168调试报告
168调试报告
公司1、2号机组烟气脱硫工程整套启动调试报告电厂位于广东省台山市铜鼓镇，电厂首期为2×600MW燃煤火力发电机组，每台机组建设一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理该机组在BMCR工况下100%的烟气，脱硫率大于等于95%。
锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风机和气—气换热器，进入鼓泡式吸收塔脱硫。
净化后的烟气经过气—气换热器再热，然后从现有烟囱中排入大气。
该工程由北京博奇电力科技有限公司总承包，采用了日本EBARA荏原制作所的CT-121FGD技术。
其中石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故罐、工艺水系统为两套共用；增压风机冷却水使用电厂闭冷水。
2004年11月11日到11月18日完成1号机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下：1．设备系统概述1.1主要设计数据1.1.1 原煤台山电厂燃用神府东胜煤。
锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。
表1 锅炉设计使用的原煤资料表2 煤质微量元素含量表1.1.2 电厂主要设备参数与脱硫系统有关的主设备参数见下表3。
表3 1、2号国产机组主要设备参数1.1.3 气象条件，见下表4。
表4 气象条件1.1.4 锅炉排烟设计参数FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种，FGD入口烟气参数见表5。
表5 FGD入口烟气参数1.1.5 石灰石分析资料,见表6。
表6 石灰石样品参数1.1.6 工业水分析资料，见表7。
表7 工业水分析参数1.1.7 闭式循环水闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温≤38°C，水压约0.5~0.6MPa(g)。
除盐水水质如下：硬度：约0μmol/L二氧化硅：≤20μg/L电导率（25℃）：≤0.2μS/cm1.1.8 配电电压等级功率<185kW的电机电压为380V 功率>185kW的电机电压为6000V 高压电源（AC/交流）电压：6000V±5% 频率：50Hz±1% 相：3相低压电源（AC/交流）电压：380V±5% 频率：50Hz±1% 相：3相照明电源（AC/交流）电压：220V 频率：50Hz 相：单相控制电源（DC/直流）电压：220V 相：单相1.2 性能与保证值1.2.1 脱硫率FGD 装置SO 2脱除率不低于95%。
燃气锅炉168试运行方案
锅炉设备调试报验申请表本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后。
建设、承包、监理单位各存一份调试方案审批表燃气锅炉低氮燃烧改造项目燃气锅炉168试运行方案批准：审核：编写：调试单位：锅炉有限公司建设集团有限公司编制时间：2019年12月10日一、工程概况：据济政办字[2015]53号、鲁环发[2015]98号文要求，于2019年已完成3×4.2MW燃气锅炉低氮燃烧改造项目。
目前3台燃气锅炉尚未进行低氮调试，为实现全负荷段NOx排放＜21mg/Nm³，计划近期进行调试工作，特此制定该调试方案。
二、试运行目的:通过本次低氮燃烧系统的热态调试，掌握低氮燃烧系统的运行方式和脱氮特性，使低氮燃烧系统实现全负荷正常运行，同时保证锅炉烟气排放达到合同技术协议要求（排烟黑度≤1级格林量、NOx排放浓度＜21 mg/Nm3、SO2排放浓度≤20 mg/Nm3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm3、CO浓度< 5mg/m3《干基、标态、3.5%O2》）通过调试工作以及对施工、设计和设备制造质量进行检验，检查锅炉设备是否能达到正常稳定运行、启停锅炉、额定出力，整套系统是否合乎设计要求和规定。
调试期间,由环保局指定第三方检测单位负责锅炉噪音和锅炉烟气排放检测,并出具检测报告,并通过权威机构出具能效测试报告。
调试人员及组织:三、168试运行调试内容及顺序1、控制柜168试运行内容：（1）确认接线无误后，测量供电电源，要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。
（2）先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控制空开与断路器全部断开。
（3）依次合上控制柜里各空气开关，并用万用表测量各空气开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。
