设备管道吹洗(扫)记录
001-C4-3-8 管道系统冲洗(吹扫)记录
归档编号：C4-3-8
管道系统冲洗（吹扫）记录
（通风与空调工程）
1、本记录适用于通风与空调工程空调水管道系统和制冷系统的冲洗排污或吹洗排污。
2、本记录由施工单位项目专业技术人员填写，质量检查员验核，专业监理工程师（建设单位项目专业技
术负责人）确认，参检人员签认后归档。
3、空调水管道系统和制冷系统的冲洗或吹扫，应按冷（热）水、冷却水管道系统和制冷系统分别进行，
并记录。
且系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并应清洗洁净，重新组装。
4、溴化锂吸收式制冷机组，系统气密性试验和抽真空试验后，应按设备技术文件规定进行系统内部的冲洗。
冲洗的方法一般有两种：一是机组加水后，开动机组中的水泵进行循环冲洗；二是在前一种冲洗方法的
基础上，利用机组加热的热源对循环水加热进行循环冲洗，施工可按要求和条件而定。
5、填写说明：
（1）冲洗（吹扫）部位：指冲洗（吹扫）管道系统所在的楼层、区段、建筑单元。
（2）管线号：指设计施工图中的管线编号，如设计施工图中无细部编号，可按冲洗（吹扫）管道所在系统、区段、建筑单元、房间部位自行编号记录。
管道系统冲洗吹扫记录
管道系统冲洗吹扫记录背景介绍管道系统是工业生产中常用的一种系统。
在使用管道系统过程中，由于管道系统内易堆积污渍、杂质等物质，会影响管道的正常使用。
因此，在管道系统运行过程中，进行定期的冲洗和吹扫工作变得至关重要。
为保证管道系统正常运行，需要记录每次的冲洗和吹扫情况。
冲洗记录在管道系统使用过程中，每次对管道进行冲洗时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.冲洗时间和日期3.冲洗的原因和目的4.冲洗的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.冲洗液的性质、浓度和用量7.冲洗结束后的检查和测试结果8.与此次冲洗相关的设备维护信息和处理方式吹扫记录为了保证管道系统的正常运行，在冲洗之后需要进行吹扫工作。
在管道系统使用过程中，每次对管道进行吹扫时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.吹扫时间和日期3.吹扫的原因和目的4.吹扫的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.吹扫介质的性质、浓度和用量7.吹扫结束后的检查和测试结果8.与此次吹扫相关的设备维护信息和处理方式记录格式针对每次的冲洗和吹扫，可以使用表格的形式进行记录，如下：冲洗记录表格管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日上午9点清除内部沉积物，保证流体高压水枪阀门和泵20L清水，浓度100%冲洗结束后，检查管道内部清洗液储存到特定储罐，准管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式流通冲洗关闭无残留物备回收吹扫记录表格管道种类和规格吹扫时间和日期吹扫原因和目的吹扫方法和流程设备开闭情况吹扫介质性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日下午2点保证管道内部干净，避免阻塞氮气吹扫阀门和泵处于开启状态2L氮气，纯度99%吹扫结束后，检查管道内部无残留物设备清洗和维护总结管道系统的冲洗和吹扫是确保管道正常运行的重要过程。
管道吹洗检验记录
管道吹洗检验记录日期：2024年9月10日地点：XX工程现场一、背景介绍为了确保管道系统的完整性和质量，我们对新建管道进行了吹洗检验。
该管道系统包括冷却水管道、给水管道和排水管道等，总长度约为2000米。
二、检验目的1.确保管道系统没有内部杂质和堵塞物。
2.验证管道系统的密封性和承压性能。
3.检测管道的流量和水流速度。
三、检验方法1.使用高压水泵对管道进行高压冲洗。
2.使用封闭装置对管道进行闭路冲洗。
四、检验过程1.准备工作：a.检查管道系统的连接件和阀门是否完好，并进行必要的修复和更换。
b.确保冷却水供应和排水系统正常运行。
c.设置检验区域，确保安全措施到位。
2.第一阶段：高压冲洗a.将高压水泵连接到管道系统的进口端，并确保连接紧固。
b.打开泵开关，逐渐增加水压，直到达到计划的冲洗压力。
c.在管道系统内部冲洗5分钟，确保冷却水管道中的杂质被冲洗干净。
d.关闭高压水泵，等待一段时间，观察管道系统内是否有水渗漏现象。
3.第二阶段：闭路冲洗a.安装封闭装置，并确保封闭装置与管道连接牢固。
