气动乳化回转窑脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用的水泥生产设备，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，其中包含很高的二氧化硫含量。
为了减少环境污染，回转窑需要配备除尘和脱硫设备。
下面是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
一、除尘方案1.利用静电除尘器：将回转窑产生的烟气通过静电除尘器进行除尘。
静电除尘器是一种高效的除尘设备，通过电场作用使粉尘颗粒带电并沉降到集尘板上。
这种方式适用于颗粒直径在0.1-100微米的细颗粒。
2.安装布袋除尘器：静电除尘器可以有效去除微细颗粒，但对于较大颗粒的除尘效果较差。
因此，可以再设置布袋除尘器进行更彻底的除尘。
布袋除尘器利用滤袋的孔隙大小和过滤速度将烟气中的粉尘截留在滤袋上，清洁的气体经过滤袋排出。
3.设置湿式电除尘器：湿式电除尘器是一种利用水雾将颗粒截留的除尘设备。
将回转窑的烟气通过湿式电除尘器，烟气中的颗粒会被水雾截留下来，从而达到除尘的效果。
二、脱硫方案1.使用石灰石脱硫：石灰石脱硫是一种常用的脱硫方法。
将石灰石喷入烟气中，石灰石与二氧化硫发生反应生成石膏，从而达到脱硫的效果。
这种方法具有成本低、效果好的优点。
2.采用湿法脱硫：湿法脱硫是一种高效的脱硫方法。
通过喷洒液体吸收剂（如石灰浆或海藻酸钠溶液）使二氧化硫被吸收，并与吸收剂反应生成固体废物。
这种方法脱硫效果好，但操作和维护成本较高。
以上是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
根据实际情况，可以根据生产工艺和环境要求进行调整和优化。
同时，还需要及时监测和维护除尘脱硫设备，确保其正常运行和高效除尘脱硫。
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用于水泥生产的设备，但其生产过程中会产生大量的粉尘和二氧化硫等污染物，严重影响环境。
因此，针对回转窑的除尘脱硫是必不可少的措施。
下面将为您介绍一种回转窑除尘脱硫方案。
一、除尘系统回转窑生产过程中，通过喂煤管向窑内加入煤粉来供能，同时产生大量煤粉燃烧过程中产生的粉尘。
为了控制粉尘排放，可以采用布袋除尘器来对烟气进行处理。
布袋除尘器具有体积小、除尘效率高、运行成本低等特点，是一种常用的除尘设备。
在回转窑的布袋除尘器中，烟气由入口进入过滤室，经过滤袋过滤后，干净的烟气由出口排放，袋内的粉尘则通过斜板和螺旋输送机进行回收和处理。
二、脱硫系统回转窑的燃烧过程中会产生大量的二氧化硫等有害物质，对环境造成严重污染。
为了降低二氧化硫的排放浓度，可以采用湿法烟气脱硫法来进行处理。
湿法烟气脱硫法是将烟气与还原剂充分接触反应，通过反应与吸收的方式去除烟气中的二氧化硫。
在回转窑的湿法烟气脱硫系统中，一般采用石膏石膏浆液作为还原剂，烟气经过喷淋装置与石膏浆液接触，发生反应生成石膏，并通过过滤和脱水等步骤回收石膏。
处理后的烟气中的二氧化硫浓度得到有效降低。
三、综合利用除尘和脱硫过程中产生的废水、固体废物等需要进行处理和综合利用。
例如，湿法除尘过程中产生的废水可以进行沉淀和澄清后，用于冲洗系统和循环利用。
而脱硫过程中产生的石膏可以作为水泥生产过程中的掺合材料使用，达到资源的综合利用。
综上所述，回转窑除尘脱硫方案主要包括布袋除尘器和湿法烟气脱硫系统。
通过这些装置，可以有效地控制回转窑生产过程中产生的粉尘和二氧化硫等污染物的排放，达到环境保护的目的。
同时，对除尘和脱硫过程中产生的废水和固体废物进行处理和综合利用，可以实现资源的循环利用，进一步减少对环境的负面影响。
回转窑除尘脱硫方案
**化工有限公司回转窑脱硫方案技术文件泊头市实恒除尘设备有限公司技术科提供常经理：传真：第一章总述工程概况公司现有2座回转窑，工况烟气量分别为45000m³/h和80000m³/h(温度为90℃)。
根据国家环保对粉尘及硫化物总量控制要求，该锅炉需配备相应的除尘脱硫装置，使烟尘和二氧化硫排放浓度达到环保标准后方可排放。
根据实际情况及我公司在大气污染治理方面的经验，决定采用脱硫塔脱硫，脱硫方法采用双碱法。
、设计思想及原则1、确保除尘脱硫装置不影响锅炉运行，通过对含硫尾气进行治理，使污染物排放浓度符合业主及当地环保部门的要求。
2、投资省、效果好。
选择合理的治理工艺在有效治理废气的同时，应尽量降低设备的投资和运行成本。
3、脱硫副产品无二次污染，易于处理。
4、除尘脱硫装置能在工况烟气温度加10℃(150℃)的条件下安全连续行。
5充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
