气动乳化脱硫塔介绍
高效气动乳化脱硫塔脱硫技术优势
高效气动乳化脱硫塔脱硫技术优势
(1)脱硫塔本体为全不锈钢316L，因自身材质原因，不需涂刷任何防腐材料，耐酸、耐碱，耐高温。
(2)悬浮层中液粒的表面积比水膜式、喷淋式等方法的要大数倍至数十倍,因而单位液量捕集的吸收效率显著增大,尤其对难以净化的微细粉尘的净化起着重要作用;同时更有利于化学反应的进行,提高了反应速度和反应的效率。
(3)在液气比极低的情况下(一般≤3), 保证较高的脱硫效率，且极大的降低了运行成本。
(4)吸收液的供应无须专用喷嘴,避免了塔内堵塞的现象。
(5)在允许运输的条件下，脱硫塔可整件运输至项目现场，整体吊装就位，安装周期短。
168调试报告
郴州氟化学有限公司烟气脱硫工程整套启动调试报告湖南有色郴州氟化学有限公司氟化氢反应炉尾气脱硫工项目一、技术说明1设备安装地点湖南有色郴州氟化学有限公司内2公用工程条件3 电源条件低压：三相四线制，380V /220V，中性点直接接地直流：DC 220V频率：50±0.5HZ4 设备订货技术要求(以实际测量值为准)5 装置设计处理烟气量：≤6000m³/h6 甲方提供烟气参数：烟气温度≤70℃；SO2浓度≤35000mg/m37 装置设计排放浓度：≤200 mg/Nm3。
2015年11月到2016年3月18日完成整套机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下：1．设备系统概述1.1主要设计数据1.1.2主要设备参数与脱硫系统有关的主设备参数见下表。
1.3 工艺说明工艺系统原理气动乳化脱硫塔由三部分组成，含硫烟气首先进入均气室，再进入气动乳化过滤元件组，最后通过气液分离室，净化后的烟气出塔并排入大气。
各部件的作用简述如下：均气室的作用是均匀分配烟气给每一过滤元件，使每一过滤元件发挥同等的过滤作用。
烟气分配不均匀，将严重影响过滤器除尘脱硫效率；气动乳化过滤元件组，是过滤器的核心，它提供一个主要是紊流掺混的强传质气动乳化空间，它是烟气净化的主要构件，气动乳化过滤元件的结构，气流速度，布液量都直接影响烟气净化的效率。
气液分离室，用于气液分离，液气分离采用凝并和惯性原理，结构简单，气液分离室还有进一步除尘脱硫的作用。
气动机理气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。
气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的不稳定循环液相碰，烟气高速旋切下流循环液，循环液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。
在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。
气动乳化脱硫技术
• M.节能机理（低循环泵功率） • 其他脱硫塔都带有喷嘴，喷嘴必须克服0.15-0.4MPa的喷嘴阻力，才能产生符
合脱硫要求的喷淋液，这种带喷嘴的脱硫塔的循环泵扬程需要高于60m，而 不需要喷嘴的气动乳化脱硫塔循环泵扬程只需要20m，仅此单项，在相同循 环液量的前提下，气动乳化脱硫已经节能66%，泵的扬程单项节能，仅为空 塔喷淋的1/3。 • 气动乳化是强传质脱硫，处理同样烟气量、同样浓度的含硫烟气，其液气比 不到其他空塔喷淋脱硫的1/4。 • 二项合计,气动乳化塔仅在循环泵的运行功率方面，经过对比测算，是其他技 术能耗的20%（平均值）。 • N .烧结机脱硫不要另增增压风机 • 气动乳化是唯一不需要增压风机的脱硫方式。 • 气动乳化脱硫塔脱硫不需要主风机主要是两个方面决定的，一是脱硫塔本身 阻力低，而是烧结引风机出口消声器的阻力约980pa，和脱硫塔阻力几乎相等。 • 大量运行业绩证明：气动乳化脱硫塔的工作塔阻（脱硫塔阻力）＜1000pa。 为了证明在钢铁企业烧结机烟气脱硫工程中，不需要增加增压风机，只需要 原有的主抽风机。
• 0.副产优质石膏
• 含水率10%的二水石膏，应用广泛，销售石膏，不仅冲消脱硫剂 成本和人工费，且能冲减部分电费。如果脱硫系统操作得当，销 售石膏后，钢厂烧结脱硫的运行费可低至忽略不计。
