如何降低设备维修费用
降低维修费用措施：
五、降低维修费用措施：（一）、做好重点计划检修控制工作，提高维修质量，降低维修费用。
严格做好重点设备计划检修工作，确保每次锅炉及汽轮机等重点设备检修质量。
按照75锅炉一年检修一次，130锅炉一年检修两次，260锅炉一年检修三次的原则组织重点设备检修计划。
加强锅炉受热面防磨检修质量的基础上，加强锅炉辅机设备定期检修计划，确保锅炉长周期运行。
减少事故停炉检修或增加锅炉检修次数，降低锅炉检修费用。
（二）、积极开展修旧利废，降低维修费用重点对车间设备消耗性材料备件进行修旧利废，1、对全部冷渣机减速机完成统一型号改造，对损坏的减速机自主修复备用，降低减速机采购费用。
2、对锅炉排污阀、疏水阀以及外管蒸汽管道疏水阀进行汇总，根据情况自主解体修研或委托煤化公司专业阀门维修单位修复备用。
降低阀门采购费用。
3、组织对车间闲置设备管道进行梳理，回收利用。
日常检修中积极利用旧管道、旧钢板等废旧材料。
（三）、加强机电设备基础管理，提高一般设备运行周期，降低维修费用。
1、加强设备润滑、设备点检基础管理工作，降低设备故障率，降低维修费用。
2、加强设备完好、备车管理，降低设备故障率，降低维修费用。
（四）、积极开展技术改造，降低脱硫剂消耗费用1、在确保锅炉烟气环保达标排放的前提下，降低脱硫剂用量。
组织工艺、设备、电气车间对旋转给料机转速、给料量进行调整，降低脱硫剂费用。
2、对密闭水循环软水泵进行设备改造更新，解决原单悬臂离心泵软水泵故障率高的问题，开好密闭水循环系统，最大程度降低除盐水消耗。
3、在完成8#9#锅炉脱硝改造的基础上，继续开展3#4#5#锅炉脱硝改造工作，提高锅炉烟气指标排放水平，同时降低氨水消耗。
4、计划对1#尾气锅炉一次风机进行设备更新改造，提高一次风量，提高尾气锅炉蒸汽产量。
如何控制维修成本的方法
如何控制维修成本的方法控制维修成本的方法维修成本对于任何企业或个人来说都是一个重要的考虑因素。
无论是制造业的设备维修，还是个人资产的保养与修理，控制维修成本都是一项关键挑战。
以下是一些方法，可以帮助您在维修过程中降低成本，提高效率。
1. 预防性维护：采取预防性维护措施是控制维修成本的一个重要策略。
定期检查设备、机器和资产的状况，及时更换磨损的零件，进行润滑和清洁等保养工作，可以减少阻止潜在问题的出现。
通过预防性维护，可以避免紧急维修和高昂的维修费用。
2. 合理保养计划：制定合理的保养计划是控制维修成本的关键。
根据设备或资产的使用频率、工作条件和相关指导手册，确定保养频率和内容。
合理的保养计划可以最大限度地延长设备的使用寿命，减少因故障导致的停机时间和维修费用。
3. 培训与技能提升：提供员工维修技能培训和学习机会，可以提高其在维修工作中的专业水平。
熟练的技术人员可以更快地发现和解决问题，减少误诊和修复错误。
此外，员工的技能提升还可以帮助企业内部进行常规维修工作，减少外部服务供应商的使用，从而节省成本。
4. 设备/资产管理系统：采用一套专业的设备/资产管理系统有助于维修成本的控制。
该系统可以帮助记录设备的维护历史、维修周期、零部件清单和维修费用等信息。
通过有效的数据管理和分析，可以预测设备维修需求、计划保养和维修预算，从而提前做好准备，控制维修成本。
5. 合理采购策略：在选择维修零部件和供应商时，制定合理的采购策略是控制维修成本不可或缺的一部分。
通过比较不同供应商的报价和服务质量，选择能够提供合理价格和稳定供应的供应商。
此外，采购时要关注零部件的质量和耐用性，以确保维修的持久性和效果。
