热控运行培训手册(中文版)
热控仪表检修培训计划
热控仪表检修培训计划一、培训背景和目的热控仪表是工业生产中常用的设备，用于监测和控制温度、压力和流量等参数。
为了保证设备的正常运行和安全性，需要对热控仪表进行定期的检修。
因此，培训员工熟练掌握热控仪表的检修技能，提高设备维护的效率和质量，减少设备故障和停机时间，降低生产成本，提升企业生产效率和竞争力。
二、培训对象本次培训面向公司生产一线操作人员、维修人员、技术员等相关岗位的员工。
三、培训内容和形式1. 热控仪表的基本原理和结构1.1 热控仪表的工作原理1.2 热控仪表的组成和结构1.3 热控仪表常见故障及排除方法2. 热控仪表的检修方法和步骤2.1 热控仪表的维护保养2.2 热控仪表的日常检查2.3 热控仪表的故障诊断和维修3. 热控仪表的安全操作规程3.1 热控仪表的安全使用3.2 热控仪表的事故应急处理3.3 热控仪表的危险品防护培训形式：理论讲解、现场操作、案例分析、互动讨论等多种形式相结合。
四、培训时间和地点培训时间：预计为期3天培训地点：公司内部培训室及工厂车间五、培训教材和工具培训教材：《热控仪表检修与维护手册》、《热控仪表操作规程》、《热控仪表故障排除指南》等相关资料。
培训工具：热控仪表、维修工具、安全防护用品等。
六、培训方法和评估培训方法：定期组织培训讲座、现场操作演练、实际案例分析、模拟考试等形式多样的培训方法。
培训评估：结合培训过程进行考核评估，通过考试和实际操作检测培训效果。
七、培训内容和课程安排第一天：上午：热控仪表的基本原理和结构下午：热控仪表的维护保养第二天：上午：热控仪表的日常检查下午：热控仪表的故障诊断和维修第三天：上午：热控仪表的安全操作规程下午：培训总结及考核八、培训费用和补贴培训费用由公司承担，包括培训教材、工具、讲师费用、人员补贴等。
九、培训成效跟踪定期跟踪员工参与培训后的实际操作情况，收集培训反馈意见，并根据实际情况调整改进培训计划和内容，确保培训效果和员工技能提升。
热控DCS培训资料
培训资料Symphony系统是ABB公司九十年代后期推出的，融过程控制和企业管理为一体的新一代分布式过程控制系统。
以九十年代初期Infi90 Open为基础，在更新、发展、兼容的原则要求下，进一步完善了系统的结构，强化了系统中各设备的功能，形成了当前的Symphony系统。
以下对Symphony系统提供的电厂过程控制系统的功能群（包括电气系统及电厂公共系统的控制）分别作一个概括性的描述。
1 Symphony系统配置方案及其说明Symphony系统具体包括：a)现场(过程)控制单元b)中控室设备(人机接口)、大屏幕接口c)网络通讯系统d)Symphony与其它系统的接口e)远程I/O1.1现场控制单元 HCU (Harmony Control Unit)1)现场控制单元是DCS电厂控制的核心，具有重要的作用。
实现锅炉保护，模拟调节，顺序控制，数据采集等与工艺过程和设备直接相关的功能。
对现场控制单元的要求是：a)具有高可靠性，在各种工况下确保过程的安全。
b)分散与灵活性，适应各种的工艺过程的要求。
c)实时与快速性。
快速处理多个回路，在各种工况下都能完成全部任务。
d)开放性。
在完成任务的同时能够实现多种通讯方式。
2) 现场控制单元HCU中的主要部件包括：a)过程控制机柜b)过程控制器c)I/O 模件及 SOE 模件d)电源系统控制机柜分配单元机组控制机柜的分配按汽机、锅炉分开布置，分别布置在汽机房(8.5米层)的电子室B，锅炉运转层(13.7米层)的电子室A，以及汽机房中压开关室(用于6KV开关)内，并分别完成 DAS、MCS、SCS、FSSS和电气控制的功能。
这些设备由每台机组各自的控制网络 C-Net 环路相连，从而形成两个相对独立的环网。
在两台机组的环网之间设置一个公用环网，对两台机组的公用部分(包括公用厂用电系统、燃油泵房、热力系统公用部分等)进行控制。
其中厂用电源公用系统、热力公用系统的机柜亦布置在8.5米层的汽机电子室B内。
热力设备操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为了确保热力设备的安全、稳定运行，提高员工操作技能和安全意识，特制定本操作规程培训，旨在使每位员工充分了解和掌握热力设备的操作方法和安全注意事项。
二、培训对象本次培训面向所有负责操作热力设备的员工，包括但不限于锅炉工、司炉工、热力管网操作员等。
三、培训内容1. 设备概述- 热力设备的种类、结构及工作原理。
- 主要组成部分及功能。
2. 操作规程- 启动前的准备工作：检查设备状态、燃料供应、电气系统、安全装置等。
- 启动步骤：启动顺序、操作步骤、注意事项。
- 正常运行：运行参数监控、设备维护、异常处理。
- 停止操作：停止顺序、操作步骤、注意事项。
3. 安全操作- 个人防护装备的使用：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
- 安全操作规范：禁止操作行为、紧急情况处理、安全距离。
- 设备故障处理：常见故障原因、处理方法、报告流程。
4. 紧急情况处理- 突发火灾、爆炸、泄漏等紧急情况的处理方法。
- 人员疏散及急救措施。
5. 日常维护与保养- 设备清洁、润滑、紧固等日常维护工作。
- 检查周期、检查项目、检查方法。
四、培训方法1. 理论讲解：由专业讲师进行热力设备操作规程的理论讲解。
2. 现场示范：在设备现场进行实际操作演示，让员工直观了解操作步骤。
3. 实操练习：组织员工进行实际操作练习，巩固所学知识。
4. 案例分析：通过分析实际案例，提高员工的安全意识和应对能力。
五、培训考核1. 理论考核：对员工掌握的热力设备操作规程理论知识进行考核。
2. 实操考核：对员工实际操作能力进行考核，确保员工能够熟练操作设备。
六、培训总结通过本次培训，使员工充分认识到热力设备操作规程的重要性，提高操作技能和安全意识，确保热力设备的安全、稳定运行。