6、系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
7、采用钠钙双碱法脱硫工艺，技术成熟、脱硫效率高、运行安全、操作简便。
8、烟气除尘脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施。
设计依据《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078-1996《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-1991《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85《钢结构设计规范》 GB50205-2001《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T8471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82《建筑抗震设计规范》 BJ11-89《固定式钢斜梯》《固定式工业钢平台》《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 DGJ59-84《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T5916-2004《电气装置安装工程及验收规程》 GBJ232-82《低压分配和电路设计规范》 GBJ54-83《湿式烟气脱硫除尘装置》 HCRJO40—1999《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 GB18599－2001《优质碳素结构钢技术条件》 GB699－88《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB711－85《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》 GB710－88《碳钢焊条技术条件》 GB3087－82当地环保部门的有关规定和要求业主提供的烟气参数及相关数据设计范围本设计范围包括烟气除尘脱硫系统工艺、系统结构等专业的设计，工程设计范围：从布袋除尘器至脱硫塔烟气出口之间的脱硫装置和相应配套的附属设施。
冷钢气动乳化脱硫操作规程2014.7.6
冷水江钢铁有限责任公司2×1352烧结机烟气脱硫项目操作规程广州舒创有限公司编制一、前言气动乳化脱硫法是一种以工业废渣、电石泥、工业废碱液等为脱硫剂，本发明特别适用于高硫烟气，以废治废，资源化利用工业废渣和废气，产出大宗工业原料，生产过程无污染，涉及环保和资源利用技术领域。
其特征在于气动乳化脱硫塔和电石泥等脱硫剂结合使用，气动乳化的过滤单元为单级或多级垂直串联，烟气旋切吸收液，形成一个或多个稳定的乳化液层，在乳化液层内，吸收液和含二氧化硫烟气进行以脱硫为目的的强传质，强传质的乳化液层由烟气旋切吸收液产生，实现各种炉窑的烟气SO2排放达到国家环保标准，保护了生态环境。
二、原理利用石灰石、石灰、电石泥、纯碱、烧碱、软锰矿、氨水、工业废碱液等在水溶液状态下与烟气中的SO2等酸性气体进行化学反应，生成稳定的盐类，从而减少或去除烟气中的SO2等酸性气体排放。
在脱硫塔的过滤元件中，经加速的待处理烟气以一定角度从下进入脱硫塔，形成旋转上升的紊流气流，与脱硫塔上端流下不稳定溶液相碰，烟气高速旋切流下溶液，溶液被切碎，气液相互持续碰撞旋切。
液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。
在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，上流的气动托力与乳化液的重力达到平衡，乳化液层继续增厚，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。
带着被捕集的杂质落回脱硫塔的底部，在过滤单元内，只要有足够的处理气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。
由于在乳化液中，液粒比表面积比水膜除尘、喷淋除尘等方法大数倍至数十部，因此，单位液量捕集和吸收有害物质的效率显著增大。
三、吸收机理脱硫塔是系统的核心，气流在塔内过塔高度15m，在塔内停留时间7秒。
湿法烟气脱硫效率由塔的传质能力决定，与液气二相在塔内接触程度相关。
在塔内，SO 2被水吸收，成为亚硫酸（氧化后为硫酸），再与碱性物（或二性物）反应生成亚硫酸盐及硫酸盐。
石灰石脱硫主要产物是石膏。