综上所述，通过采取预防性维护、制定合理的保养计划、提升员工技能、使用设备/资产管理系统以及制定合理的采购策略，我们可以有效地控制维修成本。
这些方法不仅可以减少维修费用，还可以提高设备或资产的使用寿命，并且有效地避免因维修延误而造成的生产或个人损失。
节约维修费用的10大技巧
节约维修费用的10大技巧1、如何消除雨刮器片的震动和噪声：用干净的布将胶条察是干净，适当调节雨刮臂的角度。
2、如何延长灯泡的使用寿命：买车后或更换新灯泡后，消除指纹和油污，避免用手接触到灯泡的玻璃部位。
3、如何消除个别轮胎磨损不均匀后产生的噪音：四轮定位、将有问题的轮胎换到后轮，就听不到。
4、如何延长消声器的使用寿命：将消声器下方最低点打一小孔。
道理很简单：排水防腐蚀；经常清洗三元。
5、早晨发动车抖动的简单处理：因为个别缸工作不好，气门积碳导致气门关闭不严，上高速跑跑是一个办法，也可在3档或4档上高转速多跑一会儿，效果一样。
如果热车不抖动但换档不顺，则有可能是喷油嘴喷油量不匀，需要检测、清洗。
6、如何保持离合器长久轻松：每次换刹车油时请维修人员从离合器分泵处放出废油。
因为离合器和刹车使用的是同一个储油杯，可能有难度，但又是应该做的。
7、如何让水泵用的更长久：建议高速不要超过140公里，转速不要超过4000转。
8、每次清洗油路时要让维修人员测一下汽油调节器的输出压力，清洗一下调节器的滤网。
9，怎样使用空调更经济：将室内温度调整到22度；经常清洁空调滤心；车内温度很高时应该先开窗户散热，然后开空调；不要频繁的开关A\C开关。
10，怎么延长电瓶的使用寿命：避免频繁多次启动车辆；夏天夜晚使用空调时，不能长时间怠速，停车之前要关闭空调让发动机运转几分钟以充电；在没有启动时不要开启大功率用电设备。
设备维护&维修的四种方式设备维护&维修的四种方式坏了才修 (坐以待毙)时机：机器故障或损坏，设备停止工作时特点：巨大停机损失，严重设备损坏，极高修理费用预防维修（循规蹈矩）时机：依据设备生产厂家推荐周期或管理经验而定（视时维修）特点：有效防止突然失效，减少非计划停机，设备损坏减少。
难免发生过剩维修，维修费用仍有1/3是浪费的。
预测维修（防微杜渐）：时机：设备工况异常时（视情维修）特点：使维修工作有计划地进行，有效避免突然停机，可使维修工作在尽可能小的范围内进行；经常是针对问题的征兆采取行动，仍有局限性主动维护（未雨绸缪）：时机：尽可能避免维修特点：有效防止失效的发生，显著延长设备、元件的使用寿命，具有最佳的节约效果1. 目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。
设备使用成本控制措施定期检修设备提高设备的使用寿命减少设备维修和更换成本
设备使用成本控制措施定期检修设备提高设备的使用寿命减少设备维修和更换成本设备使用成本控制措施：定期检修设备提高设备的使用寿命，减少设备维修和更换成本设备是企业正常运营所必需的重要资源之一，设备的使用成本控制对企业的经营效益和竞争力有着重要的影响。
为了减少设备的维修成本、降低设备更换频率、提高设备的使用寿命，企业需要采取一系列的措施来控制设备的使用成本。
本文将介绍一些主要的措施，并探讨其实施的效果。
一、定期检修设备定期检修设备是控制设备使用成本的重要手段之一。
通过定期检修设备，可以及时发现设备的故障和潜在问题，并进行维修和调整。
定期检修有助于防止设备故障的发生，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命。
此外，定期检修还可以在设备存在问题时及时采取应对措施，避免问题的进一步扩大和加重，降低维修成本。