（4）操作控制柜按钮，检查相应设备是否联动。
（5）控制柜168试运行完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电。
8-1系统联调报告
系统联调报告
一、要求
1）系统联调应在系统施工结束后进行。
2）调试前应具备施工时的图纸资料和变更文件以及隐蔽工程的资料。
3）调试负责人必须由熟悉该系统的工程技术人员担任。
4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。
5）系统测试将按照我公司提供的设计方案进行，提供安装技术资料和相关的规范，提供详细的条款，调试方法、调试目标和系统调试的必需仪器。
建设方派人员参加调试，在实际调试后，我们将提供调试记录。
6）联调期间，如果设备出现不正常情况（如设备损坏、故障、达不到技术规范或说明书的指标），在不延误工期的情况下免费替换或修复。
二、调试前的准备
电源测试：接通总电源开关检查交流电电源；检查稳压电源上的电压表读数；合上分电源开关，检查各输出端电压，直流输出的极性确认无误后，给每一回路通电。
线路检查：检查各种接线是否正确。
设备的金属外壳均应接地，保证可靠的电气通路。
三、摄像机的调试
1）闭合监视器电源开关、若设备指示灯亮，即可闭合摄像机电源，
监视器屏幕上回显示图像。
2）调节光圈（电动）及聚焦，使图像清晰。
3）改变变焦摄像机的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度
4）遥控云台，若摄像机在静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常
四、系统整体调试
在前端设备调试后，开始系统整体调试，检查图像、图片的清晰度、各设备的联动触发，并做好记录。
主要包括以下内容：
1）打开密码锁实际操作
2）监控界面切换
3）实时抓图、看图
4）视频实时录像。
电厂1号机组168试运化学专业总结
1号机组168试运化学专业总结华能海门电厂一期1号机组168小时试运转从2009年6月23日23：00至6月30日23：00结束，一次成功。
化学专业做到了确保机组启动及运行过程用除盐水供应，确保了机组用化学药品、氢气的供应，完成机组启动全厂润滑油、变压器油、抗燃油及辅机油全过程的监督，完成机组启动全过程水汽指标的监督，现对1号机组168试运过程化学监督方面做如下总结工作：一．168期间化学药品消耗二．168期间制供水情况：本次机组168小时试运用水共15890吨，平均每天用水量2270吨，用水量大大超出了机组设计值，主要原因是大部分阀门不严，给水泵密封水开放式排放等，精处理用水量较多主要是由于机组启动初期水质较脏，且前臵过滤器更换了1μm的滤元，压差升高，需频繁反洗；每台前臵过滤器每天反洗擦洗达四次，而混床由于压差增长过快，导致流量不足，出水水质变差，也频繁退出运行，树脂进行擦洗和酸碱再生，而且擦洗次数比正常运行大几倍，导致用水量极大大增加。
三．机组启动点火时给水水质情况(168前最后一次点火)最后一次点火点火是锅炉热态情况下进行的点火，水质相对较好，但二氧化硅仍超标。
四．汽轮机冲转蒸汽指标(168前最后一次汽机冲转)汽机冲转也是在机组跳闸后机组重新点火后的冲转，蒸汽品质基本达到冲转条件。
、Na单位为μg/L)五．168水汽指标(Fe、SiO2从上表中可以看出，机组168试运期间水汽指标极不理想，特别是系统的铁和二氧化硅含量，大部分时间都超标，主要原因是由于时间关系，系统没有进行充分的冲洗和正常的洗硅，导致系统铁、二氧化硅合格率严重低下，这将造成锅炉的结垢和汽转机积盐加快的严重后果。
在线仪表方面，由于水汽取样仪表间土建工作延误了在线仪表的安装，仪表厂家没有及时到位，而表计的调校需要多次且水质较为正常不污染仪表电极的情况下才能进行，所以化学在线仪表直到机组168试运后期才基本正常。
六．循环水加药由于循环水冲洗水泵故障，当循环水加进次氯酸钠时，有大量死鱼堵塞在循泵滤网上，无法及时进行冲洗，导致滤网压差增大，所以经有关领导同意，机组168小时试运期间暂停循环水加次氯酸钠。
调试记录报告模板
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CEMS168小时调试运行记录表