高效气动乳化脱硫塔运行原理
高效气动乳化脱硫塔运行原理
待处理的烟气经过均器室均气和变径段加速后从过滤器的下方进入过滤元组件,形成旋转气流,与过滤元组件上端流下的液体相遇,气体高速旋切液体并将液体托住反复破碎,液粒变得越来越细微,气液充分混合并在恰当的参数匹配下形成一段动态稳定的液滴悬浮层称之为乳化层,当气体的托力与液滴重力平衡后,最早形成的悬浮液将被新形成的悬浮液所取代；循环液带着被捕集的S02断续流经均气室直至回到循环槽。
在净化室内，只要有足够的处理气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。
烟气中的S02与乳化液层中的循环液微细液粒接触，大大的增加了气液的接触面积，而且因为含硫烟气净化过滤元件组的特殊性使烟气停留的时间更长因而单位液量捕集S02的效率显著增大。
对于含硫烟气来说，液粒趋细，活化了液粒，更有利于化学净化过程。
反应完后循环液中含有的杂质排出过滤元组件,从而气体得到净化，且在这一反应过程中，烟气中含带的灰尘与脱硫液激烈碰撞后溶于脱硫液中而起到进一步除尘的作用。
锅炉脱硫脱销项目气动乳化脱硫技术方案
75吨锅炉烟气脱硫项目技术方案1概述1.1背景和任务******集团有限责任公司重视环保，严格按照环保“三同时”的要求建设烟气脱硫装置，在对各种脱硫技术进行了对比的基础上，将气动乳化脱硫技术作为选项之一，因为该技术有很多使用范例。
气动乳化脱硫最高脱硫率99.79%,在可靠性、液气比、脱硫率、耐磨、耐高温、耐腐蚀、防垢、防堵、防烟气带水、系统节能等方面具有优势。
相对于其它用于烟气脱硫的技术，气动乳化脱硫技术完全能满足******集团有限责任公司锅炉烟气脱硫项目的要求。
气动乳化脱硫，在达到高脱硫率的同时，运行电费仅其他方法的30%。
气动乳化脱硫，运行率达到100%。
有超过300台脱硫塔在运行，其中部分脱硫塔已经运行了13年，脱硫率全部在99%以上。
本方案以气动乳化脱硫塔为核心设备，采用石灰石脱硫，本项目完成以后,SO?排放≤200mg∕Nm3o2气动乳化脱硫2.1气动机理气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。
气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的不稳定循环液相碰，烟气高速旋切下流循环液，循环液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。
在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后,最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。
2.2脱硫机理循环液带着被捕集的SO?断续流经均气室直至回到循环槽,在乳化室内，只要有足够的处理气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。
含硫烟气在乳化室内参与了气动乳化过程，烟气中的SOz与乳化液层中的循环液微细液粒接触，由于在乳化液中，液粒的比表面积比起水膜除尘、喷淋除尘方式中液滴要大数倍至数十倍，因而，单位液量捕集SOz的效率显著增大。
对于含硫烟气来说，液粒趋细，活化了液粒，更有利于化学净化过程。
对于烟气，脱硫过程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液层内完成。
气动乳化脱硫塔技术 ppt课件
实用新型专利号：ZL 2008 2 0112148.4 发明专利申请号：200510053275.2
ppt课件
1
目录
关于舒创
.
企业能力
.
典型案例
.
脱硫原理
.
整体优势
.
技术对比
.
ppt课件
2
关于舒创.
成立时间 1996年3月 企业定位 Power 、 Energy & Environment
喷淋塔是靠喷头喷洒出来的液粒和烟气接触进行气液传质的。因 为喷雾与烟气接触，故存在死角，所以传质和脱硫效率都比气动 乳化塔差很多。
脱硫剂不受限制
如石如灰、石灰石、电石泥、碱性物、碱性氧化物 及工业废液都可以 充当脱硫剂
低液气比
脱硫塔的液气比可以低至喷淋塔的1/5，这个可以从 我们的循环泵的流量体现出来。
ppt课件
29
整体优势之技术优势
低循环液压 气动乳化脱硫塔是以水柱直接布液，没有喷嘴，少
了喷嘴的压阻，就没有了喷嘴结垢堵塞、腐蚀、磨损导 致脱硫塔失效的隐患。 省电节能
≥95% 0.5～1 ：1 1.05 ：1 800～1200Pa 100%
ppt课件
31
整体优势之技术指标.
脱硫率为 99.79%
ppt课件
PH值：6～7
32
技术对比之传质对比.
