质检业务模块
QM介绍
目录
1 QM管理范围 2 QM对XX质检业务管理的提升 3 成功案例 4 项目风险分析
21
项目风险分析
1）主数据收集方面 2）工序管控问题 3）关键用户的工作负荷量及奖励政策
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问题 & 解答
Q&A
23
数据标准化
2.1 质量管理提升——数据标准化
QM模块系统功能在产品周期中的作用
主数据
业务管控
系统报表
产品研发 品质设计 品质计划 品质改进 客户服务
• 检验特性 •（外观、尺寸等） • 目录/选择集
• 抽样方案 • 检验方法 • 检验过程 • 检验计划
• 来料检IQC • 生产过程检IPQC • 出货检 • 临时检
3-出货检 ~
QM管理范围——业务方面
质量管理对XX供应链的影响
采购
来料检IQC
生产
销售
生产过程检IPQC
出货检OQC
服务
客诉
物料计划 生产
2
1 库存
交货 3
临时检
质量管理模块的影响因素
6
4 客户服务
目录
1 QM管理范围 2 QM对XX质检业务管理的提升 3 成功案例 4 项目风险分析
非限制使用库 存
Unrestr .-use stock
OK
Inspection 检验
供应商Vendor
货源检验
收货Goods receipt
检验批 Inspection lot Insp . stock
2.3.2 质量管理提升——过程检验IPQC质量状况跟踪
生产订单下达
生产 异常单处理
2.2 质量管理提升——数据实时化
NC质量管理
销售退货质检单据联查
退货入库过程
销售退货质检业务流程
销售退货质检软件流程
1、物料“库存信息”勾选【退货根据检验结果入库】 2、【销售管理】节点新增【退换货订单】-【审批】 3、参照生成【退货接收单】-【审批】-【退货处理】-【报
检】（成功表推式生成采购报检单） 4、【质量管理】-【销售退货报检单】-【查询】及【审批】
-(推式生成检验单) 5、 【质量管理】-【检验单维护】-【修改】并【审批】 6、 【质量管理】-【质检报告维护】-拉式生成【质检报告】 7、【库存管理】-参照【发货单】生成【销售出库单】
库存质检单据联查
库存质检业务流程
库存质检软件流程
1、物料“库存信息”勾选【批次管理】 2、新增带批次号的入库单（采购入库、产成品入库等）
NC质量管理
产品业务流程
目录
• 一、质量管理概述 • 二、质量管理基础设置 • 三、质量管理业务场景
一、质量管理概述
二、质量管理基础设置
1.业务单元（质检、库存） 2.质检业务委托关系 3.参数设置（业务单元级：启用质量模块） 4.物料库存质检信息 5.交易类型 6.物料报检类型设置 7.检测依据、检验项目、质量等级、质量不合格类型 8.取样方式、抽样计划表 9.检验方案分类、检验方案、检验方案匹配
（成功表推式生成采购报检单） 4、【质量管理】-【采购报检单】-【查询】并【审批】-
【关联功能】-【取样】-【审批】-【检验】（或在取 样单节点【查询】并【检验】） 5、 【质量管理】-【检验单维护】-【修改】并【审批】 6、 【质量管理】-【质检报告维护】-拉式生成质检报告 7、根据质检结果入库、开票、核算…….