测试人员____________________________ CEMS生产厂聚光科技（杭州丿仃限公⑴测试地点_____________________________________CEMS型号、编号 CEMS-2000 测试位置_____________________ 标准值_________CEMS原理（不透明度、后向散射、B射线吸收……）激光透射法D-2 参比方法校验颗粒物CEMS 测试人员____________________________ CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点________________________________ CEMS型号、编号CEMS-2000 CEMS原理激光透射法测试位置锅炉排放烟囱参比方法仪器生产厂青岛崂山应用电子型号、编号________________________________ 原理 ___________10.21 07:08-08:08 1 036 89 5753 154.7 88.9 60.4 灯| 08:26-09:26 2 044 116 859.2 135 77.6 53.6 灰白14:10-15:10 3 041 14 721.4 19.4 11.2 9.8 灰白15:16-16:16 4 040 23834.6 27.6 15.9 14.6 灰白10.22 07:36-08:36 1 037 269 1124.2 239.3 136.6 65.1 灰门08:39-09:39 2 035 245 927.2 264.2 150.9 77.1 灰1'」13:24-14:24 3 045 31 1147.4 34.7 19.8 13.4 灰门14:36-15:36 4 043 29 1241.8 3&9 22.2 12 灰门0.9632相关系数线性回归方程斜率 2.0102线性回归方程截距-0.2779宜信区间半宽 5.0%允许区间半宽17.7%♦系列1—线性（系列1）零点和跨度漂移检测测试人员 ____________________________ C EMS生产厂聚光科技（杭川仃限公山测试地点 _______________________CEMS型号、编号________________ 测试位置_______________ 标准气体生产厂上海汁量浓度1435mg/m3 校准器件已知响应值_________________________________________ 污染物名称________________________________________ CEMS原理紫外分光光谱法零点和跨度漂移检测测试人员 __________________________ CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点 _________________________________CEMS型号、编号________________ 测试位宜_______________ 标准气体生产厂上海计量浓度407 mg/m3 校准器件已知响应值_______________________________________ 污染物名称______________________________________ CEMS原理__________零点和跨度漂移检测测试人员____________________________ C EMS生产厂聚光科技(杭川仃限公山测试地点_______________________________CEMS型号、编号________________ 测试位置________________ 标准气体生产厂上海汁量浓度________________________ 校准器件已知响应值_________________________ 污染物名称________________________________________ CEMS原理________________测试人员____________________________ CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点_______________________________________CEMS型号、编号 CEMS-2000 测试位置__________________ CEMS原理___________ 染物名称SO2/NO/O2 计量单位 _______________________________测试人员____________________________ CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点______________________________________CEMS型号、编号 CEMS-2000 测试位置__________________ CEMS原理______________ 污染物名称 S02 计量单位 ____________________ 参比方法仪器生产厂青岛崂山应用电子所一型号、编号3O12H 原理左电位电极法测试人员____________________________ C EMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点_____________________________________CEMS型号、编号 