液压安全阀防喷设计
液压系统设计规范要求
液压系统设计规范一、图样要求1、正确标注各视图的关系，正常的三视图不用标注视向，摆放要标准，其余视图均要有明显的箭头及字母指示标注。
如果正常视图中能够表达清楚，不要再单独画出局部视图，在不影响图面质量的前提下尽量在主要视图中标注尺寸（尤其是阀板图）。
2、要求视图要以主视图左上角为坐标原点。
3、图纸上的字体要采用仿宋体，字体大小按1：1图面选择4号。
二、各种部件的要求1、原理图：（1）主电机、泵的参数，循环冷却装置的参数，这些参数包括以下标识可直接写在相关元件图形的附近。
（2）压力表、压力阀、压力继电器、蓄能器各种压力的设定值。
（3）各种管路（如压力、回油、泄油等）和连接液压执行元件管路外径和壁厚。
（4）各液压执行机构要标注名称，对应的液压油缸或液压马达要标注规格参数及接油口尺寸。
（5）各种过滤器的过滤精度。
（6）各种不同性能管子的代号（P、T、L、A、B、X等），具体编号规则按“液压系统常用编码规则”执行。
（7）温度、液位、油箱容积等的设定值。
（9）介质的型号及等级要求。
（10）电机、电气触点、电磁铁线圈编号。
（11）测压点代号：泵站部分压力口采用MP1、MP2·····；阀站部分执行机构A、B压力口MA1、MB1，MA2、MB2······。
（12）所有的压力、温度、液位、电磁铁代号都要设铭牌。
液压站要设置液压厂厂铭牌（大、小两种规格），在泵、阀站相应位置给出底板，明细中不用给出厂铭牌序号，把合不能采用铆钉，要用螺钉或再加螺母把紧。
（13）计量单位应符合国家标准规定（常用——mm、MPa 、kW、m/s、L/min、ml/r、r/min、kg、V-Hz、℃等）。
2、总图（1）技术性能中要清楚写出系统流量、压力、电机、泵、加热器、油箱容积、液压介质型号与等级等参数，如下示例。
技 术 性 能1.系统工作压力--------------------------10MPa2.系统工作流量----------------------180/min3.循环冷却系统工作压力-------------------1MPa4.循环冷却系统工作流量---------------100L/min5.螺杆泵（一台）型号-----------------TRL140R39-U8.6-V-W115流量------------------------------100L/min最高压力----------------------------1.6Pa6.螺杆泵电机（一台）型号--------------------------Y100L2-4(B5)电机功率-------------------------------3kW转速-----------------------------1430r/min电压-----------------------------660V-50Hz7.风冷却器（一台）型号---------------------------FKL-S91-650 冷却能力------------------------------15kW 电机功率--------------------------1.5kW 转速-----------------------------1430r/min 电压-----------------------------660V-50Hz 11.油箱容积----------------------------------1200L 材质---------------------------------不锈钢12.工作介质---------------QUINTOLUBRIC 888-4613.系统清洁度--------------------------NAS7级9.电动机(两台一用一备)型号--------------------------Y225M-6(B35) 功率----------------------------------30kW 转速-----------------------------980r/min电压-----------------------------660V-50Hz 10.电加热器(四台)型号--------------------------G1.1/2-1000W 功率--------------------------------4W 电压-----------------------------660V-50Hz 8.恒压变量柱塞泵（两台一用一备）型号--------------A4VSO180DR/30R-PP13N00 排量-------------------------------180ml/r 额定压力-----------------------------35MPa（2）技术要求示例技 术 要 求1.各部件管件联接前应检查各处油口的封堵是否完好,在确认未从油口进入污物杂质后,方可连接管路。