（采购入库需在采购业务单元级参数设置批次号生成规则） 3、【库存管理】-【备料计划】-【库存检验/冻结】-【查询】
cass11质检模块详解
cass11质检模块详解Cass11质检模块详解Cass11质检模块是一种用于检测和评估产品质量的工具，它可以帮助企业实现对产品质量的监控和管理。
本文将详细介绍Cass11质检模块的相关内容。
一、Cass11质检模块的功能Cass11质检模块主要包括以下几个功能：1. 数据采集：Cass11质检模块可以通过各种方式采集产品的质量数据，例如传感器、仪器设备等。
采集到的数据可以用于后续的质量分析和评估。
2. 质量分析：Cass11质检模块可以对采集到的数据进行分析，通过统计和计算等方法，评估产品的质量状况。
分析结果可以帮助企业了解产品的质量水平，及时发现和解决质量问题。
3. 质量评估：Cass11质检模块可以根据事先设定的质量指标和标准，对产品的质量进行评估。
评估结果可以用于确定产品是否符合质量要求，以及进行进一步的质量改进和控制措施。
4. 质量报告：Cass11质检模块可以生成各种质量报告，包括产品质量状况、质量分析结果、质量评估报告等。
这些报告可以用于内部管理和对外沟通，帮助企业提升产品质量和竞争力。
二、Cass11质检模块的应用场景Cass11质检模块可以广泛应用于各个行业和领域，特别适用于以下场景：1. 制造业：Cass11质检模块可以帮助制造企业监控生产过程中的质量问题，提高产品一致性和稳定性。
2. 医疗行业：Cass11质检模块可以用于医疗设备的质量检测和评估，确保设备的安全性和可靠性。
3. 食品行业：Cass11质检模块可以帮助食品生产企业监控食品质量，并确保产品符合相关的卫生和安全标准。
4. 建筑行业：Cass11质检模块可以用于建筑材料的质量检测和评估，确保建筑工程的质量和安全性。
三、Cass11质检模块的优势和特点Cass11质检模块具有以下优势和特点：1. 灵活性：Cass11质检模块可以根据不同行业和产品的特点，进行定制化的质量检测和评估。
用户可以根据需要选择适合的质量指标和标准。
SAPQM质量管理模块
SAPQM质量管理模块概述SAPQM质量管理模块是SAP ERP系统中的一个重要模块，用于实现企业的质量管理流程和标准化操作。
它提供了一套完整的功能和工具，帮助企业实现质量控制、品质改进和质量保证。
功能特点1.质检计划和检验特性管理SAPQM质量管理模块提供了质检计划和检验特性的管理功能。
用户可以使用该模块创建质检计划，并定义相关的检验特性。
质检计划可以包含多个检验特性，用于描述需要进行质检的物料的具体要求。
2.检验批管理该模块提供了检验批管理功能，包括创建、编辑和删除检验批。
用户可以使用该功能跟踪物料的质量检验过程，并记录检验结果。
检验批可以基于质检计划创建，并可以与采购订单、销售订单等业务文档关联。
3.质检结果记录和分析SAPQM质量管理模块提供了质检结果记录和分析的功能。
用户可以将实际检验结果输入系统，并进行结果的分析和比较。
系统还提供了丰富的报表和图表，用于帮助用户进行质量趋势分析和持续改进。
4.异常处理和缺陷管理如果在质检过程中发现异常或缺陷，用户可以使用该功能进行处理和管理。
用户可以创建异常或缺陷记录，记录相关信息、责任人和解决方案。
系统还提供了异常和缺陷的跟踪和统计功能，方便用户进行问题分析和改进措施的制定。
5.供应商质量管理该模块还提供了供应商质量管理的功能。
用户可以使用该功能跟踪和评估供应商的质量表现。
用户可以创建供应商评估指标，并对供应商的质量绩效进行评估和排名。
系统提供了供应商质量报告和监控功能，帮助用户实现供应链质量的可控和可靠。
使用场景SAPQM质量管理模块广泛应用于各种行业和领域的企业，特别适用于以下场景：1.制造业：能帮助企业实现生产过程的质量控制和质量改进，提高产品的一致性和可靠性。
2.医药领域：能帮助医药企业管理药品的质量和安全性，并满足相关法规要求。
3.食品和饮料行业：能帮助企业管理食品和饮料的质量，确保产品符合卫生和安全要求。