• P.精巧完美
• 脱硫设计精巧，源于我们的10多年的专业脱硫经验，40位工艺设 计员在实践中精益求精。
• 发展出了减少对仪表控制的依赖、全天候经济运行的气动乳化脱 硫系统。
气动乳化脱硫 技术
气动乳化脱硫塔的技术优势说明
• 气动乳化脱硫塔，在可靠性、液气比、脱 硫率、耐磨、耐高温、耐腐蚀、防垢、防 堵、防烟气带水、节能方面具有明显优势。
• 13年以来在有色冶炼、化工、电力、钢铁 行业有超过300台脱硫塔的运行业绩。
脱硫塔知识详解
脱硫塔脱硫要求对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。
在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学汲取。
为了强化汲取过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满意以下的基本要求:（1）气液间有较大的接触面积和肯定的接触时间;（2）气液间扰动剧烈，汲取阻力小，对SO2的汲取效率高; （3）操作稳定，要有合适的操作弹性;（4）气流通过时的压降要小;（5）结构简洁，制造及修理便利，造价低廉，使用寿命长; （6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀;（7）能耗低，不产生二次污染。
SO2汲取净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。
因而，SO2参与的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的汲取塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。
通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里汲取塔等能满意这些要求。
其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简洁，工艺成熟牢靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
常见汲取塔的性能国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。
塔的缺点对于发电厂中一些大型的脱硫塔，大多均为直立高耸结构，基本上都达到50m以上。
烟气脱硫塔不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷。
动力载荷的大小、方向甚至作用点随时间而变化的，动力载荷使结构产生加速度，引起共振现象，简单产生振动事故。
爱护措施脱硫系统中常见的主要设备为汲取塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，美嘉华技术在脱硫泵、汲取塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨显著，现分别叙述。
高效气动乳化脱硫塔运行原理
高效气动乳化脱硫塔运行原理
待处理的烟气经过均器室均气和变径段加速后从过滤器的下方进入过滤元组件,形成旋转气流,与过滤元组件上端流下的液体相遇,气体高速旋切液体并将液体托住反复破碎,液粒变得越来越细微,气液充分混合并在恰当的参数匹配下形成一段动态稳定的液滴悬浮层称之为乳化层,当气体的托力与液滴重力平衡后,最早形成的悬浮液将被新形成的悬浮液所取代；循环液带着被捕集的S02断续流经均气室直至回到循环槽。
在净化室内，只要有足够的处理气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。
烟气中的S02与乳化液层中的循环液微细液粒接触，大大的增加了气液的接触面积，而且因为含硫烟气净化过滤元件组的特殊性使烟气停留的时间更长因而单位液量捕集S02的效率显著增大。
对于含硫烟气来说，液粒趋细，活化了液粒，更有利于化学净化过程。