定期检修设备的实施应遵循以下步骤：首先，制定定期检修计划，明确检修频率和内容。
其次，通过检查设备的运行状况、记录设备的故障信息和运行数据，为检修提供依据。
然后，根据检修计划进行设备的维护和修理，包括对设备进行清洁、润滑、调整和更换部件等。
最后，进行设备的试运行和性能测试，确保设备在检修后能正常运行。
二、提高设备的使用寿命提高设备的使用寿命是减少设备维修和更换成本的关键。
设备的使用寿命受多种因素影响，如设备的使用方式、保养维护情况、环境条件等。
为了提高设备的使用寿命，企业应采取以下措施：1.合理使用设备：根据设备的性能和功能，合理选择使用方式和操作方法，避免设备的过度使用或不当使用。
同时，培训操作人员，确保其对设备的使用方法和操作规程有所了解。
2.加强设备的保养维护：设备的保养维护是延长设备使用寿命的关键。
定期对设备进行清洁、润滑、调整等保养工作，及时发现并处理设备的故障和问题。
此外，建立设备保养维护档案，记录设备维护的情况和操作过程，有助于提高设备保养的质量和有效性。
3.改善工作环境：良好的工作环境有助于保护设备，延长设备的使用寿命。
降低维修费用的措施
降低和减少设备维修费用的措施根据公司目前的生产经营状况，为更好的节约生产成本，从工作的实际情况力争降低和减少检修费用,我车间主要采取以下几个方面的措施：1、优化工艺，降低成本我车间主要检修费用消耗是保安过滤器滤芯的使用，从保安过滤器的运行周期来看，滤芯每台每隔20-30天更换一次，每台每次的费用是在3120元,车间通过对过滤器的各项指标监控分析，加大了药剂的投入量，使滤芯的运行时间得到了延长，从以前的每月更换一次延长到每两个月更换一次,每个月至少节省了2000元左右，从而降低了检修成本.2、油品使用管理车间的油品主要消耗在7台冷却塔风机和4台工艺循环泵，风机每年要更换一次润滑油,每台更换量在85公斤左右，6台合计510公斤，共使用3桶齿轮油,每桶价位是2686元，合计是8058元；车间根据风机的运转周期及油品分析各项参数，将达不到运转周期的风机每两年进行更换一次，每年至少节省一桶齿轮油;另外循环水工艺泵在运行过程中，及时消除漏油渗油现象,降低检修频次，确保长周期稳定运行。
3、日常消耗材料管理车间对平时的消耗物质进行统一管理,从以前的随便拿随便用进行统筹安排合理使用，比如照明器具班组设专人管理更换；破布及清扫用品按班组限时限量发放,改变了以往的一次性使用观念；对检修物质合理调整，按人按量发放使用，比如锯条、石笔等等，虽然看起来不起眼的小东西，可是积累起来也是一笔不小的开支。
4、加强修旧利废管理车间根据设备处的统一安排，每月到废旧库房领取阀门两台进行修旧,少修进行考核，多修进行奖励，并制定相应的奖励措施，视备件的价格、利用价值、可靠性等方面，以原备件价格的百分比,对修复备件的人员进行奖励,以鼓励维修人员对修旧的积极性。
5、加强对车间二级库存的管理车间二级库存建立出入库台账，出库时采用交旧领新，对有些还能用的材料必须从复使用，以避免不必要的浪费；并在月底对备件使用情况进行统计，发现有使用量较大的备件，要查找损坏原因，并及时处理和采取措施。
如何降低维修费用
23初永江中粮麦芽【大连】有限公司116200[摘要】分析影响设备维修费用的原因，并提出降低设备维修费用的具体措施。
【关键词】设备维修费用降低在市场竞争日益加剧的当今，有效降低产品的制造成本已经成为市场竞争的有力手段。
降低设备运行的维修费用，是降低生产成本的一个重要环节。
1影响设备维修费用的主要因素1．1内部因素1)由于设备使用年限的增加，设备的老化及磨损程度逐渐加剧，必须对无法满足设备正常运行的部件及时进行更新，设备的维修费用随着设备使用年限的增加而呈增长趋势，这就会造成生产成本日益上升。
