包材类来料检验规范
包材类检验规范
7
包装
1.说明书、滑套等包材必须装箱，并在外箱注明：品名、规格、日期、数量都须一致。
2.体积较大之包材必须用牛皮纸包装再捆绑。
目视
批 准：
审 核：
拟 制：
彩盒表面薄膜褶皱，A面不可有；B.C面长度>5cm/宽度>2.0mm/相距2mm，多于3条
5
材质
1.符合公司规定之材质。
2.破裂强度与纸质依零件规格表规定，
并以样品辅助确认，且于Carton箱底
加盖破裂强度章。
目视
需要时,由厂商提出材质证明文件
6
成型
Carton类之包装材接缝处皆以黏贴
方式成型，但不得有黏贴不良的现象
5.3检验条件：
5.3.1灯光：正常室内照明。
5.4以下各类检验内容为一般检验规格，如客户无特定要求，则按下述标准执行，未
提及之缺点种类，以样品及零件规格表为判定依据。
5.4.1检验内容：
*****有限公司
WI指引文件
包材类材料检验规范
文件编号：WI-P009
版号：1.0
页号：2/2
拟制日期：
NO
检验项目
卷尺
4
外观
1.不得有装钉不良等现象。
2.不得有印刷残缺现象-。
3.外型不得有切割或黏贴不良等现象。
4.毛边不可影响到组装作业。
5.不得有任何的破损。
目视
6.彩盒污点（杂质）：A面<0.3mm/<2点，B.C面<1.5mm/<3点/相距>3cm（整体不能超过6点）；赃污/痕迹：A面不可有；B.C面<2.0C㎡；污线：A面不可有，B.C面宽度>0.02mm/长度>1cm/只允许1条；
包材来料检验指导书
（附表）包装材料检验指导书目的：加强包装材料（纸箱、包装袋等）来料检验力度，减少因包装材料不良引起的生产不便及售后投诉，提高品质水平，提高出货率。
说明：适用于所有包装材料的来料检验。
操作要求、操作流程及不良处理流程可参考《来料检验指导书》。
检验工具：检验方式：目视检验工具：卷尺、卡尺组批规则:以同一包装同一品种同一外观的产品为一批。
抽检方案和接收水准：抽样接收水准：一般情况下，采用MIL-STD-105E抽样标准，进行一次性随机抽样，采取正常抽检方案，缺陷数为不合格品数AQL允收水准：严重缺陷（MAJ）=0.65%，轻微缺陷（MIN）=2.5%缺陷划分：严重缺陷：严重影响来料外观及其他重要特征，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。
轻微缺陷：影响来料外观，虽对生产包装造成不便，但结果可修复再使用。
检验项目：1.检验尺寸：核对提供的尺寸检验报告。
用卷尺测量纸箱、包装袋的长、宽、高尺寸。
用卡尺测量纸板厚度。
2.印刷内容确认：依照纸箱、包装袋样品或图档核对实物印刷内容是否与其一致。
3.材质确认：根据提供的样品和材质证明。
检验核对来料材质是否与原料样品一致。
可靠性实验：要求：一批至少测试一次，测试数量一次至少5PCS，适用于纸箱测试跌落试验方法：将包装材料装上外箱规定重量的物品，封好包装从1.5-2M的高处进行直接触地跌落，每个面跌落一次，共跌落六次堆积试验方法：将包装材料装上外箱规定重量的物品，封好包装正常状态放置于地面上，以货物最大堆积箱数的重量均匀压于测试外箱上72小时判定标准：外箱外观无严重变形、破损；内包装物品无损坏、破裂检验项目及其判定标准：检验项目判定标准缺陷等级MAJMIN外观检查材质,图形及内容是否与样品相符√外包装表面平滑，不可有毛边，沾油墨，断字等现象√印刷图案字体颜色要清晰，不得重叠√确认粘合处有无剥离√外箱本体不可有发霉，污迹，破损√轻微污染，色差，折痕，破损及异物√严重污染，色差，折痕，破损√确认正侧面方向有无颠倒；确认剪裁有无反向√确认粘贴有无溢胶、脱胶√确认纸箱单片，双面有无贴合及装订不良√装订的纸箱确认上下有无加强钉√尺寸检验尺寸与规格是否相符（核对样品数据) √材质检验材质与规格是否相符（核对样品数据) √可靠性堆积试验、跌落实验√实验（附表）样品确认指引说明：当有新的原材料，或原材料、供应商有变更的情况下，供应商需重新提供新样品和检验报告流程图：供应商样品、报告采购样品确认书品质、工程检验项目不合格合格确认结果采购小批量采购试产合格供应商批量采购重新送样要求：每批样品采购都必须标明供应商、名称、送样日期、样品编号。
包材类来料检验规范
2.2
无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测
★
2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测
★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合成认书或样品要求，且字迹清楚端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测
★
结构
2.1
纹路方向需与成认书、样板、图纸相符。
目测
★
2.2
接合部位牢固,开口方法、类别必须符合图纸或样品要求。
须符合图纸要求或与样板一致。
卡尺
★
5保丽龙
外观
5.1