反应完后循环液中含有的杂质排出过滤元组件,从而气体得到净化，且在这一反应过程中，烟气中含带的灰尘与脱硫液激烈碰撞后溶于脱硫液中而起到进一步除尘的作用。
气动乳化脱硫技术在无水氢氟酸尾气治理中的应用
•生产与实践•气动乳化脱硫技术在无水氢氟酸尾气治理中的应用周小平ꎬ赵大科ꎬ张国辉ꎬ赵艳玲ꎬ冯好收(多氟多化工股份有限公司ꎬ河南焦作㊀４５４００６)摘㊀要:无水氢氟酸生产过程中ꎬ尾气治理是制约产能提升的关键ꎮ为达到持续生产㊁绿色发展的目的ꎬ该公司技术人员多次到企业实地考察并与尾气治理专家技术交流ꎬ最终选用石灰－石膏法气动乳化脱硫技术ꎬ系统投运后ꎬ排放尾气中ＳＯ２６８ｍｇ/ｍ３㊁氟化物<３ｍｇ/ｍ３㊁颗粒物含量<１０ｍｇ/ｍ３ꎬ达到了排放标准ꎮ本文简单介绍了该公司目前使用的钠碱法脱硫工艺ꎬ重点介绍了改造后采用的石灰－石膏法脱硫工艺及其核心设备 气动乳化脱硫塔的工作原理和结构特点ꎬ为氢氟酸尾气脱硫工艺的选择提供参考ꎮ关键词:烟气脱硫ꎻ石灰石膏法ꎻ气动乳化中图分类号:Ｘ７８㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ㊀㊀㊀文章编号:１００３－３４６７(２０１９)１１－００３３－０３０㊀前言某公司年产５万ｔ萤石法制取氢氟酸生产工艺过程中产生约６万ｍ３/ｈ的合成炉和排渣尾气ꎮ目前采用的钠碱法处理ꎬ尾气虽可达标排放ꎬ但是生产运行成本较高ꎮ为达到环保与效益双收的目的ꎬ本文对工业上常用的几种脱硫方法进行了研究ꎬ并通过对生产中脱硫方法使用效果的调研ꎬ最终确定了脱硫效率高㊁工艺成熟的石灰－石膏法脱硫方案ꎮ１㊀生产工艺萤石法生产无水氢氟酸工艺是以主含量>９７％的萤石与来自混酸槽的９８％硫酸和１０５％的发烟硫酸ꎬ在预反应器中初步反应后进入回转炉中ꎬ在间接加热㊁微负压情况下ꎬ充分反应生成粗氟化氢气体ꎬ在尾气风机提供的负压下先后经洗涤㊁冷凝㊁精馏㊁脱气得到无水氢氟酸产品ꎬ残余的尾气通过硫酸㊁氟硅酸㊁中央和碱液吸收系统将硫化物㊁氟化物及固体颗粒物进行洗涤吸收后ꎬ达标排放ꎮ反应方程式如下:主反应ＣａＦ２(ｓ)＋Ｈ２ＳＯ４(ｌ)ң２ＨＦ(ｇ)＋ＣａＳＯ４(ｓ)副反应ＣａＣＯ３＋Ｈ２ＳＯ４ңＣａＳＯ４＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２ＳｉＯ２＋４ＨＦңＳｉＦ４＋２Ｈ２Ｏ３ＳｉＦ４＋２Ｈ２Ｏң２Ｈ２ＳｉＦ６＋ＳｉＯ２ＭＳ＋Ｈ２ＳＯ４ңＨ２Ｓ＋ＭＳＯ４(Ｍ为金属硫化物)Ｈ２Ｓ＋Ｈ２ＳＯ４ңＳ＋ＳＯ２＋２Ｈ２ＯＳ＋２ＳＯ３ң３ＳＯ２Ｆｅ＋２Ｈ２ＳＯ４ңＦｅＳＯ４＋ＳＯ２＋２Ｈ２Ｏ副反应方程式中表明:萤石中的ＳｉＯ２㊁ＣａＣＯ３及硫化物杂质含量越高ꎬ尾气中氟化物以及硫化物含量就越高ꎬ碱液吸收中消耗的钠碱量就越高ꎬ成本相应增加ꎮ合成炉和排渣尾气处理前数据如表１所示ꎮ表１㊀合成炉和排渣炉尾气处理前含量及排放标准㊀ｍｇ/ｍ３烟气中污染物排放浓度标准治理前含量烟尘(颗粒物)<１０２２７.６４二氧化硫<１００７３００氟化物<３７３２㊀钠碱法２.１㊀脱硫原理钠碱法脱硫是该尾气处理装置目前使用的一种治理方法ꎮ来自氟硅酸吸收系统的尾气经过三级水吸收塔喷淋洗涤后ꎬ再进入两级串联的碱吸收塔ꎬ浓度为３０％的ＮａＯＨ溶液预热为３０~４０ħꎬ与洗涤㊀㊀收稿日期:２０１９－０５－１６㊀㊀作者简介:周小平(１９７４－)ꎬ女ꎬ工程师ꎬ从事无机氟化工研究及生产管理工作ꎬ电话:１３５６９１９０９２０ꎮ３３ 第１１期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀周小平等:气动乳化脱硫技术在无水氢氟酸尾气治理中的应用后的尾气逆流接触ꎬ与尾气中的ＳＯ２反应生成亚硫酸钠(８５％以上)和亚硫酸氢钠混合物ꎬ充分吸收尾气中的ＳＯ２后达标排放[１]ꎮ脱硫反应方程式如下:２ＮａＯＨ＋ＳＯ２ңＮａ２ＳＯ３＋Ｈ２ＯＮａ２ＳＯ３＋ＳＯ２＋Ｈ２Ｏң２ＮａＨＳＯ３２.２㊀结论分析钠碱法脱硫ꎬ碱吸收过程中结晶造成堵塞ꎬ影响生产系统负压控制ꎬ查阅相关资料及实验研究发现ꎬ当碱液浓度为３０％时吸收效果较好ꎬ但是生成的物质结晶速度也较快ꎻ尾气中ＳＯ２可以达到５０ｍｇ/ｍ３以下ꎬ烧碱成本约１３０元/ｔꎬ每天的脱硫剂费用约为４万元ꎬ脱硫剂使用费用高ꎻ碱吸收生成的亚硫酸钠溶液无法回收利用ꎬ后续处理工艺繁琐且成本高ꎮ３㊀石灰－石膏法３.