，确保模板的完好无损。
然后要根据设计要求和施工规范进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量和配比符合要求。
在浇筑过程中，要特别注意浇筑速度和均匀性，以避免出现冷缝、裂缝等质量问题。
四、模板拆除。
模板拆除是高大模板专项施工的最后一步，也是非常重要的一步。
在进行模板拆除前，必须对混凝土的强度和稳定性进行检测和评估，确保混凝土已经达到设计要求的强度。
然后要根据拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保不会对混凝土结构造成损坏。
在拆除过程中，要特别注意安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结。
在高大模板专项施工结束后，必须进行全面的施工总结和验收工作。
首先要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析，以便今后的施工工作能够做到更加规范和高效。
然后要对施工质量进行验收和评估，确保施工结果符合设计要求和施工标准。
最后还要对施工人员进行表彰和奖励，以激励他们在今后的工作中能够更加努力和专注。
总之，高大模板专项施工是一项复杂而又重要的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业的技能。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。
3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。
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高大模板工程安全施工方案（801、610厂房）编制人：审核人：批准人：日期：xxxx有限公司目录1 工程概况2 编制依据3 人力计划、材料计划及施工进度计划4 搭设尺寸5 搭设工艺及技术保证条件6 管理措施7 安全技术措施8 应急预案9 模板支撑架计算9．1 计算支撑高度8米梁模板扣件钢管高支撑架计算书9．2 计算支撑高度8米板模板扣件钢管高支撑架计算书9．3 计算支撑高度10.48米梁模板扣件钢管高支撑架计算书9．4 计算支撑高度10.48米板模板扣件钢管高支撑架计算书10 附图1 工程概况该工程由中核北方核燃料元件有限公司投资新建的生产厂房---AP1000核电燃料元件生产线建筑工程（801）和压水堆核燃料元件生产线续建工程（610）二个子项，其中801子项占地面积16654ｍ2,总建筑面积22438ｍ2，建筑层数：主厂房一层（门式钢架）、附房二层至三层（钢筋混凝土框架结构），建筑物高度13.94米，柱距为6米、8米，层高为3.93米、5.47米、5.57米、5.67米、5.97米，梁截面尺寸为300×600、300×800、300×750，板厚度为120mm；610子项占地面积4110ｍ2，总建筑面积10677ｍ2，建筑层数：主厂房二层（钢筋混凝土框架结构）、附房四层（钢筋混凝土框架结构），建筑物高度19.20米，柱距为6米、7米、7.5米，层高为3.35米、5.45米、5.85米、8.48米，梁截面尺寸为300×600、300×700，板厚度为120mm。
该项目抗震设防烈度为8度，耐火等级为一级，设计使用年限50年。
该项目由中国核电工程有限公司设计，施工单位为中国核工业华兴建设有限公司。
根据设计图纸及国家相关规定，对801子项及610子项部分结构模板工程需要进行设计，具体部位如下：根据上述工程概况，结合项目实际情况，目前自然地面标高-2.00m,由于层高不同，层高5.45m至5.97m，为保证施工顺利进行，方便组织施工，统一按层高6.0米、梁截面300×800，进行脚手架支撑系统计算，支撑系统高度按8米验算；对层高8.48m模板支撑系统按10.48m进行验算，并组织相关专家对模板支撑系统进行评审。
2 编制依据2.1 JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程2.2 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范2.3 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规程2.4 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准2.5 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范2.6 GB50018-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范2.7 GB50009-2001 建筑结构荷载规范2.8 GB50010-2010 混凝土结构设计规范2.9 GB50204-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范2.10 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准2.11 本工程施工图纸、设计交底及图纸答疑文件3 人力计划、材料计划及施工进度计划3.1 人力计划根据项目实际情况，满足施工进度要求，合理组织施工，保证施工有序开展。
由于这二个单体工程基本同时组织施工。
因此，劳动力需要量较多，在主体结构施工阶段，木工人数将达到120人，要求其技能达到中级水平，经过技能培训，且身体健康，掌握施工现场安全防护知识。
为保证施工现场安全，管理部将根据实际情况，配置1～2名专职安全员。
3.2 材料计划3.3施工进度计划根据施工进度计划，根据各个单体首层建筑面积，在此阶段施工进度要求一个月完成结构施工。
4 搭设尺寸模板支撑搭设技术参数4.1 立杆：详见计算书。
4.2 扫地杆：设置纵横向上、下二道扫地杆。
纵向扫地杆距地面和距板底均为20cm；4.3 步距：2.0ｍ（模板支撑纵、横向水平杆之间步距）；4.4 竖向剪刀撑：沿排架四周及梁侧边，每隔四跨连续设置纵向、横向剪刀撑。
倾斜角度45°～60°。
4.5水平剪刀撑：分别在2ｍ和5.6ｍ的高度，在模板支架两端和中间每隔四跨连续设置水平剪刀撑，夹角为45°～60°。
5 搭设工艺及技术保证条件5.1 工艺流程按上述立杆间距，在楼层上放线定位→立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体→对立杆的垂直度进行初步校正→搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正→逐层搭设支撑架体和竖向剪刀撑。
5.2 搭设注意事项模板排架由立杆、水平杆、扫地杆、水平剪刀撑（水平加强层）、垂直剪刀撑、扣件、底支座组成。