RSBOP说明
球形旋转防喷器指南钻井工艺室2000年4月29日第一部分介绍说明1．1 随钻系统压力控制的详细说明Shaffer公司PCWD系统压力控制由四个主要构件组成如下（见图1－1）：·旋转球形防喷器（RSBOP）·液压泵站（HCU）·司钻操作台·专用工具RSBOP 装在防喷器（闸板或球形）上，HCU放在RSBOP附近方便司钻控制的地方，HCU为RSBOP与防火软管提供液压控制，并且液压控制是由司钻盘控制的。
介绍说明RSBOP的环形防喷设计是用来关井和封闭井里的钻杆、方钻杆与井眼环形空隙的。
RSBOP也可密封空井。
当钻进或起下钻时，环空仍能密封。
RSBOP的特点是当RSBOP在封闭环形空隙时，钻柱仍可继续旋转。
系统设计成自动调整压井密封关紧力，以便降低钻柱对密封件的磨损。
这种方法叫“旋转法”。
在高井口压力条件下，操作员会把系统切换到成为静态的高压模式，在静态密封模式下系统是由在HCU内的储能器来维持，来给密封件提供最大的封闭力。
在这种模式下，钻柱是不可能旋转的。
操作员可用司钻盘来打开或关闭RSBOP和选择操作控制PCWD的方法；监控井眼压力和PCWD系统的状况；也可调整RSBOP装配件的密封力。
专用工具抱括内部联接管和系统连接的电缆。
1．2 安全预防措施在操作控制系统时，操作员和技术人员应注意个人的安全。
只要遵守安全预防措施，意外事故是可以避免的。
1.2.1 电路安全措施为确保安全，电路安全措施应在电路控制系统中多复习。
电工们都应掌握正确的安全防备和急救知识。
以下的电路安全措施表可帮助避免系统损坏并确保个人安全。
在操作系统时，应提供正确的电源电压，电流和相位。
当在有爆炸性的导电体、接线柱或自动遥控器旁工作时，应非常小心。
电力接线盒，联接管和电路开关应有防电保护层以确保接通电源时，火点不会造成着火或爆炸的后果。
请不要乱动电路，机械联锁或有关安全的仪器。
在维修或调整电器前，应确保全部的电路都关掉才可进行工作。
液压系统在石油钻机设备中的应用分析
图1 液压系统工作原理在一些问题，需要结合具体问题深入分析，并采取相应的质量控制对策，从而提高设备安装质量，使污水处理效果得到提升。
参考文献：[1]田晓玲,刘斌.污水处理设备安装存在的问题及质量控制研究[J].装饰装修天地,2019,12(10):78. [2]黄威振.污水处理机械设备的安装与维护[J].南方农机,2021,52(12):181-183. [3]龚毅飞.探究污水处理机械设备的安装与质量管理[J].建筑工程技术与设计,2017,32(20):3327-3327.[4]周海平.剖析污水处理机械设备的安装与维护[J].城市建设理论研究（电子版）,2016,11(10):3420-3420. 泵则是为排渣器提供压力和流量的关键部件，液压系统可以通过对排渣泵的控制和调节，实现对排渣器的精准150研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.07 （上）效率。
2.6 悬桥系统悬桥系统是石油钻机设备中一个重要的液压系统，主要用于控制悬桥的上升、下降和移动。
悬桥是指用于提升和悬挂钻杆、钻头等设备的桥形结构，其位置和高度对钻井作业有着重要的影响。
液压悬桥系统是通过油缸和控制阀组成的液压系统实现悬桥的运动控制。
液压悬桥系统的应用是通过控制悬桥的升降和移动来实现钻井作业的顺利进行。
具体来说，它的应用有以下几个方面：一是悬桥高度的调整：钻井过程中，悬桥的高度需要根据钻井深度进行调整，以保证钻杆和钻头在井口的合适位置。
液压悬桥系统通过控制液压缸的伸缩来实现悬桥高度的调整。
二是悬桥的移动：当需要改变钻井位置时，悬桥需要移动到新的位置。
液压悬桥系统可以通过控制悬桥的轮子或者链条的运动来实现悬桥的移动。
三是钻井深度的测量：悬桥系统中的传感器和控制器可以感应到钻杆的位置，从而测量钻井深度。
这可以帮助操作人员实时监测钻井的进度和深度，提高钻井作业的效率和精度。
MT∕T 556-1996 液压支架设计规范