外表无水珠，脏污，破损，缺料、变形、毛屑、异味等现象。
目测
★
5.2
开模成形的外表印有环保标志，免模的无环保标志。
目测
★
结构
5.3
按图纸要求进行称重，重量符合要求：偏差不可低于5%。
目测
★
5.4
开槽或开孔位置方向须符合图纸要求或与样板一致。成形方法〔开模或免模〕与符符合图纸要求或与样板一致。
A3A
8.0~9.5
3.5~4.5
A=B
9.0~10.8
3.5~4.5
A3B
6.5~8.0
3.0~3.5
B1=B
8.5~10.0
3.5~5.5
B3B
4.5~6.5
2.3~3.0
B=B
7.5~9.5
3.5~4.5
B3C
4.0~6.0
1.8~2.8
B=C
7.0~8.5
3.0~4.0
B33
3.5~5.0
1.6~2.5
目测
★
3.2
条码标：必须用条码扫描仪扫描，编码需与样板一致。标准条码: ECN码：13位UPC：12位。
IQC包材类进料检验规范
√
性能
耐破 耐破度测试值符合要求(见表一,如图纸另 度 有要求的以图纸要求为准)
试验不符合要求
√
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次, 面纸,底纸,无裂缝.
试验后出现裂痕不符合要求
√
水分 产品的水份含量不可超过7-11％
水份≧13％
√
脱色
1.内表纸比外表纸长； 2.外表纸比内表纸长≦3mm； 3.外表纸比内表纸长>3mm； 4.内表纸破≧10mm； 5.外表纸破≦5mm； 6.裁切锯齿状。 有脱色现象
√ √
√ √ √
√ √
性能
制定：
文件编号：
包材类进料检 审核:
版本
验规范 脱色 油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都 不脱；
如有单独油墨附在胶带上
1. 粘合必须牢固，瓦楞整齐；
黏合
2.粘合时粘胶适量，外观整洁
1. 成型压线不爆线；
搭边宽度≦25mm; 双钉钉距大于100mm; 单钉钉距大于70mm; 如大于20mm; 如打到字体或有要求之框线内； 如有生锈或变色 a .粘合开胶≧3mm; b.粘合参差不齐，影响整体箱形； a . 溢胶； b.粘胶，粘白。 压线爆线（破裂）；
4.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
4.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5
五、检验项目：
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
包装
检验 项目
1. 包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料
2. 防潮性良好； 3. 外包装料号必须与实物相符(参照样品)； 4.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过 1.5M;
包材类进料检验规范
2.1
表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测
★
2.2
无明显的刮伤、破损，规格、材质与样板一致。
目测
★
2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测
★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合承认书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
纸箱坑别、纹路方向需符合图纸或承认书要求。
目测
★
7.5
纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。
目测
★
尺寸
7.6
纸箱尺寸符合图纸要求。
卷尺
★
7.7
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。
卷尺
★
其它
7.8
纸箱耐破度及边压强度需符合以下范围要求：（新的供应商需提供纸质样品）
查核/纸箱耐破测试仪
★
纸质
耐破度(kgf/cm2)
目测
★
尺寸
5.5
与图纸或承认书规格相符。
卷尺
★
6包装胶袋
外观
6.1
PE袋上印刷警告字体清晰，内容及颜色正确，表面不可有水迹、脏污、气味等现象。
目测
★
6.2
熔接位牢固不可轻易撕开，锁口位吻合紧密，锁紧后不可轻易拉开。
目测
★
结构
6.3
开口方向与图纸或样品要求一致。
目测
★
6.4
长宽超过7英寸的胶袋必须要打透气孔，位置符合要求。
目测
★
结构
2.5
纹路方向需与承认书、样板、图纸相符。
目测
★
2.6
包材类进料检验规范