CEMS-2000 测试位置__________________ CEMS原理______________ 污染物名称 NO 讣量单位____________________ 参比方法仪器生产厂青岛崂山应用电子所型号、编号3012H 原理立电位电极法测试人员____________________________ CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点______________________________________CEMS型号、编号 CEMS-2000 测试位置__________________ CEMS原理______________ 污染物名称 02 计量单位________________参比方法仪器生产厂青岛崂山应用电子所型号、编号_____________________________ 原理电化学法D-6 速度场系数检测测试人员____________________________ CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点______________________________________CEMS型号、编号 CEMS-2000 测试位置__________________ CEMS原理________________________________________________________________________ 参比方法计量单位_________________ CEMS计虽单位 _____________________测试人员 _______________________________________ C EMS 生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点 ______ CEMS 型号、编号____________测试位置 锅炉排放烟闵 CEMS 原理______________________________参比方法仪器生产厂青岛崂山电子仪器总厂型号、编号—3O12H_原理钳金电阻法 参比方法计量单位 ______ CEMS 计量单位 ___________________________________________ r _________________________0 方法11 2 3 4 5 6 789R 6 3. 6 9 2. 6 3 •<1• 6 H 2.1 6 H 2.1 6 H 2.1 6H 3 3. 6 2 3. 6 8 2. 6 5 Z 6 413 •U 6 41* 2 3. 6 3 0 、? .5 4 8 -0. n R X手8 2. 6 6 3. 6 <1 g 41* <1 g 41* 7 2. 6 4 60. 41* 2 3. 6 5 5. 6 8 5. 6 4 5. 6 5 3. 6 <1 !•6 ^1* 4 .9 .7 3 H R 工手 60.1 4^ 3 9 5 9 & 5 8.1 5 3 57. 4^ 7 5. 5 9 •<1• 6 H3 60. H 7 & 5 H 8 57. H 9 6. 5 7 6. 5 .8 11 2 -0. 3 -0.4 -0. O n 工手n n 工手□初检温度示值误差检测D-8 湿度相对误差检测测试人员______________________________________ CEMS生产厂聚光科技（杭州）有限公司测试地点____________________ CEMS型号、编号____________测试位置锅炉排放烟囱CEMS原理 _______________________ 参比方法仪器生产厂HORIBA _____________________ 型号、编号_3012H_原理干湿氧法参比方法计量单位___________________________ CEMS计量单位______________ % ___________________。
脱硫调试,168运行报告分析
-报告编号：BEC.DS-TSBG01****2×75t/h＋2×130t/h CFB污泥焚烧锅炉石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统运行报告(整套系统调试及168小时运行报告)建设单位：****总包单位：杭州****工程设计有限公司二零一四年十二月部门：调试部参加人：编写人：审核：批准：批准日期：2014年12月15日说明： 1. 本报告结果仅对被检样品有效。
2. 未经批准，不得部分复制本技术报告。