中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 5 5 6— 1 996 液压支架设计规范1主题内容与适用范围本标准规定了液压支架设计中应遵守的总则，确定主要参数的依据，应具备的安全性和适应性以及对计算的要求。
本标准适用于矿用液压支架（以下简称支架）的设计，不适用于支撑式支架。
2引用标准GB 3452, 1液压气动用（）形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB 3452.3液压气动用0形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则GH/T 13306 标牌MT/T 94液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列MT 97液压支架千斤顶技术条件MT 98矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范MT/T 154.5液压支架产品型号编制和管理方法MT/T 169液压支架型式及参数MT 312液压支架通用技术条件MT 313液压支架立柱技术条件MT 419矿用液压支架用阀MT 554缓倾斜煤层回采工作面顶板分类3总则3.1型号编制支架型号编制应符合MT/T 154. 5的规定。
3.2主要参数支架的主要参数应符合MT/T 169的规定。
3’3图样标2图样必须填明阶段标记。
3,4重心位置总图样上应标明最小高度时的重心位置.3- 5设计的技术文件设计技术文件必需有设计说明书、产品使用维护说明书。
3.6总图样技术特征表中的内容总图样技术特征表中必须标明下列内容:架型、高度、使用高度、中心距、宽度，额定工作阻力、初撑力、支护强度、对底板比压、通风断面（最大高度和最小高度的）、控制原理、操作位置、重量、泵站的流量和压丿J、立柱特征（型式、缸径、活塞杆径、额定工作阻力、初撑力）、千斤顶特征（型式、缸径、活塞杆径、额中华人民共和国煤炭工业部1 996-08-1 4批准1997-02-01实施MT/T 556 — 1 996定推力、额定拉丿j、初推力、初拉力）、整架运输尺寸、适用条件（采高■煤层倾角）、配套采煤机名称、配套运输机名称“3-7产品标牌在支架的明显处设置标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定°4主要参数4-1高度4.1.1大采高支架的最大高度应等「最大使用高度加200-400 mm,最小高度应等于或小于最小使用高度减50（）〜900 mm o4-1-2中厚煤层支架的最大高度应等于最大使用高度加200〜300 mm,最小高度应等于或小于最小使用高度减3（）。
液压安全阀常见问题及处理措施
液压安全阀常见问题及处理措施摘要：液压安全阀是一种与石油储藏中的机械式呼吸器配套的呼吸装置。
其功能是起到调节油箱中的气压，保证油箱能顺利工作。
然而，在实际的工作过程中，往往会出现一些与液压安全阀有关的故障现象，因此，需要对其工作原理进行深入的分析，从而提出合理的解决办法，以保证液压安全阀系统的正常运行。
关键词：液压安全阀；常见问题；措施在石油储藏中，与机械式呼吸阀配套使用的储油呼吸装置，通常都是在机械式呼吸装置的一侧。
在机械式呼吸阀出现故障或油箱中的气压过高时，将会开启液压减压阀门，对其进行减压。
由于它具有很强的安全性，因此也被称为液压安全阀。
在中国的北方地区，由于其本身的构造特点，使用液压安全阀的比例很大。
液压安全阀的主体是阀盖，阀体，中间管，以及液体密封润滑油，它的构造相对简单，便于使用。
1液压安全阀的工作原理液压安全阀通常是与机械呼吸阀相匹配的，通常它的压力极限要高于机械呼吸阀，如果机械呼吸阀出现故障，或是它的泄压速率不够快，它就会自动释放出与容器内部的压力相匹配的压力，从而维持容器内部与外部的压力在某种程度上的平衡。
水力安全阀由阀体、中空管道、液封油等构成，其结构较为简单，工作原理也较为明了。
液压安全阀是基于罐内外的压差，使得内环板内或外环板内的液封油出现高度差，在储罐中，当储罐中的压力达到一定程度时，储罐中的液体密封油就会下降，达到一定程度后，将储罐中的气体排出，从而实现泄压；反之，在外压低于罐内部压强时，在大气压的影响下，外环板液封油会降低，达到一定值后，罐内部压强达到平衡。
这种方法是基于油罐内外的真实压力数据而进行的，没有周期性。