三阶文件包材类进料检验规范文件编号：MLK-SIP-AI-016 版本号：A.1目录：页次0.0 封面 ---------------------------------------------------------------- 11.0 目录 ---------------------------------------------------------------- 12.0 目的 ---------------------------------------------------------------- 33.0 范围 ---------------------------------------------------------------- 34.0 描述 ---------------------------------------------------------------- 34.1 工具与设备 ----------------------------------------------------------------- 34.2检验条件 -------------------------------------------------------------------- 34.3表面分类 -------------------------------------------------------------------- 34.4彩盒印刷的品质检验标准 ---------------------------------------------------- 44.4.1 印刷内容检验 ---------------------------------------------------- 44.4.2 材质检验 -------------------------------------------------------- 44.4.3 外观检验标准 ---------------------------------------------------- 54.5 印刷类检验规范 -------------------------------------------------------------- 64.5.1 印刷类不良的拒收标准 ------------------------------------------ 64.5.2 外观检测标准 ---------------------------------------------------- 64.5.3 实贴----------------------------------------------------------- 64.5.4 印刷的可靠性检测 ---------------------------------------------- 74.6 吸塑类检验标准 ---------------------------------------------------------------- 7461外观污点检验标准 -------------------------------------------------------------- 7462外观伤痕检验标准 -------------------------------------------------------------- 7463材质 -------------------------------------------------------------------------------- 74.6.4 实装测试 -------------------------------------------------------------------------- 74.7 胶袋的品质规范 -------------------------------------------------------------- 74.7.1一般外观 -------------------------------------------------------------------------- 74.7.2拒收标准 -------------------------------------------------------------------------- 75.0 特殊项目 ------------------------------------------------------------------------------- 86.0 备注 ------------------------------------------------------------------------------------- 87.0 修订记录 ------------------------------------------------------------------------------- 9日期：日期: 日期:核准：审核：编制:分发号:2.0目的：2.1为明确公司所有包材的进料外观检验项目和标准，特制定本标准3.0范围：3.1本规范适用于包材的来料外观检验.4.0描述：4.1工具与设备：4.1.1直尺4.1.2卷尺4.1.3点规菲林（不允许使用影印件）4.1.4条码扫描仪4.1.5破裂强度测试机4.1.6湿度测试仪4.1.7色差仪4.1.8持粘性测试仪4.2检验条件：4.2.1照明设备：•40W日光灯照（2m-4m ）或宽敞环境中的自然光射下4.2.2视角方向：•视线与部品成45。