１㊀脱硫原理描述某公司使用的石灰－石膏法脱硫工艺ꎬ配套气动脱硫吸收技术为气液逆向接触ꎬ通过化学反应吸收的方式来对烟气中的ＳＯ２进行脱除ꎬ达到脱硫目的ꎬ其过程可分为脱硫和氧化ꎮ其主反应方程式为:脱硫过程:ＣａＣＯ３＋ＳＯ２＋１/２Ｈ２ＯңＣａＳＯ３ １/２Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２Ｃａ(ＯＨ)２＋ＳＯ２ңＣａＳＯ３ １/２Ｈ２Ｏ＋１/２Ｈ２ＯＣａＳＯ３ １/２Ｈ２Ｏ＋ＳＯ２＋１/２Ｈ２ＯңＣａ(ＨＳＯ３)２氧化过程:２ＣａＳＯ３ １/２Ｈ２Ｏ＋Ｏ２＋３Ｈ２Ｏң２ＣａＳＯ４ ２Ｈ２ＯＣａ(ＨＳＯ３)２＋Ｏ２＋２Ｈ２ＯңＣａＳＯ４ ２Ｈ２Ｏ＋Ｈ２ＳＯ４３.２㊀工艺流程配制好的一定浓度的石灰浆液通过给浆泵打入循环池内ꎬ循环池内的浆液通过循环泵分别进入一级和二级气动乳化脱硫塔ꎬ与脱硫增压风机来的尾气进行逆流接触ꎬ与烟气中的ＳＯ２反应生成亚硫酸钙ꎬ循环池内的浆液达到一定浓度后打入中间池内ꎮ通过鼓入空气强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙ꎬ最后泵入真空皮带过滤机过滤ꎬ过滤后的液体循环回制浆池循环使用ꎬ石膏渣进入渣库外售ꎮ脱硫工艺流程图如图１所示ꎮ１.过滤筒体㊀㊀２.雾化喷嘴㊀㊀３.均气室㊀㊀４.烟气进气管㊀㊀５.排液管㊀㊀６.变径管７.弯管接头㊀㊀８.分离筒体㊀㊀９.气液分离器㊀㊀１０.导流管㊀㊀１１.排气口㊀㊀１２.人孔１３.冲洗口㊀１４.视窗㊀１５.旋流器㊀１６.循环泵㊀１７.循环管道㊀１８.循环储液池㊀１９.循环池搅拌器图１㊀石灰－石膏法脱硫工艺流程图３.３㊀气动乳化脱硫塔结构及工作原理气动乳化脱硫塔结构主要分为三部分:均气室㊁气动乳化过滤元件组㊁气液分离室ꎮ经加速的含硫烟气以一定角度从塔体下端进入ꎬ与塔体中部下流的循环液形成逆向接触ꎬ烟气高速旋切下流循环液ꎬ循环液被切碎ꎬ液粒被粉碎得愈来愈细ꎬ气液充分混合ꎬ形成一层稳定的乳化液ꎮ随着循环液持续增多ꎬ达到一定量以后ꎬ上升烟气的托力与循环液的重力达到平衡ꎬ形成稳定的乳化液层ꎮ随着循环液持续增加ꎬ平衡被打破ꎬ最先形成的乳化液层带着被捕集的ＳＯ２经均气室下落至循环池ꎬ乳化液层便再次达到平衡ꎬ整个气动乳化过程处于一个动态平衡状４３ 河南化工ＨＥＮＡＮＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１９年㊀第３６卷态[２]ꎮ气动乳化脱硫塔结构如图２所示ꎮ１.过滤筒体㊀２.雾化喷嘴㊀３.均气室㊀４.烟气进气管㊀５.排液管６.变径管㊀７.弯管接头㊀８.分离筒体㊀９.气液分离器㊀１０.导流板１１.排气口㊀㊀１２.人孔㊀㊀１３.冲洗口㊀㊀１４.视窗㊀㊀１５.旋流器１６.循环泵㊀１７.循环管道㊀１８.循环储液池㊀１９.循环池搅拌器图２㊀气动乳化脱硫塔结构图３.４㊀气动乳化脱硫技术的主要特点乳化液于塔外循环ꎬ亚硫酸钙于塔外氧化ꎬ均有效减轻了乳化塔堵塞压力ꎮ同时乳化塔省去喷淋雾化装置ꎬ优化设备结构ꎮ乳化液悬浮在乳化塔内ꎬ烟气高速旋切乳化液ꎬ形成的细微液体颗粒与烟气充分接触ꎬ使脱硫乳化效率更高ꎬ可最大限度地减少循环液量ꎬ有效降低运行成本ꎮ根据调试及运行情况ꎬ该系统操作简单ꎬ自动化程度高ꎬ人工劳动强度低ꎮ脱硫剂来源范围广ꎬ如电石渣㊁石灰㊁石灰石㊁造纸白泥等碱性物质均可使用ꎮ气动乳化脱硫塔与循环池一体化设计ꎬ美观大方ꎬ占地面积小ꎬ土建投资少ꎮ３.５㊀系统运行效果合成炉和排渣尾气合并治理后分析数据如表２所示ꎮ采用气动乳化脱硫装置不仅能实现超低排放ꎬ而且每天的运行费用为０.４９万元ꎬ仅为钠碱法的１/１０ꎬ副产物石膏渣可以外售至水泥厂使用ꎮ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀表２㊀合成炉和排渣炉尾气处理结果㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀ｍｇ/ｍ３序号烟气污染物排放浓度标准治理前治理后(钠碱法)治理后(石灰－石膏法)１烟尘(颗粒物)<１０２２７.６４<１０<１０２二氧化硫<１００７３００４５６８３氟化物<３７３<３<３３.