2)设备的使用与保养相互脱节，即设备定人使用，忽略了定人保养制度，造成了使用人员只是“包用不包修”，维修人员也应付了事。
这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用。
3)设备维修“滞后”，由于未能有效地实行点检定修制度，设备维修往往局限于“事后维修”，对“预防维修”不够重视。
对设备的故障及劣化现象也就未能早期发现，造成人力、物力、财力不必要的浪费。
4)设备的管理机构不健全，管理制度不完善，造成有些设备折旧已提完，还无限度的修理与使用，这样设备的后期维修费用相当惊人。
1．2外部因素由于各工厂使用设备备件的供应商较多，故备件的质量参差不齐，使用寿命也长短不一，由于劣质备件参杂其中，致使维修人员短时间内难以了解备件的使用寿命及其更换周期，容易造成备件的误换，如果维修人员的责任感不强或技术水平较低，就会造成备件的浪费。
收稿日期：2009一04—152降低设备维修费用的具体措施要降低设备的维修费用，必须解决好以下几个问题。
1)注意设备的技术更新改造。
现代科技的发展、新技术的广泛应用使原来比较昂贵的备件价格降到了一个合理的水平，具有良好的性价比。
例如设备维修中，采用接近开关代替原来的微动开关，使设备的故障率得以大幅度的降低、备件的使用寿命得以数十倍的延长，有效地降低了设备的维修费用。
2)把好备品备件的质量关。
品质优良的备件，不但可以提高整个系统的可靠性，还提高所维修设备的使用寿命，反之会降低系统的可靠性，甚至酿成大祸。
设备管理之有效提高设备寿命降低维修成本
保障员工安全：设备故障可能导 致安全事故，有效的设备管理可 以减少设备故障，保障员工安全。
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提高生产效率：设备是生产过程 中不可或缺的一部分，有效的设 备管理可以确保设备正常运行， 提高生产效率。
提升企业形象：有效的设备管理 可以展示企业的专业性和管理水 平，提升企业形象。
控制温度和湿度： 确保设备运行在 适宜的温度和湿 度范围内，以减 少故障和磨损
防尘防潮：采取 有效的防尘防潮 措施，避免设备 受到灰尘和潮湿 的侵害
避免过度使用： 避免设备长时间 连续运行或超负 荷工作，以减少 设备磨损和故障
定期维护保养： 定期对设备进行 维护保养，确保 设备处于良好的 工作状态
合理安排维修计划，避免过度维修
实施定期的设备检查与保养
定期检查：按照规定的时间间隔对设备进行检查，确保设备正常运行 保养维护：对设备进行定期的保养维护，延长设备使用寿命 预防性维修：通过定期检查发现潜在问题，及时进行维修，避免故障发生 记录管理：对设备检查和保养情况进行记录，方便后续跟踪和管理
及时处理设备故障与问题
建立设备故障预警系统，及时发现潜在问题 制定设备故障应急预案，确保快速响应 定期进行设备维护和保养，降低故障发生率 及时处理设备故障，避免问题扩大化
添加 标题
增强企业竞争力：设备管理能够提高设备 的可靠性、稳定性，增强企业的竞争力， 使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
添加 标题
促进企业可持续发展：设备管理能够延长 设备使用寿命，减少资源浪费，促进企业 可持续发展。
提高设备寿命的意义
降低维修成本：通过有效的设备 管理，可以减少设备故障和维修 次数，从而降低维修成本。
设备维修费的控制措施
设备维修费的控制措施设备维修费是企业在运营过程中必不可少的一项开支。