5.2.1 材料采用φ48×2.8钢管搭设，钢管和扣件材质分别符合GB/13793、GB/T3092、GB/5831规定；禁止使用有缺陷的钢管扣件。
5.2.2 基层及垫板由于模板排架在基础土方回填进行搭设，回填质量按设计要求进行，其质量必须经过检测，密实度达到合格要求，垫板在立杆底部垫放5 cm厚20 cm宽木板，其长度≮2跨。
5.2.3 立杆5.2.3.1 接长：采用搭接接长外。
搭接长度≮1m。
注意接头错开至少一步，或在同步内相隔1-2根立杆设置。
不得在同一步内相邻立杆设置或同一个平面上集中设置。
5.2.3.2 立杆下部采用φ48×2.8长6m的钢管，顶部用钢管连接。
5.2.3.3 垂直度：≯8mm。
5.2.4 剪刀撑5.2.4.1 接长：搭接接长，搭接长度≮1m。
5.2.4.2 连接：剪刀撑应与立杆或水平杆用旋转扣件连接；5.2.4.3 在整个水平平面和立面内连续设置，不中断。
5.2.4.4 竖向剪刀撑：沿排架四周连续设置纵向、横向剪刀撑倾斜45°～60°,中间梁下设置竖向剪刀撑。
5.2.4.5 水平剪刀撑：从上往下每隔二步，在模板支架两端和中间每隔≯6米连续设置水平剪刀撑，夹角为45°～60°。
(详见平面图)。
5.2.5 纵横向水平杆5.2.5.1 接长：对接接长；5.2.5.2 设置：沿每排立杆的纵向和横向分别连续设置（见图）。
不得单向设置或隔排单向设置以及隔步单向设置纵向或横向水平杆。
主梁底设纵横水平拉杆。
5.2.5.3 连接：用直角扣件与立杆连接。
5.2.6 扫地杆：设置纵横向上、下二道扫地杆。
扫地杆距地面为20cm；5.3脚手架基础处理5.3.1脚手架基础为回填土，回填土前必须把基底内的积水淤泥和杂物等清除干净。
5.3.2 检查回填土的质量，不能把带有腐蚀性的、带有杂草的土用于回填，验收合格后进行填土。
5.3.3回填要先深后浅，分层夯实。
每层厚度不能超过30cm。
5.3.4回填土须经监理验收并经检测符合设计规范要求，由建设/监理单位书面通知确定，防止由于土方回填的质量问题造成脚手架的不均匀沉降变形而形成新的危险源。
5.3.5回填土检查合格后，沿脚手架立杆下端不少于2个纵距长度，垫铺木跳板（宽度200）后搭设脚手架。
5.3.6脚手架一经搭设，不得随意开挖基础。
6 管理措施6.1 模板施工质量措施模板施工完毕后，应由施工员组织技术员、质量员、安全员、木工班组和监理共同参加检查验收，按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）的有关规定，对模板进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。
6.1.1 组装的模板必须符合模板施工设计的要求。
6.1.2 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
模板安装允许偏差预埋件和预留孔洞允许偏差6.1.3 严格控制楼层模板标高，加强该部位的技术复核，以保证楼板底面的平直度要求。
6.1.4 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，对模板表面的水泥浆进行清除，并进行修补整，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理。
6.1.5 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用海棉条进行封堵，保证模板紧密到可以防止砼漏浆。
6.1.6 严格控制模板的垂直度、平整度和模板截面的几何尺寸，并以自检、互检、专检的形式进行全数复核。
6.1.7 安装上层模板和支架，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下立柱应对齐；支架的立柱底部应铺设垫板。
6.1.8 跨度≥4m时，模板应按规定要求进行起拱处理。
6.1.9 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处（严禁使用废机油涂刷模板面）。
6.1.10 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋油污应清洗干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水。
6.1.11 模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板和支架进行观察，发生异常情况及时处理。
6.1.12 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
6.1.13 对木模本身的质量应认真检查；6.1.13.1 木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；6.1.13.2 木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
损坏的模板经修理妥善后，方可使用。
钢围檩翘曲不直的不得使用。
6.1.14 所有预留孔、预埋件和固定件除经建筑师批准外，均必须在封模前形成。
6.1.15 模板使用到一定次数后，对模板缺损程度、刚度、表面平整度进行检查，及时更换使用寿命到期的模板，确保砼外观质量。
6.2 模板排架安全验收措施6.2.1 因本次模板排架搭设高度较高，为保证排架搭设质量，排架搭设施工时必须由架子工进行搭设，至最后一步方可由木工根据楼板标高支模，排架搭设需严格按照施工方案进行施工。
在现场需安排专人负责监督及验收，确保排架间距及剪刀撑数量符合方案要求，且需按安装扣件数量的10%对扣件拧紧力矩进行抽样检查，单个扣件的螺栓拧紧力矩应在40N·m-65N·m之间。
排架搭设完成后需经过各部门验收通过后方可进行支模。
6.2.2 搭设排架需及时搭设搁栅杆、平网（笆）隔离层作为操作平台，并与排架同步验收使用。
6.3 模板拆除现浇结构模板拆除时的所需砼强度6.3.1 模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。
拆模时的强度应保证砼表面及棱角不受损伤。
模板拆模，必须有木工施工员填好拆模令，经项目工程师和监理批准后方可进行。
6.3.2 侧模板拆除，应视天气情况，在砼施工结束24-36小时后进行，楼板模板应根据施工规范的要求，在同条件养护砼试块达到规定强度要求后方可进行拆除。
（见上表）。
6.3.3 模板拆卸应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。
在逐块拆卸过程中，应逐块卸下相邻模板之间的连接附件，并集中放在零件箱内，以便清理整修与重复使用。
在拆除连接附件时，模板应设置吊点或临时支承，防止模板突然坠落倾覆倒下，造成伤人或损坏已浇捣完成的砼表面。