６㊀操作中注意事项①制浆池制浆时严格按照ｐＨ值ȡ１１ꎬ比例为１.１ʒ１~１.１５ʒ１制浆ꎬ使系统含固率控制在１５％~２５％ꎮ②严格控制工艺指标ꎮ两塔串联时ꎬ二级循环池ｐＨ值控制在８~１１ꎬ当ｐＨ值<８时打入一级循环池ꎮ一级循环池ｐＨ值控制在６~８ꎬ当ｐＨ值<６时打到氧化池进行鼓风氧化ꎮ严格按照操作规程操作ꎬ物料按制浆池㊁二级循环池㊁一级循环池㊁氧化池流程切换ꎬ形成良性循环ꎬ避免造成反应不完全㊁氧化效果差㊁石膏渣无法成型等问题ꎮ系统调试过程中发现尾气带液量大ꎬ对脱硫风机轴承造成腐蚀的问题ꎬ通过在脱硫风机前增加一台气液分离器ꎬ有效去除烟气中夹带的酸性雾滴ꎬ延长风机使用寿命的同时收集的酸性液体可以回收利用ꎬ但系统运行中需定期对气液分离器进行排液ꎮ系统停车时ꎬ关闭所有循环泵进口阀ꎬ将泵内及管道内浆液排空ꎬ并用冲洗水冲洗一次ꎬ防止浆液结晶卡死泵及堵塞管道ꎮ皮带机停运时需先停上浆泵ꎬ皮带机继续运行两周ꎬ待滤布彻底冲洗干净再停主机ꎬ防止滤布结晶堵塞ꎮ４㊀结束语随着工业的发展ꎬ工业烟气中的ＳＯ２已经成为大气污染的主要原因ꎮ不少烟气脱硫工艺在工业中广泛应用ꎬ而氢氟酸尾气治理采用的石灰－石膏法ꎬ具有脱硫效率高㊁吸收剂利用率高㊁能适应高浓度ＳＯ２烟气条件㊁钙硫比低㊁脱硫石膏可以综合利用等特点ꎬ能够有效降低尾气中ＳＯ２的含量ꎬ达到国家排放标准要求ꎬ从而实现环保与经济双收益的目的ꎮ参考文献:[１]㊀王伟之.钠碱法烟气脱硫吸收过程气液传质及反应特性研究[Ｄ].天津:天津大学ꎬ２００７.[２]㊀杨昆.新型布液气动乳化脱硫塔[Ｐ].中国专利:ＣＮ２０５４９５３３２Ｕꎬ２０１６－０８－２４.５３ 第１１期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀周小平等:气动乳化脱硫技术在无水氢氟酸尾气治理中的应用。
【硫老师】关于脱硫塔本体系统的全面介绍
【硫老师】关于脱硫塔本体系统的全面介绍关键词：脱硫塔除雾器吸收塔导读：本文全面介绍了关于脱硫塔本体系统。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心设备。
主要包括吸收塔、除雾器、浆液循环浆泵、脉冲悬浮泵、石膏排出泵和氧化风机等设备。
吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ17m×39.936m.由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔向上流动，石灰石浆液通过浆液循环泵加压后通过吸收塔喷淋区喷淋到吸收塔内，与向上流动的烟气逆向接触，烟气中的SO2被石灰石浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的反应池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏由石膏浆排出泵排出，送入石膏处理系统脱水。
脱硫后的净烟气通过除雾器除去烟气中携带的细小液滴从塔顶侧排出吸收塔。
吸收塔壳体为碳钢结构，内表面采用玻璃鳞片树脂内衬，按照功能的不同，吸收塔内部自上而下分为：除雾区、雾化喷淋吸收区、氧化区。
吸收塔体的接口主要有：人孔门、浆液循环泵出入口、烟气进出口、排空口、测量仪表接口、脉冲悬浮泵出入口、氧化空气接口、冲洗水接口、备用口等。
内部附件主要有：除雾器及支撑件、除雾器冲洗系统及支撑件、浆液喷淋系统及支撑件、氧化空气分布管道、池分离器、脉冲悬浮管道等。
系统设置3套单元制浆液喷淋系统，浆液由浆液循环泵输送到喷嘴，雾化后喷入烟气中。
使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比(L/G)下可靠地实现脱硫效率，离心式循环浆泵运行的数量根据锅炉负荷的变化和对吸收塔浆液流量的要求来确定;为迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，每塔设2台罗茨型氧化风机(1台运行，1台备用);每塔设2台脉冲悬浮泵(1台运行，1台备用)，通过脉冲作用搅拌起塔底固体物，防止石膏在吸收塔底部产生沉淀;吸收塔底部的脱硫产物石膏通过2台石膏排出泵(1台运行，1台备用)打入石膏旋流站，通过皮带脱水机系统进行脱水后再利用;吸收塔内置两级除雾器，分离烟气中大部分浆液雾滴。