b.打开冷却水供应系统，使冷却水循环流动。
c.在冷却水的作用下，对管道系统进行闭路冲洗，持续冲洗30分钟。
d.观察封闭装置周围是否有水渗漏现象。
4.第三阶段：检测流量和水流速度a.连接流量计和流速计到管道系统中。
b.打开冷却水供应系统，进行流量和水流速度的检测。
c.记录流量和水流速度的数值。
五、检验结果1.经过高压冲洗和闭路冲洗，未发现管道系统内部有明显的杂质和堵塞物。
2.在检测过程中，未发现管道系统有水渗漏现象。
3.流量计显示，管道系统的流量为XX立方米/小时。
4.流速计显示，管道系统的水流速度为XX米/秒。
六、存在问题与处理措施1.在检验中发现部分连接件松动，需要重新紧固。
2.检测到一些管段的流量较低，需要进一步检查可能的原因。
七、总结与建议通过吹洗检验，我们验证了管道系统的质量和功能。
建议在正式投入使用前，对存在问题的管段进行修复和再次检验。
管道吹扫记录范文
管道吹扫记录范文日期：2024年6月10日地点：XXX化工厂管道名称：XXX管道管道材质：不锈钢管道规格：直径8寸，长度100米一、预备工作：1.检查管道是否有渗漏或损坏情况。
2.确定管道两端的封堵措施，确保安全。
二、操作过程：1.将吹扫设备（包括压缩机、吹扫喷头等）准备好，并进行检查。
2.参照工艺流程，确定吹扫方案和吹扫介质。
3.关闭管道两端的闸阀，并进行锁定或封堵。
4.将吹扫喷头连接到管道的一端，并进行密封。
5.启动压缩机，通过压缩空气将介质注入管道，从而清除管道内的杂质或异物。
6.根据管道长度和直径，确定吹扫时间和压力，并记录在吹扫记录表中。
7.观察管道两端的压力表情况，确保吹扫过程中的安全。
8.经过一段时间的吹扫后，关闭压缩机和吹扫介质供应，并将吹扫喷头从管道中移除。
9.打开管道两端的闸阀，以恢复管道的正常使用。
三、吹扫记录：吹扫日期：2024年6月10日吹扫管道：XXX管道材质规格：直径8寸，长度100米吹扫介质：压缩空气吹扫时间：2小时吹扫压力：6巴吹扫结果：成功清除管道内的杂质和异物，管道恢复正常使用。
四、存在问题及处理措施：1.问题：吹扫过程中段管道出现压力不稳定现象。
处理措施：检查管道该段的密封情况，并进行修复。
2.问题：吹扫喷头漏气。
处理措施：更换新的吹扫喷头，并确保密封良好。
3.问题：吹扫过程中发现管道内有堵塞的杂质。
处理措施：停止吹扫，将堵塞物清除或通过其他方式清理。
五、安全措施：1.在吹扫过程中，严禁在管道周围有火源或明火。
2.吹扫时应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
3.吹扫过程中应有工作人员进行监控和记录，以确保操作安全。
六、操作人员签名：主管：____________操作人员：____________监控人员：____________以上为本次管道吹扫的记录，吹扫工作顺利完成，管道恢复正常使用。
在工作过程中，我们始终以安全为前提，确保操作人员的人身安全和管道的完好性。
管道系统吹扫及清洗记录
管道系统吹扫及清洗记录管道系统吹扫及清洗是保持管道系统正常运行的重要工作之一、通过定期进行吹扫和清洗，可以清除管道内的积存物、沉积物和污垢，保持管道的通畅性，减少故障和堵塞的发生，确保管道系统的安全和稳定运行。
下面是一份管道系统吹扫及清洗记录，对吹扫和清洗过程进行详细描述。
日期：20XX年XX月XX日工作内容：根据设备运行情况和管道使用情况，进行管道系统的吹扫及清洗工作。
具体的吹扫和清洗范围包括主管道、分支管道、管道接头、阀门、管道附件等，将所有管道内的杂质和污垢清除，确保管道畅通无阻。
工作人员：本次管道系统吹扫及清洗工作由以下人员完成：1.管道工程师：负责工作计划的制定和指导；2.管道运维人员：负责具体的吹扫和清洗工作。
工作准备：1.工作计划：根据管道系统的使用情况和设备维护周期，确定本次吹扫和清洗的时间、范围和工作内容；2.材料准备：准备各种清洗工具和设备，如高压水枪、清洗剂、吹扫装置等；3.安全措施：进行安全培训，提醒工作人员注意工作安全，着装齐全，佩戴好防护用品。
工作流程：1.停机准备：提前通知相关部门停止对管道进行使用，确保工作的安全性；2.管道检查：对管道系统进行外观检查，发现异常情况及时处理，如漏水、破损等；3.吹扫工作：使用高压气源将管道内的灰尘、积存物吹扫干净，确保管道畅通无阻；4.清洗工作：使用高压水枪和清洗剂对管道内的污垢进行清洗，保持管道的清洁；5.阀门操作：对各个阀门进行操作，确保阀门的灵活性和正常工作；6.清洗附件：对管道附件进行清洗，如过滤器、冷却器等，保持其正常运行；7.清洗记录：在工作过程中，记录吹扫和清洗的时间、范围、工作人员等信息，以备查阅。