培训结束后，各部门应加强日常监督，确保操作规程的贯彻执行。
七、培训时间本次培训时间为一天，具体时间根据实际情况安排。
八、培训费用本次培训费用由公司承担。
九、培训组织本次培训由公司安全生产部负责组织，各部门积极配合。
热控基础培训计划
热控基础培训计划一、培训目标热控基础培训旨在帮助参与培训的员工了解热控的基本概念、原理和应用，掌握相关工具和设备的操作技能，提高热控系统的运行效率与安全性，提高员工对热控工作的理解和兴趣。
二、培训内容1. 热控基本概念- 介绍热控的定义、目的、分类和应用领域- 讲解热控与环境控制、能源管理的关系2. 热控原理- 热传导、对流和辐射的基本原理- 温度、压力、湿度等热参数的测量与控制3. 热控设备与工具- 热控设备的种类和功能- 热控系统的组成和运行原理- 常用的热控工具和仪器的使用方法4. 热控系统的控制策略- 恒温、恒湿、恒压等控制策略的原理和实现方法- 自动控制、手动控制、远程控制等方式的比较与应用5. 热控系统的安全性与维护- 热控系统的安全操作规程与注意事项- 热控设备的日常维护与保养6. 热控系统的节能与环保- 热控系统的节能原理与方法- 热控系统对环境的影响与环保措施7. 案例分析与讨论- 分析热控系统在实际工程中的应用案例- 讨论热控系统的问题与解决方案三、培训方式1. 理论教学- 采用讲解、示范、讨论等方式进行理论教学- 培训时长：3天2. 实践操作- 利用实验室或现场设备进行热控设备的操作与维护实践 - 培训时长：2天3. 个案分析- 结合公司实际工程案例进行讨论与分析- 培训时长：1天四、培训目标人群公司热控系统相关工程师、技术人员、维护人员等。
五、培训计划第一天9:00-10:30 热控基本概念的讲解10:45-12:00 热控原理的讲解13:00-15:30 热控设备与工具的介绍及操作第二天9:00-10:30 热控系统的控制策略10:45-12:00 热控系统的安全性与维护13:00-15:30 热控系统的节能与环保第三天9:00-10:30 热控系统案例分析与讨论10:45-12:00 理论考核与总结13:00-15:30 实践操作与实验考核第四天9:00-12:00 实践操作与维护实践13:00-15:30 热控系统的问题与解决方案第五天9:00-12:00 公司实际工程案例分析13:00-15:30 热控系统的个案分析与讨论六、培训考核与总结1. 理论考核- 开展闭卷考核，测试员工对热控基础知识的掌握程度2. 实践操作考核- 对员工在实验室或现场的操作与维护实践进行考核3. 培训总结- 对培训内容和效果进行总结与评估，收集反馈意见和建议七、培训资源1. 培训讲师：公司专业工程师或外聘专家2. 培训场地：公司内部教室、实验室或现场设备3. 培训材料：PPT、教材、实验设备等4. 培训费用：培训成本预算八、培训评估1. 培训前评估：对员工的基础知识掌握程度进行评估2. 培训中评估：定期对培训效果进行评估与调整3. 培训后评估：对培训效果进行综合评价，为今后的培训提供参考九、培训效果跟踪1. 培训后持续跟踪员工的热控工作表现2. 定期开展培训成效评估，调整培训计划与方式3. 建立长效培训机制，不断提升员工的技能水平和工作质量十、培训总结通过热控基础培训，不仅可以提升员工的专业技能和工作水平，同时也可以为公司的节能环保和设备维护做出贡献。
热控班书目
徐斌
电子工业出版社
9787121128226
￥39.00
19
自动检测技术
刘传玺
袁照平
机械工业出版社
9787111226635
￥26.00
20
监控与数据采集（SCADA）系统及其应用
王华忠
电子工业出版社
9787121100185
￥42.00
9787121084577
￥68.00
10
西门子人机界面（触摸屏）组态与应用技术
廖常初
机械工业出版社
9787111198963
￥40.00
附光盘
序号
书名
作者
出版社
ISBN
定价
备注
11
PLC编程及应用实战
陈亚林
电子工业出版社
9787121124204
￥33.00
12
火电厂热控系统可靠性配置与事故预控
电力行业热工自动化技术委员会
中国电力出版社
9787512306271
￥18.00
13
组态软件WINCC及其应用
刘华波
机械工业出版社
9787111276654
￥36.00
14
西门子工业网络通信指南（上、下册）
崔坚
机械工业出版社
9787111151777
9787111165088
￥107.0
附光盘
15
电脑管家DOS/BIOS/注册表/组策略技术手册
￥66.00
附光盘
7
现场总线技术及其应用（第2版）
阳宪惠
清华大学出版社
9787302169932
￥39.80
8
从Modbus到透明就绪——施耐德电气工业网络的协议、设计、安装和应用
热控专业安全培训计划
热控专业安全培训计划一、培训目的热控专业安全培训计划的目的是为了加强员工对热控工作中的安全意识和技能的培训，提高员工对于热控设备的操作和维护技能，增强员工对于操作规程和安全规范的遵守。
二、培训对象该培训计划适用于所有从事热控工作的员工，包括热控设备操作人员、维护人员等。
三、培训内容1. 热控安全概述（1）热控安全意识的重要性（2）热控设备的安全风险（3）热控安全管理制度2. 热控设备操作技能（1）热控设备的基本结构和原理（2）热控设备的启动、停止和调节（3）热控设备的日常操作维护3. 热控设备安全规范（1）热控设备操作规程（2）热控设备维护流程（3）热控设备安全操作规范4. 热控事故处理（1）常见的热控事故类型及预防措施（2）热控事故应急处理流程（3）热控事故的应急演练5. 热控设备安全培训考核（1）理论知识考试（2）操作技能考核四、培训方式1. 理论知识培训采取课堂讲授的方式，由专业技术人员进行讲解，配以多媒体教学辅助，让员工了解热控安全知识和操作规程。