气动乳化脱硫塔应用领域
湖南亦辉环保设备有限公司气动乳化脱硫项目业绩表公司名称：河南东泰科技有限公司窑炉：2×20t/h循环流化床锅炉及焚烧炉尾气合计烟气量：180000m3/hSO2入口浓度：≤2500mg/m3；NOX入口浓度＜350mg/m3脱硫技术：单塔双乳化层+石灰石膏法脱硝技术：高分子脱硝出口SO2浓度：≤35mg/m3出口NOX浓度：≤50mg/m3液气比：5L/m3窑炉：128m2烧结机烟气量：800000m3/hSO2入口浓度：≤1800mg/m3脱硫技术：单塔双乳化层+石灰石膏法出口SO2浓度：≤50mg/m3脱硫率：97.22%液气比：3L/m3窑炉：3×35t/h热水锅炉烟气量：300000m3/hSO2入口浓度：≤1500mg/m3出口SO2浓度：≤5mg/m3出口粉尘浓度：≤5mg/m3脱硫剂：石灰脱硫技术：双塔双乳化层液气比：4L/m3公司名称：开封格瑞丰特新材料有限公司窑炉：煅烧炉、焙烧炉烟气量：20000m3/hSO2入口浓度：≤30000mg/m3脱硫技术：三塔六乳化层+石灰石膏法出口SO2浓度：≤30mg/m3脱硫率：99.9%液气比：12L/m3窑炉：富氧侧吹炉烟气量：120000m3/hSO2入口浓度：≤30000mg/m3脱硫技术：三塔六乳化层+石灰石膏法出口SO2浓度：≤10mg/m3脱硫率：99.99%液气比：12L/m3窑炉：回转窑烟气量：80000m3/hSO2入口浓度：≤2500mg/m3脱硫技术：单塔双乳化层+石灰石膏法出口SO2浓度：≤50mg/m3脱硫率：98%液气比：5L/m3公司名称：河北邯郸邯吉鑫环保科技有限公司窑炉：回转窑烟气量：80000m3/hSO2入口浓度：≤3000mg/m3脱硫技术：单塔双乳化层+石灰石膏法出口SO2浓度：≤50mg/m3粉尘出口浓度：≤10mg/m3脱硫率：98.33%液气比：5L/m3项目名称：唐山鑫联环保科技有限公司窑炉：2×3.5m回转窑烟气量：240000m3/hSO2入口浓度：≤3000mg/m3脱硫剂：石灰脱硫技术：单塔双乳化层+石灰石膏法出口SO2浓度：≤50mg/m3脱硫率：98.3%液气比：L/m3公司名称：湖南有色郴州氟化学有限公司企业产品：氢氟酸窑炉：回转窑烟气量：10000m3/hSO2入口浓度：≤30000mg/m3脱硫剂：石灰脱硫技术：双塔串联+石灰石膏法出口SO2浓度：≤100mg/m3脱硫率：99.6%液气比：8L/m3项目名称：湖南有色衡东氟化学有限公司企业产品：氢氟酸窑炉：回转窑烟气量：10000m3/hSO2入口浓度：≤30000mg/m3脱硫剂：石灰脱硫技术：双塔串联+石灰石膏法出口SO2浓度：≤100mg/m3脱硫率：99.6%液气比：8L/m3公司名称：福建青拓镍业有限公司窑炉：回转窑烟气量： 120000m3/hSO2入口浓度：≤9000mg/m3脱硫技术：单塔双乳化层+石灰石膏法出口SO2浓度：≤100mg/m3脱硫率：99%液气比：6L/m3项目名称：银川孔雀湖生态农业有限公司窑炉：3×80t/h热水锅炉（煤粉炉）烟气量：480000m3/hSO2入口浓度：≤1100mg/m3脱硫剂：石灰脱硫技术：单塔双乳化层+石灰石膏法+三合一组合塔出口SO2浓度：≤35mg/m3脱硫率：96.8%液气比：3L/m3项目名称：赤峰大井子锡业有限公司窑炉：烟化炉、反射炉、回转窑烟气量：100000m3/hSO2入口浓度：≤35000mg/m3脱硫剂：纯碱/片碱脱硫技术：三塔串联+电石泥法出口SO2浓度：≤100mg/m3脱硫率：99.7%液气比：8L/m3项目名称：贵州鑫凯达金属电池有限公司窑炉：富氧侧吹炉烟气量：60000m³/hSO2入口浓度：≤20000mg/m3脱硫剂：石灰脱硫技术：双塔串联+石灰法出口SO2浓度：≤100mg/m3脱硫率：99.7%液气比：8L/m3目名称：贵州永鑫冶金科技有限公司窑炉：富氧侧吹炉烟气量：60000m³/hSO2入口浓度：≤20000mg/m3脱硫剂：石灰脱硫技术：双塔串联+石灰法出口SO2浓度：≤100mg/m3脱硫率：99.7%液气比：8L/m3公司名称：勉县祥云锌业责任有限公司窑炉：回转窑烟气量：60000m³/hSO2入口浓度：≤20000mg/m3脱硫剂：石灰脱硫技术：双塔串联+石灰法出口SO2浓度：≤100mg/m3脱硫率：99.7%液气比：8L/m3窑炉： 