工作总结：本次管道系统吹扫及清洗工作顺利完成，通过吹扫和清洗，清除了管道内的污垢和杂质，确保了管道的畅通，减少了管道堵塞和故障的发生。
工作中，工作人员严格按照工作流程进行操作，保持了工作的有序性和安全性。
在工作中，未发生任何安全事故和工作质量问题。
管道冲洗吹扫清洗记录
专业监理工程师：
专业质量检查员：
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。用在给水管道时应记述管道 消毒情况。
20XX年 月日
管道冲洗、吹扫、清洗记录
工程名称
填表日期
平均气温
25 ℃
建设单位
施工单位
监理单位
分项工程 低温地板辐射采暖 管 径
φ20mm 管道长度
采用设备名称、型号、性能参数
冲洗、吹扫日期
年
月
日起至
年情况
冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理：
冲洗（吹扫）系 统
冲洗（吹扫）方 法
冲洗（吹扫）介 质
地热管道 气压吹扫 高压气体
系统工作压力
0.4Mpa
冲洗（吹扫） 介质压力
0.55Mpa
冲洗（吹扫）时 间
30分钟
冲洗（吹扫）结 果
合格
符合要求
用 加压泵对采 暖系统加压
然后逐层逐户在分水器回水处放水冲洗，直至出水洁 净，
无污物 。
班（组） 长： 主要操作
施工单位检 查评定结果
专业技术负责人：
监理（建设） 单位验收结论
空调水系统管道冲吹洗记录表
空调水系统管道冲(吹)洗记录表
苏 KT2.4.9 工程名称建设单位
分项分部
空调系统安装系统编号01工程名称
部 位19-21层冲(吹)洗介质氮气
名称及材质型号、规格单 位数 量工 作 介 质铜管φ6.35-φ34.9m按图氮气
冲 （吹） 洗 标 准 及 规 定
冲(吹)洗方法氮气冲洗
冲(吹)洗标准符合设计要求
冲(吹)洗结果合格
标 准 依 据GB50243-2002
冲（吹）洗过程及情况
氮气储气瓶安装减压阀，连接室外侧气侧配管、液侧配管，减压阀二次侧压力上升5kg/cm2G，室内侧气管用手掌按
住，随着压力的升高，一度手离开配管（第一次冲洗），再一次用手掌按住，随着压力的升高，再放开，进行第二次
冲洗（冲洗时，线网挡在配管端，确认水分、垃圾等），直到没有异物为止。
试验人： 年 月 日
冲（吹）洗结论 验收结论
经检查，冲洗结果符合设计及施工质量验收规范要求
技术负责人：监理工程师（建设单位专业负责人）：
质量检查员： 年 月 日 年 月 日
江苏省建设工程质量监督总站监制。
管道系统吹扫及清洗记录
管道系统吹扫及清洗记录管道系统的吹扫及清洗是保证管道畅通和系统正常运行的重要工作之一、下面是一份关于管道系统吹扫及清洗的记录。
【日期】【地点】【工程师】【施工单位】【工作目的】【工作内容】1.吹扫工作:(1)要对所有的管道进行吹扫，包括主管道和支管道。
(2)使用高压气体或空气对管道进行吹扫，将管道内的杂质和堵塞物清除干净。
(3)根据管道的不同材质和直径，采用不同的吹扫压力和方法。
2.清洗工作:(1)首先对管道进行视觉检查，确定是否存在严重的杂质或堵塞情况。
(2)根据管道的情况，选择合适的清洗方法，如高压水洗、化学清洗等。
(3)使用相应的清洗装置和工具，对管道进行清洗，并确保清洗剂彻底清除。
(4)清洗后对管道进行再次视觉检查，确认管道完全清洁。
3.检测工作:(1)清洗完成后，对管道进行检测，确保管道的无损坏和正常运行。
(2)检测方法包括压力测试、泄漏检测、流量测试等。
(3)对检测结果进行记录，以供后期维护和排障参考。
【工作记录】根据以上工作内容，我们对【日期】【地点】进行了管道系统吹扫及清洗工作。
具体记录如下：1.工程师【工程师】于【日期】指导施工单位进行管道吹扫工作。
吹扫使用了【吹扫压力】【吹扫方法】。
对所有管道进行了吹扫，包括主管道和支管道。
吹扫工作顺利完成。
2.清洗工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。
首先对管道进行了视觉检查，发现了【存在的问题】，确定了适当的清洗方法。
清洗使用了【清洗装置】【清洗剂】。
清洗工作进行了【清洗时间】，并对清洗结果进行了视觉检查，确认管道完全清洁。
3.检测工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。
检测方法包括了【检测方法】。
检测结果显示，管道无损坏，正常运行。
【工作总结】本次管道系统吹扫及清洗工作顺利完成。
通过吹扫和清洗，成功清除了管道中的杂质和堵塞物，保证了管道的畅通，预防了系统因管道堵塞引起的问题。
并且通过检测工作确认了管道的无损坏和正常运行。