在储罐内部的气压与外部的气压相同时，在液封减压阀门内部的液封水平与外部的气压相同。
在储层中，如果出现了正向的压强，则储层中的石油和天然气含量会增加，从而超出了用机械的呼吸装置调节的范围。
这时，由于储罐中的气压的影响，使液压阀门会往上移动，并且使外圈面板中的液封油平面升高，使内圈面板中的液封油平面降低[1]。
简述液压安全阀维护与保养
简述液压安全阀维护与保养内容来源自网络维护保养方法：1、存放液压安全阀在运达工地后，若暂时不安装或以后工厂大修、检修，应存放在有防雨设施的仓库中，液压安全阀系列产品在运输时不得倒置。
2、维护a、对液压安全阀系列产品，工作人员应每月上罐顶检查维护保养方法：1、存放液压安全阀在运达工地后，若暂时不安装或以后工厂大修、检修，应存放在有防雨设施的仓库中，液压安全阀系列产品在运输时不得倒置。
2、维护a、对液压安全阀系列产品，工作人员应每月上罐顶检查一次，检查阀盘、阀座、阀杆、阀套等部位是否有灰尘、污垢，若有，应清理干净：每半年，给阀套，阀杆擦试一遍变压器油。
b、液压安全阀壳体内外表面的油漆应每年重新涂刷一遍。
3、液压安全阀安装时，一定要加防冻液压油。
采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
2023年安全工程师《安全生产专业实务(化工安全)》冲刺试卷二
2023年安全工程师《安全生产专业实务（化工安全）》冲刺试卷二[单选题]1.某化工企业以苯酚为原料通过氧化工艺生产对苯甲酮，根据（江南博哥）《首批重点监控的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》下列控制方法满足要求的是()。
A.考虑到反应体系的燃爆危险性重点监控反应釜的工况参数B.反应体系设置安全联锁装置，当体系超压拟利用安全泄压设施（安全阀、紧急放空阀）实现紧急泄放C.介于反应体系的高燃爆特性，重点监测尾气的氧含量防止形成爆炸性混合物，必要时可设置惰性气体封锁D.体系温度与搅拌、试剂流量、冷却水进水阀形成联锁关系，体系超温应增加搅拌速度防止局部过热并切断试剂和冷却水流量参考答案：A参考解析：安全泄压设施（安全阀、紧急放空阀）属于超压泄放类安全附件，不属于安全联锁系统；介于反应体系的高燃爆特性，重点监测尾气的有机蒸气含量防止形成爆炸性混合物，必要时可设置惰性气体封锁；体系温度与搅拌、试剂流量、冷却水进水阀形成联锁关系，体系超温应增加搅拌速度防止局部过热并切断试剂流量。
[单选题]2.某化工企业以苯为原料通过加氢工艺生产对环己烷，拟利用固定床（带有固体颗粒床层的反应器）连续化工艺。
根据《首批重点监控的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》下列需要重点监测是工艺不应包括()。
A.催化剂床层设置多个温度取源点，重点监测催化剂床层温度B.设置比例调节装置，严格控制投料配比C.严格检测体系氧含量，防止形成爆炸性混合物D.设置紧急冷却系统，当体系温度异常立即停止急冷氢气进料量参考答案：D参考解析：设置紧急冷却系统，当体系温度异常立即打开、增加急冷氢气进料量，降低介质温度。
[单选题]3.某字母酸的合成需依次经烷基化、硝化、还原、水解、精馏和重结晶等工艺，常用试剂包括碘甲烷（急性毒性）、硝酸（强氧化性腐蚀性）、氢气（高燃爆特性），上述成套工艺的安全控制措施中满足要求的包括()。
液压系统安全规定(三篇)
液压系统安全规定第一章总则第一条为了加强对液压系统安全管理的约束，保障液压设备运行安全，制定本规定。
第二条本规定适用于液压设备的设计、制造、安装、维护及使用过程中的安全管理。
第三条液压系统安全管理应遵循安全第一、预防为主、风险可控、全员参与、综合治理的原则。
第四条企事业单位应建立健全液压系统安全管理制度，明确责任、落实措施、监控效果，并进行定期检查和评估。
第五条本规定重点对液压系统的设计、施工、试验、操作、维护和事故应急处理等环节提出具体要求。
第二章设计阶段安全规定第六条液压系统的设计应符合国家相关规范要求，并应根据设备使用场所的条件和工艺特点制定相应的安全设计方案。
第七条液压设备的设计应考虑系统安全性能和可靠性，确保其在正常运行和故障工况下能正常工作，不造成危害。
第八条设计人员应具备相应的专业知识和经验，对液压系统的相关规定要了解并遵守，严禁违反国家安全规定进行设计。
第九条液压系统的设计应对主要部件的工作条件和性能要求进行合理规定，并应设置相应的安全保护装置。