4.汽车行业：能帮助汽车制造商和供应商实现零部件和整车的质量管理，提高汽车的可靠性和安全性。
SAP QM质量管理模块功能介绍
第13页
生产过程中的质量管理（物料计划）
Sales
生产
Materials management
Shipping
Service
Sales order
1
生产计划
物料计划
Procurement
6 Storage
Delivery
4
7
2
Production
货物接收3过程中产品检测的考虑因素
生产资源的释放
SD
FI
MM 销售分销
CO 财务会计
PP 物料管理
生产计划
R/3 客户/服务器
AM 成本控制
资产管理
QM
ABAP/4
PS
PM 质量管理
OC 项目系统
HR 工厂维护 人力资源
IS 办公室 和通信 工业方案
第3页
质量管理应用组件
存货管理 生产计划 流程行业生产计划 销售与分销 服务管理
管理会计 设备维护
SAP QM 模块功能介绍
(ERP 关键用户培训)
目录
1 SAP系统QM模块概述 2 质量管理主数据 3 质量检验的流程 4 各业务流程中的质量检验 5 检测设备管理
第2页
SAP系统的模块
➢SAP R/3是一个基于客户/服务器结构和开放系统的、集成的企业资源计划系 统；其功能覆盖企业的财会、后勤（销售分销、物料管理、生产计划、设备管 理、质量管理等）和人力资源管理等各个方面
灵活获得质量数据 – 通过利用优化的抽样调查记录、利用手持设备进行 移动抽样、利用互联网服务或基于XML的自动数据交换等方式。
统计过程控制 (SPC) -- 包括各类控制表、趋势线等 个性化 – 针对不同的工作角色（如计划员、调查员、质量经理等）进行个
部门职能表(质检部)
部门名称：质检部上级部门：技术副总生效日期：
部门本职：负责产品各工序生产过程的检验，以及原材料、外购外协件的进厂检验；并负责计量设备的验证申报和领取等工作。
主要职能详见下表：
致，越明确越好。
2、上级部门：是沿指挥线向上连接的部门。
3、部门本职：反映部门的本质职能，用一句话来体现，让人一看就知道这个部门是干什么的。
4、主要职能：指对部门本质职能的分解，是指按行业传统和惯例基本上不能变更的职能，说明该部门主管那些事情，对那些事情负最终责任。
5、主要职能模块：是对部门本质职能的分解，是对某几项相关职能的概括，通常用一个词组表示。
6、职能描述：是对主要职能模块的分解，职能描述的格式为：“根据/按照+名词，动词+（责任/任务/活动的内容）+（成果/目的）”。
7、职能模块8与9为通用职能模块。
批准人：。
装配式建筑施工中的模块质量检验方法
装配式建筑施工中的模块质量检验方法随着建筑行业的快速发展，装配式建筑（Prefab Construction）作为一种先进的建筑技术，在提高施工效率、降低成本和保证建筑质量等方面具有巨大优势。
在装配式建筑施工过程中，模块质量检验是确保整个建筑项目质量稳定可靠的重要环节。
本文将介绍几种常见且有效的装配式建筑模块质量检验方法。
一、视觉检查视觉检查是最基础也是最直观的一种模块质量检验方法。
通过目测模块表面是否平整、颜色是否一致、无开裂或破损等，来判断模块外观质量是否符合标准要求。
同时，可以利用专业相机进行拍照记录，并使用图像软件放大和分析细节部位，更加详细地评估模块表面和连接部位是否存在问题。
二、尺寸测量尺寸测量是另一种常见的模块质量检验方法。
在装配式建筑施工过程中，模块之间的连接关系至关重要。
通过使用专业测量工具，如激光测距仪、卷尺等，检测模块的长度、宽度和高度，并与设计图纸进行比对。
这样可以确保每个模块的尺寸精准无误，避免在装配过程中出现拼接不准确导致的问题。
三、物理性能测试为了确保整个装配式建筑的结构牢固可靠，必须对模块进行物理性能测试。
这一步骤包括对材料强度、抗风压能力、阻燃性能等进行测试。
例如，在木质结构中，可以采用非破坏性试验方法测试板材抗弯强度和胶合接头质量；在钢结构中，可以使用万能试验机测试焊缝强度以及金属材料的拉伸和冲击强度；同时也需要使用专业设备检测墙体抗风压能力以及隔音效果。