2. 操作技能培训设置模拟操作场地，进行实际操作练习，由资深技术人员进行现场指导。
确保员工掌握热控设备的操作技能。
3. 事故应急演练定期组织热控设备事故应急演练，让员工熟悉应急处理流程，增强应对热控事故的能力。
五、培训时长该培训计划根据员工的实际情况，定期进行培训。
每次培训时间不少于8小时，根据需要可适当延长培训时间。
六、培训考核1. 理论知识考核每次培训结束后进行理论知识考试，合格分数不低于80分。
2. 操作技能考核每次培训结束后进行操作技能考核，合格分数不低于80分。
七、培训师资培训师资应由公司内部的技术人员和外部专业人士组成，确保培训师资力量雄厚，具有丰富的热控设备操作和维护经验。
八、培训效果评估1. 定期进行培训效果评估，通过考核结果和员工的实际操作情况进行综合评估，及时调整培训计划。
2. 收集员工关于培训内容和方式的反馈意见，为下次培训的改进提供参考。
热控仪表校验作业指导书
目录一、编制依据 (1)二、作业任务 (1)三、作业准备及作业环境条件 (2)四、施工进度安排 (3)五、作业方法及施工要求 (3)六、作业质量标准及检验要求 (10)七、职业安全卫生与环境管理 (10)八、绿色工程管理措施 (10)九、强制性条文 (11)十、创优措施 (11)十一、应急预案 (12)热控仪表校验作业指导书一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》 (86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 (DL/T5210.4-2009)。
1.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.9 《火力发电厂技术标准（计量标准）》。
1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程，本工程由大唐集团建设，其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作，总体设计由新疆电力设计院设计。
锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。
为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。
汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。
发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量2号机组系统中所有工业用热电偶、热电阻校验，弹簧管压力表校验，双金属温度计校验，压力、差压变送器校验，压力、差压及液位开关等校验。
热电厂运行培训计划
热电厂运行培训计划一、培训目标通过培训，使员工掌握热电厂基本工作原理和操作技能，了解各种设备的使用方法和维护保养知识，具备灵活应对常规运行和突发情况的能力，从而保障热电厂的安全运行。
二、培训内容1. 热电厂基本原理（1）热电厂运行原理（2）热电联产工艺流程（3）热电厂主要设备及功能2. 热电厂设备操作（1）锅炉操作与维护（2）蒸汽轮机操作与维护（3）发电机组操作与维护（4）热能回收设备操作与维护（5）电气设备操作与维护3. 安全生产知识（1）职业健康安全法规（2）热电厂安全操作规程（3）事故应急预案4. 紧急处置能力培养（1）火灾应急处理（2）蒸汽泄漏处理（3）设备故障处理5. 环境保护意识培养（1）热电厂环境保护政策（2）废气、废水处理技术要求（3）资源节约与循环利用三、培训方式1. 理论培训采用课堂授课和案例分析的方式，由资深工程师和相关专业人员讲解热电厂的基本工作原理、设备操作技能等知识。
2. 实践操作安排员工对热电厂各项设备进行现场操作实习，包括锅炉启停操作、蒸汽轮机调试、发电机组运行等实际操作环节，以培养员工操作技能。
3. 模拟演练每年定期组织模拟演练，包括火灾、泄漏、设备故障等突发情况的演练，以检验员工的紧急处置能力。
四、培训周期将热电厂运行培训分为基础培训和定期培训两个阶段。
1. 基础培训新员工入职后需接受为期3个月的基础培训，完成培训课程并通过考核后，方可正式上岗操作。
2. 定期培训每年定期组织为期1个月的定期培训，对员工进行复习和新知识的学习，同时进行模拟演练和操作实践，以提升员工的操作技能和紧急处置能力。
五、培训考核对培训内容进行考核，包括理论知识考试、实际操作考核以及紧急处置能力考核等，通过培训考核后方可取得相应的岗位操作资格证书。
六、培训效果评估对员工培训后的实际操作进行质量抽查，评估其操作技能和综合应对能力，制定改进措施，并根据员工的表现给予相应奖惩，以提高培训效果。
七、培训教材根据具体培训内容编写培训教材，并定期更新教材内容以适应热电厂技术的更新。
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印尼棉兰2×200MW燃煤电厂项目 热控运行手册 第 一 版 2013年11月 1
印尼棉兰2×200MW燃煤电厂项目 热控运行手册 编制人 提交时间 翻译人 提交时间 审核人 提交时间 其他说明 第一版 陈龙 2013.11.13 第二版 第三版 第四版
批准 周利民 日期 2013.11.13
审核 宋荣茂 日期 2013.11.13
校对 张继锋 王小宁 日期 2013.11.13
编制 陈龙 日期 2013.11.13
2
前 言 本《热控运行手册》是根据印尼棉兰2×200MW燃煤电站项目说明书和相关资料编制的，仅适用于印尼棉兰2×200MW燃煤电站项目热控设备的运行。
本手册对热控专业DCS分散ovation系统、汽轮机控制系统、顺控系统SCS、锅炉BMS系统、数据采集系统DAS、协调控制系统、TSI系统、等系统进行了说明。
注:本手册涉及数据仅供参考,最终数据以厂家调试数据及保护定值为准. 3