第十条液压系统的设计应充分考虑控制系统的可操作性和人机界面的友好性，确保操作人员能够方便、快捷地进行操作。
第十一条液压系统设计完成后，应进行相关试验和评估，确保系统的安全性和可靠性符合要求。
第三章施工阶段安全规定第十二条液压系统施工前应进行详细的材料检查和设备检验，确保所使用的材料和设备符合要求。
第十三条液压系统施工人员应具备相应的专业技能，做到熟悉液压系统的施工工艺和操作规程。
第十四条液压系统施工过程中应加强安全教育和培训，确保施工人员熟知安全操作规程，严禁违规施工。
第十五条液压系统施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够及时发现安全隐患。
第十六条液压系统施工完成后，应进行试运行和调试，确保系统能正常工作和运行。
第四章操作阶段安全规定第十七条液压系统操作人员应具备相关的操作证书和岗位资质，且每年进行定期培训和考核。
第十八条液压设备操作前应确认设备的安全状态，检查各部位的电气、液压和机械连接是否正常。
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液压安全阀防喷设计作者：张殿龙
来源：《西部论丛》2020年第11期
摘要：液压安全阀是原油生产单位普遍使用的一种储罐安全附件。
装设在原油储罐顶部，用以调节储罐压力，保护油罐使用安全。
目前现场应用液压安全在设计制造上，普遍存在防喷效果不好的问题，在实际应用中，当储罐内压力相对较高时，经常会导致阀内密封液喷出，对罐顶及周围环境造成污染等，给现场工作带来许多不必要的麻烦，为了控制和改善这个情况，本人结合现场实际，对液压安全阀防喷性能进行了补充设计和制作，消除了密封液外喷现象，大大提高了液压安全阀使用的有效性，减少了现场员工的工作量，消除了安全环保隐患。
关键词：液压安全阀;防喷;设计
提纲
一、背景
二、存在问题
三、解决问题的思路
四、结论效果
一、背景
液压安全阀是石油行业应用最为泛的储罐安全附件之一。
目前现场应用液压安全阀其原理为通过加注密封液（机油等），对罐内气体进行密封，当罐内压力上升时，罐内气体通过阀内通道钻过蜜封液排出罐外，从而调节罐内气体压力，保护储罐使用安全。
但实际使用中的液压安全阀在设计制造上，存在相应不足，防喷效果都不是很好，当储罐内压力相对较高时，普遍存在阀内密封液随气体喷出体阀外部的现象，即导致场现卫生差，同时也使阀内密封液缺失，造成液压安全阀失效，同时也给现场员工增加了额外工作量，更给现场带来安全环保隐患。
所以，很好地排除这些麻烦，将给工作带来许多便利。
二、存在问题
由于现有的液压安全阀自身都没有防喷功能或防喷效果不好，故此在使用中，当储罐内气体压力相对较高时，就会导致阀内密封液随气流喷出，致使阀体周围罐体卫生差、粘滑，存在安全、环境污染的风险，也会造成阀内密封液缺失，经常需要进行补充，否则就会导致阀的功能失效，为生产带来相应的安全环保隐患。
三、解决问题的思路
考虑到液压安全阀密封液外喷，主要因为应用中，由于罐内气体压力相对较高时，速度较快的气流会导致密封液如沸腾般翻滚、雾化，小的液滴就会随气流被带出阀外，所以，如果能在气流运行通道上，加装一类似于捕雾装置的结构，就会把气流中的小液滴拦截下来并回到阀内，即在不改变外部结构和形状的前提下，通过内部改造来达到防喷的效果，消除安全环保隐患的同时，保证阀内密封液足够，减少浪费、保证液压安全阀的持续有效性。
改造原理如下图：制作一个伞状捕雾网（上一图所示），捕雾网由博金属钢片或具有一定韧性的耐油、防靜电材料制作，网上伞状锥面上布置直径小于2mm圆孔，以供气体溢出，捕雾网通过扎带安装于阀内气体流道如左三图中红色所示位置处，当带有液压油滴的气体流过捕雾装置上的小孔时，所携带液滴就会被拦截下来流回阀内。
（实物安装如下图所示）
四、现场应用效果
防喷改造后的液压安全阀，经过现场实际应用，效果非常好。
第一，保证了液压安全阀使用的有效性。
由于阀内密封液不会再随气流喷出阀外，就不会造成阀内密封液缺失，则阀的使用有效性就得到充分保证。
第二，在一定程度上节约了成本。
因为完全消除了密封液外喷现象，则减少了密封液的添加次数，延长了密封液的使用寿命，降低了密封液的消耗量，节约了成本。
第三，减少现场工作量。
第四，也是最重要的一点就是是彻底消除了安全环保隐患。
由于密封液不再喷出阀体外，保证了罐顶清洁干爽，不再湿滑，员工上罐工作安全性提高了，同时降低了环境污染的风险，提高了该装置使用的可靠性。