来料检验SOP
审核
批准
李华兴
目的要求
对IQC检验人员的检验作业水平及流程进行归规范，提高 IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
检验范围
1、包材辅材检验 2、半成品检验 3、成品检验
来料检验
1、来料检验对产品的包装外观、产品数量进行确认，确 认无误后进行内部检查； 2、来料检验按批次检验，每批次检验如果是多套，产品 至少要检验一整套； 3 、当产品有尺寸有 尺寸要求时按照SIP检验要求检验一 整套。
作业环境
1、室内温度：20-28摄氏度 2、亮度：800-1200LUX
表单编 SCS-EDS-
号：
04 V01
版本 A00
内容 检验作业
理由 初版
工程变更记录 更改人 李华兴
日期 2020/3/11
设备/工具 卡尺 针规
使用设备/工具 型号 / /
数量/用量 1 1
HSF要求：所有物料符合HSF要求生产 深圳市联华懿盛实业有限公司
文件编号 文件版本
SCS-EDS-06 V01 A00
项目名称 工序名称
来料检验作业指导书
来料检验
产品名称
/
检验
前工序
来料
作业手法及步骤
ห้องสมุดไป่ตู้
制定日期 后工序
供应商
仓库 收料
仓库核查单 据和数量
品质检验
采购
退货
退单
NG
退货
供应商
品质工程复 判 NG OK
入库
物料 状态
OK
入库
2020年3月11日 入库
编制
包材类检验标准操作规程
1 目的1.1 建立包材类检验标准，规范包材类检验操作。
2 范围2.1 适用于本公司所有包材类产品（如卡通箱、包装盒、透析纸、灭菌包装袋、吸塑盒、说明书等）来料检验。
3 职责和权限3.1 IQC对此检验标准的实施负责。
4 内容4.1 抽样计划：4.1.1 按GB/T2828.1进行，抽样水平为S-34.1.2 尺寸抽样：批数量超过5PCS按照5PCS/批进行检验，低于5PCS进行全检；AQL＝04.2 接收质量限AQL：CR（致命缺陷）=0，MA（主要缺陷）=0.25，MI（一般缺陷）=1.0。
4.3 检验用设备、工装及工具：4.4 检验方法4.4.1 耐折性：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层4.4.2 密封性：4.4.2.1 用注射器吸取甲苯胺蓝溶液注入包装袋/盒内，沿着封口部位转动一周，使封口部位均匀浸润试验液，放置样品10s，观察颜料渗漏情况。
4.4.2.2 判定：以没有明显的贯穿整个热封面的溶液通道为通过标准。
4.4.3 拆封性：4.4.3.1 撕开封口，用肉眼或放大镜观察，封口粘合面应网格清晰、均匀、无缺位状况4.4.3.2 判定：若出现大于热封边宽度2/3的成片胶未转移则判为不合格；若在撕开的过程中出现包装材料撕破现象，也判为不合格。
4.4.4 跌落测试：4.4.4.1 跌落：装入产品，提至所需跌落高度位置（1m）且跌落面与冲击面平行，自然跌落4.4.4.2 判定：吸塑盒无破损、内装物无撒落4.4.5 油墨附着力：4.4.5.1 用浸有70-75%的酒精棉布以500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒，晾干4.4.5.2 再用浸水的棉布以同样的力轻擦15秒，晾干4.4.6 油墨耐磨性：按包装图纸要求核对包装印刷版面，内容、颜色无误后，用手对其印刷字面和图案轻轻揉擦或轻刮4.5 判定方法4.5.1 单项判定：根据检验结果统计单项的不合格数Re：若Re≤Ac时,该项合格；若Re>Ac时,该项不合格。
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5.1《进料检验规范》
5.2《抽样检验作业指引》
6.相关记录
【来料检验报告】
包材类来料检验规范
1.目的：
规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2.适用范围：
适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3.抽样标准：
按QSI-077《抽样检验作业指引》进行抽样检验。
4：检验标准：
类别
检验项目
序号
检验内容及要求
检验方法/工具
缺陷等级
目测
★
3.2
条码标：必须用条码扫描仪扫描条形码，编码需与样板一致。标准条码: ECN码：13位UPC：12位。
条码扫描仪
★
尺寸
3.3
须符合图纸要求或与样品一致。
卡尺
★
3.4
型号标/瓦特标字体必须达到2mm以上，符号高度不可低于5mm。