目录1、#2烟气脱硫装置的系统简介 (1)1.1 #2脱硫工艺的化学反应 (1)1.2 #2烟气脱硫工艺系统 (1)2、#2脱硫装置调试采用的标准 (4)3、#2脱硫装置调试范围 (4)4、#2脱硫装置调试组织及分工 (4)5、#2脱硫装置调试程序 (4)5.1 #2脱硫系统首次进烟气前的检查 (4)5.2 #2脱硫装置设备的维护 (5)5.3 #2脱硫装置首次进烟气启动 (5)5.4 #2脱硫系统的正常运行 (6)6、#2脱硫装置调试情况 (8)6.1 工艺水系统的主要调整试验 (8)6.2 #2吸收塔系统的主要调整试验 (8)6.3 石灰石浆液系统的主要调整试验 (10)6.4 石膏及脱水系统的主要调整试验 (11)7、#2脱硫装置调试结论 (12)8、#2脱硫装置调试质量的检验 (12)9、#2脱硫装置调试工作的主要进度 (13)附图1：#2脱硫装置168h中典型的CRT上FGD系统画面 (14)168调试运行后双方验收意见151、#2烟气脱硫装置的系统简介1.1 #2脱硫工艺的化学反应吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。
以石灰石浆液为脱硫剂，由循环浆液泵输送，经喷嘴雾化，对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中的Ca2+发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉，并在浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙（石膏）。
浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来，经真空过滤浓缩生成有用的二水硫酸钙（石膏）。
72小时标气调试和168小时运行报告(一)
72小时标气调试和168小时运行报告(一)72小时标气调试和168小时运行报告1. 概述本报告旨在记录和总结项目的72小时标气调试和168小时运行的情况。
2. 标气调试•在前期准备工作完成后，开始进行标气调试。
•检查所有设备的连接状态和传感器的运行情况。
•逐个设备进行标气校准，确保传感器的准确性。
•检查设备之间的数据传输是否正常。
•做好标气调试记录，以备后续参考和比对。
3. 72小时运行设备状态监测•检测设备的运行状态，包括传感器数据采集、数据传输等。
•定期监测设备的电源和供电情况，确保设备正常运行。
•检查设备过程中是否有异常发生，并及时处理。
数据记录与分析•对设备采集到的数据进行记录和整理。
•利用数据分析工具对数据进行处理和分析，提取有价值的信息。
•根据数据分析的结果，及时做出调整和优化。
故障处理•如果设备发生故障，尽快排查故障原因并进行修复。
•在处理故障过程中记录并备份相关信息，以便后续分析。
4. 168小时运行报告设备运行情况•对设备运行的整体情况进行概述，包括设备稳定性、数据采集、数据传输等。
•统计设备的工作时间和异常时间，计算设备的可靠性指标。
数据分析结果•对采集到的数据进行分析和整理，提取出有价值的信息。
•结合数据分析结果，对设备的性能和稳定性进行评估。
故障记录与处理•记录设备在运行过程中的故障情况，包括故障原因、排查方法和修复过程。
•总结故障处理的经验和教训，提出意见和建议。
5. 结论根据72小时标气调试和168小时运行报告的情况分析，可以得出以下结论： - 设备的传感器准确性较高，标气调试工作完成良好。
- 设备在72小时和168小时的运行过程中表现稳定，数据采集和传输工作正常。
- 在设备运行过程中发生了一些故障，但都得到及时处理和修复。
以上报告仅供参考，详细数据和分析结果请参考附录中的相关文件。
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郴州氟化学有限公司烟气脱硫工程整套启动调试报告湖南有色郴州氟化学有限公司氟化氢反应炉尾气脱硫工项目一、技术说明1设备安装地点湖南有色郴州氟化学有限公司内2公用工程条件3 电源条件低压：三相四线制，380V /220V，中性点直接接地直流：DC 220V频率：50±0.5HZ4 设备订货技术要求(以实际测量值为准)5 装置设计处理烟气量：≤6000m³/h6 甲方提供烟气参数：烟气温度≤70℃；SO2浓度≤35000mg/m37 装置设计排放浓度：≤200 mg/Nm3。
2015年11月到2016年3月18日完成整套机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下：1．设备系统概述1.1主要设计数据1.1.2主要设备参数与脱硫系统有关的主设备参数见下表。
1.3 工艺说明工艺系统原理气动乳化脱硫塔由三部分组成，含硫烟气首先进入均气室，再进入气动乳化过滤元件组，最后通过气液分离室，净化后的烟气出塔并排入大气。
各部件的作用简述如下：均气室的作用是均匀分配烟气给每一过滤元件，使每一过滤元件发挥同等的过滤作用。
烟气分配不均匀，将严重影响过滤器除尘脱硫效率；气动乳化过滤元件组，是过滤器的核心，它提供一个主要是紊流掺混的强传质气动乳化空间，它是烟气净化的主要构件，气动乳化过滤元件的结构，气流速度，布液量都直接影响烟气净化的效率。