然而，随着设备规模和复杂度的增加，设备维修费用也逐渐增加，对企业经营造成了不小的负担。
因此，制定合理的控制措施来降低设备维修费用，提高设备使用寿命和效率，对企业具有重要意义。
下面我将从预防维护、保养管理、培训和监督管理等方面进行探讨。
预防维护是降低设备维修费用的重要手段。
通过定期检查设备，发现并解决问题的潜在因素，可以避免发生更严重的故障。
通过设备管理系统的建立，及时记录设备的维修历史、故障原因和修复方法等信息，可以为后续的设备维修提供重要的参考。
保养管理也是降低设备维修费用的有效途径。
制定合理的保养计划，定期对设备进行清洁、润滑和调整，可以提高设备的可靠性和效率。
同时，建立设备保养手册，详细记录各类设备的保养方法和周期，对保养工作进行标准化和规范化管理，确保保养工作的实施和效果。
在设备维护管理过程中，加强培训和监督也是非常重要的措施。
对设备操作人员进行专业培训，提高其设备操作和维护技能，可以减少设备的误操作和故障。
同时，建立绩效考核机制，对设备操作人员进行定期考核，对维修人员进行技能培训和认证，以提高其维修能力和水平。
通过对设备的监督管理，可以及时发现和解决设备问题，减少维修费用的发生。
引入设备远程监控技术也可以有效地降低设备维修费用。
通过远程监控系统，实时监测设备的运行状况，在设备出现异常时及时发出警告，可以迅速采取措施进行维修，避免设备故障扩大化。
同时，远程监控系统可以对设备进行数据分析和预测，提前预知设备的故障风险，制定相应的维修计划，避免因故障造成的生产损失和维修费用的增加。
综上所述，对设备维修费用的控制需要从预防维护、保养管理、培训和监督管理等多个方面进行全面考虑。
通过合理制定措施和加强管理，可以有效地降低设备维修费用，提高设备的使用寿命和效率，为企业的可持续发展提供有力支持。
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设备组针对车间设备配件降成本几项措施
近年来，我公司各车间维修作业区设备管理工作不断开拓进取。
2014年公司紧密围绕降低成本控制这一主题，设备组在设备管理上进行了一些探索，并通过多种途径降低设备维修费用为我公司提高经济效益作出相应贡献。
经总结分为以下几点。
1 、加强对设备维护维修的管理，坚持日、周、月保养制度，认真做好各项表格的填写
我公司各车间维修作业区对全线设备制定了润滑保养制度，并定人、定时对设备进行巡检，对于设备在使用时所出现的问题尽量以维护的方式将其处理掉，这样不仅节省了维修费，而且还能防患于未然，及早消除设备的安全隐患。
在履行日常检查过程中，设备组、车间维修人员一定要认真负责。
2 、加强车间设备状态监测，变事后维修为事前处理
改变以时间为基础的设备维修制度，车间根据实际保养表格建立以状态监测为基础的自主维修体制。
遵循以往车间实际维修检测手段与相应仪器检测相结合，维修车间与主管部门检测相结合的原则，利用“看、摸、听、闻”对设备运转状况提前预测，指导维修人员的检修工作变计划检修为预防性维修和状态维修。
因此通过各种监测手段，做好设备故障预测，及时发现问题，及早采取措施，提前整修，由事后修理转为事前预防性修理，有效地控制了维修费用，避免事后维修的巨额资金支出，为公司的降成增效益做出应有的贡献。
3、把好备品备件的质量关
设备备品备件的质量直接关系到设备的使用寿命以及整个运行系统的可靠性和设备维修范围。
一个品质优良的设备备件，不仅可以使维修人员能够迅速及时
地解决出现的故障，而且可以提高整个系统的可靠性，提高相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。