1.5m回转窑烟气量：30000m3/hSO2入口浓度：≤15000mg/m3脱硫剂：石灰脱硫技术：双塔双乳化层出口SO2浓度：≤50mg/m3脱硫率：99.66%液气比：10L/m3窑炉：立窑烟气量：70000m3/hSO2入口浓度：≤4000mg/m3脱硫剂：石灰脱硫技术：双塔双乳化层出口SO2浓度：≤50mg/m3脱硫率：99.66%液气比：4L/m3项目名称：常德金帛化纤有限公司窑炉：1×20t/h循环流化床锅炉烟气量：50000m3/hSO2入口浓度：≤8000mg/m3脱硫剂：石灰脱硫技术：单塔三乳化层+石灰石膏法出口SO2浓度：≤100mg/m3脱硫率：98.7%液气比：4.5L/m3项目名称：广西百色东信化工有限公司窑炉：沸腾炉烟气量：50000m3/hSO2入口浓度：≤8000mg/m3脱硫剂：石灰脱硫技术：单塔两乳化层+石灰石膏法出口SO2浓度：≤50mg/m3脱硫率：98.7%液气比：5L/m3项目名称：开远市顺成实业有限公司窑炉：鼓风炉烟气量：30000m3/hSO2入口浓度：≤5000mg/m3脱硫剂：石灰脱硫技术：单塔两乳化层+石灰石膏法出口SO2浓度：≤50mg/m3脱硫率：98.7%液气比：5L/m3窑炉：锅炉烟气量： 40000m3/hSO2入口浓度：≤2000mg/m3脱硫技术：单塔双乳化层+石灰石膏法出口SO2浓度：≤30mg/m3脱硫率：99%液气比：4L/m3窑炉：回转窑烟气量： 20000m3/hSO2入口浓度：≤1000mg/m3脱硫技术：单塔双乳化层+石灰石膏法出口SO2浓度：≤50mg/m3脱硫率：90%液气比：4L/m3窑炉：回转窑烟气量： 70000m3/hSO2入口浓度：≤5000mg/m3脱硫技术：单塔双乳化层+石灰石膏法出口SO2浓度：≤50mg/m3脱硫率：99%液气比：6L/m3窑炉：回转窑烟气量：120000m3/hSO2入口浓度：≤8500mg/m3脱硫技术：单塔双乳化层+石灰石膏法出口SO2浓度：≤100mg/m3粉尘出口浓度：≤20mg/m3脱硫率：96.66%液气比：7L/m3公司名称：东兴市志成有色金属回收有限公司窑炉：富氧侧吹炉烟气量：120000m3/hSO2入口浓度：≤30000mg/m3脱硫技术：单塔双乳化层+石灰石膏法出口SO2浓度：≤50mg/m3粉尘出口浓度：≤20mg/m3脱硫率：96.66%液气比：8L/m3公司名称：甘肃贝斯特岩棉科技有限公司窑炉：冲天炉烟气量：120000m3/hSO2入口浓度：≤2500mg/m3脱硫技术：单塔双乳化层+石灰石膏法出口SO2浓度：≤30mg/m3粉尘出口浓度：≤20mg/m3脱硫率：96.66%液气比：4L/m3公司名称：汉中春泽环保科技有限公司窑炉：回转窑烟气量：60000m³/hSO2入口浓度：≤20000mg/m3脱硫剂：石灰脱硫技术：双塔串联+石灰法出口SO2浓度：≤100mg/m3脱硫率：99.7%液气比：8L/m3公司名称：湖南鑫科思生物科技有限公司窑炉：回转窑烟气量：60000m³/hSO2入口浓度：≤20000mg/m3脱硫剂：氧化锌脱硫技术：双塔串联+氧化锌法出口SO2浓度：≤100mg/m3脱硫率：99.7%液气比：5L/m3公司名称：义马煤业(集团)宜阳义络煤业有限责任公司窑炉：20T/h锅炉烟气量： 50000m3/hSO2入口浓度：≤2000mg/m3脱硫技术：单塔双乳化层+石灰石膏法出口SO2浓度：≤30mg/m3脱硫率：99%液气比：4L/m3公司名称：江西丰矿集团有限公司窑炉：3×35T/h锅炉烟气量： 