气液分离室，用于气液分离，液气分离采用凝并和惯性原理，结构简单，气液分离室还有进一步除尘脱硫的作用。
气动机理气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。
气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的不稳定循环液相碰，烟气高速旋切下流循环液，循环液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。
在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。
脱硫机理循环液带着被捕集的SO2连续流经均气室直至回到循环池,在乳化室内，只要有足够的处理气量，总将保持相对稳定的乳化液层。
含硫烟气在乳化室内参与了气动乳化过程，烟气中的SO2与乳化液层中的循环液微细液粒接触，由于在乳化液中，液粒的比表面积比起水膜除尘、喷淋除尘方式中液滴要大数倍至数十倍，因而，单位液量捕集SO2的效率显著增大。
对于含硫烟气来说，液粒趋细，活化了液粒，更有利于化学净化过程。
对于烟气，脱硫过程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液层内完成。
3 调试范围脱硫塔在完成各分系统调试后，进行整个脱硫系统的调试，包括各分系统的投运和整套启动调整试验。
4 组织及分工4.1 调试单位负责编写调试方案，检查整套系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，负责整套启动试运阶段的现场指挥工作。
4.2 调试督导负责对调试的全过程进行技术指导，解决在调试中的技术问题，并指导对设备参数的调整。
在调试期间，督导有义务提供设备相关技术参数，指导调试单位对设备进行优化调整。
荏原公司负责整套启动调试过程中各种定值的设定，顺控的检查，逻辑修改及自动的投入等。
4.3 生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。
4.4 安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作。
4.5 监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制，整套启动验收。
4.6 现场有关协调工作由湖南有色郴州氟化学有限公司负责。
5 调试程序5.1.1 启动前的检查在FGD系统启动前应组织专门人员全面检查FGD系统各部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件满足。
检查内容包括：●各辅机的油位正常；●烟道的严密性（尤其是法兰、人孔门等）；●阀门的开关位置准确，电器反馈正确；●仪表及控制设备校验完毕、动作可靠，信号正确；●报警装置投入使用；●烟气脱硫系统范围内干净整洁；●电源供给可靠；●所需物料数量足够；●消防等各项安全措施合格；对烟道及吸收塔内部检查时要确保烟气不会进入，各烟气挡板不进行操作。
对各种罐体内部进行检查要确保内部含氧量足够。
检查完必须关好人孔门。
5.2 设备的维护试运期间需对以下设备根据设备说明书进行维护：●增压风机，包括油站及密封风机；●烟气进、出口阀门，旁通阀门密封风机系统；●工艺水泵；●浆液供给设备；●各搅拌器；●各测量仪表，包括PH计、密度计、液位计等。
●FGD整套启动调试情况分析2015年11月15日，脱硫工程进入整套启动调试。
因在烟气系统冷态调试中出现了塔阻力增大，因此，使烟气系统能够正常运行，因此对2台脱硫塔体旋流器进行更换。
原风机出口压力≈4000pa~5000pa一级塔进口压力≈46000pa一级塔出口压力≈2000pa由于塔内阻力太大，无法达到预期效果后经过改造现调试情况如下；整套启动调试前准备的项目有：2球磨机带负荷调试，制浆完成；制浆系统可以满足整套启动调试期间对石灰石浆液的要求；3JBR内部检查完成，吸收塔区设备完整好用，可以投入运行；4除雾器冲洗完成，符合整套启动调试要求；5完成JBR注水，JBR内部加注石膏晶种；6GGH吹灰器压缩空气吹扫调试完成，整套启动调试期间能够投入运行；7烟气系统、吸收塔系统、制浆系统热工表计检查完成，可以满足整套启动调试要求；8工艺系统检查完成，逻辑检查完成并讨论通过；9按首次整套启动通烟气调试方案进行启动前的准备；10按调试程序对启动过程进行模拟演练。
2004年10月25日，脱硫系统整套启动准备完成，整套启动开始；按要求进行启动条件的确认：11烟气冷却泵启动条件满足；12GGH启动条件满足；13氧化风机启动条件满足；14启动增压风机辅机，增压风机启动条件满足；按设计方要求，本次启动的条件顺满足短期停运的条件，但由于脱水区设备尚未完成调试，启动条件始终无法满足。