相反，一个品质低劣的配件，不仅不能解决设备中出现的问题，还可能引发新的故障，降低系统的可靠性，甚至酿成大祸。
设备配件在采购和质量控制中要严把质量关，确保设备在使用过程中不出现不应有的问题。
在供货商送达配件到公司应有成本、质量、设备、及使用车间进行共同监督。
4、加强对维修中更换备件的管理
在设备故障的处理中经常出现这样的情况，此备件坏却把别的备件给换掉了或者只是设备调整的故障却更换了备件，造成设备备品备件的浪费。
造成这种怪现象形成的主要原因就是备件的管理缺乏相应的监督机制，维修工对换下备件的好坏不担负更换责任所致。
为此各车间维修作业人员深入基层现场，认真监督维修人员的过程操作。
备件更换后，如有疑问，及时反馈信息，由有关人员组成鉴定组进行审核，对没有损坏而换下备件的换件人进行必要的考核。
对更换的备件及时填验更换备件单，同时加强对备件的监督，做好备件的使用记录，统计出其平均使用寿命，以便于降低备件的贮存量，减少备件的压库，并在备件损坏前及时进行采购，以防止备件供应脱节。
备件库建立各班组领用备件台帐,月底对班组领用备件台帐与维修工对班组维修所填写的更换备件单进行核对，发现问题及时查找原因并采取相应的措施。
对下落不明的备件，严格追查去向。
这样有效预防设备备件的流失问题。
5、加强维修人员的责任心
随着设备使用年限的延长，设备日益老化（各车间反应的问题尤其轻、重钢车间）是一个谁也无法改变的事实。
对老化备件的更换随时都可能进行，因此，备件的更换很大程度上掌握在维修工的手上，存在着“许多人为掌握更换的因
素”（包括车间使用人员）。
因此，各车间维修作业区设备维修技术人员掌握备件的使用情况，大致估算出备件的损坏时间，准备好备件，以在备件损坏前进行及时更换，这样既减少设备的维修时间，又避免了备件的浪费，降低了仓库的库存，达到预防性维修的目的。
这就要求维修工有较强的主人翁责任感和较强的责任心，为达到这个目的，各车间维修作业区加强了监督与跟踪考察，深入了解配件更换原因，及时向公司领导或有关部门反馈信息，以便对做得好的维修工给予精神上或物质上的奖励，对缺乏责任心，一意孤行的个人行为要决不姑息、严肃处理。
对其严厉考核。
6、充分利用可修复备件
对常用备品、备件建立最高、最低限台帐，保证不超过上限，做到维修及时。
设备检修时更换下来的备件，很多经过修复后还可以再利用，并且和新配件在使用时没有什么区别，有的车间部门往往白白地浪费掉了。
这样往往体现出车间维修人员的责任心，维修工辛辛苦苦修复了一个价格较高的备件，却没有得到丝毫的鼓励或奖励，久而久之使维修工逐渐丧失了对废件修复再利用的积极性。
因此，应当采取相应的奖励措施，视备件的价格、重复利用价值、可靠性等方面，以原备件价格的百分比，对修复备件的维修人员进行奖励，并与月度、年度评优相联系，以鼓励维修人员对废件修复再利用的积极性。
7、加强设备润滑管理
润滑油的主要作用是形成油膜，降低转子与定子之间的摩擦系数，减轻转子与定子之间的磨损，延长设备的使用寿命，因此抓好润滑油的管理对降低设备的维修费用非常重要。
为此车间维修作业区根据设备情况选取合适的润滑油牌号，认真落实润滑油管理制度，健全设备润滑管理。
严防润滑油“跑、冒、滴、漏”
现象
为每位员工克服“家大业大”的思想有的员工认为，我浪费的这点润滑油值不了多少钱，我浪费某各配件等等对成本的影响不大。
其实不然，俗话说“千里之堤，毁于蚁穴”，如果没有一点一滴的积累，根本不可能取得降低成本良好的效果。
因此，部门教育与考核制度建立、建全能使使每一个员工履行节约制度，实现降低全公司维修费用成本。
制造部设备组。