100000m3/hSO2入口浓度：≤18000mg/m3脱硫技术：单塔双乳化层+石灰石膏法出口SO2浓度：≤50mg/m3脱硫率：99.72%液气比：8L/m3项目名称：多氟多化工股份有限公司窑炉：回转窑烟气量：60000m3/hSO2入口浓度：≤15000mg/m3脱硫剂：电石泥脱硫技术：双塔串联+石灰石膏法出口SO2浓度：≤100mg/m3脱硫率：99.33%液气比：8L/m3项目名称：白银中天化工股份有限公司（在建）窑炉：回转窑烟气量：60000m3/hSO2入口浓度：≤15000mg/m3脱硫剂：电石泥脱硫技术：双塔串联+石灰石膏法出口SO2浓度：≤100mg/m3脱硫率：99.33%液气比：8L/m3公司名称：萍乡华瑞锌业有限公司（在建）窑炉：回转窑烟气量：120000m3/hSO2入口浓度：≤1500mg/m3脱硫技术：喷淋塔+石灰石膏法出口SO2浓度：≤50mg/m3粉尘出口浓度：≤20mg/m3脱硫率：96.66%液气比：4L/m3。
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气动乳化脱硫塔介绍
气动乳化脱硫塔原理介绍：气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。
气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的待处理烟气以一定角度从容器下端进入容器，形成旋转上升的紊流气流，与容器上端流下的不稳定溶液相碰撞，烟气高速旋切流下的溶液，溶液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎的越来越细，气液充分混合，形成一定厚度的稳定的乳化液层。
在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，上流的气动托力与乳化液的重力达到平衡，乳化液层继续增厚，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代，带着被捕集的杂质落至脱硫除尘器的底部，在过滤单元中，只要有足够的处理气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。
气动乳化脱硫除尘器由三部分组成，待处理烟气首先进入均气室，再进入气动乳化过滤元件组，经处理过的烟气最后通过气液分离室，经烟道由引风机送入烟囱，最终排向大气。
引风机可以装在脱硫塔的前面，也可以装在脱硫塔的后面。
如果引风机装在脱硫塔前面，脱硫塔正压工作，引风机装在脱硫塔后面，脱硫塔负压工作。
从空气动力学角度来讲，如果脱硫除尘器里面没有过滤元件，这个脱硫塔是一截烟管，或者是流管。
当过滤元件存在时候，烟气通过过滤元件旋转上升。
烟气是一个单向流程，我们是湿法脱硫，没有脱硫剂的话，是无法脱硫。
在循环泵作用下，含脱硫剂的循环液从塔的上部直接流下，不需要喷嘴布液。
不需要喷嘴布液又是我们公司脱硫塔一大优势，没有喷嘴布液，避免了因喷嘴堵塞而导致脱硫塔无法运行情况。
在重力作用下，循环液直接流下，如果没有引风机的作用的话，循环液将直接从塔上部落到塔的底部。
在风机作用下，烟气通过过滤元件旋转上升，与循环液旋切，形成乳化液层。
低液气比，最低低至（1-2）：1，就是1000升的烟气只需要1-2升循环液。
气动乳化脱硫塔八大优势：
1、高脱硫率:是目前市场上脱硫率最高的设备，针对各种原烟气，设计脱硫率90%~99%之间
2、使用期长：塔体和所有塔内件，全部以进口316L不锈钢制造，耐高温、
耐磨损、耐腐蚀、脱硫剂使用寿命10年以上。
3、低PH值：酸性循环液运行，对脱硫塔、循环泵、阀门管道其道酸洗的作用，不结垢不堵塞。
4、低液气比：液气比低至喷淋塔的1/5，极端条件下在短时间内停供循环液，塔内乳化液层不消失，继续进行脱硫。
5、低循环液压：气动乳化脱硫塔以水柱直接布液，没有喷嘴，少了喷嘴压阻，没有了其他脱硫塔最大的隐患-由于结垢、堵塞、腐蚀所导致脱硫塔的失效。
6、省电节能：低压、小流量循环液的双重因素，使循环泵等设备小型化，脱硫能耗降低。
7、脱硫剂不受限：石灰石、石灰、消石灰、电石泥、氧化锌、氧化锰、氧化镁、各种碱性氧化物和工业废液。
8、管理方便、运行可靠、：设备体积小，无活动部件，部分脱硫塔整体运输到场，就位接管后就能运行，脱硫塔免维护、免操作、无人值守。
气动乳化脱硫塔工艺原理图。