10月25日14时，经各方同意，整套启动调试采用手动方式启动，依次启动吸收塔区设备，增压风机辅机，开FGD出入口挡板，启动H，此时机组负荷稳定在600MW左右。
增压风机启动前烟气系统参数如下：入口压力：299Pa；出口压力：40Pa；一级脱硫塔进口压力：40Pa；14时56分，启动增压风机，动叶开度为零，参数如下：旁路挡板差压：9Pa；FGD入口压力：282Pa；增压风机出口烟道压力：-62Pa；FGD出口压力：36Pa；吸收塔液位：-103mm；增压风机电流：200A；14时59分，启动增压风机，动叶开度为5%，参数如下：旁路挡板差压：-12Pa；FGD入口压力：262Pa；增压风机出口烟道压力：-62Pa；FGD出口压力：63Pa；吸收塔液位：-103mm；增压风机电流：199A；增压风机动叶开度至20%时，稳定了5分钟后，将动叶调至25%；未见失速现象发生，运行稳定后参数如下：旁路挡板差压：9Pa；FGD入口压力：162Pa；增压风机出口烟道压力：453Pa；FGD出口压力：146Pa；吸收塔液位：-103mm；增压风机电流：220A；经验证，在吸收塔液位在鼓泡孔以下时，系统阻力较小，整套启动启动不会有失速现象发生。
15:15，开大增压风机动叶至36%，按锅炉30%负荷烟气量运行FGD系统，烟气量约800kNm3/h（CRT显示值），运行稳定、正常。
在确保增压风机不会失速后，稳定调节吸收塔PH值，使其保持在 4.2～5之间，吸收塔液位控制在120mm～180mm。
调整JBR液位后增压风机运行稳定，动叶开度稳定在37%，运行至26日继续升负荷。
26日16时，按锅炉50%负荷烟气量调节增压力风机动叶，将动叶调节至45%，烟气量约1019 kNm3/h（CRT显示值），运行稳定、正常。
27日16时，按锅炉75%负荷烟气量调节增压力风机动叶，将动叶调节至61%，烟气量约1500 kNm3/h（CRT显示值），运行稳定、正常。
28日14时，按锅炉100%负荷烟气量调节增压力风机动叶，按要求将动叶调节至71%，烟气量约1800 kNm3/h（CRT显示值），运行稳定、正常。
风机在此动叶开度下运行为非正常工况，动叶开度过大、系统阻力较小、非设计工况点，净烟气有较大回流。
运行期间，逐步调节石灰石浆液供给量，维持PH值在4.5，并调节DCS的控制参数。
按要求，风机连续运行96小时后再继续运行48小时，至达到出成品石膏浆液为止。
30日20时，当石膏排出泵固含量达到16%时，启动真空脱水机，运行良好，至22时结束真空脱水机运行，其它系统正常运行。
10月31日8时10分，机组快速减负荷（RB），根据增压风机运行情况及系统情况，要求减小增压风机动叶开度，经同意后每次动叶开度减小2%，至45%为止。
经运行调整、观查，增压风机动叶调节速度不宜过快，否则对运行不稳定的锅炉会有影响。
机组锅炉侧稳定后，逐步升负荷；增压风机在机组负荷500MW以上时，开始调整动叶开度，调整到63%（此时的风量接近锅炉B-MCR出力时风量），中试建议并经同意，增压风机在此工况点运行。
10月31日14时，增压风机进行控制系统前馈调节试验；计算前馈量为动叶开度60%，将动叶开度降至60%后投入前馈自动控制，运行稳定。
10月31日14:58，停FGD系统。
在关小动叶至25%以后，每次依次关小1%，增压风机动叶关小至19%后未发现失速现象发生，关小至动叶开度为0%后停增压风机。
停增压风机后按要求进行短期停运，顺控停吸收塔、烟气系统；18时，吸收塔冲洗完毕，降低吸收塔水位。
11月1日，按要求进行系统检查、消缺工作。
图图4 第1次启动6天动叶开度、脱硫率、PH(0～10)、SO2(0～2500mg/m3)的变化图5 第1次启动6天内动叶开度(0～100%)、JBR液位(80～500mm)、压差的变化7 168小时满负荷运行2004年11月8日17:32启动1号增压风机，经过3天的运行调整，到11月11日20:00，FGD 系统进入168小时运行，到11月18日20:00,168小时顺利结束。
在168小时运行期间，对吸收塔、脱水区的水平衡进行了调试，168小时期间吸收塔液位的变化见图6，吸收塔液位控制较好。
脱硫效率维持在较高的水平上，168小时期间FGD 系统脱硫效率的变化见图7；期间，对系统的DCS 控制参数进行了调整，至11月16日，吸收塔水平衡基本建立，脱水区水平衡建立，至废水区的废水流量稳定在16m 3/h ，石膏排出量比较稳定。
图6 168h 脱硫效率、JBR 差压(0～5000Pa)、吸收塔液位(80～500mm)168小时运行期间，FGD 系统运行PH 值与脱硫效率如下图7所示。
168h3～8）与液位（50～250mm ）168小时运行期间，FGD 系统运行温度参数稳定；FGD 出入口温度及JBR 入口温度较稳定，JBR 入口温度（49～50FGD 出口温度（～78℃）略低，如图8所示；FGD 入口温度（140～1508所示。