目 录 1 OVATION 系统 ........................................................................................................................................................ 4 1.1 系统概述............................................................................................................................................................ 4 1.2 典型的OVATION系统结构 .................................................................................................................................. 6 1.3 OVATION系统诊断 ............................................................................................................................................... 7 2 数据采集系统 （DAS） ...................................................................................................................................... 9 2.1 概述 ................................................................................................................................................................... 9 2.2 流程图画面结构 .............................................................................................................................................. 10 2.3 流程图画面分类 .............................................................................................................................................. 10 3 锅炉燃烧器管理系统（BMS） ......................................................................................................................... 14 3.1 概述 ................................................................................................................................................................. 14 3.2 BMS系统主要设备 ........................................................................................................................................... 15 3.3 系统功能.......................................................................................................................................................... 16 4 汽轮机控制系统 ...................................................................................................................................................... 38 4.1 汽轮机检测保护装置TSI ............................................................................................................................... 38 4.2 DEH数字电液调节系统 ................................................................................................................................... 46 4.3 汽轮机危急遮断保护系统（ETS） ................................................................................................................ 73 5 协调控制系统 .......................................................................................................................................................... 77 5.1 系统概述.......................................................................................................................................................... 77 5.2 系统控制原理 .................................................................................................................................................. 77 5.3 负荷指令处理系统： ...................................................................................................................................... 78 5.4 锅炉—汽机协调控制： .................................................................................................................................. 80 4
5.5 燃烧调节系统 .................................................................................................................................................. 85 5.6 锅炉给水自动调节系统 .................................................................................................................................. 95 5.7 过热汽温控制系统 .......................................................................................................................................... 98 5.8 再热汽温控制系统 ........................................................................................................................................ 100 5.9 高加水位系统控制 ........................................................................................................................................ 101 5.10 低压加热器系统 ........................................................................................................................................... 106 5.11 除氧器水位控制系统 ................................................................................................................................... 114 5.12 凝结水控制系统 ........................................................................................................................................... 116 6 顺控系统（SCS） ................................................................................................................................................ 118 6.1 锅炉顺控设计说明 ........................................................................................................................................ 118 6.2 汽机顺序控制系统 ........................................................................................................................................ 132