四、承重检验装配式建筑最重要的要求之一是具备足够的承载能力。
因此，在模块质量检验过程中，需要执行承重试验来验证模块是否满足设计和施工要求。
通过传感器和数据采集系统实时测量模块的变形和应力分布情况，从而评估其承载能力。
如发现模块在重载工况下出现过度变形或应力超限等问题，需要及时进行调整或更换。
五、维护检修除了以上几种常用的模块质量检验方法外，维护检修也是保证装配式建筑质量的重要环节。
在使用和维护过程中，定期对装配式建筑模块进行检查并进行必要的修复和更新。
质检ERP模块操作流程
原材料检验：1.采购做好入库检验通知单后，质检在“原材料检验”中就可以看到检验明细，如：原材料供应商、来料规格、来料数量、来料钢种等信息。
2.质检依次输入检验数据。
原材料的数据为成分信息，数据来源为供应商来料随货质保书上的成分信息。
3.选择待检批次后，显示为蓝底白字。
4.点击右下角“增加（检测记录）”按钮，弹出检验数据输入对话框。
5.点击“检测项目”栏，选择要输入的化学成分，然后“合格数”填1，“不合格数”填0，“检验数”自动会填入1，然后点击“实测记录”按钮，输入相应成分的含量，最后点击“确认”键，一个成分输入完成。
6.重复步骤4的操作，完成其他成分的含量输入。
不含的元素，“实测记录”栏填“-”表示不含。
然后关闭此对话框。
7.点击“原料标签打印”按键，弹出标签打印对话框，依次输入相应信息。
“批号”为炉号，“合格数量”为该规格来料数量，“检验备注”为炉号+把好。
然后点击“确认”键打印出原材料入库标签。
8.全部输入完成，点击“检验完成”，此时该批次原料检验完成。
9.其他批次的数据输入重复1-8的步骤即可。
直到所有原料检验完成。
成品检验：1.在列表树中选择“生产管理”→“LOT单管理”。
点击“查询”输入要质检的LOT单号，然后点击“产品出货批次条码”选项卡，在“明细”里选中要质检的那卷料。
2.双击要质检的蓝底白字的那件，弹出输入框，输入LOT单数量即为把重，“相关参数”中输入对应的检验信息，如“1982-5-AZ5/772K6231-0524-02”，然后点击“确认”，关闭此对话框。
3.点击“条码打印”，弹出成品标签打印对话框，点击“确认打印”，打出成品标签，并关闭此对话框。
4.点击右下角“质检”按键，并确认。
此把信息就跳转到列表树中选择“生产质量管理”→“质检（按出货批次码）”中。
5.在“质检（按出货批次码）”中选中此把（蓝底白字），然后在右下角点击“增加”键，弹出对话框，开始输入质检数据。
在“检验项目”选择“公差mm*1000”，“合格数”填把重，“不合格数”填0，“检验数”自动填入把重。
数字化质检全业务流程
数字化质检全业务流程随着科技的发展和数字化时代的到来，数字化质检在各个行业中的应用越来越广泛。
数字化质检全业务流程是指将质检的各个环节进行数字化处理，通过技术手段实现质检的自动化和智能化，提高质检效率和准确性。
本文将围绕数字化质检全业务流程展开阐述。
一、需求分析与规划在数字化质检全业务流程中，首先需要进行需求分析与规划。
这一步骤主要是确定质检的具体需求，包括质检的对象、质检的指标和质检的标准等。
通过需求分析与规划，可以明确数字化质检的目标和范围，为后续的工作奠定基础。
二、数据采集与处理数字化质检的核心是通过采集和处理数据来实现质检的自动化。
在数据采集过程中，可以利用传感器、摄像头等设备对质检对象进行监测和采集。
通过这些设备采集到的数据，可以进行后续的处理和分析。
三、质检算法与模型在数字化质检全业务流程中，质检算法与模型的设计和应用至关重要。
质检算法和模型可以通过机器学习和人工智能等技术手段来实现。
通过训练和优化算法模型，可以实现对质检对象的智能识别和判断，从而提高质检的准确性和效率。
四、质检结果分析与评估数字化质检全业务流程的最终目标是得到准确的质检结果。
在质检结果分析与评估阶段，可以利用统计学和数据分析的方法对质检结果进行分析和评估。