气动乳化是一种气液强传质技术。在脱硫塔内我们的含硫烟气是 主动上升旋切循环液，循环液被切的粉碎，气液充分混合，形成 一稳定的乳化液层。在乳化液层中，乳化液的微粒比表面积是喷 淋除尘的数倍甚至数十倍，因此单位液粒吸收和捕集有害物质的 效率显著增大，脱硫率更高。
ppt课件
球团回转窑烟气气动脱硫单元脱硫技术研究与应用
2017年03月球团回转窑烟气气动脱硫单元脱硫技术研究与应用杨柳（河钢集团宣钢公司炼铁厂,河北张家口075100）摘要:针对球团回转窑烟气特点，采用气动脱硫单元技术在在宣钢100万吨球团回转窑头烟气进行脱硫，系统运行结果表明该工艺适合回转窑烟气。
本文主要介绍了空塔喷淋脱硫技术特点，系统运行情况以及运行时的关键参数等，为国内同行提供借鉴。
关键词:回转窑;烟气脱硫;应用宣钢现有两套100万吨酸性氧化球团矿生产线采用链篦机-回转窑-环冷机生产线。
每套球团设计产能为年产100万吨。
采用气动脱硫单元技术的石灰石—石膏（湿法）脱硫技术，一套球团系统对应一个脱硫塔。
主控楼及制浆系统共用。
1工程概况每套球团设计产能为年产100万吨。
采用石灰石—石膏（湿法）脱硫技术，一套球团系统对应一个脱硫塔。
主控楼及制浆系统共用。
球团烟气经脱硫后SO2排放浓度小于100mg/m3，脱硫效率达到90%以上。
在喷淋层之间，布置一层“气动单元”，在气动单元内形成一段动态稳定的液粒悬浮液膜，成倍增加液相传质面积。
大大提高脱硫效率，能稳定保证SO2排放浓度小于100mg/m3。
选取合适的脱硫塔直径，保证烟气在塔内与浆液有足够的反应时间。
由常规3层喷淋层增加至4层喷淋层。
2工艺说明FGD系统包括吸收塔和所有其它必需的设备。
主要分为以下子系统：烟气系统、吸收剂浆液制备系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、事故浆液系统2.1烟气系统本工程配备独立的增压风机，以克服吸收塔及烟道阻力。
当脱硫系统投运时，打开风机的入口挡板。
从增压风机出口引出的原烟气经入口挡板进入吸收塔进行脱硫除尘处理，烟气中的SO2及粉尘被捕获，从而使烟气得到净化，最终由吸收塔顶部烟囱直接排放。
2.2吸收剂浆液制备系统自卸罐车将石灰石粉运输脱硫区，经罐车气力输送至石灰石料仓，石灰石料经粉仓下插板阀进入给料机后，进入制浆罐中与石膏脱水系统来的滤液混合，制成浓度约为20%的石灰石浆液，作为脱硫吸收剂待用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汉中勉县春晖有限公司烟气脱硫技术方案湖南亦辉环保设备有限公司2017年10月12日目录1 概述 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 设计原则 (1)1.3 设计参数 (2)1.4 排放要求 (2)1.5 技术规范和标准 (3)1.6 工程范围 (4)2 脱硫工艺介绍 (4)2.1 气动乳化脱硫技术简介 (5)2.2 气动乳化脱硫技术八大优势 (6)2.3 气动乳化脱硫塔标准结构 (7)2.4 脱硫专利技术 (8)2.5 脱硫吸收机理 (9)2.6 脱硫系统设计参数 (9)2.7 脱硫基本原理 (10)2.8 气动乳化脱硫塔玻璃钢材质说明 (10)2.9 气动乳化脱硫塔设计参数 (11)2.10 气动乳化脱硫塔设计稿 (13)2.11 气动脱硫系统简介 (13)3 脱硫主要辅机设备 (15)3.1 泵 (15)3.2 搅拌装置 (16)3.3 氧化风机 (16)3.4 脱水装置 (16)3.5 粉仓 (17)3.6 倒流锥 (17)3.7 除雾器 (18)4 电气仪控系统 (19)4.1 电气仪控说明 (19)4.2 技术总则 (20)4.3 仪表 (20)4.4 就地设备 (20)4.5 电缆 (21)4.6 供货范围和工作范围 (21)5技术保证值和考核办法 (21)5.1 性能保证 (21)5.2 性能验收试验 (22)6 技术服务 (22)7 技术培训 (22)7.1 培训内容 (22)7.2 培训方式 (22)8 质量保证及服务承诺 (22)9进度网络 (23)10 生产管理与人员编制 (24)11 部分项目案例............................................................................................ 错误!未定义书签。
1概述1.1项目概况汉中勉县春晖公司新建两条3.5m×52m回转窑，按照环保部门的要求，需为其配套烟气脱硫装置。
结合春晖公司现场的实际情况，选择石灰-石膏法脱硫工艺，以石灰为脱硫剂，配套气动脱硫吸收技术来对烟气中的SO进行脱除，脱硫2副产物石膏可以外售至水泥厂，变废为宝。
石灰-石膏法湿法脱硫工程采用一炉两台的配置方式。