目测
★
其它
3.5
永久性标签测试：用水布擦试15S，再用酒精擦拭15S后字迹清晰，不可出现卷边、掉字等现象。
A3A
8.0~9.5
3.5~4.5
A=B
9.0~10.8
3.5~4.5
A3B
6.5~8.0
3.0~3.5
B1=B
8.5~10.0
3.5~5.5
B3B
4.5~6.5
2.3~3.0
B=B
7.5~9.5
3.5~4.5
B3C
4.0~6.0
1.8~2.8
B=C
7.0~8.5
3.0~4.0
B33
3.5~5.0
1.6~2.5
目测
★
尺寸
2.3
与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺
★
2.4
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺
★
3贴纸类
外观
3.1
表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。
须符合图纸要求或与样板一致。
卡尺
★
5保丽龙
外观
5.1
表面无水珠，脏污，破损，缺料、变形、毛屑、异味等现象。
目测
★
5.2
开模成形的表面印有环保标志，免模的无环保标志。
目测
★
结构
5.3
按图纸要求进行称重，重量符合要求：偏差不可低于5%。
目测
★
5.4
开槽或开孔位置方向须符合图纸要求或与样板一致。成形方法（开模或免模）与符符合图纸要求或与样板一致。
水/酒精
★
3.6
标贴粘性测试：贴于灯体压平，装进密封袋，不可透气，存放1H不可出现翘边、脱落现象。
目测
★
4说明书
/
吊卡类
外观
4.1
表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、混点（黑点、白点）、破损、错字、漏字、重影，印刷内容、方向、位置须与图纸或样板相符。
目测
★
4.2
颜色与图纸或样板一致。
目测
★
尺寸
4.3
长宽超过17CM口袋必须要打透气孔，位置符合要求。
目测
★
尺寸
6.5
与图纸或样品相符。
卷尺
★
7纸箱类
外观
7.1
箱唛内容、位置，字体高度，颜色符合图纸要求，并且字迹清晰端正，不可多或漏印字及错印字等现象。
目测
★
7.2
表面不得脏污、破损、回潮等现象。
目测
★
7.3
纸箱颜色符合图纸要求或与承认书一致。
目测
★
结构
纸箱耐破测试仪
★
纸质
耐破度(kgf/cm2)
边压强度(Kn/m)
纸质
耐破度(kgf/cm2)
边压强度(Kn/m)
K=K
14.0~16.0
7.0~8.0
K3K
12.5~14.0
4.0~5.0
K=A
13.0~14.5
5.0~7.0
K3A
10.0~12.5
3.5~4.5
A=A
10.5~12.0
6.5~7.0
目测
★
尺寸
5.5
与图纸或承认书规格相符。
卷尺
★
6包装胶袋类
外观
6.1
PE袋上印刷警告语字体清晰，内容正确，表面不可有水迹、脏污、气味等现象。
目测
★
6.2
熔接位牢固,不可轻易撕开。锁口位吻合紧密，锁紧后后不可轻易拉开。
目测
★
结构
6.3
开口方向与图纸或样品要求一致，普通胶袋厚度须≧0.03mm;
目测
★
6.4
★
2.2
无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测
★
2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测
★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合承认书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测
★
结构
2.1
纹路方向需与承认书、样板、图纸相符。
目测
★
2.2
接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。
CR
MAJ
MIN
1总则
1.1
依照行业内标准进行设计包装；
目测
★
1.2
来料供应商应为合格供应商。
目测
★
1.3
标识品号、品名、规格等必须符合承认书或样品。
目测
★
1.4
包装安全可靠，能有效防止包材损坏。
目测
★
2白盒/彩盒类
外观
2.1
表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测
7.4
纸箱坑别、/纹路方向需符合图纸或承认书要求﹔
目测
★
7.5
纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。
目测
★
尺寸
7.6பைடு நூலகம்
来料纸箱尺寸符合图纸要求。
卷尺
★
7.7
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。
卷尺
★
其它
7.8
新开发的供应商需提供纸质样品及抗破力强度指数。
目测
★
7.9
抗破力测试标准要求（只允许走上公差）：详见下表