通过对质检结果的分析，可以发现质检过程中存在的问题和不足，并提出相应的改进措施。
五、质检报告与反馈在数字化质检全业务流程中，质检报告与反馈是非常重要的环节。
质检报告可以对质检结果进行总结和归纳，向相关部门和人员提供详细的质检信息。
同时，质检报告还可以作为决策和改进的依据，为企业提供质量管理的参考。
六、质检流程优化与改进数字化质检全业务流程并不是一成不变的，随着技术和需求的变化，质检流程也需要不断地优化和改进。
通过对质检流程的优化和改进，可以提高质检的效率和准确性，进一步提升企业的质量管理水平。
总结起来，数字化质检全业务流程是将质检的各个环节进行数字化处理，通过技术手段实现质检的自动化和智能化。
根据SAP创建质检单的步骤
根据SAP创建质检单的步骤
1. 登录SAP系统
- 打开SAP程序，并输入您的用户名和密码以登录系统。
2. 进入物料质检功能模块
- 在SAP的主界面中，点击或选择相应的物料管理功能模块，一般为"QM"（质量管理）。
3. 创建质检单
- 在物料管理功能模块中，选择"质检单"或类似的选项，以开始创建质检单。
4. 输入相关信息
- 在创建质检单的界面中，输入必要的信息，如质检单编号、质检类型、物料编号等。
确保输入准确无误。
5. 添加质检项目
- 在质检单界面中，点击"添加项目"或类似的选项，以添加需要质检的物料项目。
6. 填写质检项目信息
- 在质检项目界面中，填写相关的质检项目信息，如质检项目编号、物料批次、质检方法等。
7. 保存质检单
- 在填写完所有质检项目信息后，点击"保存"或类似的选项，以保存已创建的质检单。
8. 提交质检单
- 如果您的组织需要对质检单进行审批，请提交质检单以便审批人员进行审批。
在质检单界面中，点击"提交"或类似的选项。
9. 执行质检任务
- 一旦质检单被批准，您可以按照质检单中指定的方法和要求执行质检任务。
将质检结果输入系统以便记录。
10. 完成质检
- 在完成所有质检任务后，将质检结果输入系统，并将质检单标记为已完成。
以上就是根据SAP创建质检单的基本步骤。
请注意，在实际使用过程中，具体的步骤可能因公司的SAP设置和业务流程略有不同，因此请根据您组织的具体情况进行相应的操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质检业务模块分解
一：质检标准作业程序制定（SOP）及考核检验工具
1：参与制定公司QSC经营，管理，服务，品质的标准操作流程；
2：完成质检部门的检核制度，检查工具的建设
3：对各项目的设备机械，制定设备维护保养标准及保养办法
二：针对制定的各项SOP标准，检核标准及安全进行培训实施
1：带领训练专员学习和制定标准规范的培训
2：组织员工进行物料，机械，及设施的规范实操进行相应的培训
3：针对管理思想和理念和公司管理层共同培训和学习
4：开展经常性的安全培训、防火防毒教育
三：检核公司所有项目的文件执行，营运标准，管理规范，及不利安全因素
1：根据制定的标准，检核连锁店的安全、卫生、消防工作，并且记录备案
2：完成设备、设施、物料、工作、服务、管理、QSCV的执行检查和指导
3：对各项目人机物的调配，保养，安全的监督指导。
4：协同厨政部对各项目的厨房卫生、安全及食品安全进行检查。
5：监督项目在营运过程中一切影响顾客满意度的状况（服务态度建议销售就餐便利性餐线观感及实用性就餐环境）
四：同上级、项目经理保持良好沟通，有问题建议，及时知会上司，及时汇报连锁店工作情况
1：同上级及各部门做好检核结果沟通工作
2：监督项目负责人沟通追踪机会点整改工作
3：同运营经理一起解决并制定改善计划，监督项目执行，反馈运营部及副总
五：追踪机会点整改状况并记录备案
1：根据安全保全检查表内容，对照检查项目结果，并设定改善时间监督改善。
2：检查项目执行状况及效果，根据机会点追踪改善。
3：根据机会点追踪改善，项目制定日周月的设备保养计划，并随时检查项目执行状况及效果。
4：现场抽查至少两名员工，要求员工展现安全知识和整改机会点技能。