脱硫塔采用目前公司独有的气动乳化脱硫塔技术，同时配套相应脱硫附属设备及系统，具备较高的自动化程度，能实现长期、稳定、可靠地达标运行，且脱硫效率高，烟气侧实际运行系统阻力小，负荷适应强和可调节范围广，在满足上述前提下，还能最大程度上地减少脱硫系统材料和能源消耗，并合理控制投资规模。
株洲亦辉环保设备有限公司是一家专业从事废气污染治理的环保公司，拥有气动乳化脱硫塔专利脱硫技术，核心设备为自主研发的专利设备新型布液气动乳化脱硫塔。
根据业主提供的相关条件及技术要求，结合株洲亦辉环保的专利技术编制本脱硫方案。
我公司将严格根据现场建设条件及烟气设计参数，本着先进高效、经济可靠、适应范围广、布置简单紧凑的原则进行方案设计。
本脱硫项目实施后，将有效改善周边大气环境，并能适应日益严格的环保标准，将有显著的社会、经济和环境效益。
本脱硫工程设计范围包括工艺系统、电气系统、仪表控制系统、土建工程及给排水、通讯等本工程所需的全部设计。
工艺系统包括烟气系统、吸收系统、吸收剂制备系统、脱硫产物脱水系统及公用系统。
在满足业主要求的同时满足国家有关安全、消防、环保等强制性标准。
1.2设计原则烟气脱硫技术总的设计原则包括：(1)本工程锅炉采用石灰石膏法脱硫工艺，一套脱硫系统.⑵严格执行环境保护政策，确保排放达到国家和地方标准；⑶脱硫剂来源广、价格低，降低脱硫设施运行费用；⑷系统采用闭路循环，对环境不会产生二次污染；⑸合理布置系统平面，充分考虑物流、人流与管理维护的方便；⑹脱硫装置采用PLC自动化控制；⑺考虑系统防腐、防堵、防冲刷磨损、防结垢；⑻脱硫剂采用石灰；⑼脱硫副产物：石膏经过压滤脱水后出售；⑽结合实际情况采用最佳工艺设计，降低投资和运行成本；⑾脱硫装置应能适应锅炉的正常波动负荷；⑿整套脱硫系统能够满足整个系统在不同工况下运行的要求。
⒀需要冲洗的设备(如：脱硫塔除雾器)设置自动冲洗。
⒁对于容易损耗、磨损或出现故障的所有设备应易于更换、检修和维护。
⒂烟道和脱硫塔等设备应配备相应的人孔门，且能进行开/关⒃所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时考虑设备最大负荷。
⒄所有设备和管道，包括烟道的设计考虑最差条件及事故情况下安全裕量。
⒅设计选用的设备、材料适应实际运行条件，保证使用寿命。
⒆在冲洗清扫中产生的废水收集在排水坑内，通过泵输送至系统中利用。
⒇所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。
1.3设计参数烟气数据排放指标1.5技术规范和标准1.5.1设计规范《2015工业大气污染物综合排放标准》 GB28662-2015 《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》 HJ462-2009 《燃煤烟气脱硫设备》 GB/T19229-2003 《固定污染源烟气连续监测要求及检测方法》 HJ/T76-2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-2007 《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2011 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 DL5022-93 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》 DLGJ158-2001 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《钢结构设计规范》 GB50017-2011 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《构筑物抗震设计规范》 GB50191-2012 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 《动力基础设计规范》 GB50040-1996 《火力发电厂土建结构设计技术规定》 DL5002-93 《火力发电厂建筑设计规程》 DL/T5094-1999 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 《低压配电设计规范》 DL/T5044-95 《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94 1.5.2控制系统采用的主要标准及规范《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》 HG/T 20505-2000 《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》 HG/T2050-2000 《自动化仪表选型设计规定》 HG/T20507-2000 《仪表供电设计规定》 HG/T20509-2000 《仪表配管配线设计规定》 HG/T20512-2000 《仪表系统接地规定》 HG/T20513-20001.5.3电气设计采用的主要标准及法规《火力发电厂厂用电设计技术规定》 DL/T5153-2002《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》 DLGJ56-95《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 DL/T620-1997《电测量及电能计量装置设计技术规程》 DL/T5137-2001《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94《低压配电设计规范》 DL/T5044-951.6工程范围1、采用石灰-石膏法脱硫工艺，并配套使用两级气动乳化脱硫塔串联脱硫，以石灰为吸收剂。
脱硫塔采用两层乳化+两层旋流板，除雾器采用一层平板+一层管束除雾器，管束除雾器能有效提高除尘效率，保证粉尘进口50mg/Nm3,出口＜50mg/Nm3，不出现石膏雨等现象。
（除雾器结构如下图所示）（平板除雾器） (管束除雾器)2、脱硫塔型号为φ3.6m*15m，采用玻璃钢材质，玻璃钢具有耐高温(200℃)、耐磨损、耐腐蚀优点，脱硫塔出口设置直径1.8m的下降烟管，下降烟管采用玻璃钢材质。
脱硫系统采用一炉二塔运行。
额定处理烟气为120000~140000m3/h。
3、循环系统Ph值控制采用ph计和循环池液位实现自动控制给浆，控制循环液在6~7.5之间运行。
在这个ph值范围内，循环管道和塔既不会因ph值过高发生堵塞，循环池也不会因ph过低出现酸气泄露现象。
4、每套脱硫系统配置二台浆液循环池，8台循环泵，循环池一方面提高了脱硫系统的缓冲能力，另一方面降低了相关辅机的启停频率。
5、两套脱硫系统共用一套石灰储备系统。
石灰粉由粉仓+螺旋输送到制浆池，在搅拌作用下，与水混合均匀，形成含固量约5%~10%的石灰溶液，本项目通过PLC和液位实现自动制浆。
6、配置一套脱硫副产物处理系统，通过压滤泵将含有硫酸钙的循环液送入水力旋流器和真空皮带脱水机进行脱水，得到含水率小于20%的二水石膏。
7、配置一套电气控制系统，采用工控机+操作站模式实现主要自控功能。
本项目可以实现自动补浆、除雾器自动冲洗、自动制浆。
8、脱硫系统选择石灰作为脱硫剂。
2脱硫工艺介绍2.1气动乳化脱硫技术简介气动乳化脱硫技术是在空气动力学的原理上开发而来的一种高效脱硫技术。
气动乳化是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的待处理烟气以一定角度从容器下端进入容器，形成旋转上升的紊流气流，与容器上端下流的不稳定溶液相碰，烟气高速旋切下流溶液，溶液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液滴被粉碎的愈来愈细，气液充分混合，形成一稳定的乳化液层。
在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，上流的气动力与乳化液的重力达到平衡，乳化液层继续增厚早形成的乳化液被新形成的乳化液取代，带着被捕集的杂质流经均气室落至吸收塔的底部。
在过滤单元内，只要有足够的待处理烟气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。
含有有害物质的烟气，在过滤单元内参加了气动乳化过程，烟气载有的有害物质，与乳化液层中的微细液滴接触。
由于在乳化液层中，液滴的比表面积比水膜除尘、喷淋除尘等方法大数倍至数十倍，因此单位液量捕集和吸收有害物质的效率显着增大。
对于有害物质来说，液滴趋细，更有利于化学净化过程。
2.2气动乳化脱硫技术八大优势⑴高脱硫率：它是目前市场上脱硫率最高的设备，能针对各种原烟气，设计脱硫率90%-99.7%之间。
⑵使用期长：脱硫塔整个塔体及内件，全部采用玻璃钢制造，能耐高温、耐磨损、耐腐蚀，设计使用寿命可达10年以上。
⑶低Ph值：整个脱硫过程，以中性循环液运行，不容易产生结垢堵塞。
⑷低液气比：脱硫塔的液气比可以低至喷淋塔的1/5，可以从循环泵的流量直接体现。
⑸低循环液压：气动乳化脱硫塔是以水柱直接布液，没有喷嘴，少了压阻，没有喷嘴结垢堵塞、腐蚀、磨损导致脱硫塔失效的隐患。
⑹省电节能：由于低循环液压、小流量循环的双重因素，使循环泵等设备小型化，省电节能。
⑺脱硫剂不受限制：如石灰、石灰石、电石泥碱性物、碱性氧化物以及工业废液。
⑻管理方便，运行可靠：脱硫塔免维护、免操作、无人值守。
2.3气动乳化脱硫塔标准结构气动乳化脱硫塔由三部分组成，均气室、净化室、除雾室。
含硫烟气首先进入均气室，再进入气动乳化净化室，最后通过气液分离室，净化后的烟气出塔并排入大气。